CN1248742C - 以过氧化氢消毒包装件的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种同时对大量包装容器(1)同时进行消毒的设备，其中使用了过氧化氢和含有一种运载气体的气体混合物。所述设备包括：用于运载气体和过氧化氢的的供给管线(4，5)；一通过热量使过氧化氢汽体并使其结合到运载气体中的装置(21)；供给管线(4，5)和一基本水平的分配管(6，22)；以及若干喷嘴(3)，这些喷嘴设置在各个包装件(1)之上并且与分配管线(6、22)相连。本发明的目的在于简化该设备并且提供一种手段，通过该手段，过氧化氢的浓度可在以一给定的时间内、在用于多个包装容器的所有喷嘴中保持在相同的浓度。为了实现此目的，分配管线(6，22)构造成一包含纵向通道的一管状体，其中的纵向通道从受调节的气体混合物供给入口向上述喷嘴(3)进入位置(9)延伸。所述管状体包括至少一个基本为管状的加热筒(18)，该管状体沿本体的长度延伸并且分布有若干测量点(12)。加热筒(18)至少被划分成两段，并且它能够通过供给电能而以这样一种方式受控地方式加热，即，管状体(6)外端的温度与中间的温度不同。

Description

以过氧化氢消毒包装件的设备

技术领域

本发明涉及一种通过含有过氧化氢和载运气体的气体混合物对多个包装件同时进行消毒的设备。

背景技术

上述设备包括：

-运载气体和过氧化氢的供给管线，

-一个用于以热使过氧化氢蒸发并且将其混合进入运载气体中的装置，

-供给管线以及一基本水平延伸的分配管线，以及

-若干喷嘴，这些喷嘴设置在各个包装件上并且与分配管线相连。

人们已知可通过引导空气和气态过氧化氢混合物对向上敞开的包装件进行消毒。以上述已知的工艺，多个相互并排排成一排的包装件可同时经过相应数量的喷嘴开口下方。消毒气体混合物是由通过一多孔管状部分的热空气产生，而完全汽化的过氧化氢通过该管状部分从外推入，而后与空气混合。另外，为了避免消毒气冷凝，这些混合物通过双壁结构并充满了热蒸汽的供给和分配管线。

生产这种带有加热的管壁结构的管线成本高、难度大且复杂，而使烧结的管状构件中的汽化的过氧化氢扩散到高温空气中也会涉及到一些问题，其原因在于，过氧化氢需要极高的泵压，并且必须采取预防措施以确保适当大小的孔不会堵塞。当使用较小的孔径大小，孔会被堵塞，然而，当使用的孔径过大，则仅过氧化氢会被不适当地汽化。

发明内容

因此，本发明的目的在于简化说明书开始部分所述的那类设备，并且同时提供一些措施，以使多个包装件上的所有喷嘴处的过氧化氢浓度在某一时间中相等。

根据本发明，上述目的是这样实现的，从受调节的气体混合物进入的上游位置到各个喷嘴的入口上游的位置的分配管线为含有纵向通道和分布测量位置的管状体的形状，在管状体的长度上延伸着至少一基本管状的加热筒，该加热筒至少被划分成两个部分，并且它可以以这样一种方式由供给的电能来控制加热，即，管状体外端部的温度与中间的温度不同，端部处的温度可较佳地与中间处的温度不同地单独调节。

根据本发明，比较现有技术的状态，分配管线或者甚至于供给管线都不必再设置为由其中通过的高温蒸汽来对管线进行加热的双壁结构。为了在纵向通道中建立给定的温度曲线，使用带有纵向设置的加热筒的纵向通道就足够了。可理解的是，提供单壁的纵向通道或者在管状体内设置单壁通道并同时设置加热筒更为容易。可以发现，更可取的是，当气体混合物产生并引入分配管线之后，这些气体混合物在分配管线中通过加热筒加热，尤其是随着加热筒至少被划分成两个部分，可以很容易地建立所需量的温度曲线。人们还惊奇地发现，分配管线处尤其是其端部处的气体混合物的温度会引起气相中过氧化物的浓度的变化。因此，根据本发明，管状体外端的温度最好比其中间的低。通过管状体中间的加热筒的适当加热，可以抵消减少量，即，可以抵消由于管状体外端区域处温度比中间区域的低而在必要的位置处发生的气体混合物的冷却，由此可惊奇地实现流出管状体的气体混合物在任何位置都保持相同的温度，并且其中所含的H₂O₂的浓度在任何位置均可保持相同。

以根据本发明的消毒设备，可以同时对5、10或20个包装件进行消毒，也就是说通过喷嘴的消毒气体可以作用在这些包装件上面。如以已知的实例，需被消毒的包装件最好被设置成笔直的一排。这样，代表分配管线的管状体在该排包装件上方延伸，即，它形成为一种细长的轨迹或一细长的通道。较佳地，所产生的气体混合物被引至管状体的纵向长度的中部，而管状体以这样一种方式被加热，即，气体的温度朝着管状体的外端递减。本发明提供了对中间区域的纵向通道的壁的加热，并且尽管气体混合物的横向进给位置是在中间区域，但相比管状体的外端部，本发明也提供可以对整个管状体的加热。根据本发明，可以避免不规则的加热以及气体混合物中的过氧化物的浓度不规则的分布。

在一特定的较佳实施例中，同时分别对几十个0.5升、1升和1.5升容量的包装件进行消毒。每10个瓶子的总的空气的容积流量在20-30Nm³/h之间，较佳地为22Nm³/h。空气的温度应当在110℃到150℃的范围中，特别较佳地为140℃。每个循环(即每10个瓶子)计量加入25％的过氧化氢，具体地是对于0.5升包装件在0.5到1.0ml之间，较佳地为0.75ml；对于1升包装件：在1.0到1.5ml之间，较佳地为1.0ml；对于1.5升包装件：在1.75到2.5ml之间，较佳地为2.0ml。至于液态过氧化氢的容积流量，其值可在1.5到1.9ml/s之间，特别较佳地可采用1.7ml/s。气体浓度在50到93g H₂O₂/Nm³空气的范围中，在一可取的实施例中，气体浓度为77g H₂O₂/Nm³空气。

在本发明的一种有利的结构中，管状体为带有坚固主体的细长杆的形状，一形成气体通道的纵向孔中心地通过该主体，它带有通向喷嘴的连通开口，并且在主体气体通道的相对侧和相对于气体通道的一空间处设有用于插入加热筒的向外敞开的凹槽。以那些用于可简单地由杆状坚固主体制造出的方式制成的管状体的方法可以特别容易地制造分配管线。仅须沿杆的纵向方向中心地设置一纵向孔，该孔横向于杆的纵向方向设有与预定的喷嘴数量相应的连通开口。而后，由于消毒气体以及整个机器的随后的处理工位中的其它处理剂按照需要从上向下引导，并且当作用在包装件的内壁表面上之后可以被再次向上吸离，喷嘴被配合到例如“向下地”位于管状体和主体上的那些连通开口的区域中。因此，管状体被设置在喷嘴上方，并且它们被设置在需被处理的包装件的上方。

尽管带有喷嘴的连通开口被设置在主体的底部，由于一个或多个加热筒可特别容易地设置在纵向孔的旁边，根据本发明，也可以在相对侧部(即，管状体和主体的侧面)设置相应的向外敞开的凹槽。在向外方向中，夹持和压力部分提供关于热量消耗的封闭并绝缘。

根据本发明，加热筒的各个部分能够相互独立加热是尤为可取的。各个加热筒部分或每个加热筒部分相对于相邻部分的这种独立调节可以调节所需的温度曲线，这样例如管状体中的温度可从中心部分起向外下降。在包括根据本发明的那些特征的设备中，如果温度是在各个喷嘴端部测得的，则可以以这样一种方式进行调节，即，在用于消毒过程的气体流出的时刻，对于即将被处理的所有的那排包装件，喷嘴端部的气体温度是相同的。这意味着，过氧化氢的浓度大小在所有包装件中是相同的，这样消毒作用也是相同的。

根据本发明，可取的是，相应的喷嘴较佳地通过喷嘴保持板连接到管状体的连通开口上，它安装在管状体上，并且它具有一个节流开口。节流开口可以以不同的方式形成。例如，节流开口设置在喷嘴的上游进入侧，而那些喷射孔位于喷嘴的下游端；在普通的细长喷射中，有一单个喷射孔。在最后提到的细长喷嘴实施例中，节流开口甚至可以等同于喷射孔，并且可以位于喷嘴的端部。在另一实施例中，相反，节流开口可位于上游侧，并且与喷射端部有一间隔。然而，在每一种实施例中，各个喷射可以设置一节流开口，从而随着节流作用可使气体混合物聚集起来，这样气体通道长度上的压降可小到忽略不计。相反，喷嘴的节流开口应当产生一个明显较大的压降。这样，当观测根据本发明的设备时，从各个喷嘴发射出的气体混合物的容积流量也会受到影响并且是基本相同的。

根据本发明的设备可以用来对向上敞开的包装件的内部以及向上闭合的包装件的外表面进行消毒。在前一种情况中，喷嘴端部处的节流开口可以向下，但由于通道开口较大，因此设置在上游的开口和管线具有明显较小的节流作用。

在第二个提到的实施例的情况中，例如，瓶状的包装件的上螺旋颈部区域仍闭合，从外部对其进行消毒，从单个喷嘴发射出的体积流量的均一化可通过一孔板中的一节流开口来实现，该孔板设置在分配管线和喷嘴之间的受调节的气体混合物的进入位置的区域中。该进入区域较佳地可位于各个连通开口到喷嘴的区域中。

在根据本发明的消毒设备的实施例中，在其中对向上敞开的包装件的内部进行消毒，在管状体下固定成一排的多个喷嘴中的各个喷嘴的顶部设有一个固定凸缘，它用于将其安装到喷嘴保持板上，喷嘴还带有一个细长的流通通道，该通道大致在喷嘴长度的三分之二上延伸，在喷嘴端部的区域中带有一个较窄的排出通道，该排出通道可同时执行节流开口的功能。在该实施例中，各个向上敞开的包装件的边缘垂直保持在下部喷嘴端部下方一间隔处。这样，包装件可以在下方横向地运送经过喷嘴。还可以在下部喷嘴端部的外周边处设置环形的吸附装置，从而来接收、吸离及带走从已经过消毒气体作用的包装件内部发射出的排出气体。

还有一些包装件为瓶子的形状，其顶部具有位于瓶颈上的一开口，该开口设有阳螺纹。在此类通常由HDPE(高密度聚己烯)构成并通过挤压吹塑模制过程生产出的瓶子的生产中，瓶子在生产之后需经内部消毒，而顶部瓶颈处的开口在该中间阶段仍通过一圆顶闭合，而该圆顶将在后一个加工阶段中被切去。在切割的区域中，污染物不会通入该包装件的内部。因此，最好对瓶颈和其上的圆顶区域中的外表面进行消毒，而包装件仍处于一种闭合的状态中。因此，根据本发明，喷嘴具有一内部空间以及外壁，其中内部空间至少局部地围绕需被消毒的包装件的若干区域，并且它被一沟槽形的喷射通道限定，其中该喷射通道在相对侧是敞开的并设有喷射孔，而那些外壁离开喷射通道一间隔设置并且也是横向局部敞开的。以上已提到，在本实施例中，喷嘴的节流开口位于连通开口的区域中的受调节的气体混合物的进入位置处的顶部。上述环形喷射通道设置在离外壁下方及其中的上述节流开口或开孔的一间隔处。喷射通道在需被消毒的包装件停止接受处理的区域中具有若干喷射孔。换言之，在沟槽中，喷射孔也可以至少有效地布置在沟槽的顶部，但主要地最好位于凹槽壁的相对侧上。在另外两侧上，沟槽在相对侧上是敞开的，并且出于这个原因，这包含沟槽形状的一喷射通道。更具体地说，当包装件排被移至喷嘴并在处理后进一步被运送时，包装件的上部闭合部分可配合到沟槽中，并可沿沟槽通过，间歇性地在喷射孔的区域中停留，随后继续移动。

对于这种向上闭合的包装件的实施例的处理，这种包装件较佳地为瓶颈处顶部仍以一圆顶闭合的瓶子，包装件的上部区域配合到沟槽形状的喷射通道中。这种喷射通道限定了包装件的上部可配合进入的内部空间，因此，在这种情况下，内部空间围绕包装件的上部。包装件的上部要从外进行消毒。喷嘴的外壁设置在离喷射通道的向外横向于沟槽的纵向方向的沟槽壁的一间隔处，这样，在喷射喷嘴后方分别地向外形成一空间，通过该空间，受到调节的气体混合物可以从喷嘴的上游区域通过喷射孔通向需被消毒的包装件的表面。

在喷射操作之后，已被使用的气体混合物一方向在喷射通道的下部边缘处向外流出，并且还沿着喷射通道向外流出，其中喷射通道可以设置成位于一瓶子保持板之上。未被使用或消耗的气体混合物的组分可引出并收集起来，以便再次处理。

根据本发明，可取的是，如果以热量来使过氧化氢汽化并使之混合入运载气体中的装置具有一雾化喷嘴，该雾化喷嘴是通过液态过氧化氢的供给管线供给的，它设置在加热本体上游的气体腔室的中间区域中，以薄雾形态与高温运载气体混合的过氧化氢被进给到加热本体的上游高温表面上，并且通过通道以这样一种方式进入加热本体内，即在进给入分配管线之前使气体混合物过热。因此，为了产生并调节消毒气体混合物，气态的过氧化氢与运载气体(较佳地为高温消毒空气)混合，随后进给到相应的喷嘴。产生和调节气体混合物的过程最初集中地在上述汽化和混合装置中实现。在上述较佳实施例中，汽化和混合装置为带有与其上游相连的汽化腔室的加热本体。高温空气可通过若干泵供给到汽化腔室，该汽化腔室例如可作为一反向漏斗安装在加热本体平坦的高温表面上。汽化腔室大致中心处设置的是一进给液态过氧化氢的雾化喷嘴的下游端。H₂O₂薄雾首先与高温空气混合，而后，通到上述平坦的高温表面上，汽化以及最终在加热本体内的通道中被加热。此后，气体混合物被调节，它可集中地进给到管状体，随后，可沿该管状体到达单个喷嘴。

在这种调节过程的实例中，消毒剂首先喷射到处于第一温度的上述高温表面上。该表面比薄膜沸腾开始的表面小。更具体地说，气体混合物沉积为一薄膜的形状，并随后在这些表面上开始沸腾。加热本体允许从上述高温表面沿加热本体内的通道向下经过的消毒剂过热。在反向流动(即从下向上流动)中，在提供过热效应的加热本体中可产生一热量流。

根据本发明，出于上述目的，可取的是将一些加热杆插到加热本体的下游端区域中。

以根据本发明的消毒设备，上述消毒剂可通过以薄雾状喷射在其上而与加热本体的上部高温表面接触。因此，不会有液体(消毒混合物)与上述高温表面接触，与之接触的仅是消毒剂薄雾，也就是大量细小分布的液滴。这使得液态消毒剂的有效表面区域大大增加，并且改善了从高温表面向各液态水滴的热传递。

因此，可以成功地在雾化喷嘴的端部执行雾化，本发明的另一种结构使得液态过氧化氢的供给管线由冷却流体来冷却。较佳地，雾化喷嘴为一种细长结构并且它从其供给位置向汽化腔室的中心延伸，该雾化喷嘴可在外部设置一壳体，诸如水之类的冷却剂可通过该壳体流通。这种外部冷却的细长喷嘴的技术生产可以令人满意地控制，不会产生问题。

管状加热杆的插入，例如从下方插入加热本体的下游端部区域中，也不会有任何技术问题。这样，可以从下至上产生一热梯度以及在加热本体中产生一种热量的流动，这种流动与进行汽化的气体混合物的流动成相反关系。这样，可以实现消毒气体有效的过热，但同时能节省能量。在这方面，应当始终考虑到根据本发明的建议，即，雾化喷嘴的下游端离开汽化腔室的壁一定间隔设置，即，过氧化氢薄雾不喷射在壁上而是自由地喷射到汽化腔室的空间内。

如果PET(聚对苯二甲酸乙二酯)和HDPE的包装件通过过氧化氢来消毒，存在的卫生和健康状况是令人满意的。灌入液体的PET瓶的残留H₂O₂的量可低于0.5ppm。

关于使用根据本发明的设备生产、消毒、灌注和封闭包装件，在一种特别较佳的强有力的机器的情况中，所涉及的循环时间约为5.7秒，其中包括从一个位置到另一个位置的输送时间。因此，各个包装件在喷嘴下停留4.5到5.5秒，在一特定实施例中，为4.7秒。

在一个接一个排成一行的十个喷射的端部处，获得的温度的偏差相互间小于10℃，在一较佳实施例中，而最高温度为143℃，最低温度为134℃。

附图说明

参照附图，从下列描述中将可显而易见本发明的其他优点、特征和可能的应用，附图分别为：

图1为一种消毒设备的总体示意图，其中特别示出了带有向下突出的喷嘴以及在中间向上突出的加热本体的分配管线；

图2为细长管状体的示意图，该管状体带有中心向上突出安装的加热本体、设置在上方的汽化腔室以及供给管线；

图3示出了通过图2所示设备的一垂直的纵向截面；

图4示出了管状体的右半部分的水平截面；

图5示出了通过带有三个区域的加热筒的一纵向截面；

图6示出了管状体的一横截面图，该截面与图3的纸面垂直；

图7示出了一特定实施例的一喷嘴，该特定实施例带有通道形状的喷嘴通道，它用于将消毒气体吹到包装件上部的外表面上；

图8示出了通过另一实施例的喷嘴的断开的截面图，该喷嘴用于将经过调节的气体通过其上部开口吹入包装件的内部；以及

图9示出了一雾化喷嘴的一局部剖开的侧视图和截面图。

具体实施方式

在附图示出的较佳实施例中，为了同时进行消毒操作，如图3所示，10个包装件1在相应的喷嘴2或3下一个接一个地排成一行。一方面的作为运载气体的消毒高温空气以及另一方面的液态过氧化氢经供给管线4、5通向一装置21，该装置用于以热量来使过氧化氢汽化以及使其混合到高温空气中，这样，经过调节的气体混合物最终可以通入分配管线中，该分配管线总地由标号22表示，并且从那里进入喷嘴2、3。从用于横向进给受到调节的气体混合物的上游位置23起，如图1至图3所示，气体混合物从设置在分配管线22的中心的上游位置23通过分配管线22在左半部分朝着左通过，在右半侧朝右通过，从而分别通向分配管线22的左右外端。

分配管线22设计为一种细长杆形状的管状体6。如图4和图6所示，后者包括一坚固的主体7，一纵向通道8中心地通过该主体7，该纵向通道8为气体通道的形式。沿纵向方向通过该主体7钻孔可以产生该通道。因此，在图6中的示出作为气体通道的纵向通道8具有圆形截面。图4为纵向通道8的下部半槽的示图，从中可以看到相互间互间隔设置的五个连通开口9，这些连通能开口9设置成直接与分别安装在连通开口9上的喷嘴2和3连通。一喷嘴保持板11可以以与管状体6的底部10下方的那些连通开口9相一致的关系固定。喷嘴2、3可以通过适当的手段安装在喷嘴保持板11上。

参照图1可以看出，在管状体6的长度上分布设置的是温度传感器形式的测量位置12，在图2和图3中可以看出，这些温度传感器的输出件13是向上通出的。通过温度测量位置12，可以在右半部分及左半部分的各三个位置对管状体6进行测量，这样，当管状体6如图1所示划分成“左”和“右”时，每一侧可测得三个温度，更具体地说为Tr内部、Tr中部和Tr外部。“左”侧与上述类似，但其中以字母“I”表示。

此外，为了进行一些压力测量过程设置了一些开口，这些开口以端塞14封闭，压力测量传感器可以通过这些开口被引入，但图中未示出。尤其如图1所示，加热效应的温度可以在上部区域中的汽化装置21处测得，而排出空气的温度可以在下部区域中测得。消毒高温空气(进给空气)的温度也可以在供给管线4中测得，这种测量将涉及流量计15，图2和图3中更清楚地示出了该流量计15，而图1中仅作了示意性地表示。可以理解的是，高温空气的流通率可以通过阀16来调节。

带有纵向通道8通过其中的主体7的管状体6的外侧上(在图6中表示为右和左，在图4中为顶部和底部)具有向外敞开的凹槽17，在制造过程中，一相应的细长加热筒18可以从外部装配到该敞开的凹槽17内。由于在纵向通道8的两侧上均有相应的凹槽17，因此，总共可以插入两个加热筒。如图2和图3所示，两个加热筒朝两侧(右侧和左侧)突出一部分，在图6的平面图的右手端可以看到尺寸放大的情况。图5中以放大的截面图示出了加热筒18，其一端带有一电气连接件19，较佳地该端部从管状体6突出。加热筒18整体上划分成三个部分18a、18b和18c，每个部分18a、18b、18c设有其自己的电气连接件19，这样细长管状体6的每半部分上三个相应的温度区域可以受到不同的控制和加热。

此外，当加热筒18插入之后，压力部分32可以从外部装配到管状体6的横向敞开的凹槽17内，并且通过带有压力螺钉34的夹板33快速夹持。

图3和图7示出了第一实施例的喷嘴，该喷嘴均用标号3表示。平坦的或弯曲的外壁24从一环形的固定凸缘20向下延伸，其中固定凸缘20的顶部具有连通开口9，由此为受过调节的气体混合物沿向下方向流入提供了一个细长的空间。外壁24的底部设有一端部边缘25，一喷射通道26固定在该端部边缘25上。喷嘴通道26为沟槽的形状，以及就像从外部围绕该沟槽并且由外壁24限定的空间，并且它沿观察图7的方向及沿与之相反的方向向前及向后敞开。在本实施例中，沿与图7纸面垂直的方向，顶部通过一圆顶闭合的HDPE瓶子状的包装件可间歇地移动。每一个包装件停止在一个相应的喷嘴下或喷射通道26设有喷射孔27的一个喷嘴区域中。

沟槽形状的喷嘴通道26设有一沟槽形状的内部空间28，向上闭合的包装件1的上部可通过该内部空间28，这样，通过喷射孔27通入内部空间28的气体混合物可通到包装件1的上表面上，从而对这些表面进行消毒。然后，未经使用或消耗的排出气体沿垂直于纸面的观察图7的方向或沿与图示方向相反的方向以及沿弯曲的箭头所指的排出气体流动方向29向下地在内部空间中流动，并离开内部空间进入周围环境中。在那里，排出的气体可以被收集起来。在瓶子保持板(未图示)的实例中，包装件1悬垂在板内的凹部中(未图示)，这样，排出气体可以通过瓶子保持板流出至侧边，并且可以在那里获得这些气体。

为了改善聚集效应，在连通开口9一侧的固定凸缘20的区域内的上端设置了一个节气板圆盘，该圆盘为带有一孔的孔板形式。该孔预先确定了一个节流开口31。

图8中示出了另一实施例的喷嘴，该喷嘴用标号2表示。它通过一固定凸缘20′悬挂在喷嘴保持板11中并固定在那里。细长喷嘴2的主要范围基本是垂直的，由此，喷嘴2从上向下延伸，并且向下突出于喷嘴保持板11。所通过的为-与排出流通通道36相比直径较大的流通通道35，其大约在喷嘴2的总长的三分之二和四分之三之间。两通道35和36相互对齐地设置。对于第二实施例的喷嘴2，排出流通通道36形成了节流开口，这样，管状体6的内部和周边环境之间的受到调节的气体混合物的压降可以主要在排出流通通道36的区域中产生。如图8所示，第二实施例的细长喷嘴2可用于将消毒气体混合物基本垂直向下引入包装件1中，该包装件1为PET瓶子，其顶部是敞开的，并且其最上部的边缘37与喷嘴2的下部边缘38保持一间隔。

图9为示出了标号为39的雾化喷嘴的立体的局部截面图，其上端与液态过氧化氢的供给管线5连通，而围绕雾化喷嘴39的下部区域的空间与加热的消毒空间的供给管线4连通。此处可以看到基本垂直延伸的液态过氧化氢流通通道40，其中的过氧化氢保持液态直到其流入及流出有效的雾化喷嘴，此处该喷嘴的下端以41来表示。出于上述目的，形成流通通道40的喷嘴本体42由双腔室43、44从外部围绕，除下端41之外，双腔室的内部43与双腔室的外部44流体连通。此外，双腔室的内部43的顶部与一供水件45流体连通，其旁的外部44与一排水件46流体连通。如果冷水管与进水件45相连，则喷嘴本体42以通过流入装置的冷水来冷却。冷水沿着喷嘴本体42垂直向下流动，从那里通入双腔室的外部44内，并同轴地向上流动，从而通过排水件46离开双腔室的外部44。

雾化喷嘴39的下端41大约设置在汽化腔室47的中间区域中，图示的该汽化腔室为截头圆锥体的结构。截头圆锥的扩大部分通过一环形凸缘48与加热本体49的上游顶侧相连。与高温空气混合的雾化的过氧化氢基本从上向下进给到本体49的上游的高温平坦表面50上。这样，与薄雾混合的运载气体(高温消毒空气)已在表面50汽化。而后，汽化的气体混合物垂直向下通过通道51流动，其中通道51是相互平行延伸的，它基本垂直且完全地通过加热本体49，并且其高温外壁设置用于使气体混合物进一步变热并且可能使其过热。沿加热本体49插入的是一个加热杆52的环，图中示出的它的供电线53径向地在一侧或多侧突出(图2)。

标号清单                      16       阀

1      包装件                 17       凹槽

2、3   喷嘴                   18       加热筒

4、5   供给管线               19       电气连接件

6      管状体                 20、20′ 固定凸缘

7      主体                   21       汽化装置

8      纵向通道               22       分配管线

9      连通开口               23       上游位置

10     管状体6的底部          24       外壁

11     喷嘴保持板             25       端部边缘

12     测量位置               26       喷射通道

13     温度传感器的输出件     27       喷射孔

14     端塞                   28       内部空间

15     流量计                 29       排出气体的流动方向

31    节流开口

32    压力部分

33    夹板

34    压力螺钉

35    流通通道

36    排出流通通道

37    敞开的包装件的最上部边缘

38    喷嘴2的下部边缘

39    雾化喷嘴

40    流通通道

41    下端

42    喷嘴本体

43    双腔室，内部

44    双腔室，外部

45    进水件

46    排水件

47    汽化腔室

48    环形凸缘

49    加热本体

50    高温表面

51    通道

52    加热杆

53    供电线

a     空间

Claims (8)

1.一种通过含有过氧化氢和载运气体的气体混合物对多个包装件(1)同时进行消毒的设备，该设备包括

-运载气体和过氧化氢的供给管线；

-一个用于以热量使过氧化氢汽化并且将其混合进运载气体中的汽化装置(21)，

-供给管线以及一基本水平延伸的分配管线(22)，以及

-若干喷嘴(3)，这些喷嘴设置在各个包装件(1)之上并且与分配管线(22)相连，

其特征在于，从受调节的气体混合物横向进入的上游位置(23)到各个喷嘴(3)的入口上游的位置的分配管线(22)为含有纵向通道(8)的管状体(6)的形状，它分布着若干测量位置(12)，在管状体的长度上延伸着至少一基本管状的加热筒(18)，该加热筒(18)至少被划分成两个部分，并且它能够以这样一种方式由供给的电能来控制，即，管状体(6)的外端部的温度与中间的温度不同。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，管状体(6)为细长杆的形状，它带有一坚固的主体(7)，形成气体通道的纵向通道(8)中心地通过该主体(7)，纵向通道带有通到喷嘴(3)的连通开口(9)，并且在纵向通道(8)的相对侧上以一定间隔地设有用于插入加热筒(18)的向外敞开的凹槽(17)。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，加热筒(18)的各个部分是相互独立加热的。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，各个喷嘴(3)通过一喷嘴保持板(11)与管状体(6)的连通开口(9)相连，喷嘴安装在管状体上并且具有一节流开口。

5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，喷嘴(3)具有一个内部空间(28)，该内部空间至少局部地包围需被消毒的包装件(1)的区域，并且它由一环形喷射通道(26)定界，该环形的喷射通道(26)在相对侧上是敞开的，并且它设有若干喷射孔(27)，其外壁(24)设置成离喷射通道(26)有一间隔并且也是横向局部敞开的。

6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，用于以热量来使过氧化氢汽化且使其混合至运载气体中的装置具有一雾化喷嘴(39)，该雾化喷嘴(39)是通过液态过氧化氢的供给管线供给的，它设置在加热本体(49)上游的汽化腔室(47)的中间区域中，以薄雾形态与高温运载气体混合的过氧化氢被进给到加热本体(49)的上游高温表面(50)上，并且通过通道(51)以这样一种方式进入加热本体(49)内，即在进给入分配管线(22)之前实现气体混合物过热。

7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，一些加热杆(52)至少插入在加热本体(49)的下游端区域中。

8.如权利要求6所述的设备，其特征在于，液态过氧化氢的供给管线是通过冷却流体冷却的。

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