ES2223242B1 - Procedimiento de construccion de un forjado de nervio in situ. - Google Patents
Procedimiento de construccion de un forjado de nervio in situ.Info
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Abstract
Procedimiento de construcción de un forjado de nervio in situ, del tipo de los que comprenden las etapas de instalar un encofrado continuo en planta, instalar los moldes permanentes en alineaciones, instalar unas armaduras entre las alineaciones de molde, verter el hormigón hasta cubrir el conjunto con el grosor adecuado de capa de compresión, vibrar el hormigón, dejar fraguar y retirar el encofrado, en el cual los moldes están constituidos por bovedillas algunas de las cuales dotadas de unos tacones salientes laterales sensiblemente inferiores de apoyo sobreelevado de las armaduras sobre el tablero del encofrado siendo algunas de dichas bovedillas ciegas.
Description
Procedimiento de construcción de un forjado de
nervio in situ.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de construcción de un forjado de nervio in
situ.
En la actualidad los forjados que se utilizan en
obras de edificación pueden ser prefabricados, semiprefabricados o
de nervio in situ.
Los forjados prefabricados son de gran sencillez
constructiva y reducen el número de operaciones en obra, pero
tienen el inconveniente del precio, transporte y manipulación.
Los forjados semiprefabricados, hasta la fecha,
son los que han tenido una mayor utilización, especialmente los
constituidos a base de semivigueta con bovedilla cerámica y capa de
compresión, por su economía. Sin embargo, debido a un cambio de
normativa de seguridad en el trabajo, esta construcción no sale ya
tan rentable, porque se obliga a encofrar toda la planta, a
diferencia de la situación vigente hasta entonces, donde sólo se
encofraba la parte de las vigas estructurales y cantos. Esto supone
un inconveniente económico y también técnico.
Por otro lado, los forjados de nervio in
situ consisten en losas de hormigón unidireccionales o
bidireccionales, que se realizan íntegramente en obra, basándose en
armaduras, con o sin bovedillas o moldes, complementadas con el
vertido de hormigón correspondiente. Estos forjados precisan
igualmente encofrar toda la planta, así como también requieren el
concurso de medios complementarios para alinear las bovedillas o
moldes y colocar las armaduras. Además hay que poner los medios
necesarios para evitar las estrangulaciones que se producen durante
el vertido del hormigón. Por esta razón también resulta un forjado
caro, que a pesar de las ventajas de mayor libertad de diseño para
los proyectistas, se deja para obras especiales.
El procedimiento de la invención sirve de una
manera óptima para la fabricación de forjados in situ, ya
que simplifica su ejecución, facilitando la alineación de las
bovedillas o moldes así como la colocación de las armaduras y
también facilita enormemente la difusión del vertido de hormigón,
generando un considerable ahorro económico en comparación con la
situación actual.
De acuerdo con la invención, el procedimiento
comprende:
- encofrar toda la planta de forjado en forma de
tablero continuo;
- instalar, apoyando sobre el encofrado anterior,
unas bovedillas o moldes, algunas de las cuales son ciegas, esto
es, tienen sus extremos verticales cerrados para situarse a ambos
lados de la viga estructural, así como en algunos puntos del vano
del forjado, evitando la dispersión del hormigón en estas zonas.
Igualmente, algunas de las bovedillas incorporan unos tacones
laterales sensiblemente inferiores salientes para el apoyo de las
armaduras de los nervios del forjado de forma que queden
sobreelevadas con respecto al tablero del encofrado para facilitar
su total sumergimiento en el hormigón cuando se vierte el mismo
cumpliendo así los recubrimientos que marcan las normas;
- instalar entre las alineaciones de bovedillas
las armaduras apoyando en los tacones de aquéllas, quedando
ligeramente elevadas, como ya se ha dicho, sobre el tablero del
encofrado.
Igualmente, las armaduras incorporan unas
patillas laterales de contacto con las caras laterales de las
bovedillas y de apoyo sobre los tacones, cooperando el contacto con
las caras laterales de las bovedillas en el posicionamiento
correcto tanto de armaduras como de bovedillas perfectamente
alineadas en hileras equidistantes, e igualmente inmovilizando las
mismas durante el vibrado. Preferentemente tanto las patillas
laterales como el acuerdo superior del tacón con la cara lateral de
la bovedilla son curvos complementariamente para un óptimo
asentamiento y colocación;
- verter el hormigón, que se difundirá por la
zona de las armaduras, cubriéndolas inferiormente perfectamente
gracias a la elevación que presentan al apoyar sobre los tacones de
las bovedillas, y también a la distribución estratégica de las
bovedillas ciegas, que evita la dispersión del hormigón, hasta
conseguir el recubrimiento total superior de las armaduras y
bovedillas, con un grosor de capa de compresión adecuado;
- vibrar el hormigón;
- dejar fraguar;
- retirar los encofrados.
La figura 1 muestra una vista de un forjado
realizado según el procedimiento de la invención en su etapa
anterior al vertido del hormigón.
La figura 2 muestra un detalle de una armadura
utilizada en el procedimiento de la invención.
La figura 3 muestra un detalle del apoyo de la
armadura en el tacón de la bovedilla según el procedimiento de la
invención.
El procedimiento de la invención comprende las
siguientes etapas:
- encofrar la planta de forjado mediante la
conformación de un tablero continuo 1;
- disponer, apoyados en el tablero 1, unas
bovedillas 2 en alineaciones 3. Algunas de las bovedillas son
ciegas, esto es, tienen sus extremos longitudinales 4 cerrados
para situarse a ambos lados de la viga estructural, no
representada, así como en algunos puntos del vano del forjado.
Algunas o todas las bovedillas incorporan unos tacones 5
sensiblemente inferiores de apoyo de las armaduras del forjado,
para que estas queden sobreelevadas del tablero 1;
- instalar en los espacios 6 entre las
alineaciones 3 las armaduras 7 del forjado, apoyando sobre los
tacones 5, de modo que queden sobreelevadas con respecto al
tablero 1. Las armaduras 7 están dotadas de las patillas 8
transversales de apoyo en las caras laterales 9 de las bovedillas,
que cooperan en replantear las alineaciones de éstas, y conseguir
una gran regularidad. Igualmente estas patillas sirven para apoyar
sobre los tacones 5. En este ejemplo de realización, las armaduras
7 están constituidas, aparte de por las patillas 8, por unos
positivos 10 relacionadas mediante estribos 11 transversales
poligonales. Los extremos 8a de las patillas 8 son curvas
complementariamente con el acuerdo 11 entre el tacón 5 de la
bovedilla con su pared lateral 9 de modo que se mejora el asiento y
se facilita la colocación por encajamiento de la armadura entre las
alineaciones de bovedillas;
- verter el hormigón, no representado, que
gracias a la posición sobreelevada de las armaduras con respecto al
tablero 1, cubrirá inferiormente óptimamente las mismas, evitando
igualmente la dispersión del hormigón las bovedillas ciegas. Se
verterá hormigón hasta cubrir superiormente armaduras y bovedillas
y conseguir el grosor adecuado de la capa compresión;
- vibrar el hormigón;
- dejar fraguar el tiempo necesario;
- retirar el encofrado.
Claims (5)
1. Procedimiento de construcción de un forjado de
nervio in situ, del tipo de los que comprenden las etapas
de instalar un encofrado continuo en planta, instalar los moldes
permanentes en alineaciones, instalar unas armaduras entre las
alineaciones de molde, verter el hormigón hasta cubrir el conjunto
con el grosor adecuado de capa de compresión, vibrar el hormigón,
dejar fraguar y retirar el encofrado; caracterizado porque
los moldes están constituidos por bovedillas algunas de las cuales
dotadas de unos tacones salientes laterales sensiblemente
inferiores de apoyo sobrelevado de las armaduras sobre el tablero
del encofrado.
2. Procedimiento según reivindicación 1
caracterizado porque algunas de las bovedillas son ciegas
para situarse a ambos lados de la viga estructural y en algunos
puntos del vano del forjado.
3. Procedimiento según reivindicación 1
caracterizado porque las armaduras incorporan unas patillas
laterales salientes de apoyo en las paredes laterales de las
bovedillas, y sobre los tacones para replanteo de las alineaciones
de las bovedillas, y colocación sobreelevada sobre el tablero de
encofrado.
4. Procedimiento según reivindicación 3
caracterizado porque las armaduras están constituidas por
unos redondos positivos relacionados por medio de estribos
transversales y por unas varillas que constituyen las patillas
laterales salientes de apoyo en las paredes laterales de las
bovedillas.
5. Procedimiento según reivindicación 1
caracterizado porque las patillas tienen sus extremos curvos
complementariamente con el acuerdo del tacón de la bovedilla con la
cara lateral de la que emerge.
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