ES2223101T5 - Uniones prensadas no desmontables entre un accesorio y un extremo de un tubo metálico. - Google Patents

Uniones prensadas no desmontables entre un accesorio y un extremo de un tubo metálico. Download PDF

Info

Publication number
ES2223101T5
ES2223101T5 ES98119913T ES98119913T ES2223101T5 ES 2223101 T5 ES2223101 T5 ES 2223101T5 ES 98119913 T ES98119913 T ES 98119913T ES 98119913 T ES98119913 T ES 98119913T ES 2223101 T5 ES2223101 T5 ES 2223101T5
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
metal tube
sleeve
accessory
joint according
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES98119913T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2223101T3 (es
Inventor
Walter Viegener
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Viega GmbH and Co KG
Original Assignee
Viega GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8049710&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2223101(T5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Viega GmbH and Co KG filed Critical Viega GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2223101T3 publication Critical patent/ES2223101T3/es
Publication of ES2223101T5 publication Critical patent/ES2223101T5/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/141—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
    • F16L13/142—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside with a sealing element inserted into the female part before crimping or rolling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers

Abstract

PARA LA CREACION DE UNA UNION APRETADA SIN POSIBILIDAD DE DESMONTAJE ENTRE UNA PIEZA DE EMPALME CON BRIDA (1) Y UN EXTREMO DE TUBO METALICO (4), CUYO DIAMETRO INTERIOR ES MAYOR DE 54 MM, EL MANGUITO (3) DE LA PIEZA DE EMPALME CON BRIDA SE DOTA ADICIONALMENTE A LA JUNTA (9), DE UN ELEMENTO DE SUJECION (10) QUE EN LA COMPRESION RADIAL DEL MANGUITO CON EL EXTREMO DEL TUBO METALICO (4), PENETRA EN EL MATERIAL DEL TUBO METALICO. SE CREA UNA UNION POSITIVA EN LA ZONA DEL ELEMENTO DE SUJECION, EXISTIENDO UNA SECCION TRANSVERSAL DEL MANGUITO REDONDA O APROXIMADAMENTE REDONDA TAMBIEN EN EL ESTADO FINAL COMPRIMIDO Y SIENDO LAS FUERZAS DE OBTURACION Y LAS FUERZAS DE SUJECION EN TODA LA PERIFERIA IGUALES O APROXIMADAMENTE IGUALES.

Description

La invención se refiere a una unión prensada no desmontable, formada por deformación en frío, según el preámbulo de la reivindicación 1.
La unión prensada entre el manguito del accesorio y el extremo del tubo metálico, se efectúa en tubos metálicos de hasta 54 mm de diámetro interior, con una herramienta electrohidráulica de apriete que está equipada con una mordaza de apriete, que presenta dos medias mordazas de apriete que forman una boca de apriete, y que están apoyadas giratorias en traviesas que se extienden transversales al eje longitudinal de la mordaza de apriete. Las medias mordazas de aprieten envuelven el manguito del accesorio en la zona de la acanaladura que aloja el anillo de obturación, y a ambos lados de la acanaladura. Para conseguir una unión no desmontable se ejerce una presión de apriete inmediatamente delante, en y detrás de la acanaladura. Gracias a la deformación en frío de la acanaladura, se comprime el anillo de obturación sobre el extremo del tubo metálico, mientras delante y detrás de la acanaladura se efectúan encastres distanciados y distribuidos en la periferia, en cuya zona también se deforma plásticamente el extremo del tubo metálico.
En el caso de diámetros mayores del tubo metálico, no pueden efectuarse las deformaciones en frío del accesorio y del extremo enchufado del tubo metálico, con una mordaza de apriete, que se superponga directamente sobre el accesorio con sus medias mordazas de apriete.
Para unir indisolublemente por deformación en frío, tubos con un diámetro interior de 70, 80 ó 100 mm, con un accesorio, se conocen grandes herramientas no manejables que trabajan electrohidráulicamente, y que están equipadas con un lazo de apriete, que se coloca alrededor del manguito de un accesorio, después de enchufar el extremo del tubo metálico en este manguito. Mediante este lazo de apriete se deforma en forma triangular una acanaladura abierta hacia dentro, que aloja un anillo de obturación y la zona del manguito contigua a la acanaladura, juntamente con la porción del tubo situada en esta zona, discurriendo los lados del triángulo en forma de arco, y estando redondeados los vértices.
Se conoce, además, proveer los accesorios con extremos lisos, y producir la unión de un extremo del accesorio con el extremo de un tubo, mediante un manguito en el que se introduce el extremo del accesorio y el extremo del tubo. El manguito está hendido en dirección longitudinal. La anchura de la rendija puede reducirse mediante tornillos de apriete, de manera que mediante estos tornillos se aprieta el manguito sobre los extremos del accesorio y del extremo del tubo metálico. En este manguito está insertada una junta que envuelve los extremos citados.
El documento US 4 850 096 hace pública una unión de dos extremos de tubos que se comprimen uno con otro en una posición enchufada. Aquí se dispone una junta de forma anular junto con un elemento de sujeción, en el intersticio entre los tubos, para que pueda producirse una unión estanca mediante la compresión.
La misión de la invención se basa en estructurar un accesorio para la unión no desmontable en frío con un tubo metálico cuyo diámetro interior sea mayor de 54 mm, de manera que también en el estado final prensado exista una sección transversal del manguito, redonda o aproximadamente redonda, y las fuerzas de obturación y de sujeción sean iguales o aproximadamente iguales en toda la periferia.
Esta misión se resuelve según la invención con una unión prensada con las notas características de la reivindicación
1. Aquí, en el manguito está fijado al menos un elemento de sujeción, que se deforma en frío junto con el manguito, se entierra parcialmente en el material del tubo metálico, y forma una unión con arrastre de forma con el tubo metálico. Según la invención, contigua a la garganta de anclaje para el anillo de obturación, está prevista una garganta de alojamiento, de forma anular abierta hacia el espacio interior, para el elemento de sujeción, que está equipado con salientes dispuestos distribuidos en la periferia, y que se extienden en la dirección hacia el extremo del tubo metálico. Después de la deformación en frío del manguito del accesorio, los salientes forman una unión con arrastre de forma entre el elemento de sujeción o los elementos de sujeción, y el extremo del tubo metálico.
El elemento de sujeción, o los elementos de sujeción, presentan una dureza que es mayor que la del tubo metálico.
En la unión prensada según la invención, la unión con arrastre de forma entre el elemento de sujeción o los elementos de sujeción, incrustados en el manguito del accesorio, y el tubo metálico, se obtiene mediante los salientes de los elementos de sujeción, que se entierran en el material del extremo del tubo metálico, durante la deformación del prensado.
Otras notas características de la invención se deducen de las reivindicaciones secundarias.
En los dibujos se representan formas de realización de la unión prensada según la invención, y se describen a continuación. Muestran:
La figura 1 un accesorio con tubo metálico coordinado, en corte longitudinal,
la figura 2 la realización según la figura 1 con un extremo del tubo del tubo metálico introducido en el
manguito del accesorio, y con una herramienta de apriete colocada sobre el manguito, en
corte longitudinal, la figura 3 la unión prensada no desmontable entre el accesorio y el extremo del tubo metálico, en la
realización según las figuras 1 y 2, las figuras 4, 5 y 6 a escala aumentada, los pasos individuales del procedimiento para la elaboración de la
unión prensada no desmontable entre el accesorio y el tubo metálico, la figura 7 otro ejemplo de realización del elemento de sujeción, y de la garganta coordinada de
alojamiento en el manguito del accesorio.
El accesorio 1 representado en la figura 1, presenta una tubuladura 2 provista con una rosca exterior, y un manguito 3 en el que se introduce el extremo 4 de un tubo metálico, y cuyo diámetro interior corresponde al diámetro exterior del extremo 4 del tubo metálico, y que presenta una superficie 5 de tope de forma anular para la superficie 6 frontal del extremo del tubo metálico.
El manguito 3 está provisto con una garganta 8 de anclaje para un elemento 9 de obturación, abierta hacia el espacio 7 interior, que como se representa en la figura 3, durante el proceso de prensado, se une con arrastre de forma con el extremo 4 del tubo metálico, de manera que el líquido que fluye por el tubo 4 metálico, se mantenga alejado del elemento 10 de sujeción, que está dispuesto en una garganta 11 de alojamiento del manguito 3, y configurado de forma anular. El anillo 9 de obturación se forma en los ejemplos representados de realización, por una junta tórica.
No obstante, cabe imaginar también configurar el anillo de obturación como retén labial, o como pieza moldeada adaptada de forma anular. El elemento de obturación presenta una sección transversal relativamente pequeña.
El elemento 10 de sujeción está montado o incorporado elásticamente, con arrastre de forma, en la garganta 11 de alojamiento. Gracias al montaje elástico, pueden compensarse fluctuaciones de las tolerancias entre los componentes funcionales de acción combinada.
El elemento de sujeción, que está configurado de forma anular, está hendido en dirección longitudinal, y presenta salientes 12, extendiéndose los salientes 12 en la dirección del extremo 4 del tubo metálico y, como está representado en la figura 3 y en la figura 5, durante la compresión radial del manguito 3, penetrando en el material del extremo del tubo metálico, y sujetando con arrastre de forma, el elemento 10 de sujeción respecto al extremo 4 del tubo metálico y, por tanto, también el manguito 3 del accesorio 1 respecto al extremo 4 del tubo metálico.
En la figura 4 está representado a escala aumentada el paso de montaje, en el que el extremo 4 del tubo metálico, se introduce en el manguito 3 del accesorio.
La figura 5 muestra la compresión radial del manguito 3 con el extremo 4 del tubo metálico, utilizando una herramienta de apriete, de la que en la figura 2 está representada una parte 13.
La figura 5 muestra el final del proceso de compresión, en el que todavía no se había retirado la herramienta de apriete.
Después de retirar la herramienta de apriete, tiene lugar una pequeña recuperación elástica de las partes del accesorio, que esencialmente están deformadas en frío. Incluso con está recuperación elástica insignificante, la punta 12 del elemento 10 de sujeción, permanece enterrada en el material del tubo 4 metálico.
Este estado final de la unión prensada, se muestra en la figura 6.
En lugar de un elemento de fijación también es posible prever varios elementos de fijación en la garganta 11 de alojamiento.
En la figura 7 se representa otra forma de realización del elemento de sujeción, que está dispuesto en una garganta 11 de alojamiento del manguito 3 del accesorio 1, abierta hacia el extremo 4 del tubo metálico.
El manguito 3 del accesorio puede estar provisto en la cara exterior con una garganta 21 circular (figura 2), con talones, con costillas o nervios circulares, para la inmovilización de la herramienta de apriete, preferentemente de una cadena 13 de apriete de la herramienta de apriete.
Gracias a la compresión radial del manguito 3 del accesorio 1, con el extremo 4 enchufado del tubo metálico, por ejemplo, utilizando una cadena de apriete, se conserva una sección transversal redonda del manguito 3, o una sección transversal casi redonda, y mediante la especial configuración y disposición del o de los elementos de sujeción, se consigue que las fuerzas de sujeción sean iguales o casi iguales, todo alrededor. Lo mismo es válido para las fuerzas de obturación, que se ajustan por la deformación radial de la garganta de anclaje, durante el proceso de compresión entre el elemento 9 de obturación y el extremo del tubo metálico.
En el ejemplo de realización según la figura 7, en la garganta 21 de alojamiento del manguito 3, está dispuesto un elemento 22 de sujeción de forma anular, hendido en dirección longitudinal, que está provisto en el lado más alejado del anillo 9 de obturación, con una superficie 23 de forma cónica. Esta superficie 23 actúa en combinación con una superficie 24 de forma cónica del manguito del accesorio, de manera que al comprimir el manguito con el extremo 4 del tubo metálico, los salientes 25 previstos en el lado del elemento de sujeción, vuelto hacia el anillo 9 de obturación, se entierran en forma de dientes o similares, en el material del extremo 4 del tubo metálico.
El elemento de sujeción, o los elementos de sujeción, presentan una dureza que es mayor que la del tubo metálico.
El elemento de sujeción, o los elementos de sujeción, se fabrican de preferencia de acero fino.
En los ejemplos de realización representados gráficamente, el elemento de sujeción está dispuesto o configurado, o los elementos de sujeción están dispuestos o configurados, entre el anillo 9 de obturación y el extremo libre del accesorio.
De este modo se asegura que los elementos de sujeción no se ponen en contacto con el líquido que se transporta a presión por el tubo metálico.
También cabe imaginar prever los elementos de sujeción que están mostrados en las figuras 1 a 7, en la zona entre la superficie de apoyo y el anillo 9 obturador. Aquí habrá que prestar atención a que el elemento de sujeción o los elementos de sujeción, sean resistentes a la corrosión, respecto al líquido que se transporta por la tubería.
Lista de símbolos de referencia 1 Accesorio 2 Tubuladura 3 Manguito 4 Tubo metálico 5 Superficie de tope 6 Superficie frontal 7 Espacio interior 8 Garganta de anclaje 9 Anillo de obturación
10 Elemento de sujeción 11 Garganta de alojamiento 12 Saliente 13 Parte 21 Garganta 22 Elemento de sujeción 23 Superficie 24 Superficie 25 Saliente

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Unión prensada no desmontable, formada por deformación en frío, entre un accesorio y el extremo (4) de un tubo metálico introducido en un manguito (3) del accesorio (1), presentando el manguito (3) una garganta de anclaje de forma anular, abierta hacia el espacio interior, para un anillo (9) de obturación, y estando fijado en el manguito
    (3) al menos un elemento (10) de sujeción, que se deforma en frío junto con el manguito (3), y enterrándose parcialmente en el material del extremo (4) del tubo metálico, y formando una unión con arrastre de forma con el tubo metálico, caracterizada
    -
    porque el elemento (10) de sujeción está configurado de forma anular, está hendido en dirección longitudinal, y presenta salientes (12) que se extienden en la dirección del extremo (4) del tubo metálico y, durante la compresión radial del manguito (3), penetran en el material del extremo (4) del tubo metálico y están dispuestos repartidos por la periferia del elemento de sujeción y
    -
    porque contigua a la garganta (8) de anclaje para el anillo (9) de obturación, está prevista una garganta de alojamiento, de forma anular, abierta hacia el espacio interior, para al menos un elemento (10) de sujeción.
  2. 2.
    Unión prensada según la reivindicación 1, caracterizada porque para una recuperación elástica insignificante, la punta del elemento (10) de sujeción permanece enterrada en el material del extremo (4) del tubo metálico.
  3. 3.
    Unión prensada según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento (10) de sujeción de forma anular está curvado en la sección transversal.
  4. 4.
    Unión prensada según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el elemento de sujeción está montado con arrastre de forma en la garganta (11) de alojamiento, o está incorporado elásticamente.
  5. 5.
    Unión prensada según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de sujeción o los elementos de sujeción están dispuestos entre el anillo (9) de obturación y el extremo libre del accesorio (1).
  6. 6.
    Unión prensada según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el manguito (3) del accesorio (1) está provisto en la cara exterior con una garganta (21) circular con talones, costillas o nervios circulares, para la inmovilización de la herramienta de apriete, preferentemente de una cadena de apriete de la herramienta de apriete.
  7. 7.
    Unión prensada según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque después del prensado, el manguito (3) del accesorio (1) es redondo o aproximadamente redondo, y las fuerzas de obturación y sujeción entre el manguito (3) y el extremo (4) del tubo metálico están distribuidas uniformemente o casi uniformemente en toda la periferia del tubo metálico.
  8. 8.
    Unión prensada según la reivindicación 2, caracterizada porque un elemento (22) de sujeción de forma anular está equipado en el lado vuelto hacia el anillo (9) de obturación con salientes (25), por ejemplo dientes, y en el otro lado frontal presenta una superficie (23) de forma cónica, que actúa en combinación con una superficie (24) de forma cónica, del accesorio.
  9. 9.
    Unión prensada según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento de sujeción o los elementos de sujeción presentan una dureza que es mayor que la del tubo metálico.
  10. 10.
    Unión prensada según la reivindicación 9, caracterizada porque el elemento de sujeción o los elementos de sujeción están fabricados de acero fino.
  11. 11.
    Unión prensada según la reivindicación 1, caracterizada porque el anillo (9) de obturación está configurado como retén labial, como junta tórica o como pieza moldeada adaptada.
  12. 12.
    Unión prensada según la reivindicación 11, caracterizada porque el anillo (9) de obturación presenta una sección transversal relativamente pequeña.
ES98119913T 1997-12-10 1998-10-21 Uniones prensadas no desmontables entre un accesorio y un extremo de un tubo metálico. Expired - Lifetime ES2223101T5 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29721760U 1997-12-10
DE29721760U DE29721760U1 (de) 1997-12-10 1997-12-10 Unlösbare Preßverbindung zwischen einem Fitting und einem Metallrohrende

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2223101T3 ES2223101T3 (es) 2005-02-16
ES2223101T5 true ES2223101T5 (es) 2011-12-26

Family

ID=8049710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES98119913T Expired - Lifetime ES2223101T5 (es) 1997-12-10 1998-10-21 Uniones prensadas no desmontables entre un accesorio y un extremo de un tubo metálico.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6805385B2 (es)
EP (1) EP0922896B2 (es)
AT (1) ATE274669T1 (es)
CA (1) CA2255331C (es)
DE (2) DE29721760U1 (es)
DK (1) DK0922896T4 (es)
ES (1) ES2223101T5 (es)
PT (1) PT922896E (es)

Families Citing this family (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19813805C1 (de) * 1998-03-24 1999-07-08 Mannesmann Ag Rohrverbindung
FR2783590B1 (fr) * 1998-09-22 2000-10-27 Comap Sa Dispositif de raccordement instantane pour tuyau
DE10013568C1 (de) * 2000-03-14 2001-06-07 Mapress Gmbh & Co Kg Rohrpressverbindung
US6499771B1 (en) 2000-07-18 2002-12-31 Victaulic Company Of America Mechanical pipe coupling with toothed retainer
US6913292B2 (en) 2001-01-19 2005-07-05 Victaulic Company Of America Mechanical pipe coupling derived from a standard fitting
US7500699B2 (en) 2001-01-19 2009-03-10 Victaulic Company Clamping mechanical pipe coupling derived from a standard fitting
US7121593B2 (en) 2001-01-19 2006-10-17 Victaulic Company Triple-expanded mechanical pipe coupling derived from a standard fitting
DE10125304C1 (de) * 2001-05-16 2002-06-20 Mapress Gmbh & Co Kg Rohrverbindung
DE10125302C1 (de) * 2001-05-16 2002-06-20 Mapress Gmbh & Co Kg Rohrverbindung
DE10207201A1 (de) * 2002-02-21 2003-09-04 Welcker F Pressfitting
DE20219600U1 (de) * 2002-12-18 2004-04-29 Franz Viegener Ii Gmbh & Co. Kg Pressverbindungsanordnung und Halteelement für eine Pressverbindung
DE20300918U1 (de) * 2003-01-22 2003-03-20 Franz Viegener Ii Gmbh & Co Kg Pressverbindungsanordnung
DE10321301B3 (de) * 2003-05-08 2004-09-30 Mapress Gmbh & Co. Kg Rohrverbindung
DE10321302B3 (de) * 2003-05-08 2004-11-04 Mapress Gmbh & Co. Kg Rohrverbindung
DE202004002138U1 (de) * 2004-02-12 2005-06-30 Viega Gmbh & Co. Kg Pressverbindung
DE202004007291U1 (de) * 2004-05-07 2005-09-15 Viega Gmbh & Co Kg Pressverbindungsanordnung
DE202004007290U1 (de) * 2004-05-07 2005-09-15 Viega Gmbh & Co Kg Dichtelement
DE102005014940B4 (de) * 2005-04-01 2008-07-24 Viega Gmbh & Co. Kg Fitting und Verfahren zur Herstellung eines Fittings
DE202005001715U1 (de) 2005-02-03 2006-06-14 Viega Gmbh & Co. Kg Flanschverbindung für Leitungen
DE102005015278B4 (de) * 2005-03-29 2010-06-10 Geberit International Ag Rohrverbindung
DE102006008317B4 (de) * 2006-02-17 2008-07-03 Geberit Technik Ag, Jona Rohrverbindung
DE102006020608B4 (de) * 2006-05-02 2009-04-23 Benteler Automobiltechnik Gmbh Anordnung und Verfahren zur Fixierung eines Abgasrohrs an einem Zylinderkopf
DE102006050427A1 (de) * 2006-08-22 2008-02-28 Gustav Klauke Gmbh Verfahren zum Verpressen eines Pressfittings sowie Presswerkzeug hierzu
CA2677724A1 (en) * 2006-10-06 2008-04-10 Halcor Metal Works S.A. Insert for connecting standardized fittings with multilayer pipes
ITMI20062078A1 (it) * 2006-10-30 2008-04-30 Afl S P A Raccordo metallico
US8025346B2 (en) 2006-12-15 2011-09-27 Caterpillar Inc. Machine component configuration for enhanced press fit and press fit coupling method
US20080203723A1 (en) * 2007-02-22 2008-08-28 Conbraco Industries, Inc. Detachable pipe joint and joining method
US7987690B2 (en) 2008-01-04 2011-08-02 Cerro Flow Products Llc Fluid conduits with integral end fittings and associated methods of manufacture and use
US7942456B2 (en) 2008-01-04 2011-05-17 Cerro Flow Products, Inc. Fluid conduits with integral end fittings and associated methods of manufacture and use
WO2009097516A1 (en) * 2008-01-30 2009-08-06 Mesa Imaging Ag Adaptive neighborhood filtering (anf) system and method for 3d time of flight cameras
EP2263032A1 (en) * 2008-04-04 2010-12-22 Halcor Metal Works S.A. Insert for a pipe-fitting system comprising a fitting and a pipe and pipe-fitting system comprising the insert
US20100148495A1 (en) * 2008-12-12 2010-06-17 Ibp Ipr Limited Device, method and kit of parts for forming a press-fit connection with a tube
DE102009007303B4 (de) * 2009-02-03 2023-05-04 Viega Technology Gmbh & Co. Kg Fitting für dickwandige Rohre
US20100253066A1 (en) * 2009-04-02 2010-10-07 Victaulic Company Crimp-Type Coupling, Crimping Tool and Method of Crimping
US8585100B2 (en) 2009-08-27 2013-11-19 Elkhart Products Corporation Press-connect fitting with improved grab ring function
DK2959986T3 (en) 2010-12-02 2019-02-18 Victaulic Co Of America Method and apparatus for producing a pipe element with shoulder, groove and bead
DE102010055531A1 (de) * 2010-12-22 2012-06-28 Viega Gmbh & Co. Kg Pressfitting und dessen Verwendung
US9851028B2 (en) 2011-06-24 2017-12-26 Mueller Industries, Inc. Coupling and joint for fixedly and sealingly securing components to one another
ES2548775T3 (es) 2011-09-02 2015-10-20 Victaulic Company Procedimiento y dispositivo para moldear por centrifugación
KR101495659B1 (ko) * 2012-06-22 2015-02-25 뮐러 인더스트리즈 인크 구성품들을 서로에 고정 및 밀봉되게 결합하는 커플링 및 조인트
CN102809015A (zh) * 2012-07-27 2012-12-05 联塑市政管道（河北）有限公司 一种ppr、pb管材快速连接用直通接头
KR101468508B1 (ko) * 2013-08-29 2014-12-04 정우금속공업 주식회사 파이프 연결구
DE102013015895B4 (de) * 2013-09-25 2019-01-10 Conex Ipr Ltd. Pressfitting und Verbindungsanordnung mit einem solchen Pressfitting
US8888145B1 (en) 2013-10-23 2014-11-18 Quick Fitting, Inc. Press fitting device, components and method
CN105637276B (zh) * 2013-10-11 2017-02-08 迅捷装配有限公司 压装装置、部件和方法
US9447906B2 (en) 2013-12-11 2016-09-20 Nibco Inc. Self-locking push-to-connect insert
US10006575B2 (en) 2013-12-11 2018-06-26 Nibco Inc. Modular push-to-connect assembly
US9541228B2 (en) 2013-12-11 2017-01-10 Nibco Inc. Push-to-connect fitting
GB2526576B (en) * 2014-05-28 2016-07-20 Pegler Yorkshire Group Ltd Improved press-fit pipe coupling
US9551445B2 (en) 2014-06-09 2017-01-24 Cooper Technologies Company Conduit receivers
US10302230B2 (en) 2014-06-09 2019-05-28 Eaton Intelligent Power Limited Field serviceable conduit receivers
PT3015751T (pt) * 2014-10-31 2018-01-09 Apex Gold International Ltd Peça acessória de ajustamento para conexão a um elemento tubular, conexão de tubagem e um método para a conexão de uma peça acessória de ajustamento a um elemento tubular
DE102015109268A1 (de) 2015-06-11 2016-12-15 Viega Gmbh & Co. Kg Fitting mit Befestigungselement und Verfahren zur Herstellung einer dichten Verbindung
NL2015413B1 (en) * 2015-09-08 2017-03-22 Vsh Fittings B V Press fitting for pipes having a check ring.
US9879810B2 (en) 2015-09-18 2018-01-30 Quick Fitting, Inc. Push-to-connect joint assembly with protective shield device and method
US9562637B1 (en) 2015-09-22 2017-02-07 Quick Fitting, Inc. Locking pipe joint assembly, device and method
US10550972B2 (en) 2015-10-13 2020-02-04 R.W. Lyall Company, Inc. Mechanical fitting for plastic pipe
US10240698B2 (en) 2016-02-17 2019-03-26 Nibco Inc. Crimp connection with one or more crimping elements
US10670173B2 (en) 2016-03-31 2020-06-02 Quick Fitting, Inc. Locking pipe joint device with indicator
DE102016109034A1 (de) 2016-05-17 2017-11-23 Viega Technology Gmbh & Co. Kg Fitting zur Herstellung einer dichten Verbindung umfassend ein Halteelement mit Kontaktflächen
US9671049B1 (en) 2016-07-27 2017-06-06 Quick Fitting, Inc. Hybrid push-to-connect fitting device and assembly
KR101954307B1 (ko) * 2016-07-27 2019-05-17 정우금속공업 주식회사 파이프 연결장치
US9664316B1 (en) 2016-11-03 2017-05-30 Quick Fitting, Inc. Press fitting device, components and method
US10865914B2 (en) 2017-04-28 2020-12-15 Nibco Inc. High temperature leak prevention for piping components and connections
US10823316B2 (en) 2017-04-28 2020-11-03 Nibco Inc. Piping connections and connection sockets
US11088515B2 (en) 2017-08-31 2021-08-10 Eaton Intelligent Power Limited Press fitting for electrical conduit
US10400929B2 (en) 2017-09-27 2019-09-03 Quick Fitting, Inc. Fitting device, arrangement and method
US11466802B2 (en) 2018-04-25 2022-10-11 Nibco Inc. Support ring for tubular press connections and fittings
US11398719B2 (en) 2019-04-30 2022-07-26 Eaton Intelligent Power Limited Press fit condulet devices, assemblies systems and methods for electrical raceway fabrication
KR102139467B1 (ko) * 2019-08-30 2020-07-30 정우금속공업 주식회사 파이프 연결용 피팅장치
JP7327097B2 (ja) * 2019-11-14 2023-08-16 住友電装株式会社 配線部材
US10969047B1 (en) 2020-01-29 2021-04-06 Quick Fitting Holding Company, Llc Electrical conduit fitting and assembly
US11035510B1 (en) 2020-01-31 2021-06-15 Quick Fitting Holding Company, Llc Electrical conduit fitting and assembly
CN113970019A (zh) * 2020-07-22 2022-01-25 浙江浩海管业有限公司 一种钢圈
US20220123537A1 (en) * 2020-10-19 2022-04-21 Eaton Intelligent Power Limited Compressible condulet devices, assemblies, systems and methods for electrical raceway fabrication
US20220200254A1 (en) * 2020-12-23 2022-06-23 Eaton Intelligent Power Limited Push-in condulet devices, assemblies, systems and methods for electrical raceway fabrication
US11105452B1 (en) 2021-02-25 2021-08-31 Quick Fitting Holding Company, Llc Push-to-connect joint assembly and device

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2225208A (en) † 1939-04-20 1940-12-17 Merla Tod Company Pipe coupling
US2255673A (en) * 1940-02-05 1941-09-09 Wagner Malleable Products Comp Nut
US2341164A (en) * 1940-11-26 1944-02-08 Edwin J Shimek Pipe or rod joint connection and seal
US3596939A (en) * 1968-08-15 1971-08-03 Glenn J Gibson Tube joint having sealing and crimping means
FI55906C (fi) * 1968-09-19 1979-10-10 Aga Ab Skarvdon foer foerbindning av pao utsidan slaeta roer
CA928360A (en) * 1969-09-24 1973-06-12 Dresser Industries Swagable pipe coupling
DE7025511U (de) * 1970-07-07 1970-10-15 Buderus Eisenwerk Steckmuffenschubsicherung.
US3917324A (en) * 1974-04-19 1975-11-04 Toyo Kinzoku Corp Pipe joint
US4018462A (en) † 1975-10-31 1977-04-19 Hitachi Metals, Ltd. Pipe fitting
DE2549190A1 (de) * 1975-11-03 1977-05-18 Hitachi Metals Ltd Verfahren zur herstellung einer rohrverbindung und durch das verfahren hergestellte rohrverbindung
JPS5588939A (en) * 1978-12-27 1980-07-05 Nippon Benkan Kogyo Kk Joint connection method
JPS569025A (en) * 1979-07-05 1981-01-29 Hitachi Metals Ltd Connecting method of pipe
JPS569027A (en) * 1979-07-05 1981-01-29 Hitachi Metals Ltd Connecting method of pipe
JPS569026A (en) * 1979-07-05 1981-01-29 Hitachi Metals Ltd Connecting method of pipe
GB2177174B (en) * 1985-06-25 1989-10-25 Victaulic Plc Improvements relating to pipe couplings and pipe joints formed therewith
FI87263C (fi) * 1986-08-02 1992-12-10 Rasmussen Gmbh Roerkoppling och foerfarande foer framstaellning av en saekringsanordning foer en roerkoppling
JPS63290631A (ja) * 1987-05-23 1988-11-28 Mie Horo Kk 管材の接合方法
GB2206660A (en) † 1987-07-06 1989-01-11 Mie Horo Co Ltd Pipe joint
US5108134A (en) * 1987-10-12 1992-04-28 Irwin William J Pipe connections
JPH0259130A (ja) * 1988-07-13 1990-02-28 Mie Horo Kk 管材の接合方法
GB2234306A (en) * 1989-07-25 1991-01-30 Sergio Marius Julius Meli Pipe fittings
US5695224A (en) † 1995-08-14 1997-12-09 The Rovac Corporation Pipe joint assembly
WO1997031215A1 (de) * 1996-02-22 1997-08-28 Mefi Management Ag Vorrichtung zur herstellung einer leitungsrohrverbindung
EP0797037A3 (de) † 1996-03-18 1999-01-07 GIACOMINI S.p.A. Schnell zu montierende Rohrverbindung
US5722702A (en) * 1996-04-12 1998-03-03 Arnco Corporation Plastic pipe compression coupler
DE19631574C1 (de) * 1996-07-26 1997-11-13 Mannesmann Ag Rohrverbindung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0922896B1 (de) 2004-08-25
CA2255331C (en) 2009-10-06
PT922896E (pt) 2004-11-30
US6805385B2 (en) 2004-10-19
EP0922896A1 (de) 1999-06-16
DE59811865D1 (de) 2004-09-30
DK0922896T4 (da) 2011-11-21
DK0922896T3 (da) 2004-11-22
CA2255331A1 (en) 1999-06-10
US20030038481A1 (en) 2003-02-27
ES2223101T3 (es) 2005-02-16
EP0922896B2 (de) 2011-08-03
ATE274669T1 (de) 2004-09-15
DE29721760U1 (de) 1998-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2223101T5 (es) Uniones prensadas no desmontables entre un accesorio y un extremo de un tubo metálico.
US4779904A (en) Couplings for connecting vehicle exhaust tail pipes to exhaust conduits for removing vehicle exhaust gases
ES2325700B1 (es) Pinza sujetadora de tubos.
ES2388693T3 (es) Racor a presión para un tubo
JPH0379895A (ja) 細径配管端部相互のコネクター
JP2530220Y2 (ja) 細径配管接続用コネクター
US4602760A (en) Fuel line bundle clamp
US20050108859A1 (en) V insert edge contour
JP2005069225A (ja) パイプクランプ
JP5348579B2 (ja) ホース接続装置
JP2685105B2 (ja) パイプ継手
ES2265028T3 (es) Racor instantaneo para tubos deformables.
JPS6372990A (ja) パイプの横方向接続装置とその方法
FR2690966A3 (fr) Outil destiné à désaérer des systèmes hydrauliques.
ES2226216T3 (es) Acoplamiento de tubos tensable.
JP3754161B2 (ja) マンホールに於ける大口径管の取付構造
JP2009052646A (ja) 支管継手
FR2727043A1 (fr) Element de centrage pour un trepan, notamment une cloche de percage comportant un foret de centrage a plusieurs bras de fixation radialement en saillie
KR200374240Y1 (ko) 하수관 연결장치
JPH08296775A (ja) パイプ継手構造
JP3100368B2 (ja) 管継手
JP4157200B2 (ja) 壁面配管構造
JP3737670B2 (ja) 拡径バンド
KR102553323B1 (ko) 가접장치
JPH0213832Y2 (es)