ES2221461T3 - Procedimiento y medio para fabricar y transportar una seccion de salchichas extruidas. - Google Patents
Procedimiento y medio para fabricar y transportar una seccion de salchichas extruidas.Info
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Abstract
Sistema de tratamiento de una sección estirada de material alimenticio, que comprende una máquina (10) para fabricar una sección de alimento estirada que tiene una estación de descarga (11), una cadena transportadora continua alargada (52) montada sobre un bastidor de soporte (30) y que tiene al menos una estación de carga (16), una pluralidad de ganchos conformados (70) que tienen un fuste normalmente vertical con un extremo superior fijo a dicha cadena transportadora y un extremo inferior que termina en una porción de gancho, estando la estación de carga (16) de la cadena transportadora situada adyacente a la estación de descarga (11) de la máquina (10) para recibir lazos de la sección sobre dichos ganchos (70) procedentes de la máquina, estando dispuesta la cadena transportadora (52) en un plano horizontal y teniendo una primera porción que parte de su estación de carga (16), y una segunda porción de retorno a la estación de carga (16), y unos medios motrices (50, 96) para desplazar la cadena transportadora (52) a lo largo de un trayecto horizontal sobre el bastidor de soporte (30), caracterizado porque el trayecto de desplazamiento de la primera y segunda porciones es asimétrico.
Description
Procedimiento y medio para fabricar y transportar
una sección de salchichas extruidas.
Secciones de salchichas se fabrican en máquinas
de alta velocidad extruyendo una emulsión de carne dentro de una
envoltura alargada. La envoltura rellena de carne se retuerce
entonces para crear ristras de salchichas. La sección en ristras se
descarga de la máquina de fabricar salchichas. Lazos de salchichas
compuestos por una pluralidad de ristras se depositan en los ganchos
en movimiento de un transportador. La extensión final de una sección
dada se determina por la extensión de la envoltura que está siendo
rellenada. Cuando una envoltura ha sido rellenada, se para la
máquina de fabricar salchichas; la envoltura se ata o cierra para
evitar que cualquier emulsión de carne salga del extremo último de
la envoltura; se sitúa en posición una nueva envoltura para ser
rellenada; la máquina se vuelve a poner en marcha, y se repite el
mismo ciclo.
La sección o secciones de salchichas en ristras y
lazos es retirada periódicamente del transportador o en todo caso se
desplaza hasta una estación de elaboración de alimentos que
normalmente cocina, ahuma o trata la sección de salchichas antes del
envasado para su entrega final al consumidor.
Con máquinas de salchichas que crean hasta 30.000
salchichas por hora, el manejo de la producción de incluso una sóla
máquina, constituye una tarea delicada. Cualquier fallo del proceso
se traduce en incremento de los costes de producción lo que se
refleja en el precio de los productos al consumidor.
Constituye, por consiguiente, un objeto principal
de la presente invención suministrar un procedimiento y aparato para
fabricar y elaborar una sección de salchichas u otro producto
alimenticio que sea económico y altamente eficiente.
Un objeto adicional de la invención es
suministrar un procedimiento y un aparato para fabricar y tratar una
sección de salchichas u otro producto alimenticio que sea
sustancialmente continuo y que minimice cualquier interrupción, bien
de la fabricación de la sección, bien de su elaboración
subsecuente.
Un objeto adicional más de la invención es
proporcionar un procedimiento y un aparato para fabricar y tratar
una sección de salchichas que coordine estrechamente las fases de
producción y elaboración de la operación.
Un objeto adicional más de la invención es
suministrar un procedimiento y un aparato para fabricar y elaborar
una sección de salchichas que permita que la fase de elaboración de
la operación continúe aun cuando la fase de producción se interrumpa
momentáneamente para reemplazar las envolturas.
Estos y otros objetos podrán resultar evidentes a
los expertos en la materia.
De acuerdo con la presente invención se
proporciona un sistema para elaborar una sección alargada de
material alimenticio de acuerdo con la reivindicación 1.
En una forma de realización preferente un aparato
para fabricar y elaborar una sección de salchichas o producto
alimenticio tiene una máquina de fabricación de salchichas que
produce una sección en ristras de salchichas para el depósito de los
lazos de la salchichas en los ganchos de un transportador continuo.
El transportador recoge los lazos de la sección en una estación de
carga inmediatamente adyacente al extremo de descarga de la máquina,
y transporta los lazos hasta una estación de tratamiento para su
ahumado o preparación similar. El transportador desplaza entonces
los lazos hasta una estación de descarga para la retirada de la
sección de salchichas del transportador, tras lo cual la corriente
abajo del transportador de la estación de descarga vuelve a la
estación de carga para recoger más producto.
Un mecanismo de sustensión del transportador está
situado inmediatamente corriente abajo de la estación de carga para
permitir que el transportador deje de desplazarse en la estación de
carga (mientras la envoltura situada en la máquina está siendo
rellenada) mientras el transportador puede continuar desplazándose
por el área de tratamiento.
Unos sensores y controles interconectan la
máquina y el transportador para coordinar las funciones operativas
de cada uno de ellos.
La Fig. 1 es una vista en planta esquemática del
dispositivo de la presente invención;
la Fig. 2 es una vista en perspectiva a escala
ampliada de la estación de carga del transportador observada
genéricamente desde el emplazamiento de la máquina de fabricar
salchichas;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva tomada
desde la dirección contraria a la que se aprecia en la Fig. 2;
la Fig. 4 es una vista en alzado a escala
ampliada de la porción de gancho y cadena del transportador;
la Fig. 5 es una vista en corte tomada sobre la
línea 5-5 de la Fig. 4;
la Fig. 6 es una vista a escala reducida similar
a la de la Fig. 5 que muestra la posición angular de un gancho del
transportador en la estación de carga;
la Fig. 7 es una vista similar a la de las Figs.
5 y 6 pero que muestra la cadena del transportador en un modo de
desplazamiento después de que ha sido recogido de la estación de
carga un lazo de salchichas.
la Fig. 8 es una vista similar a la de las Figs.
6 y 7 pero que muestra la cadena y el gancho en una posición en la
estación de descarga justo después de que un lazo de salchichas ha
salido del transportador;
la Fig. 9 es una vista en alzado lateral a escala
ampliada de un gancho del transportador utilizado en la presente
invención;
la Fig. 10 es una vista esquemática que muestra
la relación interconectada entre la máquina de fabricar salchichas y
el transportador;
la Fig. 11 es una vista en alzado tomada sobre la
línea 11-11 de la Fig. 1 que muestra la estación de
descarga;
la Fig. 12 es una vista en alzado a escala
ampliada observada sobre la línea 12-12 de la Fig.
11; y
la Fig. 13 es una vista en alzado a escala
ampliada de la porción perfilada por las líneas de puntos
13-13 de la Fig. 11.
Con referencia a la Fig. 1, una máquina de
fabricar salchichas convencional 10 tiene una plataforma 11 del
operador y está situada corriente arriba de un transportador 52. Una
estación 14 de elaboración de alimentos, la cual se describirá más
adelante, está situada corriente abajo de la máquina 10 e
inmediatamente corriente abajo de la estación de carga 16. Una
estación de descarga 18 está situada inmediatamente corriente abajo
de la estación 14 de tratamiento de alimentos. Un ensamblaje 20 de
sustensión de la cadena del transportador está situado
inmediatamente corriente abajo de la estación de carga 16.
La máquina 10 tiene una máquina para hacer
ristras de salchichas convencional 22 que descarga un producto en
ristras, a través de una horquilla-soporte 24, en
forma de una sección de salchichas 26 (Fig. 10). La
horquilla-soporte de descarga es preferentemente
giratoria, pero puede ser fija, y estar adaptada para crear lazos 28
de salchicha compuestos de varios elementos de salchicha en ristras
producidos a partir de la máquina de hacer ristras 22. La
horquilla-soporte de descarga 24 se representa de
forma óptima en la Fig. 10.
Un bastidor de soporte 30 (Figs. 2, 3 y 11)
soporta de modo deslizable el subbastidor 32 (Figs. 2 y 3). Un raíl
cilíndrico alargado 34 se apoya en el bastidor 30 sobre unos
miembros transversales 35. Un raíl rectangular 36 está separado de
pero es paralelo al raíl 34 y se apoya también en un miembro
transversal 35. El subbastidor 32 tiene unas ruedas 37 (Fig. 3) que
soportan de modo amovible el subbastidor situado sobre los raíles 34
y 36. Un par de torretas 88 situadas sobre el subbastidor 32 se
extienden entre los miembros terminales 40 los cuales se apoyan en
cuatro pilares verticales 42 (Figs. 2 y 3).
Una placa de montaje horizontal 44 (Figs. 2 y 3)
está montada sobre el bastidor 30. Un brazo extendido en diagonal 46
se extiende desde una porción inferior del bastidor 30 hacia afuera
en dirección a la estación de carga 16 (Fig. 3) y soporta una caja
de engranajes 48. Un motor de carga 50 se apoya también en el
miembro 46 del bastidor al nivel de la estación de carga.
Un transportador de cadena continua alargada 52
(Figs. 4 y 5) incluye una cadena articulada 54 compuesta por unos
eslabones 56 de la cadena giratorios, unos bujes 58 de la cadena, y
unos elementos de unión en forma de U 60. Con referencia a la Fig.
5, un eje horizontal 62 se extiende a través del elemento de unión
60 para soportar las ruedas 64 sobre los extremos opuestos de la
misma. Las ruedas 64 discurren sobre unas porciones horizontales de
los pies de unas guías de deslizamiento opuestas en forma de L. Un
soporte 66 de los ganchos soporta rotatoriamente un cojinete 68 que
soporta mediante pivote los ganchos 70 los cuales están de esta
forma adaptados para pivotar lateralmente con respecto a un eje
geométrico alargado de la cadena 52. Los ganchos 70 (Fig. 9) están
compuestos de un fuste vertical 72 el cual tiene una porción de
gancho en J 74 en su extremo inferior y una barra horizontal 73 en
su extremo superior.
Como se muestra en las Figs. 2, 3 y 10, el
transportador de cadena tiene un segmento de salida 78 y un segmento
de retorno 80 con respecto a la estación de carga 16. Con referencia
a la Fig. 10, una rueda dentada 82 apoyada en el bastidor 30 en la
estación de carga 16 tiene una posición de carga 84 (Fig. 10). Las
ruedas dentadas 86 y 88 están montadas sobre el bastidor 30 en
relación separada de la rueda dentada 82 para recibir el segmento
saliente 78 y el segmento de retorno 80 de la cadena 52,
respectivamente. Las ruedas dentadas 86 y 88 están montadas
rotatoriamente sobre el bastidor 30, pero están en posición fija y
no se mueven en dirección lateral.
Las ruedas dentadas amovibles 90 y 92 están
montadas rotatoriamente sobre el subbastidor 32. Una caja de
engranajes 94 (Figs. 2 y 3) está montada en la placa de montaje 44 y
está conectada operativamente a la rueda dentada 88. Un motor
principal 96 está operativamente conectado a la caja de engranajes
94. Así, el motor 96, la caja de engranajes 94 y la rueda dentada 88
proporcionan la potencia de excitación del transportador de cadena
52. Una pluralidad de motores esclavos 96A (Fig. 12) del motor 96
pueden conectarse al transportador 52 para limitar la tensión de la
cadena 54.
La estación 14 de tratamiento de alimentos
mostrada en la Fig. 1 comprende una pluralidad de unidades de
tratamiento de alimentos convencionales 98, 100, 102 y 104. En las
unidades 98 a 104 se utilizan una pluralidad de ruedas dentadas para
desplazar el transportador de cadena 52 a través de cada una de
estas unidades de tratamiento de los alimentos. Estas unidades
incluyen unidades operativas convencionales, como por ejemplo salas
de ahumado, y similares.
Es necesario que el funcionamiento de la máquina
10 de fabricación de salchichas se coordine con el funcionamiento
del transportador 52. Con referencia a la Fig. 10, un mecanismo
motriz giratorio 106 está asociado con la
horquilla-soporte de descarga 24 para provocar el
giro de la misma en la dirección de la flecha mostrada en la Fig. 10
a medida que el producto de la sección 26 está siendo fabricado por
la máquina y descargado de ella. El mecanismo 106 está
operativamente conectado a un servomotor 108 con un reductor de
engranajes 110 que está situado entre ellos. Un servoamplificador
112 está conectado al servomotor 108. El servoamplificador 112 está
en comunicación mediante la conducción 114 al contador/convertidor
116. Un conmutador de proximidad 118 está situado en el bastidor 30
para detectar la presencia de los lazos de salchicha 28 (o de los
ganchos 70) en el transportador 52. El conmutador 118 está conectado
mediante un circuito 120 al contador/convertidor 116.
Un accionador de frecuencia variable 122 está
operativamente conectado a un motor de cc 50. El motor de cc 50 está
operativamente conectado al reductor de engranajes 126 el cual está
operativamente conectado mediante el pertinente mecanismo a la rueda
dentada 82 al nivel de la estación de carga 16 del transportador 52.
Un PLC 128 está conectado mediante un circuito 130 al accionador de
frecuencia variable 122.
La estación de descarga 18 se ilustra
específicamente en las Figs. 11, 12 y 13. Con referencia a las Figs.
12 y 13, una placa dispuesta verticalmente 132 se apoya en el
bastidor 30 mediante los brazos 134. Una barra en forma de L 136 de
desenganche de los lazos horizontalmente dispuesta, que tiene una
porción extendida hacia afuera 137 está montada en la placa 132
mediante los pernos de soporte 138. Una abrazadera de soporte en
forma de J 140 se apoya también en la placa 132 por cualquier medio
apropiado. La abrazadera 140 a su vez se apoya en la barra de
basculación de los ganchos 142 (Figs. 12 y 13) y sirve para hacer
bascular los ganchos 70 hacia adentro en dirección al bastidor 30,
mostrándose mediante las líneas de puntos de la Fig. 12, y hasta una
posición mostrada mediante las líneas continuas de la Figs. 13. La
barra 142 tiene una porción que se extiende diagonalmente hacia
afuera 144 en su extremo libre, como se muestra de forma óptima en
la Fig. 13. La barra 145 enganchará y hará pivotar los ganchos 70
retrayéndolos a su posición vertical normal si no han retornado a
esa posición por efecto de la gravedad.
Una mesa transportadora está situada debajo de la
estación de descarga 16 y tiene una rampa inclinada 148 en el
extremo corriente arriba de la misma para enganchar los lazos
entrantes 28 y desplazarlos hasta la posición inclinada mostrada de
manera óptima en la Fig. 11.
Como se muestra en la Fig. 6, una leva 152 está
situada en la estación de descarga 16 para hacer que los ganchos que
avanzan 70 basculen hacia afuera y hacia atrás hasta la posición
mostrada en la Fig. 6 para presentar mejor el gancho de recepción de
la sección de salchichas entrante 26 para formar los lazos 28. La
formación de los lazos desde una sección de salchichas que avanza es
convencional en la técnica, pero la basculación de los ganchos 70 de
la manera que se muestra en la Fig. 6 facilita en gran medida este
proceso.
Como es sobradamente conocido en la industria, la
máquina 10 de fabricación de salchichas produce una sección 26 de
salchichas que resulta envuelta dentro de un material de envoltorio
telescópicamente comprimido que tiene una extensión aproximada de 9
m 14 cm. Así una primera sección de material de envoltura es
rellenado, es necesario detener el funcionamiento de la máquina de
salchichas, atar el material de envoltura rellenado, y suministrar
una segunda extensión de material de envoltura de forma que la
máquina pueda comenzar a funcionar de nuevo. Esto puede generalmente
llevarse a cabo en muy pocos segundos por parte de un operador
experimentado. Así, la máquina 10 y el transportador 50 necesitan
coordinarse cuidadosamente para potenciar este proceso.
Al mismo tiempo, no es deseable que el
transportador de cadena 52 se detenga corriente abajo de la estación
de carga 16 cuando se ha parado dicha estación de carga 16 para
permitir que se coloque una nueva envoltura en el funcionamiento de
la máquina de fabricación de salchichas. Para alcanzar estos
objetivos, el sistema de control expuesto en la Fig. 10 y descrito
más adelante facilita la coordinación de la máquina 10 de
fabricación de salchichas y del transportador 52, y también permite
que el transportador 52 continúe recogiendo los lazos 28 de
salchichas a lo largo de la estación 14 de tratamiento de alimentos
aún cuando el funcionamiento de la estación de carga 16 haya sido
brevemente interrumpido.
La máquina 10 de fabricación de salchichas
comunica con el transportador 52 a través del sistema de control
expuesto en la Fig. 10. Pueden imponerse variaciones de ritmo y
velocidad en la interconexión entre estos dos componentes. La
combinación de la horquilla-soporte 24, el
servomotor 50 y el servoamplificador 112 junto con el reductor 110
de engranajes es accionado a una velocidad concreta determinada por
una relación predeterminada de la velocidad de la máquina para hacer
ristras o de la cadena de la máquina para hacer ristras 22. Dado que
la rotación del medio enlazador 24 es un sistema servoaccionado, hay
una retroalimentación desde el motor servoaccionado 108 hasta el
servoamplificador de accionamiento 112. La información
retrosuministrada al servoamplificador 112 es un tren de impulsos de
onda cuadrada doble (cuadratura). El tren de impulsos, debido a la
reducción de engranajes, es generalmente de 24.000 impulsos por cada
revolución del medio enfilador 24. Generalmente, hay opción para que
el servoamplificador 112 genere una réplica del tren de impulsos de
retroalimentación y una opción adicional para dividirlo por una
constante, que es preferente tenga un valor de 8. Esto daría como
resultado una salida de 3.000 impulsos por revolución del medio
enfilador 24.
El contador/convertidor 116 recibe impulsos del
servoamplificador 110 y comienza a enviar un comando de velocidad al
accionador de frecuencia variable 122. Este comando de velocidad
podría situarse entre 0 y 10 vcc, y 4 a 20 mA, u otras formas del
tipo indicado. La magnitud del comando de velocidad y su aceleración
y desaceleración se accionan por la frecuencia de los impulsos
entrantes. El comando de velocidad es interpretado por el accionador
de frecuencia variable 122 como una frecuencia de salida específica,
la cual, a su vez, determina las RPM del motor de cc 52, lo que de
este modo influencia, mediante el reductor de engranaje 16, la
velocidad de los ganchos 70 del transportador.
La cadena transportadora 52 y el sistema de
ganchos relacionados también tiene una fuente de retroalimentación.
El conmutador de proximidad 118 que detecta la presencia de un
gancho, transmite un impulso al contador/convertidor 116 el cual
compara la cuenta de impulsos del tren de impulsos entrante con la
frecuencia del conmutador de proximidad 118 y efectúa ciertos
ajustes del comando de velocidad con el accionador de frecuencia
variable 122. Lo expuesto tipifica el funcionamiento normal de la
producción.
Cuando el funcionamiento de la máquina 10 de
salchicha es interrumpido, bien para cambiar una envoltura, o bien
cuando el operador efectúa un descanso, el accionador de frecuencia
variable interrumpe el funcionamiento del motor 50 de modo que un
gancho 70 se detiene en la posición de la rueda dentada 82 de las 9
en punto, como se observa en la Fig. 10, de modo que cuando el
funcionamiento de la máquina 10 de salchicha se reanuda, un gancho
se sitúa inmediatamente en posición para comenzar la prensión de la
sección de salchichas que avanza 26 y tras lo cual puede recibir un
primer lazo 28 sin tardanza. Asimismo, cuando el funcionamiento de
la máquina 10 ha sido interrumpido, el motor 50 no está desplazando
el segmento saliente 78 o el segmento entrante 80 de la cadena 54.
Sin embargo, el motor principal 96 del transportador 52 continúa
suministrando potencia operativa a la cadena 54, de modo que los
lazos de salchicha previamente cargados 28 se desplazan a lo largo
de la estación 14 de tratamiento de los alimentos y de la estación
de descarga 18. El ensamblaje 20 receptor de la cadena
transportadora (algunas veces designado como "regulador")
("buffer") entra en acción en aquel punto en el que el
subbastidor 32 se desplaza en una dirección ascendente sobre los
raíles 34 y 36. (Fig. 10). Las dimensiones del subbastidor 32 son
tales, y la velocidad de accionamiento del motor principal 36 es
tal, que el ensamblaje receptor 20 de la cadena transportadora
requerirá un tiempo suficiente para desplazarse hasta su posición de
recepción de modo que pueda instalarse en la máquina 10 una nueva
envoltura de salchicha para permitir que la máquina 10 reinicie su
funcionamiento. Un circuito neutralizador del PLC 128 neutralizará
el motor principal 96 en el caso de que la máquina 10, y el motor
50, no comiencen a funcionar antes de que el ensamblaje receptor de
la cadena transportadora haya alcanzado su máximo desplazamiento. El
ensamblaje 20 de carga de la cadena transportadora que forma parte
de la presente invención no es en sí mismo novedoso, pero su
aplicación en este contexto se considera nueva. El sensor 129
comunica con el PLC 128 mediante el circuito 128A para monitorizar
el desplazamiento del ensamblaje receptor 20 de la cadena y de la
posición lateral del mismo.
Como se indicó anteriormente, los ganchos 70
resultan basculados hacia afuera por la leva 152 a medida que llegan
a y sobrepasan la posición de las 9 en punto de la rueda dentada 82
al nivel de la estación de carga 16. Esto potencia la prensión de la
sección 26 por el gancho y facilita la formación de los lazos 28.
Debe destacarse que el desplazamiento de los ganchos 70 al nivel de
la estación de carga 16 no interfiere la rotación de la
horquilla-soporte 24 del medio enlazador para
asegurar que nunca exista ninguna interferencia mecánica entre los
ganchos y la horquilla-soporte del medio enlazador.
Asimismo, el PLC 128 hará siempre que un gancho 70 se detenga en la
posición de la rueda dentada 82 de las 9 en punto siempre que el
motor 50 cese de suministrar energía para acelerar la reanudación de
la fabricación de lazos tan pronto como la máquina 10 resulte de
nuevo operativa.
En la estación de descarga 18, como se muestra de
manera óptima en las Figs. 11, 12 y 13, se ha descubierto que se
obtiene una mejor orientación de los lazos 28, con fines de su
retirada de los ganchos 70, haciendo que los lazos se sitúen en la
posición inclinada mostrada en la Fig. 11 cuando las partes
inferiores de los lazos conecten con la rampa 148. Cuando los lazos
inclinados alcanzan el nivel de la parte superior de la mesa o
transportador 146, los ganchos 70 son trabados por la porción
extendida diagonalmente hacia afuera 144 de la barra 142 lo que
provoca que los ganchos pivoten interiormente en dirección al
bastidor 30. (Véanse las líneas de puntos de la referencia numeral
70 de la Fig. 12). Inmediatamente después de ello, los propios lazos
son desplazados hasta conectar con la porción de apoyo extendida
hacia afuera 137 (Fig. 13) de la barra 136 de desenganche de los
lazos, lo que fácilmente fuerza a que el lazo se desprenda de la
porción de gancho inferior en forma de J del gancho.
Debe destacarse que al sistema de la Fig. 1, y
directamente sobre el mismo, puede superponerse otra serie de
componentes de la Fig. 1, de forma que podría simultáneamente
operarse un sistema de "dos secuencias". De modo similar, el
sistema de la Fig. 1 podría tener dos estaciones de carga y/o
descarga para incrementar la capacidad del sistema. Esto requeriría
una separación alternada de grupos de lazos 28 en el transportador
52.
De lo anterior, se desprende que pueden fácil y
rápidamente fabricarse secciones de salchichas mediante las máquinas
10 de fabricación de salchichas convencionales y, a continuación,
incorporarse de una forma extremadamente eficaz a un transportador
adyacente para un suministro rápido y eficaz a una estación de
tratamiento de alimentos y, de ahí, hasta una estación de descarga.
El funcionamiento de la máquina de fabricación de salchichas y el
transportador están estrechamente coordinados para maximizar la
eficacia, y esta eficacia se potencia permitiendo que el
transportador desplace los lazos de salchichas a lo largo de la
estación de tratamiento de alimentos aunque la estación de carga
esté momentáneamente fuera de servicio mientras la máquina de
salchichas está siendo reabastecida con envoltura de la salchicha.
Se ve, por consiguiente, que la presente invención obtendrá al menos
todos los objetivos expuestos.
Claims (9)
1. Sistema de tratamiento de una sección estirada
de material alimenticio, que comprende una máquina (10) para
fabricar una sección de alimento estirada que tiene una estación de
descarga (11), una cadena transportadora continua alargada (52)
montada sobre un bastidor de soporte (30) y que tiene al menos una
estación de carga (16), una pluralidad de ganchos conformados (70)
que tienen un fuste normalmente vertical con un extremo superior
fijo a dicha cadena transportadora y un extremo inferior que termina
en una porción de gancho, estando la estación de carga (16) de la
cadena transportadora situada adyacente a la estación de descarga
(11) de la máquina (10) para recibir lazos de la sección sobre
dichos ganchos (70) procedentes de la máquina, estando dispuesta la
cadena transportadora (52) en un plano horizontal y teniendo una
primera porción que parte de su estación de carga (16), y una
segunda porción de retorno a la estación de carga (16), y unos
medios motrices (50, 96) para desplazar la cadena transportadora
(52) a lo largo de un trayecto horizontal sobre el bastidor de
soporte (30), caracterizado porque el trayecto de
desplazamiento de la primera y segunda porciones es asimétrico.
2. El sistema de la reivindicación 1 en el que la
cadena transportadora (52) atraviesa un mecanismo (20) amovible
receptor de la cadena para permitir que segmentos de dicha cadena
transportadora se desplacen a diferentes velocidades en determinados
momentos.
3. El sistema de la reivindicación 2 en el que un
medio de control principal (128) está asociado con la máquina (10) y
con los medios motrices (50, 96) para detectar la posición operativa
del mecanismo (20) receptor de la cadena para permitir que el
funcionamiento de la máquina (10) o de dichos medios motrices (50,
96) asuman una acción compensatoria si la posición operativa del
mecanismo (20) se aproxime a su capacidad máxima para recibir la
cadena a resultas de un cambio o de velocidad de un segmento de la
cadena.
4. El sistema de la reivindicación 2 en el que la
velocidad del segmento en la estación de carga (16) puede ser cero
durante un periodo de tiempo.
5. El sistema de la reivindicación 1 en el que
los extremos superiores (62) del fuste vertical de los ganchos (70)
están sujetos mediante pivote a la cadena transportadora.
6. El sistema de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, en el que un elemento de leva (152) está
situado en el bastidor de soporte (30) para hacer que pivoten los
ganchos (70) hacia afuera en dirección a la máquina (10) en la
estación de carga (16) para recibir un lazo de la sección.
7. El sistema de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, en el que un elemento de retirada (136)
de los lazos está en una estación de descarga (18) y se encuentra
situado para enganchar los lazos de la sección para hacer que los
lazos se deslicen y liberen de los ganchos (70).
8. El sistema de la reivindicación 1 en el que un
medio de control de la velocidad situado en dicha máquina (10) está
operativamente conectado al transportador (52) para permitir que las
velocidades operativas de la máquina (10) y de la cadena
transportadora (52) en su estación de carga (16) se coordinen, de
modo que la máquina pueda selectivamente suministrar lazos de la
sección a los ganchos intermitentes situados en la cadena
transportadora, en el que uno o más ganchos vacíos sin lazos de
sección sobre la misma aparezcan entre los ganchos que soportan los
lazos de la sección.
9. El sistema de la reivindicación 1 en el que en
la máquina (10) se sitúa un medio de control, estando el medio de
control operativamente conectado a la cadena transportadora (52) de
modo que cuando se termina una primera sección descargada desde la
máquina, la cadena transportadora (52) en su estación de carga (16)
se detendrá el tiempo suficiente para que el siguiente gancho (70)
de recogida de un lazo de sección no pasará de la estación de carga
(16) sino que estará en posición en la estación de carga (16) para
recibir el lazo de la sección siguiente cuando la máquina (10)
comience a descargar de nuevo lazos de sección.
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