MXPA00006110A - Metodo y medio para hacer y transportar una tira de embutido extruido - Google Patents

Abstract

Un aparato (10) para producir y procesar una tira de embutido (26)o producto alimenticio tiene una máquina productora de embutido (14) la cual produce una tira unida de embutido para de anillos (28) de la tira en los ganchos (70) de un transportador continuo(52). El transportador (52) recoge los anillos (28) de la tira en una estación de carga (16) inmediatamente adyacente al extremo de descarga de la máquina, y transporta los anillos (28)a una estación de procesamiento para ahumado o similar. El transportador (52) mueve entonces los anillos a una estación de descarga (18) para retiro de la tira desde el transportador (52), después de esto el transportador (52) corriente abajo de la estación de descarga (18) regresa a la estación de carga para recoger producto adicional. Se ubica un mecanismo de captación de transportador inmediatamente corriente abajo de la estación de carga (16) para permitir al transportador (52) movimiento de caja en la estación de carga (16) (mientras que el alojamiento en la máquina estásiendo agotado) mientras el transportador (52) puede continuar el movimiento en elárea de procesamiento. Los detectores y controles interconectan la máquina y el transportador para coordinar las funciones operacionales de cada uno. Un método para producir y procesar una tira de embutido o producto alimenticio implica producir una tira unida de material, depositar anillos unidos de la misma en los ganchos de un transportador de movimiento, controlar la actividad coordinada de la producción del producto con el movimiento del transportador;mover el producto hacia y a través de una estación de procesamiento, y de aquía una estación de descarga, mientras que se detiene periódicamente el movimiento del transportador y la operación de la máquina mientras se continua el movimiento del transportador a través delárea de procesamiento.

Description

MÉTODO Y MEDIO PARA HACER Y TRANSPORTAR UNA TIRA DE EMBUTIDO EXTRUIDO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La tiras de embutido están hechas en máquinas de alta velocidad al extruir una emulsión de carne dentro de una cubierta alargada. La cubierta rellena con carne entonces se gira para crear eslabones de embutido. La tira en eslabones es descargada de la máquina para hacer embutidos. Lazos de embutido que comprenden una pluralidad de eslabones se depositan sobre ganchos en movimiento de un transportador. La longitud final de una tira dada es determinada por la longitud de la cubierta que está siendo rellenada. Cuando upa cubierta ha sido rellenada, la máquina para hacer embutidos se detiene; la cubierta se amarra o se cierra para evitar que la emulsión de carne salga del extremo más trasero de la cubierta; una nueva cubierta entonces se coloca en su posición a ser llenada; la máquina vuelve a iniciar y el ciclo se repite. La tira o tiras de embutido en eslabones y en lazos periódicamente se remueven del transportador o de otra manera se transportan a una estación procesadora de alimentos la cual normalmente cocina, ahuma o trata la tira de embutido antes de empacarla para su entrega final al consumidor. Con máquinas para " embutidos creando hasta 30,000 embutidos por hora, el manejo de la producción de aún una sola máquina es una tarea significativa. Cualquier ineficiencia en el proceso se traslada a un costo incrementado de producción el cual se refle?a en el precio de los productos al consumidor. Por lo tanto, es un objeto principal de esta invención proporcionar un método y aparato para producir y procesar una tira de embutido u otro producto alimenticio el cual sea tanto económico como altamente eficiente. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método y aparato para producir y procesar una tira de embutido u otro producto alimenticio el cual sea sustancialmente continuo y el cual minimice cualquier interrupción ya sea en la producción de la tira o en su procesamiento subsecuente. Es aún otro objeto de la invención proporcionar un método y aparato para producir y procesar una tira de embutido, los cuales se coordinen estrechamente con las faces de procesamiento y producción de la operación. Aun otro objeto de la presente invención es proporcionar un método y aparato para producir y procesar una tira de embutido, los cuales permitan que la fase de procesamiento de la operación continúe aunque la fase de producción sea momentáneamente interrumpida para remplazar cubiertas . Estos y otros objetos serán obvios para aquellos ..^mí^g^jstbuaimm m^??Sisßa ___s?á_áitt________ expertos en la técnica. Un aparato para producir y procesar una tira de embutido o producto alimenticio que tiene una máquina productora de embutidos la cual produce una tira en eslabones de embutido para depositar los lazos de la tira sobre ganchos de un transportador continuo. El transportador recoge los lazos de tira en una estación de carga inmediatamente adyacente al extremo de descarga de la máquina, y transporta los lazos a una estación de procesamiento para el ahumado o similares. El transportador entonces mueve los lazos a una estación de descarga para remover la tira del transportador, donde el transportador corriente abajo de la estación de descarga regresa a la estación de carga para recoger producto adicional . Un mecanismo de captación de transportador se localiza inmediatamente corriente abajo de la estación de carga para permitir que el transportador deje de moverse en la estación de carga (mientras que la máquina está siendo abastecida con cubiertas) mientras que el transportador puede continuar su movimiento en el área de procesamiento. Detectores y controles interconectan la máquina y el transportador para coordinar las funciones operacionales de cada una . Un método para producir y procesar una tira de embutido o producto alimenticio implica producir unas tira en eslabones del material, depositando los lazos en eslabones del mismo en ganchos de un transportador en movimiento controlando la actividad coordinada de la producción del producto con el movimiento del transportador; moviendo el producto hacia y a través de la estación de procesamiento y de aqui a una estación de descarga, mientras que se detiene periódicamente el movimiento del transportador y la operación de la máquina mientras que se continúa con el movimiento del transportador a través del área de procesamiento. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en planta esquemática clel dispositivo de esta invención; la Figura 2 es una vista en perspectiva a gran escala de la estación de carga del transportador como se puede ver generalmente desde la ubicación de la máquina para hacer embutidos; la Figura 3 es una vista en perspectiva tomada desde una dirección opuesta de aquella vista en la Figura 2; la Figura 4 es una vista en elevación a gran escala del gancho de la porción de cadena del transportador; la Figura 5 es una vista en corte tomada a lo largo de la linea 5-5 de la Figura 4; la Figura 6 es una vista a escala reducida similar a aquella de la Figura 5 mostrando la posición angular del gancho transportador en la estación de carga; la Figura 7 es una vista similar a aquella de las Figuras 5 y 6 pero que muestra la cadena de transportador en un modo de viaje después de que el lazo de embutidos ha sido recogido de la estación de carga; la Figura 8 es una vista similar a las Figuras 6 y 7 pero muestra la cadena y el gancho en una posición en 'la estación de descarga justo después de que los lazos de embutidos han salido del transportador; la Figura 9 es una vista en elevación lateral a gran escala de un lazo transportador utilizado en esta invención; la Figura 10 es una vista esquemática que muestra la relación interconectada entre la máquina para hacer embutidos y el transportador; la Figura 11 es una vista en elevación tomada a lo largo de la linea 11-11 en la Figura 1 mostrando la estación de descarga; la Figura 12 es una vista en elevación a gran escala como se observa en la linea 12-12 de la Figura 11; y la Figura 13 es una vista en elevación a gran escala de la porción delineada por las lineas punteadas 13-13 en la Figura 11. Haciendo referencia a la Figura 1, una máquina 10 para hacer embutidos convencional tiene una plataforma 11 para el operador y se coloca corriente arriba de un transportador 52. Una estación 14 de procesamiento de alimentos la cual será discutida de aqui en adelante, se localiza corriente abajo de la máquina 10 e inmediatamente corriente abajo de la estación 16 de carga. Una estación 18 de descarga se localiza inmediatamente corriente abajo de la estación 14 procesadora de alimento. Un ensamble 20 de captación de cadena transportadora se localiza inmediatamente corriente abajo de la estación 16 de carga. La máquina 10 tiene un formador de enlaces 22 convencional, el cual descarga un producto en eslabones a través de un cuerno 24 de descarga en la forma de una tira 26 de embutido (Figura 10) . El cuerno de descarga es preferentemente giratorio, pero puede estar estático. Y se puede adaptar para crear lazos 28 de embutido compuesto de varios elementos de embutido en eslabones reducidos de formador de eslabones 22. El cuerno 24 de descarga se muestra mejor en la Figura 10. Una estructura 30 de soporte (Figuras 2, 3 y 11) deslizablemente soportan la subestructura 32 (Figuras 2 y 3). Un riel 34 cilindrico alargado está soportado en la estructura 30 sobre los miembros 35 cruzados. Un riel , 36 rectangular está separado de pero en paralelo al riel 34 y también está soportado por el miembro 35 cruzado. La subestructura 32 tiene poleas 37 (Figura 3) las cuales moviblemente soportan la subestructura en los rieles 34 y 36.

Un par de columnas 88 paralelas en la subestructura 32 se extienden entre los miembros de extremo 40 los cuales están soportados en cuatro postes 42 verticales (Figuras 2 y 3) . Una placa 44 de montaje horizontal (Figuras 2 y 3) se monta sobre la estructura 30. Un brazo 46 extendido diagonal se extiende desde una porción inferior de la estructura 30 hacia afuera hacia la estación de carga 16 (Figura 3) y soporta la caja 48 de engranaje. Un motor 50 de carga también está soportado por el miembro 46 de estructura en la estación de carga. Un transportador 52 de cadena continua alargado (Figuras 4 y 5), incluye una cadena 54 para rueda dentada compuesta de eslabones 56 de cadena giratoria, manguitos 58 de cadena y elementos 60 de eslabón en forma de U. Haciendo referencia a la Figura 5, un mango 62 horizontal se extiende a través del elemento de enlace 60 para soportar la rueda 64 en los extremos opuestos de la misma. Las poleas 64 corren en las porciones de extremidades horizontal de las extremidades 65 en forma de L opuestas. Un soporte 66 de gancho giratoriamente soporta los baleros 68 que pivotalmente soportan los ganchos 70 que se adaptan sobre los mismos para pivotar lateramente con respecto al eje alargado de la cadena 52. Los ganchos 70 (Figura 9) están compuestos de un fuste 72 vertical el cual tiene una porción 74 de gancho en forma de J en su extremo inferior y una barra 76 horizontal en i su extremo superior. Como se muestra en las Figuras 2, 3 y 10 el transportador 52 de cadena tiene un segmento 78 de salida y un segmento 80 de regreso con respecto a la estación 16 de carga. Con referencia a la Figura 10, una rueda dentada 82 soportada en la estructura 30 en la estación 16 de carga tiene una posición 84 de carga (Figura 10) . Las ruedas dentadas 86 y 88 se mont :an en la estructura 30 en relación separada con la rueda denitada 82 para recibir el segmento de salida 78 y el segmento de regreso 80 de la cadena 52, respectivamente. Las ruedas dentadas 86 y 88 se montan giratoriamente sobre la estructura 30, pero están en una posición fija y no se mueven en la dirección lateral. Las ruedas dentadas 90 y 92 movibles se montan giratoriamente en la subestructura 32, una caja 94 de engranajes (Figuras 2 y 3) se monta en la placa 44 de montaje y se conecta operativamente a la rueda dentada 88. El motor 96 principal se conecta operativamente a la caja 94 de engranajes. De este modo, el motor 96, la caja de engranaje 94, y la rueda dentada 88 suministran la energia de activación para el transportador 52 de cadena. Una pluralidad de motores 96a subordinados (Figura 12) al motor 96 se pueden conectar al transportador 52 para limitar la tensión en la cadena 54. La estación 14 procesadora de alimentos mostrada en • a_d_*rfhfe_ Bla__«>.„... u» I - _¿?_a_l¿_»<.a la Figura 1 está compuesta de una pluralidad de unidades 98, 100, 102 y 104 procesadoras de alimentos convencionales. Una pluralidad de ruedas dentadas se utilizan en las unidades 98- 104 para mover el transportador 52 de cadena a través de cada una de estas unidades procesadoras de alimentos. Estas unidades Incluyen tales operaciones convencionales como cajas de ahumado, y similares. Es necesario que la operación de la máquina 10 para formar embutidos sea coordinada con la operación del transportador 52. Con referencia a la Figura 10, un mecanismo 106 impulsor rotacional se asocia con el cuerno 24 de descarga para girar el mismo la dirección de la flecha mostrada en la Figura 10 a medida que el producto 26 en tira está siendo producido por la máquina se descarga de la misma. Un mecanismo 106 está operativamente conectado a un servomotor 108 con un reductor 110 de engranajes estando localizado entre los mismos. Un servoamplificador 112 se conecta al servomotor 108. El servoamplificador 112 está I en comunicación mediante la linea 114 al contador/convertidor 116. Un interruptor 118 de proximidad se localiza en la estructura 30 para detectar la presencia de lazos de embutido 28 (o ganchos 70) en el transportador 52. El interruptor 118 está conectado mediante la linea 120 al contador/convertidor 116. Una impulsión 122 de frecuencia variable se conecta operacionalmente al motor 50 de CA . El motor 50 de CA se conecta operacionalmente al reductor 126 de engranaje el cual está operacionalmente conectado por medios convenientes a la rueda dentada 82 en la estación 16 de carga del transportador 5 52. Un PLC 128 se conecta por medio de una linea 130 a la impulsión 122 de frecuencia variable. La estación 18 de descarga se ilustra específicamente en las Figuras 11, 12 y 13. Con referencia a las Figuras 12 y 13, una placa 132 verticalmente dispuesta es soportada de la estructura 30 por brazos 134. Una barra 136 en forma de L de tapa de desembrague de lazo horizontalmente dispuesta teniendo una porción 137 que se extiende hacia fuera se monta en la placa 132 mediante tornillos 138 de soporte. Una abrazadera 140 de soporte en forma de J también es soportada por la placa 132 de cualquier manera conveniente. La abrazadera 140 a su vez soporta la barra 142 que inclina el gancho (Figuras 12 y 13) y sirve para inclinar los ganchos 70 hacia adentro hacia la estructura 30 mostrada por las lineas punteadas en la Figura 12 y a una posición mostrada por las lineas continuas en la Figura 13. La barra 142 tiene una porción 144 que se extiende diagonalmente hacia fuera en su extremo libre como mejor se muestra en la Figura 13. La barra 145 acoplará y pivotará los ganchos 70 de regreso a su posición vertical normal si no han regresado a esa posición por los efectos de la gravedad.

Una mesa transportadora se localiza por debajo ¡de la estación 16 de descarga y tiene una rampa 148 inclinada en el extremo corriente arriba de la misma para acoplar los lazos 128 que entran para moverlos a la posición inclinada como se muestra mejor en la Figura 11. Como se muestra en la Figura 6, una leva 152 ' se localiza en la estación 16 de carga para provocar que los ganchos 70 entrantes se inclinen hacia fuera y hacia atrás a la posición mostrada en la Figura 6 para presentar mejor el gancho para recibir la tira 26 de embutido entrante para formar lazos 28. La formación de lazos a partir de una tira de embutidos entrante es convencional en la técnica, pero la inclinación de los ganchos 70 en la manera mostrada en la Figura 6 ampliamente facilita este proceso. Como se entiende bien en la industria, la máquina formadora de embutidos produce una tira 26 de embutido que es cubierta con un material de cubierta telescópicamente comprimido el cual tiene una longitud extendida de hasta 30 pies o más. Cuando una primera longitud del material de cubierta es rellenada, es necesario retener la operación de la máquina de embutidos, amarrar el material de cubierta relleno y proporcionar una segunda longitud del material de cubierta para que la máquina pueda comenzar con la operación una vez mas. Esto ordinariamente puede lograrse en unos cuantos segundos mediante un operador experimentado. De este ¿- ~*d j¿¿>s_ _¿ modo, la máquina 10 y el transportador 52 necesitan estar cuidadosamente coordinados para mejorar este proceso. Al mismo tiempo, no es deseable que el transportador 52 de cadena se detenga corriente abajo de la 5 estación 16 de carga cuando la estación 16 de carga ha sido detenida para permitir que se coloque una nueva cubierta durante la operación en la máquina para hacer embutidos . Para lograr estos objetivos, el sistema de control establecido en la Figura 10 y descrito hasta ahora facilita la coordinación 10 de la máquina 10 para hacer embutidos y el transportador 52, y también permite que el transportador 52 continúe tomando los lazos 28 de embutido a través de la estación 14 procesadora de alimento aunque la operación en la estación 16 de carga haya sido brevemente interrumpida. 15 La máquina 10 formadora de embutidos se comunica con el transportador 52 a través del sistema de control establecido en la Figura 10. Las variaciones de velocidad y tiempo pueden ser impuestas en la interfase entre estos dos componentes. La combinación del cuerno 24 engarzador, el 20 servomotor 50 y el servoamplificador 112 junto con el reductor 110 de engranaje se activan a una velocidad especifica determinada por un Índice predeterminado de velocidad de formador de eslabones o de cadena 22 de eslabones . 25 Ya que la rotación del engarzador 24 es un sistema -«a«s¿<-__8¿»_& ^-_a'-á_¿_^¿i-.._~._£.J.~_i_._ servoactivado existe una retroalimentación del servomotor 108 activado al servoamplificador 112 de activación. La información que está siendo suministrada de regreso al servoamplificador 112 es un tren de pulsación de onda 5 cuadrada dual (cuadratura) . El tren de pulsación, debido a la reducción de engranajes, es de típicamente 24,000 pulsaciones por cada revolución del engarzador 24. Típicamente existe una opción en el servoamplificador 112 para generar una réplica del tren de pulsación de retroalimentación y una opción adicional para dividirla entre una constante, J,a cual se prefiere que tenga el valor de 8. Esto daría como resultado 3,000 pulsaciones por revolución de la engarzadora 24. El contador/convertidor 116 recibe pulsaciones del servoamplificador 110 y comienza a mandar un comando de velocidad a la impulsión 122 de frecuencia variable. Este comando de velocidad puede ser de 0-10 vdc, 4-20 mA, u otras formas. La magnitud del comando de velocidad y su aceleración y desaceleración son activados por la frecuencia de pulsación entrante. El comando de velocidad es interpretado por la impulsión 122 de frecuencia variable como una frecuencia de salida específica la cual a su vez determina el RPM del motor CA 52, el cual después de esto tiene influencia a través del reductor 16 de engranaje sobre la velocidad de los ganchos 70 del transportador. 25 La cadena 52 transportadora y el sistema de ganchos relacionado también tienen una fuente de retroalimentación. El interruptor 118 de proximidad el cual detecta la presencia de un gancho, transmite una pulsación al contador/convertidor 116 el cual compara la cuenta de pulsaciones del tren de 5 pulsación entrante con la frecuencia del interruptor 118 de proximidad y hace ciertos ajustes al comando de velocidad en cuanto a la impulsión 122 de frecuencia variable. Lo anterior tipifica la operación de producción normal. Cuando la operación de la máquina 10 para embutidos se interrumpe ya sea para cambiar una cubierta o cuando el operador tiene un receso, la impulsión de frecuencia variable interrumpe la operación del motor 50 para que el gancho 70 se detenga en la posición de las 9:00 en punto de la rueda dentada 82, como se puede ver en la Figura 10 para que cuando la operación de la máquina 10 de embutido se restablezca, un gancho esté inmediatamente en su lugar para comenzar la sujeción de la tira 26 de embutidos entrante con lo cual se puede comenzar con un primer lazo 28 sin demora. Además, cuando la operación de la máquina 10 ha sido interrumpida, el motor 50 no está moviendo el segmento de salida 78 o el segmento 80 de entrada de la cadena 54. Sin embargo, el motor 96 principal del transportador 52 continúa proporcionando energía operacional a la cadena 54 para que los lazos 28 de embutido previamente cargados se muevan a través de la estación 14 procesadora de alimentos en la estación de » *éfc»g> _.*-«-. -- oa- ' - aa¡? feMt__$Ma_><. descarga 18. El ensamble 20 de captación de cadena del transportador (algunas veces llamado un "regulador") entra en juego en ese punto donde la subestructura 32 se mueve en una dirección ascendente en los rieles 34 y 36 (Figura 10) . Las dimensiones de la subestructura 32 son tales, y la velocidad de impulso del motor 36 principal es tal, que el ensamble 20 de captación de cadena de transportador requiere tiempo suficiente para mover su posición de captación para que una nueva cubierta de embutido pueda ser instalada en la máquina 10 para permitir que la máquina 10 restablezca su operación. Un circuito neutralizador en el PLC 128 neutralizará el motor 96 principal en caso de que la máquina 10, y el motor 50 no comiencen a operar antes de que el ensamble de captación de cadena del transportador haya alcanzado su desplazamiento máximo. El ensamble 20 de captación de cadena del transportador que forma una parte de esta invención no es novedoso por sí mismo, pero su aplicación a este ambiente se juzga como novedoso. El detector 129 se comunica con el PLC 128 mediante la línea 129A para verificar el movimiento del ensamble 20 de captación de cadena y la posición lateral del mismo . Como se indicó previamente, los ganchos 70 se inclinan hacia fuera mediante la leva 152 a medida que llegan a y pasan de la posición de las 9:00 en punto de la rueda dentada 82 en la estación 16 de carga. Esto mejora la ii^^^ yy^^í^^^^-^^i^g ^^ sujeción de la tira 26 por el gancho y facilita la formación de lazos 28. Se deberá notar que el movimiento de los ganchos 70 en la estación 16 de carga no intersecta la rotación del cuerno 24 engarzador para asegurar que nunca ocurra ninguna 5 interferencia mecánica entre los ganchos y el cuerno engarzador. También, el PLC 128 siempre provocará que un gancho 70 se detenga en la posición de las 9:00 en punto de la rueda dentada 82 cuando el motor 50 cese de proporcionar energía para activar la reanudación de la formación de lazos en cuanto la máquina 10 se torne operativa una vez más. En la estación 18 de descarga, como mejor se muestra en las Figuras 11, 12 y 13, se ha descubierto que la actitud de los lazos 28 para propósitos de remoción de los ganchos 70 se logra mejor induciendo los lazos a la posición inclinada mostrada en la Figura 11 a medida que los fondos de los lazos acoplan las rampas 148. A medida que los lazos inclinados alcanzan el nivel de la parte superior de la mesa o del transportador 146, los ganchos 70 son acoplados por la porción 144 que se extiende diagonalmente hacia fuera de la barra 142 lo cual provoca que los ganchos pivoteen hacia adentro hacia la estructura 30. (Véase las líneas punteadas del numero 70 en la Figura 12) . Inmediatamente después de esto, los lazos por sí mismos se mueven para acoplarse con la porción 137 que se extiende hacia fuera empalmada (Figura 13) de la barra 136 de tope de desembrague del lazo la cual fácilmente fuerza el lazo* hacia fuera del acoplamiento con la porción 74 de gancho en forma de J inferior del gancho. Se deberá entender que el sistema de la Figura 1 puede tener superimpuesta sobre sí misma otro conjunto de componentes directamente encima de los componentes de la Figura 1 en donde un sistema de "dos pisos" puede operar simultáneamente. De igual manera, el sistema de la Figura 1 puede tener dos estaciones de carga y/o descarga para incrementar la capacidad del sistema. Esto podría requerir cierto espacio alternativo de grupos de lazos 28 en el transportador 52. A partir de lo anterior, se puede ver que las tiras de embutido pueden ser fácil y rápidamente producidas mediante máquinas 10 formadoras de embutidos convencionales, y luego ser proporcionadas en una manera muy eficiente a un transportador adyacente para un suministro rápido y eficiente a una estación procesadora de alimentos, y de este modo a una estación de descarga. La operación de la máquina para hacer embutidos y el transportador se coordinan estrechamente para maximizar la eficiencia, y esta eficiencia se mejora permitiendo que el transportador mueva los lazos de embutido a través de la estación procesadora de alimento mientras que la estación procesadora está momentáneamente fuera de operación mientras que la máquina de embutidos está siendo resuministrada con cubiertas para embutidos. Por lo tanto se podrá imaginar que esta invención logra por lo menos todos sus objetivos mencionados. _ &^ ^-afa_ £» ~

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES 1. Un sistema para procesar una tira alargada de material de alimento, caracterizado porque comprende, una máquina para producir una tira de alimento alargada teniendo una estación de descarga, una cadena de transportador continua alargada montada en una estructura de soporte y que tiene por lo menos una estación de carga, una pluralidad de ganchos configurados teniendo un fuste normalmente vertical con un extremo superior asegurado a la cadena transportadora y a un extremo inferior que termina en una porción de gancho, la estación de carga de la cadena transportadora se localiza adyacente a la estación de descarga de la máquina para recibir lazos de la tira en los ganchos de la máquina, la cadena transportadora está dispuesta en un plano horizontal que tiene una primera porción que sale de su estación de carga, y una segunda porción que regresa a la estación de carga, la trayectoria de movimiento de la primera y segunda por ion es no simétrica, y medios de activación para mover la cadena transportadora a lo largo de una trayectoria horizontal en la estructura de soporte.
2. 2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cadena transportadora pasa a través de un mecanismo de captación de cadena móvil para permitir que segmentos de la cadena transportadora se muevan a diferentes velocidades a diferentes tiempos. *^gtt_a_ka
3. 3. El sistema "de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque los medios de control principal están asociadas con la máquina y los medios de activación para detectar la posición en operación del mecanismo de captación 5 de cadena para permitir la operación de la máquina o los medios de activación para tomar acción compensatoria si la posición de operación del mecanismo de captación de cadena alcanza su capacidad para captar la cadena que resulta de un cambio de velocidad de un segmento de cadena. 10
4. 4. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la velocidad del segmento en la estación de carga puede ser cero durante un período de tiempo.
5. 5. El sistema de conformidad con la reivindicación 15 1, caracterizado porque los extremos superiores del fuste vertical de los ganchos está pivotalmente asegurado a la cadena transportadora.
6. 6. El sistema de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque un elemento de leva se localiza en la 20 estructura de soporte para pivotar los ganchos hacia fuera hacia la máquina en la estación de carga para recibir un lazo de la tira.
7. 7. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento que remueve el lazo se 25 encuentra en la estación de descarga y se coloca para acoplar _^______________________________^^ - faaii^^^_i^^_}_M__a»^^«_fe_?fa.^_ahi.. L &^ HA lazos de la tira para pf&vocar que los lazos se deslicen y liberen de los ganchos.
8. 8. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque un medio de control de velocidad en la máquina se conecta operativamente al transportador para permitir que las velocidades de operación de la máquina y de la cadena transportadora en su estación de carga se coordinen de modo que selectivamente la máquina pueda suministrar lazos de tiras a ganchos intermitentes en la cadena transportadora en donde uno o más ganchos vacíos sin lazos de tiras sobre los mismos aparezcan entre aquellos ganchos que soportan lazos de tira.
9. 9. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque un medio de control se encuentra en la máquina, el medio de control está operativamente conectado a la cadena transportadora para que cuando una primera tira descargada de la máquina es terminada, la cadena transportadora en su estación de carga se detendrá el tiempo suficiente para que el siguiente gancho que recoge un lazo de tira no pase por la estación de carga si no que estará en , la posición en la estación de carga para recibir el siguiente lazo de tira cuando la máquina comienza a descargar lazos de tira una vez más.
10. 10. Un método para procesar una tira alargada de material de alimento, caracterizado porque comprende, _a._» -> .__ ..- ; f-_ _=_. ^ .»¿___.Ja producir una tira de alimento alargada para descargarse a través de un cuerno de una máquina para hacer tiras, suministrar la tira a una estación de carga de un transportador en movimiento, cargar la tira en el transportador, transformar la tira en una serie de lazos a medida que es cargada en el transportador, extender y mover el transportador a una estación de descarga, periódicamente interrumpir el suministro de la tira a la estación de carga, detener el movimiento del transportador en la estación de carga cuando el suministro de la tira es interrumpido, mientras que se continúa el movimiento del transportador a través de la estación procesadora de alimentos.
11. 11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque comprende los pasos de imponer un ensamble de captación de transportador entre la estación de carga y la estación de descarga.
12. 12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el ensamble de captación se verifica electrónicamente para permitir que se haga una acción compensatoria con la energía operativa suministrada a la máquina y al transportador cuando la velocidad del movimiento del transportador varía entre la velocidad de la estación de carga y la velocidad corriente abajo de la misma.
13. 13. Un método para crear y procesar una tira de embutido alargada, caracterizado porque comprende, extruir «aMfcffea tsj ?^íJs^í BB gj abßb ?j?.tíi^^fa^?it^^a!jai ¿A , una emulsión de carne dentro de una cubierta hueca alargada para crear una tira alargada, formar la tira en una pluralidad de eslabones y después de esto formar la tira en una pluralidad de lazos compuestos de una pluralidad de eslabones, colocar los lazos sobre los ganchos de un transportador en movimiento continuo alargado en una estación de carga, mover los lazos moviendo el transportador a través de una estación de procesamiento de alimento para preparar la tira para su consumo comestible, moviendo los lazos a una estación de descarga y removiendo los lazos del transportador en la estación de descarga, regresando al transportador a la estación de carga para un suministro adicional de la tira formada en lazos.
14. 14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el transportador está periódicamente hecho sin movimiento en la estación de carga de la extrusión de emulsión de carne dentro de la cubierta es interrumpida para permitir que una segunda cubierta sea colocada pa'ra recibir la emulsión de carne extruida, mientras que al mismo tiempo provoque que la porción del transportador en la estación de procesamiento de alimentos continúe moviéndose.
15. 15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la extrusión de la emulsión de carne es controlada para ser operativa solamente cuando el transportador está sin movimiento en la estación de carga. &Á ^^&~ ^^k.^l^^^^^>^F>1í, RESUMEN Un aparato (10) para producir y procesar una tira de embutido (26) o producto alimenticio tiene una máquina productora de embutido (14) la cual produce una tira unida de 5 embutido para depósito de lazos (28) de la tira en los ganchos (70) de un transportador continuo (52) . El transportador (52) recoge los lazos (28) de la tira en una estación de carga (16) inmediatamente adyacente al extremo de descarga de la máquina, y transporta los lazos (28) a una 10 estación de procesamiento para ahumado o similar. El transportador (52) mueve entonces los lazos a una estación de descarga (18) para retiro de la tira desde el transportador (52), después de esto el transportador (52) corriente abajo de la estación de descarga (18) regresa a la estación de 15 carga para recoger el producto adicional. Se ubica un mecanismo de captación de transportador inmediatamente corriente abajo de la estación de carga (16) para permitir al transportador (52) cesar el movimiento en la estación de carga (16) (mientras que la cubierta de la máquina esitá 20 siendo reabastecida) mientras que el transportador (52) puede continuar el movimiento en el área de procesamiento. Los detectores y controles interconectan la máquina y el transportador para coordinar las funciones operacionales de cada uno. Un método para producir y procesar una tira de 25 embutido o producto alimenticio implica producir una tira unida de material, depositar lazos unidos de la misma en los ganchos de un transportador de movimiento, controlar la actividad coordinada de la producción del producto con el movimiento del transportador; mover el producto hacia y a 5 través de una estación de procesamiento, y de aquí a una estación de descarga, mientras que se detiene periódicamente el movimiento del transportador y la operación de la máquina mientras se continúa el movimiento del transportador a través del área de procesamiento. 10