ES2220662T3 - Metodo y dispositivo para unir el extremo de un tubo aplanado de hoja de plastico al comienzo de un tubo subsiguiente. - Google Patents
Metodo y dispositivo para unir el extremo de un tubo aplanado de hoja de plastico al comienzo de un tubo subsiguiente.Info
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Abstract
Un método para unir el extremo (3) de un tubo aplanado (4) de hoja de plástico al comienzo (1) de un tubo subsiguiente (2), cuyos tubos (1, 2) se usan en particular para aplicar casquillos en botellas o elementos similares, caracterizado por las siguientes etapas: proporcionar al borde anterior (5) del comienzo (1) del tubo aplanado (2) una esquina (7) recortada oblicuamente en ambos bordes longitudinales; separar uno de otro los dos labios flojos (8) así establecidos; deslizar el extremo (3) del tubo gastado (4) entre los labios (8), y fijarlo con respecto a dichos labios.
Description
Método y dispositivo para unir el extremo de un
tubo aplanado de hoja de plástico al comienzo de un tubo
subsiguiente.
El invento se refiere en primer lugar a un método
para unir el extremo de un tubo aplanado de hoja de plástico al
comienzo de un tubo subsiguiente, usándose dichos tubos en
particular para aplicar casquillos en botellas o en aplicaciones
análogas.
Cuando se usa uno de estos tubos, se extrae por
tracción de un carrete. Cuando se ha llegado al extremo del tubo,
este extremo tiene que unirse al extremo de un tubo que está
colocado en un carrete subsiguiente, para ajustar de tal manera que
no se interrumpa el procedimiento de aplicación de casquillos en las
botellas subsiguientes.
El método y dispositivo mencionados se conocen
por el documento US-A-3.473.994.
Según este documento, el comienzo del tubo subsiguiente se coloca
contra el extremo del tubo gastado y luego se fija con cinta
adhesiva. Con ese fin, ambos extremos se deben situar entre sí con
extrema precisión, tanto en la dirección longitudinal como en la
dirección transversal. Esto requiere un dispositivo complejo, que es
sensible a un fallo de funcionamiento. En el caso de que la
colocación sea inadecuada, se puede producir asimismo un fallo de
funcionamiento en la máquina que se utiliza para aplicar los
casquillos.
De acuerdo con otro método, el extremo del tubo
del carrete gastado se puede colocar en el comienzo del tubo del
carrete siguiente y fijarse con cinta adhesiva. Este método tiene el
inconveniente de que el diámetro interior se reduce a través de la
distancia donde el comienzo del tubo siguiente se coloca en el
extremo del tubo del carrete gastado. Esto puede plantear problemas
cuando se aplican los casquillos sobre una botella con la ayuda de
la máquina correspondiente.
Por tanto, el objeto de este invento es
proporcionar un método en el que no surjan estas dificultades. Este
método se caracteriza por las etapas siguientes: dotar al borde
anterior del comienzo del tubo aplanado de una esquina recortada
oblicuamente en ambos bordes longitudinales; separar entre sí los
dos labios flojos así formados; deslizar entre los labios el extremo
del tubo gastado, y fijarlo con respecto a dichos labios.
Se ha averiguado que dicho método se puede llevar
a la práctica fácilmente. El método tampoco plantea dificultades en
el tratamiento posterior del tubo en la máquina mediante la que se
fijan los casquillos en objetos, incluso si partes de ambos tubos se
colocan unas encima de otras.
En particular se tendrá en cuenta que el borde
del extremo del tubo gastado esté a cierta distancia de los lugares
de los bordes longitudinales de tubo subsiguiente donde terminan las
esquinas recortadas oblicuamente, dejando así un espacio libre entre
los bordes longitudinales de ambos tubos aplanados.
Mediante el método anterior, se logra que siempre
exista una abertura, por pequeña que sea, en el punto donde se unen
los tubos entre sí, de tal manera que se permita escapar el aire
posiblemente presente en los tubos.
Para fijar los extremos de dichos tubos entre sí,
se puede usar cinta adhesiva o un "cierre hermético por impulsos
de energía térmica", en el que los materiales de dichos tubos se
funden juntos por medio de un suministro presurizado de calor en un
corto tiempo.
El invento se refiere también a un dispositivo
para aplicar el método anteriormente descrito. Dicho dispositivo
comprende: un bastidor en el que se pueden acomodar algunos carretes
de tubo aplanado; medios para soportar los comienzos de los tubos
aplanados subsiguientes, cuyos comienzos están provistos de esquinas
recortadas oblicuamente cerca de sus bordes longitudinales para
formar labios flojos; una guía, que se extiende en dirección
paralela a dichos medios para soportar los comienzos de los tubos
subsiguientes, con el fin de soportar un módulo de transporte que
comprende un pico situado dentro de dicho tubo, que se mantiene en
posición mediante unos rodillos fijados en el exterior de dicho
tubo, y un motor para transporte de tubo que tira del tubo a través
del pico; habiéndose provisto medios adicionales para llevar dicho
módulo de transporte a un lugar en el que está situado el comienzo
de un tubo subsiguiente, y para llevar el extremo de un tubo entre
los labios de dicho tubo subsiguiente.
Es deseable que ambos bordes anteriores de los
dos labios de un tubo subsiguiente estén situados exactamente en un
lugar determinado.
En relación con lo anterior, se proporcionarán
medios, tales como de la forma de miembros de abrazadera, para
sujetar el comienzo de un tubo subsiguiente, a cierta distancia de
dichos labios, para el período de tiempo durante el que no se use
dicho tubo.
Es deseable que la aplicación de casquillos sobre
los objetos no se interrumpa al comenzar el uso de un tubo
subsiguiente.
Con ese fin se adoptarán las medidas oportunas
para que, después de comenzar a usar un tubo subsiguiente, el motor
de transporte lo traslade temporalmente a una velocidad mayor, con
el fin de crear un suministro intermedio, que se use durante la
unión del extremo de un tubo al comienzo de un tubo
subsiguiente.
Para unir los tubos entre sí, el dispositivo
estará provisto en particular de viguetas de sellado, que son
transportadas por el módulo de transporte y se sitúan por encima y
por debajo de dicho tubo, y que se pueden traer juntas y calentarse
para fundir juntas las partes apoyadas a tope de los tubos donde
está situada una parte del pico.
La presencia del pico impide que los tubos se
fundan también entre sí internamente, por cuyo motivo ya no se pueda
tirar de los tubos a través del pico.
Dadas las dimensiones relativamente pequeñas de
los labios de un tubo guardado en almacén, se puede usar una correa
para soportar a los labios. Esta correa solamente necesita tener un
espesor pequeño.
Con el fin de asegurar que los labios se
encuentren en el lugar deseado cuando tengan que unirse a los
extremos de un tubo, se instalan en el módulo de transporte unas
guías de correa unidas a la correa guiada a través de algunos
rodillos y situadas a ambos lados del pico, y extendiéndose hasta
cerca de sus bordes laterales.
Puesto que en la mayoría de los casos se usa una
hoja impresa, se tomarán las medidas oportunas para que, cuando se
corte un casquillo del tubo, la parte impresa esté situada en la
posición adecuada.
En relación con lo anteriormente expuesto, el
módulo de transporte puede estar provisto de una célula
fotoeléctrica de detección que, al detectar un punto determinado de
la parte impresa, detenga el motor de transporte del tubo,
existiendo una cuchilla de corte para cortar el tubo en una posición
determinada.
A la vista de lo anterior, se puede situar una
cuchilla de corte en cada miembro de abrazadera que sirve para
sujetar el comienzo de un tubo subsiguiente, y el funcionamiento del
miembro de abrazadera y de la cuchilla de corte pueden tener lugar
por medio de un cilindro con fluido presurizado instalado en el
módulo de transporte.
El invento se explica adicionalmente por medio de
una realización, ilustrada en los dibujos, en los que:
La Figura 1 muestra una vista en planta de una
parte de un tubo que tiene que unirse al extremo de un tubo que lo
precede;
La Figura 2 muestra una vista lateral de las
partes de la Figura 1;
La Figura 3 muestra una vista en planta de las
partes de los tubos unidas entre sí;
La Figura 4 muestra esquemáticamente una vista
lateral de un dispositivo de acuerdo con el invento;
La Figura 5 muestra esquemáticamente una vista en
planta del dispositivo de acuerdo con la Figura 4;
La Figura 6 muestra esquemáticamente una parte de
la Figura 5 a una escala ampliada;
La Figura 7 muestra esquemáticamente una parte
de la Figura 1 a una escala ampliada; y
Las Figuras 8 y 9 muestran respectivamente una
vista en planta y una vista lateral del pico con algunas partes que
lo acompañan.
Las Figuras 1 y 2 muestran el comienzo 1 de un
tubo 2, que se debe unir al extremo 3 de un tubo gastado 4. Para
ello, el borde anterior 5 del comienzo 1 está provisto de las
esquinas biseladas 7 en los bordes longitudinales 6 del tubo
aplanado 2, para formar unos labios 8. El extremo 3 del tubo 4 se ha
deslizado entre los labios 8 de tal manera que el borde 9 del
extremo 3 está situado a cierta distancia del lugar 10 donde
terminan las esquinas 7. De ese modo, los bordes longitudinales 6
del tubo 2 terminan a cierta distancia de los bordes longitudinales
11 del tubo 4.
La Figura 3 muestra la situación después de
haberse unido entre sí las partes de ambos tubos 2 y 4, que están
situadas una encima de otra, fundiéndolas juntas en la zona 12,
como se explicará a continuación en la presente memoria.
El dispositivo mostrado en las Figuras 4 y 5
comprende un bastidor 13 para alojar un número de carretes 14 de
tubo 2 próximos entre sí. Los carretes están soportados de un modo
que no se describe adicionalmente.
Como puede verse en particular en la Figura 6,
los labios 8 de los tubos 2 están soportados por una correa 15 que
se guía mediante dos rodillos 16 de inversión. Los bordes anteriores
5 de los labios 8 coincidirán con el borde 17 de la correa 15. Con
el fin de mantener esta posición de los labios 8 cuando no está en
uso el tubo 2, cada tubo 2 está fijado con respecto al bastidor 13 a
cierta distancia de los labios 8 por medio de un miembro 18 de
abrazadera que no se describe adicionalmente.
El bastidor 13 está provisto de dos guías 19,
véanse figuras 5 y 7, para soportar un módulo 20 de transporte. Este
módulo comprende un pico 21 situado dentro del tubo 2, que se
muestra en particular en las Figuras 8 y 9. El pico 21 está
soportado por los rodillos 22 y 23, algunos de los cuales cooperan
con los rodillos 24 situados en el interior de dicho pico, de tal
manera que el pico se mantiene en su posición en las direcciones
vertical y horizontal. Los rodillos 22 y 23 están situados contra el
tubo que se mueve transversalmente al pico desde el exterior.
Un motor 25 para transporte de tubo, véanse
Figuras 5 y 6, fijado al módulo 20 de transporte, sirve para
desplazar al tubo transversalmente al pico 21, y en su eje lleva
unos rodillos 26 que tiran del tubo transversalmente a dicho pico
21.
Como se ha ilustrado en las Figuras 6 y 8, el
módulo 20 de transporte está provisto adicionalmente de unas guías
27 de correa a las que está unida la correa 15, cuyas guías se
extienden hasta casi los bordes laterales del pico 21.
Además, existen medios para llevar al módulo 20
de transporte a un lugar donde esté situado el comienzo 1 de un tubo
subsiguiente 2 para llevar al extremo 3 de un tubo 4 entre los
labios 8 de un tubo 2. Estos medios pueden ser, por ejemplo, de la
forma de una varilla roscada 28, que se puede accionar a motor y se
aloja en una tuerca alojada fijamente con el módulo 20 de
transporte. Durante el movimiento del módulo 20 de transporte, el
motor 25 de transporte de tubo está desconectado.
Después de llevar al extremo 3 entre los labios
8, como se ha ilustrado en la Figura 2, las viguetas 29 de sellado
(véanse en particular las Figuras 7 y 9) se mueven una hacia otra y
presionan contra las partes de tubo situadas en el pico 21.
Simultáneamente, las viguetas 29 de sellado se calientan mediante un
impulso corto de corriente, como consecuencia del cual las partes de
tubo se funden juntas. Una vez que se han enfriado las viguetas de
sellado, se vuelven a separar y se pone de nuevo en marcha el motor
25 de transporte de tubo. Simultáneamente, se libera el tubo 2 del
miembro 18 de abrazadera.
Como la hoja de los tubos solamente se calienta
durante el tiempo en que las viguetas 28 de sellado están en
contacto con los tubos, y las viguetas de sellado solamente se
separan una de otra cuando se han enfriado, se impide que el
material de los tubos se contraiga localmente.
Durante el tiempo de parada del motor 25 de
transporte de tubo, el tubo se extrae por tracción del almacenaje
intermedio 30, véanse Figuras 4 y 5, para que la máquina pueda
permanecer funcionando para aplicar casquillos sobre objetos. Tan
pronto como las partes de tubo se han fundido juntas y las viguetas
29 de sellado se han separado, se vuelve a poner en marcha el motor
25 de transporte de tubo. El motor se acciona primero a una
velocidad mayor, con lo que el tubo 2 es transportado a una
velocidad mayor de la necesaria para la máquina de aplicación de
casquillos. Esto dará lugar a que se vuelva a llenar el almacenaje
intermedio 30.
Como se ha indicado anteriormente, en la mayoría
de los casos se usa una hoja impresa para el tubo. En ese caso, hay
que tomar las medidas oportunas para que, al cortar un casquillo del
tubo, la parte impresa esté situada en la posición apropiada.
En relación con lo anterior, el módulo 20 de
transporte está provisto de una célula fotoeléctrica 31 que, cuando
se aproxima el extremo 3 de un tubo 4, detiene el motor 25 de
transporte de tubo al detectar un punto determinado en la
impresión.
Debajo de cada miembro 18 de abrazadera hay una
cuchilla 32 de corte para cortar y separar la última parte de un
tubo 4 en una posición determinada. El miembro 18 de abrazadera y la
cuchilla 32 de corte se accionan por medio de un cilindro con fluido
presurizado, no indicado adicionalmente, fijado en el módulo 20 de
transporte. Después de cortar y separar el extremo del tubo 4, el
motor 25 de transporte de tubo transporta el tubo 4 todavía un poco
más allá, hasta que el borde 9 de tubo coincide con el lado frontal
del pico 21. Entonces se para el motor, y subsiguientemente se
cambia el módulo de transporte de tal manera que el extremo 3 del
tubo 4 termine entre los labios 8 de un tubo 2. Después de esta
operación, puede realizarse la unión entre las partes de tubo en la
forma anteriormente descrita.
Será obvio que solamente se ha ilustrado en los
dibujos y descrito anteriormente una realización posible de un
dispositivo de acuerdo con el invento, y que se pueden hacer muchas
modificaciones sin apartarse del alcance del invento, según se
describe en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (12)
1. Un método para unir el extremo (3) de un tubo
aplanado (4) de hoja de plástico al comienzo (1) de un tubo
subsiguiente (2), cuyos tubos (1, 2) se usan en particular para
aplicar casquillos en botellas o elementos similares,
caracterizado por las siguientes etapas: proporcionar al
borde anterior (5) del comienzo (1) del tubo aplanado (2) una
esquina (7) recortada oblicuamente en ambos bordes longitudinales;
separar uno de otro los dos labios flojos (8) así establecidos;
deslizar el extremo (3) del tubo gastado (4) entre los labios (8), y
fijarlo con respecto a dichos labios.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque el borde (9) del extremo del tubo
gastado (4) está a una distancia determinada de los lugares (10) de
los bordes longitudinales (6) del tubo subsiguiente (2) donde
terminan las esquinas (7) recortadas oblicuamente de ese tubo,
dejando así un espacio entre los bordes longitudinales (6, 11) de
ambos tubos aplanados (2, 4).
3. Un método de acuerdo con las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizado porque se usa cinta adhesiva para fijar
los extremos (1, 3) de los tubos (2, 4).
4. Un método de acuerdo con las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizado porque, con el fin de fijar entre sí a
los extremos (1,3) de los tubos (2, 4), los materiales de dichos
tubos se funden juntos por medio de un suministro presurizado de
calor durante un tiempo corto.
5. Un dispositivo para aplicar el método de
acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, que comprende:
un bastidor (13) en el que se pueden alojar algunos carretes (14)
de tubo aplanado (2); y medios (15) para soportar los comienzos (1)
de tubos aplanados subsiguientes (2), caracterizado por el
hecho de que dicho comienzo está provisto de esquinas (7) recortadas
oblicuamente cerca de sus bordes longitudinales (6) para formar unos
labios flojos (8); una guía (19), que se extiende en una dirección
paralela a dichos medios (15) para soportar los comienzos (3) de los
tubos subsiguientes (2), con el fin de soportar un módulo (20) de
transporte que comprende un pico (21) situado dentro de dicho tubo,
que se mantiene en posición mediante unos rodillos (22, 23) fijados
en el exterior de dicho tubo, y un motor (25) de transporte de tubo
que tira del tubo a través del pico (21); estando provistos medios
adicionales para llevar a dicho módulo (20) de transporte a un lugar
en el que está situado el comienzo (1) de un tubo subsiguiente (2),
con el fin de llevar el extremo (3) de un tubo (4) entre los labios
(8) de dicho tubo subsiguiente.
6. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque existen medios en la
forma de miembros (18) de abrazadera para sujetar el comienzo (1) de
un tubo subsiguiente (2), a una distancia determinada de dichos
labios (8), por el tiempo durante el que no se usa dicho tubo.
7. Un dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque después de
iniciar el uso de un tubo subsiguiente (2), el motor (25) de
transporte lo mueve temporalmente a una velocidad mayor, para crear
un suministro intermedio (30), que se usa durante la unión del
extremo (3) de un tubo (4) al comienzo (1) de un tubo subsiguiente
(2).
8. Un dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque para unir entre
sí a los tubos (2, 4), el dispositivo está provisto de viguetas (29)
de sellado, que son transportadas por el módulo (20) de transporte y
están situadas por encima y por debajo de dicho tubo (2, 4), y se
pueden llevar juntas y calentarse para fundir juntas las partes
apoyadas a tope de los tubos donde está situada una parte del pico
(21).
9. Un dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque el dispositivo
está provisto de una correa (15) que está soportada por el bastidor
(13), para soportar los labios (8) de un tubo subsiguiente (2).
10. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizado porque el módulo (20) de
transporte está provisto de unas guías (27) de correa que están
unidas a la correa (15), son conducidas a través de algunos
rodillos (16), están situadas en ambos lados del pico (21) y se
extienden hasta cerca de sus bordes laterales.
11. Un dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque cuando se usa
una hoja impresa, el módulo (20) de transporte está provisto de una
célula fotoeléctrica (31) que, al detectar un punto determinado de
la impresión, detiene el motor (25) de transporte del tubo,
existiendo una cuchilla (32) de corte para cortar el tubo (4) en una
posición determinada.
12. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 11, caracterizado porque existe una cuchilla
(32) de corte en cada miembro (18) de abrazadera para sujetar el
comienzo (1) de un tubo subsiguiente (2), y porque el funcionamiento
del miembro (18) de abrazadera y de la cuchilla (32) de corte tiene
lugar por medio de un cilindro con fluido presurizado que está
situado en el módulo (20) de transporte.
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