ES2220662T3 - Metodo y dispositivo para unir el extremo de un tubo aplanado de hoja de plastico al comienzo de un tubo subsiguiente. - Google Patents

Metodo y dispositivo para unir el extremo de un tubo aplanado de hoja de plastico al comienzo de un tubo subsiguiente.

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ES2220662T3
ES2220662T3 ES01203665T ES01203665T ES2220662T3 ES 2220662 T3 ES2220662 T3 ES 2220662T3 ES 01203665 T ES01203665 T ES 01203665T ES 01203665 T ES01203665 T ES 01203665T ES 2220662 T3 ES2220662 T3 ES 2220662T3
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Abstract

Un método para unir el extremo (3) de un tubo aplanado (4) de hoja de plástico al comienzo (1) de un tubo subsiguiente (2), cuyos tubos (1, 2) se usan en particular para aplicar casquillos en botellas o elementos similares, caracterizado por las siguientes etapas: proporcionar al borde anterior (5) del comienzo (1) del tubo aplanado (2) una esquina (7) recortada oblicuamente en ambos bordes longitudinales; separar uno de otro los dos labios flojos (8) así establecidos; deslizar el extremo (3) del tubo gastado (4) entre los labios (8), y fijarlo con respecto a dichos labios.

Description

Método y dispositivo para unir el extremo de un tubo aplanado de hoja de plástico al comienzo de un tubo subsiguiente.
El invento se refiere en primer lugar a un método para unir el extremo de un tubo aplanado de hoja de plástico al comienzo de un tubo subsiguiente, usándose dichos tubos en particular para aplicar casquillos en botellas o en aplicaciones análogas.
Cuando se usa uno de estos tubos, se extrae por tracción de un carrete. Cuando se ha llegado al extremo del tubo, este extremo tiene que unirse al extremo de un tubo que está colocado en un carrete subsiguiente, para ajustar de tal manera que no se interrumpa el procedimiento de aplicación de casquillos en las botellas subsiguientes.
El método y dispositivo mencionados se conocen por el documento US-A-3.473.994. Según este documento, el comienzo del tubo subsiguiente se coloca contra el extremo del tubo gastado y luego se fija con cinta adhesiva. Con ese fin, ambos extremos se deben situar entre sí con extrema precisión, tanto en la dirección longitudinal como en la dirección transversal. Esto requiere un dispositivo complejo, que es sensible a un fallo de funcionamiento. En el caso de que la colocación sea inadecuada, se puede producir asimismo un fallo de funcionamiento en la máquina que se utiliza para aplicar los casquillos.
De acuerdo con otro método, el extremo del tubo del carrete gastado se puede colocar en el comienzo del tubo del carrete siguiente y fijarse con cinta adhesiva. Este método tiene el inconveniente de que el diámetro interior se reduce a través de la distancia donde el comienzo del tubo siguiente se coloca en el extremo del tubo del carrete gastado. Esto puede plantear problemas cuando se aplican los casquillos sobre una botella con la ayuda de la máquina correspondiente.
Por tanto, el objeto de este invento es proporcionar un método en el que no surjan estas dificultades. Este método se caracteriza por las etapas siguientes: dotar al borde anterior del comienzo del tubo aplanado de una esquina recortada oblicuamente en ambos bordes longitudinales; separar entre sí los dos labios flojos así formados; deslizar entre los labios el extremo del tubo gastado, y fijarlo con respecto a dichos labios.
Se ha averiguado que dicho método se puede llevar a la práctica fácilmente. El método tampoco plantea dificultades en el tratamiento posterior del tubo en la máquina mediante la que se fijan los casquillos en objetos, incluso si partes de ambos tubos se colocan unas encima de otras.
En particular se tendrá en cuenta que el borde del extremo del tubo gastado esté a cierta distancia de los lugares de los bordes longitudinales de tubo subsiguiente donde terminan las esquinas recortadas oblicuamente, dejando así un espacio libre entre los bordes longitudinales de ambos tubos aplanados.
Mediante el método anterior, se logra que siempre exista una abertura, por pequeña que sea, en el punto donde se unen los tubos entre sí, de tal manera que se permita escapar el aire posiblemente presente en los tubos.
Para fijar los extremos de dichos tubos entre sí, se puede usar cinta adhesiva o un "cierre hermético por impulsos de energía térmica", en el que los materiales de dichos tubos se funden juntos por medio de un suministro presurizado de calor en un corto tiempo.
El invento se refiere también a un dispositivo para aplicar el método anteriormente descrito. Dicho dispositivo comprende: un bastidor en el que se pueden acomodar algunos carretes de tubo aplanado; medios para soportar los comienzos de los tubos aplanados subsiguientes, cuyos comienzos están provistos de esquinas recortadas oblicuamente cerca de sus bordes longitudinales para formar labios flojos; una guía, que se extiende en dirección paralela a dichos medios para soportar los comienzos de los tubos subsiguientes, con el fin de soportar un módulo de transporte que comprende un pico situado dentro de dicho tubo, que se mantiene en posición mediante unos rodillos fijados en el exterior de dicho tubo, y un motor para transporte de tubo que tira del tubo a través del pico; habiéndose provisto medios adicionales para llevar dicho módulo de transporte a un lugar en el que está situado el comienzo de un tubo subsiguiente, y para llevar el extremo de un tubo entre los labios de dicho tubo subsiguiente.
Es deseable que ambos bordes anteriores de los dos labios de un tubo subsiguiente estén situados exactamente en un lugar determinado.
En relación con lo anterior, se proporcionarán medios, tales como de la forma de miembros de abrazadera, para sujetar el comienzo de un tubo subsiguiente, a cierta distancia de dichos labios, para el período de tiempo durante el que no se use dicho tubo.
Es deseable que la aplicación de casquillos sobre los objetos no se interrumpa al comenzar el uso de un tubo subsiguiente.
Con ese fin se adoptarán las medidas oportunas para que, después de comenzar a usar un tubo subsiguiente, el motor de transporte lo traslade temporalmente a una velocidad mayor, con el fin de crear un suministro intermedio, que se use durante la unión del extremo de un tubo al comienzo de un tubo subsiguiente.
Para unir los tubos entre sí, el dispositivo estará provisto en particular de viguetas de sellado, que son transportadas por el módulo de transporte y se sitúan por encima y por debajo de dicho tubo, y que se pueden traer juntas y calentarse para fundir juntas las partes apoyadas a tope de los tubos donde está situada una parte del pico.
La presencia del pico impide que los tubos se fundan también entre sí internamente, por cuyo motivo ya no se pueda tirar de los tubos a través del pico.
Dadas las dimensiones relativamente pequeñas de los labios de un tubo guardado en almacén, se puede usar una correa para soportar a los labios. Esta correa solamente necesita tener un espesor pequeño.
Con el fin de asegurar que los labios se encuentren en el lugar deseado cuando tengan que unirse a los extremos de un tubo, se instalan en el módulo de transporte unas guías de correa unidas a la correa guiada a través de algunos rodillos y situadas a ambos lados del pico, y extendiéndose hasta cerca de sus bordes laterales.
Puesto que en la mayoría de los casos se usa una hoja impresa, se tomarán las medidas oportunas para que, cuando se corte un casquillo del tubo, la parte impresa esté situada en la posición adecuada.
En relación con lo anteriormente expuesto, el módulo de transporte puede estar provisto de una célula fotoeléctrica de detección que, al detectar un punto determinado de la parte impresa, detenga el motor de transporte del tubo, existiendo una cuchilla de corte para cortar el tubo en una posición determinada.
A la vista de lo anterior, se puede situar una cuchilla de corte en cada miembro de abrazadera que sirve para sujetar el comienzo de un tubo subsiguiente, y el funcionamiento del miembro de abrazadera y de la cuchilla de corte pueden tener lugar por medio de un cilindro con fluido presurizado instalado en el módulo de transporte.
El invento se explica adicionalmente por medio de una realización, ilustrada en los dibujos, en los que:
La Figura 1 muestra una vista en planta de una parte de un tubo que tiene que unirse al extremo de un tubo que lo precede;
La Figura 2 muestra una vista lateral de las partes de la Figura 1;
La Figura 3 muestra una vista en planta de las partes de los tubos unidas entre sí;
La Figura 4 muestra esquemáticamente una vista lateral de un dispositivo de acuerdo con el invento;
La Figura 5 muestra esquemáticamente una vista en planta del dispositivo de acuerdo con la Figura 4;
La Figura 6 muestra esquemáticamente una parte de la Figura 5 a una escala ampliada;
La Figura 7 muestra esquemáticamente una parte de la Figura 1 a una escala ampliada; y
Las Figuras 8 y 9 muestran respectivamente una vista en planta y una vista lateral del pico con algunas partes que lo acompañan.
Las Figuras 1 y 2 muestran el comienzo 1 de un tubo 2, que se debe unir al extremo 3 de un tubo gastado 4. Para ello, el borde anterior 5 del comienzo 1 está provisto de las esquinas biseladas 7 en los bordes longitudinales 6 del tubo aplanado 2, para formar unos labios 8. El extremo 3 del tubo 4 se ha deslizado entre los labios 8 de tal manera que el borde 9 del extremo 3 está situado a cierta distancia del lugar 10 donde terminan las esquinas 7. De ese modo, los bordes longitudinales 6 del tubo 2 terminan a cierta distancia de los bordes longitudinales 11 del tubo 4.
La Figura 3 muestra la situación después de haberse unido entre sí las partes de ambos tubos 2 y 4, que están situadas una encima de otra, fundiéndolas juntas en la zona 12, como se explicará a continuación en la presente memoria.
El dispositivo mostrado en las Figuras 4 y 5 comprende un bastidor 13 para alojar un número de carretes 14 de tubo 2 próximos entre sí. Los carretes están soportados de un modo que no se describe adicionalmente.
Como puede verse en particular en la Figura 6, los labios 8 de los tubos 2 están soportados por una correa 15 que se guía mediante dos rodillos 16 de inversión. Los bordes anteriores 5 de los labios 8 coincidirán con el borde 17 de la correa 15. Con el fin de mantener esta posición de los labios 8 cuando no está en uso el tubo 2, cada tubo 2 está fijado con respecto al bastidor 13 a cierta distancia de los labios 8 por medio de un miembro 18 de abrazadera que no se describe adicionalmente.
El bastidor 13 está provisto de dos guías 19, véanse figuras 5 y 7, para soportar un módulo 20 de transporte. Este módulo comprende un pico 21 situado dentro del tubo 2, que se muestra en particular en las Figuras 8 y 9. El pico 21 está soportado por los rodillos 22 y 23, algunos de los cuales cooperan con los rodillos 24 situados en el interior de dicho pico, de tal manera que el pico se mantiene en su posición en las direcciones vertical y horizontal. Los rodillos 22 y 23 están situados contra el tubo que se mueve transversalmente al pico desde el exterior.
Un motor 25 para transporte de tubo, véanse Figuras 5 y 6, fijado al módulo 20 de transporte, sirve para desplazar al tubo transversalmente al pico 21, y en su eje lleva unos rodillos 26 que tiran del tubo transversalmente a dicho pico 21.
Como se ha ilustrado en las Figuras 6 y 8, el módulo 20 de transporte está provisto adicionalmente de unas guías 27 de correa a las que está unida la correa 15, cuyas guías se extienden hasta casi los bordes laterales del pico 21.
Además, existen medios para llevar al módulo 20 de transporte a un lugar donde esté situado el comienzo 1 de un tubo subsiguiente 2 para llevar al extremo 3 de un tubo 4 entre los labios 8 de un tubo 2. Estos medios pueden ser, por ejemplo, de la forma de una varilla roscada 28, que se puede accionar a motor y se aloja en una tuerca alojada fijamente con el módulo 20 de transporte. Durante el movimiento del módulo 20 de transporte, el motor 25 de transporte de tubo está desconectado.
Después de llevar al extremo 3 entre los labios 8, como se ha ilustrado en la Figura 2, las viguetas 29 de sellado (véanse en particular las Figuras 7 y 9) se mueven una hacia otra y presionan contra las partes de tubo situadas en el pico 21. Simultáneamente, las viguetas 29 de sellado se calientan mediante un impulso corto de corriente, como consecuencia del cual las partes de tubo se funden juntas. Una vez que se han enfriado las viguetas de sellado, se vuelven a separar y se pone de nuevo en marcha el motor 25 de transporte de tubo. Simultáneamente, se libera el tubo 2 del miembro 18 de abrazadera.
Como la hoja de los tubos solamente se calienta durante el tiempo en que las viguetas 28 de sellado están en contacto con los tubos, y las viguetas de sellado solamente se separan una de otra cuando se han enfriado, se impide que el material de los tubos se contraiga localmente.
Durante el tiempo de parada del motor 25 de transporte de tubo, el tubo se extrae por tracción del almacenaje intermedio 30, véanse Figuras 4 y 5, para que la máquina pueda permanecer funcionando para aplicar casquillos sobre objetos. Tan pronto como las partes de tubo se han fundido juntas y las viguetas 29 de sellado se han separado, se vuelve a poner en marcha el motor 25 de transporte de tubo. El motor se acciona primero a una velocidad mayor, con lo que el tubo 2 es transportado a una velocidad mayor de la necesaria para la máquina de aplicación de casquillos. Esto dará lugar a que se vuelva a llenar el almacenaje intermedio 30.
Como se ha indicado anteriormente, en la mayoría de los casos se usa una hoja impresa para el tubo. En ese caso, hay que tomar las medidas oportunas para que, al cortar un casquillo del tubo, la parte impresa esté situada en la posición apropiada.
En relación con lo anterior, el módulo 20 de transporte está provisto de una célula fotoeléctrica 31 que, cuando se aproxima el extremo 3 de un tubo 4, detiene el motor 25 de transporte de tubo al detectar un punto determinado en la impresión.
Debajo de cada miembro 18 de abrazadera hay una cuchilla 32 de corte para cortar y separar la última parte de un tubo 4 en una posición determinada. El miembro 18 de abrazadera y la cuchilla 32 de corte se accionan por medio de un cilindro con fluido presurizado, no indicado adicionalmente, fijado en el módulo 20 de transporte. Después de cortar y separar el extremo del tubo 4, el motor 25 de transporte de tubo transporta el tubo 4 todavía un poco más allá, hasta que el borde 9 de tubo coincide con el lado frontal del pico 21. Entonces se para el motor, y subsiguientemente se cambia el módulo de transporte de tal manera que el extremo 3 del tubo 4 termine entre los labios 8 de un tubo 2. Después de esta operación, puede realizarse la unión entre las partes de tubo en la forma anteriormente descrita.
Será obvio que solamente se ha ilustrado en los dibujos y descrito anteriormente una realización posible de un dispositivo de acuerdo con el invento, y que se pueden hacer muchas modificaciones sin apartarse del alcance del invento, según se describe en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (12)

1. Un método para unir el extremo (3) de un tubo aplanado (4) de hoja de plástico al comienzo (1) de un tubo subsiguiente (2), cuyos tubos (1, 2) se usan en particular para aplicar casquillos en botellas o elementos similares, caracterizado por las siguientes etapas: proporcionar al borde anterior (5) del comienzo (1) del tubo aplanado (2) una esquina (7) recortada oblicuamente en ambos bordes longitudinales; separar uno de otro los dos labios flojos (8) así establecidos; deslizar el extremo (3) del tubo gastado (4) entre los labios (8), y fijarlo con respecto a dichos labios.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el borde (9) del extremo del tubo gastado (4) está a una distancia determinada de los lugares (10) de los bordes longitudinales (6) del tubo subsiguiente (2) donde terminan las esquinas (7) recortadas oblicuamente de ese tubo, dejando así un espacio entre los bordes longitudinales (6, 11) de ambos tubos aplanados (2, 4).
3. Un método de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque se usa cinta adhesiva para fijar los extremos (1, 3) de los tubos (2, 4).
4. Un método de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque, con el fin de fijar entre sí a los extremos (1,3) de los tubos (2, 4), los materiales de dichos tubos se funden juntos por medio de un suministro presurizado de calor durante un tiempo corto.
5. Un dispositivo para aplicar el método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, que comprende: un bastidor (13) en el que se pueden alojar algunos carretes (14) de tubo aplanado (2); y medios (15) para soportar los comienzos (1) de tubos aplanados subsiguientes (2), caracterizado por el hecho de que dicho comienzo está provisto de esquinas (7) recortadas oblicuamente cerca de sus bordes longitudinales (6) para formar unos labios flojos (8); una guía (19), que se extiende en una dirección paralela a dichos medios (15) para soportar los comienzos (3) de los tubos subsiguientes (2), con el fin de soportar un módulo (20) de transporte que comprende un pico (21) situado dentro de dicho tubo, que se mantiene en posición mediante unos rodillos (22, 23) fijados en el exterior de dicho tubo, y un motor (25) de transporte de tubo que tira del tubo a través del pico (21); estando provistos medios adicionales para llevar a dicho módulo (20) de transporte a un lugar en el que está situado el comienzo (1) de un tubo subsiguiente (2), con el fin de llevar el extremo (3) de un tubo (4) entre los labios (8) de dicho tubo subsiguiente.
6. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque existen medios en la forma de miembros (18) de abrazadera para sujetar el comienzo (1) de un tubo subsiguiente (2), a una distancia determinada de dichos labios (8), por el tiempo durante el que no se usa dicho tubo.
7. Un dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque después de iniciar el uso de un tubo subsiguiente (2), el motor (25) de transporte lo mueve temporalmente a una velocidad mayor, para crear un suministro intermedio (30), que se usa durante la unión del extremo (3) de un tubo (4) al comienzo (1) de un tubo subsiguiente (2).
8. Un dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque para unir entre sí a los tubos (2, 4), el dispositivo está provisto de viguetas (29) de sellado, que son transportadas por el módulo (20) de transporte y están situadas por encima y por debajo de dicho tubo (2, 4), y se pueden llevar juntas y calentarse para fundir juntas las partes apoyadas a tope de los tubos donde está situada una parte del pico (21).
9. Un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque el dispositivo está provisto de una correa (15) que está soportada por el bastidor (13), para soportar los labios (8) de un tubo subsiguiente (2).
10. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque el módulo (20) de transporte está provisto de unas guías (27) de correa que están unidas a la correa (15), son conducidas a través de algunos rodillos (16), están situadas en ambos lados del pico (21) y se extienden hasta cerca de sus bordes laterales.
11. Un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque cuando se usa una hoja impresa, el módulo (20) de transporte está provisto de una célula fotoeléctrica (31) que, al detectar un punto determinado de la impresión, detiene el motor (25) de transporte del tubo, existiendo una cuchilla (32) de corte para cortar el tubo (4) en una posición determinada.
12. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque existe una cuchilla (32) de corte en cada miembro (18) de abrazadera para sujetar el comienzo (1) de un tubo subsiguiente (2), y porque el funcionamiento del miembro (18) de abrazadera y de la cuchilla (32) de corte tiene lugar por medio de un cilindro con fluido presurizado que está situado en el módulo (20) de transporte.
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