ES2218424T3 - Bomba de fuelle para el suministro de liquidos. - Google Patents
Bomba de fuelle para el suministro de liquidos.Info
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Abstract
Bomba de suministro (1) para un líquido que se encuentra dentro de un contenedor (C), adaptada para que pueda ser conectada al cuello de un contenedor mediante un tapón (23) que es parte de dicha bomba, comprendiendo: - un cuerpo hueco cilíndrico (2) que define una cámara de succión y compresión (5) que comunica con el interior de dicho contenedor (C) a través de un tubo de succión (6) insertado en un orificio dispuesto en la base (4) de dicho cuerpo cilíndrico y con el exterior a través de un canal de distribución de líquido (7); - un pistón de accionamiento manual (8) acoplado de forma deslizante a dicho cuerpo hueco (2) y que puede ser desplazado desde una posición superior de reposo (9) hasta una posición inferior (10) de reposición de dicha posición de reposo (9); - medios elásticos (12) que cooperan con un botón de accionamiento por presión (83) conectados a dicho pistón y adaptados para restaurar la posición de reposo de dicho pistón; - primeros medios de válvula (13) dispuestos másarriba de la mencionada cámara de succión y compresión (5) adaptados para conectar dicha cámara de succión (5) con el mencionado tubo de succión (6) durante la etapa de succión de dicho líquido (L); - segundos medios de válvula (14) dispuestos más arriba del mencionado canal de distribución (7) adaptados para conectar dicha cámara de succión y compresión (5) con el mencionado canal de distribución (7) durante la etapa de suministro; teniendo dicho canal de distribución (7) una primera parte estacionaria (71) y una segunda parte (30) girando alrededor de un eje generalmente horizontal, estando constituida dicha segunda parte rotativa (30) por un tubo (31) dispuesto en el extremo orientado hacia la primera parte estacionaria (71) teniendo una superficie exterior adaptada para cerrar la primera parte estacionaria de dicho canal de distribución cuando dicha segunda parte se encuentra substancialmente perpendicular a la primera parte, caracterizada porque dicho canal de distribución está dispuesto en el tapón (23) de dicha bomba.
Description
Bomba de fuelle para el suministro de
líquidos.
La presente invención se refiere a una bomba de
suministro de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1,
adaptada para ser aplicada a una botella o un contenedor para
líquidos tales como jabones, detergentes y similares.
Las bombas que comprenden las características del
preámbulo de la reivindicación 1 resultan conocidas a partir del
documento US3907174.
Las bombas de fuelle de la técnica anterior son
de forma general bombas en las que el líquido aspirado del
contenedor es mantenido en el cuerpo de la bomba fuera del
contenedor porque la bomba completa, excepto el tubo de succión, se
encuentra dispuesta sobre el tapón de cierre del contenedor.
Si este sistema de construcción por un lado
limita el espacio perdido dentro del contenedor cuando se dispone
el dispositivo de bomba en lugar del líquido que será suministrado,
por otro lado la transposición del cuerpo de la bomba en la parte
exterior del contenedor produce desventajas que no pueden ser
despreciadas.
Una de las desventajas principales es que después
del suministro el líquido que ha sido succionado por el fuelle que
retorna a la posición de reposo, permanece dentro del cuerpo de la
bomba, y por lo tanto fuera del contenedor. En consecuencia, si el
contenedor junto con la bomba relevante es desplazado de su posición
vertical, puede suceder que el líquido salga de la bomba a través
del conducto de suministro si que exista un deseo explícito de
realizar el suministro.
Claramente ésta es una desventaja importante que
limita las características positivas de la bomba de fuelle,
encontrándose destacadas dichas características por el hecho de que
las bombas de fuelle se encuentran de forma general realizadas con
materiales plásticos sin partes de metal y por lo tanto pueden ser
recicladas de forma completa. Además, las bombas de fuelle permiten
hacer más pequeños los contenedores con el mismo contenido de
líquido, dado que el espacio antes utilizado por la bomba dentro del
contenedor se encuentra ahora transpuesto en el cabezal del
contenedor.
Otra desventaja de la bomba de fuelle como
también la de otras bombas para el suministro de líquidos desde
contenedores, consiste en que los impactos involuntarios, las
fuerzas no deseadas aplicadas en el cabezal del fuelle producen el
accionamiento de la bomba y por lo tanto el suministro del
líquido.
Por lo tanto, existe la necesidad de proporcionar
bombas de fuelle con dispositivos que impidan el suministro
accidental de líquido debido al vuelco del contenedor y al
accionamiento involuntario del fuelle.
La publicación japonesa
JP10101119-A da a conocer una bomba de fuelle que
resuelve el problema de las descargas de líquido involuntarias
desde el conducto de suministro proporcionando una válvula
dispuesta en dicho conducto de suministro. El mismo documento da a
conocer también un dispositivo adicional que consiste en una banda
anular dispuesta entre el botón de accionamiento por presión del
fuelle y el cuerpo de la bomba de forma que impide movimientos
accidentales del fuelle y el suministro de líquido.
La desventaja de dicho dispositivo es que el
anillo de bloqueo del fuelle debe ser aplicado o eliminado cuando
el funcionamiento de la bomba debe ser bloqueado, comportando
también la dificultad de mantener a disposición el anillo como una
parte desacoplada de la bomba.
El objetivo de la presente invención es superar
los límites y desventajas mencionados anteriormente.
De hecho un objetivo de la presente invención es
dar a conocer una bomba de fuelle en la que el conducto de
suministro pueda cerrarse o abrirse de forma sencilla de acuerdo
con las necesidades.
Otro objetivo que debe ser obtenido es un cierre
estanco del conducto de suministro para hacer imposible la pérdida
de líquido del contenedor hacia el exterior.
Otro objetivo que debe ser obtenido es dar a
conocer un dispositivo simple para el bloqueo de la carrera de la
bomba que se encuentra siempre disponible.
Otro objetivo es dar a conocer una bomba de
fuelle con un tamaño limitado, en cualquier caso con dimensiones en
planta que queden dentro del diámetro del botón de accionamiento
por presión o del tapón enroscado en el contenedor.
Esto tiene el objetivo de hacer más sencillas
todas las operaciones de almacenamiento y empaquetamiento del
contenedor dotado de la bomba de la presente invención, de forma
que las dimensiones globales se encuentren reducidas al mínimo y al
mismo tiempo se garantice la condición estanca de la bomba.
Un último objetivo, pero no menos importante, es
realizar una bomba de fuelle que comprenda pocas piezas, que puedan
ser ensambladas de forma sencilla con maquinaria automática.
Todos los objetivos antes mencionados y otros que
se explicarán mejor en el presente documento se consiguen por una
bomba para el suministro de un líquido almacenado en un contenedor,
teniendo dicha bomba las características de acuerdo con la
reivindicación principal.
De acuerdo con una realización preferente de la
presente invención la superficie exterior del cuerpo esférico de la
segunda parte giratoria del canal de suministro está realizada de
un material blando adaptado para garantizar el cierre estanco de
dicho canal de suministro.
Además, cuando la segunda parte giratoria es
dispuesta en una posición substancialmente perpendicular a la
primera parte, el extremo libre de dicha segunda parte es alojado
debajo del botón de accionamiento por presión del fuelle, impidiendo
de este modo que dicho fuelle sea presionado hacia abajo,
accionando en consecuencia la bomba y el suministro de líquido de
forma involuntaria.
Por lo tanto, la invención lleva a cabo un
dispositivo de suministro que logra al mismo tiempo el objetivo de
cerrar el conducto de suministro de líquido y también bloquear los
medios de accionamiento de la bomba.
Las características adicionales de la presente
invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una
realización preferente de la misma dada como un ejemplo ilustrativo
pero que no la limita, mostrado en las hojas adjuntas de dibujos, en
los que:
- La figura 1 es una vista en sección
longitudinal de la bomba de la presente invención en su posición de
reposo, aplicada al cuello de una botella;
- La figura 1a es una vista en perspectiva del
canal de distribución de líquido;
- Las figuras 2 y 3 son una vista en sección
lateral y una vista en planta de forma respectiva, de los medios de
válvula dispuestos en la bomba de la figura 1;
- La figura 4 es una vista a escala aumentada de
los medios de válvula de la figura 2 en la etapa de succión;
- La figura 5 es una vista ampliada de los medios
de válvula de la figura 2 en la etapa de suministro;
- La figura 6 es una vista de la bomba de la
figura 1 bloqueada en su posición de reposo; y
- La figura 7 es una vista de la bomba de la
figura 2 en la posición tomada al final de la etapa de
suministro.
La bomba de la presente invención es mostrada en
la figura 1 y de forma general indicada con el número de referencia
(1). La bomba se encuentra prevista para ser aplicada en un
contenedor (C) para permitir el suministro de un líquido (L) cargado
en dicho contenedor, que consiste de forma general en jabón o
detergente.
La bomba (1) comprende un cuerpo hueco que
consiste en un cuerpo cilíndrico (2) que tiene una pared vertical
(3) que define una cámara (5) de succión y compresión que comunica
con el interior del contenedor (C) a través de un tubo de succión
(6) de líquido. El tubo (6) se encuentra insertado en un orificio
(11) hecho en la base de (4) de dicho cuerpo cilíndrico. La cámara
de compresión (5) de la bomba se encuentra en comunicación con el
exterior a través de un canal de distribución de líquido (7) que
comprende una parte estacionaria y una parte rotativa que serán
explicadas con mayor detalle en el presente documento.
Un pistón (8) de accionamiento manual acoplado al
cilindro (2) se desliza a lo largo de la pared vertical interior
(3) de dicho cilindro (2), desplazándose desde una posición
superior de reposo (9) mostrada en la figura 1 hasta una posición
inferior de reposición de la posición de reposo indicada con el
número (10) en la figura 7.
De forma más particular, la cámara de succión (5)
se encuentra definida por las paredes del cuerpo cilíndrico (2), el
pistón (8) y la base perforada (4) cuyo orificio está indicado con
el número (11) en la figura 1.
El pistón (8) es desplazado a través del botón de
accionamiento por presión (83) conectado a dicho pistón mediante el
tubo (82) que forma parte del mencionado botón de accionamiento por
presión. Dicho botón de accionamiento por presión (83) también está
dotado de un bloqueo que impide que dicho botón de accionamiento por
presión sea desacoplado del cuerpo de la bomba, por ejemplo cuando
el contenedor lleno de líquido es elevado sujetando únicamente
dicho botón de accionamiento por presión. El desacoplamiento es
impedido mediante un rebaje anular (85) realizado en la saliente
cilíndrica (81) del botón de accionamiento por presión (83). Dicho
rebaje anular (85) coopera con un rebaje anular (34) correspondiente
realizado en el borde exterior del cuerpo hueco cilíndrico (2). En
el momento del montaje del botón de accionamiento por presión (83)
en el cuerpo de la bomba (2), la elasticidad de los materiales
permite el acoplamiento del botón de accionamiento por presión (83)
y el cuerpo cilíndrico (2). Cuando el pistón (8) alcanza la
posición de máxima compresión como se indica con (10) en la figura
7, el retorno de dicho pistón a la posición de reposo (9) se obtiene
mediante la acción elástica ejercida por el fuelle elástico (12).
Dicho fuelle con forma troncocónica es del tipo dado a conocer en
la patente U.S.A. número 5.924.603 perteneciente al mismo
solicitante o de un tipo equivalente.
En la presente realización la base mayor del cono
truncado del fuelle (12) se encuentra anclada al botón de
accionamiento por presión (83), mientras que la parte menor se
encuentra libre para deslizarse a lo largo de una ranura cilíndrica
creada entre la superficie exterior del cuerpo hueco cilíndrico (2)
y el tapón (23) que en esta realización están hechos a partir de
una pieza integral de material elástico.
Unos primeros medios de válvula indicados con el
número (13), dispuestos más adelante de la cámara de succión y
compresión (5), se encuentran adaptados para abrir y cerrar el tubo
de succión (6) de forma que conectan o cierran la cámara de succión
y compresión (5) respecto al interior del contenedor (C) durante
las etapas de succión y suministro de líquido de forma
respectiva.
Dichos primeros medios de válvula (13) están
constituidos por una primera parte central (18) mostrada en las
figuras 2 y 3, y una segunda parte perimetral (19) La primera parte
(18) está dispuesta para apoyarse en el borde de unión (11 a) del
orificio (11) para garantizar el cierre estanco del tubo de succión
(6) en la posición de reposo y en la etapa de suministro. La segunda
parte (19) está constituida por lengüetas elásticas radiales (20)
conectadas a la corona circular (21), permitiendo que la parte
central (18) se eleve durante la etapa de succión de líquido.
Unos segundos medios de válvula, indicados de
forma general con el número (14), están dispuestos más adelante del
canal de distribución (7) y se encuentran adaptados para conectar
la cámara (5) con dicho canal de distribución (7) durante la etapa
de compresión de bomba para permitir el suministro de líquido.
Dichos segundos medios de válvula (14) están
constituidos por un elemento generalmente cilíndrico con capacidad
de deformación (15) mostrado en detalle en las figuras 2 y 3, que
comprende un reborde anular elástico sobresaliente (16) cooperando
de forma estanca con la pared vertical (3) durante la etapa de
succión de líquido como se muestra en la figura 4. Durante la etapa
de compresión el reborde anular (16) cede en vistas de la presión
del líquido contenido en la cámara (5) y se desplaza alejándose de
la pared (3) como se muestra en detalle en la figura 5 para definir
una trayectoria de comunicación (17) con el canal de distribución
(7).
El reborde radial circular (16) garantiza de este
modo la condición estanca de la cámara de succión y compresión (5)
respecto a la pared (3) del cilindro (2) en la etapa de succión
como también cuando la bomba (1) se encuentra en la posición de
reposo, al mismo tiempo que permite el paso de líquido en el canal
de distribución durante la etapa de compresión.
En la presente realización los primeros medios de
válvula (13) y los segundos medios de válvula (14) se encuentran
hechos de forma ventajosa por una única pieza de material
elastomérico del cual también está hecho el pistón (8).
De acuerdo con la presente invención, el canal de
distribución (7) tiene una primera parte estacionaria (71) que es
un conducto hecho en el tapón de bomba (23), y una segunda parte
(30) girando alrededor de un eje generalmente horizontal. Esta
segunda parte (30) está constituida de forma esencial por un tubo
(31) conectado a la parte estacionaria a través de un extremo
generalmente esférico (32) cuya superficie exterior permite el
cierre del canal de distribución (7) cuando esta segunda parte (30)
se encuentra de forma substancial perpendicular a dicha primera
parte. En la figura 1 el canal de distribución (7) puede verse
listo para el suministro del líquido durante la etapa de compresión,
mientras que en la figura 6 la segunda parte (30) del canal de
distribución (7) se encuentra substancialmente perpendicular a la
primera parte (71) y la superficie esférica (32) cierra el conducto
de suministro.
De forma ventajosa, de acuerdo con una
realización de la presente invención y como se muestra en la figura
1 a, la superficie exterior (35) del cuerpo esférico (32) se
encuentra recubierta por un material blando para permitir el cierre
estanco del canal de distribución (7) cuando la segunda parte (30)
de dicho canal está situada en una posición vertical o casi
vertical como se muestra en la figura 6.
La parte blanda (35) puede estar hecha mediante
el conocido proceso de inyección conjunta del material blando, tal
como goma, en el momento del moldeo del material plástico de la
segunda parte (30) del canal de distribución (7).
De forma ventajosa, de acuerdo con la presente
invención, en la posición vertical mostrada en la figura 6, la
parte extrema (33) del canal de distribución (7) se encuentra
dispuesta en el espacio (84) creado en la parte inferior del botón
de accionamiento por presión (83).
Es claro que bajo estas condiciones una presión
accidental del botón de accionamiento por presión no puede accionar
el pistón (8) dado que dicho botón de accionamiento por presión no
puede descender debido a la presencia del canal de distribución
(7).
De este modo se obtiene una ventaja doble, es
decir, que en la posición vertical de la parte giratoria (30) del
canal de distribución (7) se logra el cierre del conducto de
distribución y el bloqueo del movimiento de la bomba.
Otra ventaja es que en dicha posición el tamaño
de la bomba queda reducido de forma considerable porque el canal de
suministro no constituye un aumento de la dimensión transversal.
Esto resulta ventajoso de forma particular en el embalaje y
exhibición de los contenedores dotados de la bomba de la presente
invención, porque el espacio requerido por el conducto de
suministro que sobresale de la forma del contenedor o del botón de
accionamiento por presión es anulado debido a la posición vertical
de dicho conducto. Este hecho es particularmente valorable cuando
el diámetro del contenedor de líquido es prácticamente equivalente
al diámetro del tapón de la bomba. En efecto, en este caso un canal
de distribución del tipo tradicional sobresaldría ciertamente de la
forma del contenedor, provocando de este modo los problemas
respecto al tamaño mencionados anteriormente.
La articulación de la segunda parte (30) respecto
al tapón (23) es llevada a cabo a través de dos lóbulos
generalmente cilíndricos indicados con el número (36), acoplados en
rebajes correspondientes realizados en el tapón (23), no mostrados
en los dibujos. En cuanto a la compensación necesaria del vacío
creado en el contenedor (C) por la succión del líquido, ésta puede
ser lograda por ejemplo a través de un pequeño canal de admisión de
aire (26) mostrado en las figuras 1 y 7 dispuesto en el canal de
distribución (7).
De forma más particular, como se muestra en la
figura 1, el canal de admisión de aire (26) se encuentra bajo el
canal de distribución (7) y está constituido además por una primera
parte estacionaria (261) realizada en el tapón (23) y una segunda
parte móvil (262) que pertenecen a la segunda parte rotativa (30)
del canal de distribución (7).
Además en este caso, cuando el canal de
distribución (7) es dispuesto en una posición horizontal, y en
consecuencia en la posición de suministro de líquido, el canal (26)
conecta el ambiente exterior con el espacio interior del contenedor
(C) de modo que durante el retomo del pistón (8) a la posición de
reposo (9) se produce la renovación del aire dentro del mencionado
contenedor (C). Por el contrario, cuando el canal de distribución
(7) es dispuesto en la posición vertical, también el canal de
admisión de aire (26) es cerrado, debido a que la primera parte del
canal (261) es cerrada por el cuerpo esférico (32) de la segunda
parte rotativa (30). El cierre es llevado a cabo nuevamente de
forma estanca mediante el contacto en el borde del orificio de la
parte (35) hecho de material blando y adecuado para un cierre
estanco. Debe indicarse que el cierre del canal (26) asegura que el
líquido (L) contenido dentro del contenedor (C) nunca sea
descargado, independientemente de la posición del contenedor (C),
porque el canal (26) y el canal (7), a partir de los que puede ser
descargado el líquido, se encuentran cerrados.
Soluciones alternativas para la compensación del
vacío de aire pueden estar constituidas por el mismo contenedor (C)
hecho de material elástico o simplemente mediante una parte
deformable dispuesta en la pared de dicho contenedor, dado que la
característica elástica de dicho material permite equilibrar el
vacío.
Como ha sido descrito en el presente documento,
en la realización preferente de la bomba de acuerdo con la presente
invención, el tapón de cierre que debe ser enroscado en el
contenedor (C) e indicado con el número (23), se encuentra realizado
de forma integral con el cilindro (2).
De forma más particular, en la pared interior del
tapón (23) se dispone una rosca (50) que permite enroscar el tapón y
en consecuencia la bomba fijada al tapón, en el cuello (O) del
contenedor (C). Además, un reborde circular (51) que sobresale en
dirección descendente desde el tapón (23), asegura la condición
estanca respecto al borde del contenedor (C), en el cual dicho
reborde (51) es presionado en el extremo del tapón roscado (23)
alrededor del cuello (O) del contenedor (C).
Durante la utilización, el usuario que ejerce de
forma manual una presión en el botón de accionamiento por presión
(83), desliza el pistón (8) en dirección descendente desde la
posición (9) mostrada en la figura 1 hasta la posición de reposición
(10) mostrada en la figura 7. De este modo el tubo de succión (6)
es cerrado y el líquido (L) contenido en la cámara de succión y
compresión (5) es comprimido.
El aumento de presión dentro de la cámara (5)
hace que el reborde (16) se deforme de manera elástica, abriendo la
trayectoria de distribución (17) y permitiendo la afluencia del
líquido dentro del canal de distribución (7) y finalmente el
suministro del líquido (L). Al final del suministro el usuario
libera el botón de accionamiento por presión (83), permitiendo que
el fuelle elástico (12) cargado previamente devuelva el pistón (8) a
la posición de reposo (9).
Este movimiento del pistón (8) produce dentro de
la cámara de succión y compresión (5) un vacío que cierra la
trayectoria de distribución (17) y eleva la parte central (18) de la
válvula (13) abriendo el tubo de succión (7). El líquido (L) fluye
dentro de la cámara de succión y compresión (5) y entonces la bomba
(1) se encuentra lista para el próximo suministro.
Al final de las acciones de tracción o
recuperación o cuando se desea llevar a cabo el transporte del
contenedor con la bomba, el canal de distribución es girado en
dirección ascendente como se muestra en la figura 6, para lograr el
bloqueo de todas las salidas de líquido y el bloqueo de la carrera
del fuelle (12) de la bomba.
Como se ha mostrado mediante la presente
descripción, con la bomba de la presente invención se obtienen
todas las ventajas relacionadas con la construcción de una bomba de
fuelle, en otras palabras de forma substancial una bomba realizada
únicamente con materiales plásticos o en cualquier caso con
materiales no metálicos.
También son alcanzados los objetivos de la
presente invención que consisten en proporcionar un contenedor que
tenga una bomba de utilización sencilla y estanqueidad segura en la
cual el canal de distribución es puesto en una posición de cierre
mediante una simple rotación. Además, dicho canal de distribución
en la posición de cierre impide los movimientos involuntarios de la
bomba.
Claims (14)
1. Bomba de suministro (1) para un líquido que se
encuentra dentro de un contenedor (C), adaptada para que pueda ser
conectada al cuello de un contenedor mediante un tapón (23) que es
parte de dicha bomba, comprendiendo:
- un cuerpo hueco cilíndrico (2) que define una
cámara de succión y compresión (5) que comunica con el interior de
dicho contenedor (C) a través de un tubo de succión (6) insertado
en un orificio dispuesto en la base (4) de dicho cuerpo cilíndrico
y con el exterior a través de un canal de distribución de líquido
(7);
- un pistón de accionamiento manual (8) acoplado
de forma deslizante a dicho cuerpo hueco (2) y que puede ser
desplazado desde una posición superior de reposo (9) hasta una
posición inferior (10) de reposición de dicha posición de reposo
(9);
- medios elásticos (12) que cooperan con un botón
de accionamiento por presión (83) conectados a dicho pistón y
adaptados para restaurar la posición de reposo de dicho pistón;
- primeros medios de válvula (13) dispuestos más
arriba de la mencionada cámara de succión y compresión (5)
adaptados para conectar dicha cámara de succión (5) con el
mencionado tubo de succión (6) durante la etapa de succión de dicho
líquido (L);
- segundos medios de válvula (14) dispuestos más
arriba del mencionado canal de distribución (7) adaptados para
conectar dicha cámara de succión y compresión (5) con el mencionado
canal de distribución (7) durante la etapa de suministro;
teniendo dicho canal de distribución (7) una
primera parte estacionaria (71) y una segunda parte (30) girando
alrededor de un eje generalmente horizontal, estando constituida
dicha segunda parte rotativa (30) por un tubo (31) dispuesto en el
extremo orientado hacia la primera parte estacionaria (71) teniendo
una superficie exterior adaptada para cerrar la primera parte
estacionaria de dicho canal de distribución cuando dicha segunda
parte se encuentra substancialmente perpendicular a la primera
parte, caracterizada porque dicho canal de distribución está
dispuesto en el tapón (23) de dicha bomba.
2. Bomba de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha segunda parte rotativa (30) tiene
como mínimo una parte (35) de la superficie exterior hecha de
material blando adaptado para asegurar el cierre estanco del canal
de distribución cuando la mencionada segunda parte rotativa se
encuentra en una posición substancialmente perpendicular a dicha
primera parte del canal de distribución.
3. Bomba de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque la parte extrema (33) del tubo (31) que
pertenece a la segunda parte rotativa (30) del canal de distribución
(7) está dispuesta en un espacio (84) creado en la parte inferior
del botón de accionamiento por presión (83) para impedir el
funcionamiento de dicha bomba cuando la mencionada segunda parte
rotativa está dispuesta en una posición perpendicular a dicha
primera parte.
4. Bomba de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
mencionado botón de accionamiento por presión (83) tiene un rebaje
anular (85) que coopera con un rebaje (34) correspondiente
dispuesto en el borde exterior del cuerpo cilíndrico de la bomba
para impedir el desacoplamiento de dicho botón de accionamiento de
dicho cuerpo de bomba.
5. Bomba (1) de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque los mencionados primeros medios de
válvula (13) están constituidos por un elemento substancialmente
plano que tiene una primera parte circular central (18) y una
segunda parte perimetral (19) dispuesta con lengüetas elásticas
radiales (20) conectadas a una parte periférica anular (21).
6. Bomba (1) de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque dichos segundos medios de válvula (14)
están constituidos por un elemento con capacidad de deformación
substancialmente cilíndrico (15) comprendiendo un reborde anular
elástico sobresaliente (16) cooperando de forma estanca con dicha
pared vertical (3) durante la etapa de succión de dicho líquido
(L), desplazándose dicho reborde anular (16) en alejamiento de la
mencionada pared vertical (3) durante la etapa de compresión y
suministro para definir una trayectoria de comunicación (17) con el
canal de distribución (7) de dicho líquido.
7. Bomba (1) de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque los mencionados primeros medios de
válvula (13) y segundos medios de válvula (14) están hechos en una
única pieza.
8. Bomba (1) de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada por estar constituida por medios de
compensación (26) del vacío creado en el contenedor (C) por la
succión de dicho líquido (L).
9. Bomba (1) de acuerdo con la reivindicación 8,
caracterizada porque dichos medios de compensación de vacío
están constituidos por un canal de admisión de aire (26) dispuesto
en el mencionado canal de distribución (7).
10. Bomba (1) de acuerdo con la reivindicación 9,
caracterizada porque la mencionada segunda parte rotativa
(30) cierra dicho canal de admisión de aire (26) cuando la
mencionada segunda parte es colocada en una posición
substancialmente perpendicular a la primera parte.
11. Bomba (1) de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho
tapón de cierre (23) está realizado de forma integral con el
mencionado cilindro (2).
12. Bomba (1) de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizada porque el mencionado elemento de válvula con
capacidad de deformación (14) está constituido por una membrana
elastomérica.
13. Bomba de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque dichos medios elásticos que cooperan
con el botón de accionamiento por presión (83) están constituidos
por un fuelle (12).
14. Bomba de acuerdo con la reivindicación 13,
caracterizada porque dicho fuelle tiene generalmente forma
troncocónica con la base mayor en contacto con el mencionado botón
de accionamiento por presión.
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