ES2216765T3 - Soporte fijador para un recipiente de bebidas. - Google Patents

Abstract

Soporte fijador para un recipiente de bebidas, el cual tiene dos elementos de fijación (18), que - por dos ejes de giro, que están distanciados entre si - pueden ser girados, desde una posición esencialmente horizontal, hacia una posición principalmente vertical, y viceversa; a este efecto, los dos elementos de fijación (18) guardan - al encontrarse en su posición esencialmente vertical - entre si una distancia, que permite la colocación de un recipiente de bebidas entre los dos elementos de fijación (18); así como con un engranaje acoplador (32; 54), que surte el efecto de un movimiento giratorio de los dos elementos de fijación (18) en el sentido contrario; soporte fijador éste que está caracterizado porque el engranaje acoplador (32) está realizado en forma de un engranaje por cremallera (52, 54).

Description

Soporte fijador para un recipiente de bebidas.

La presente invención se refiere a un soporte fijador para un recipiente de bebidas, con las características indicadas en el preámbulo de la reivindicación de patente 1), el cual está previsto, por ejemplo, para su incorporación en la consola central de un vehículo automóvil.

Un soporte fijador de esta clase se conoce a través de la Patente Alemana Núm. DE - A 42 00 823. Este conocido soporte fijador posee dos elementos de fijación que mediante dos ejes de giro, que están distanciados entre si, pueden ser giradas desde una posición esencialmente horizontal hacia una posición principalmente vertical y vice-versa. La posición esencialmente horizontal de los elementos de fijación representa la posición de no uso del soporte fijador. En la posición principalmente vertical, es así que los dos elementos de fijación guardan entre si una distancia, que permite la colocación de un recipiente de bebidas entre los dos elementos de fijación. Los dos elementos de fijación sujetan este recipiente de bebidas, que se encuentra situado entre los mismos, lateralmente así como a una altura, que impide el vuelco del recipiente de bebidas. Este conocido soporte fijador posee, además, un engranaje acoplador con una varilla de acoplamiento, que transmite el movimiento giratorio de un elemento de fijación sobre el otro elemento de fijación como el movimiento giratorio en el sentido contrario. Este engranaje acoplador surte el efecto de que los dos elementos de fijación puedan girar, de una manera sincronizada entre si, en la dirección esencialmente vertical y, a la inversa, en una dirección principalmente horizontal.

La presente invención tiene el objeto de proporcionar un soporte fijador de la clase anteriormente explicada, mediante el cual se pueda conseguir un giro sincronizado entre los elementos de fijación, pero sin la varilla de acoplamiento.

De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue por medio de las características de la reivindicación de patente 1). El soporte fijador de la presente invención posee, como engranaje acoplador, un engranaje de cremallera que transmite el movimiento giratorio de un elemento de fijación sobre el otro elemento de fijación como un movimiento giratorio en el sentido opuesto. La presente invención hace posible una forma de realización más sencilla del soporte fijador, con un engranaje acoplador robusto y fiable. La ventaja de un engranaje de cremallera consiste en el hecho de que la cremallera desplaza esencialmente sólo en su dirección longitudinal, pero no de forma transversal, por lo cual son más reducidos el espacio necesario para la misma así como el peligro de una colisión con otros objetos o elementos. El soporte fijador según la presente invención puede ser realizado de una forma más plana, y el mismo puede estar alojado - con un remate enrasado - dentro de la consola central de un vehículo automóvil. Además, la estructura mecánica de este soporte fijador es más sencilla, y la misma facilita, no obstante, un apoyo fiable para la colocación de un recipiente de bebidas.

De una manera conveniente, los elementos de fijación están realizados en la forma de unas tapaderas que, al encontrarse éstas en una posición esencialmente horizontal, cierran una abertura del soporte
fijador.

Una forma para la realización de la presente invención tiene previsto por lo menos un elemento de resorte de apertura que ataca, por ejemplo, en un elemento de fijación para girar éste en una posición neutral, esencialmente vertical. Por medio del engranaje acoplador, este elemento de resorte de apertura también gira el otro elemento de fijación en una posición neutral, principalmente vertical. El elemento de resorte de apertura también puede atacar en otro lugar como, por ejemplo, en una varilla de acoplamiento o en una cremallera del engranaje acoplador. En la posición neutral y esencialmente vertical, el elemento de resorte de apertura se encuentra distensado, por lo cual también se ha elegido aquí el término de "posición neutral" del elemento de fijación. Estando en esta posición, un recipiente de bebidas, con un diámetro más bien pequeño, puede ser colocado entre los dos elementos de fijación. Por la colocación de un recipiente de bebidas con un diámetro mayor, los dos elementos de fijación son separados entre si - en contra de la fuerza del elemento de resorte de apertura - hasta más allá de la posición neutral. Esta forma de realización de la presente invención facilita la más sencilla adaptación posible del soporte fijador de la invención a los recipientes de bebidas con distintos diámetros. Otra ventaja más consiste en el hecho de que los elementos de fijación, al ser los mismos separados entre si por la colocación del recipiente de bebidas y hasta más allá de la posición neutral, empujan con una tensión inicial contra el recipiente de bebidas y mantienen el mismo, por consiguiente, con una fuerza de sujeción y, por lo tanto, de una forma más segura. Estando en la posición esencialmente horizontal, los elementos de fijación están siendo sujetados entre si - según esta forma de realización de la presente invención - por medio de un dispositivo de enclavamiento anulable. Los dispositivos de enclavamiento de esta clase - con, por ejemplo, las mecánicas de empuje o con unos sistemas de mando por excéntrica cordioide - ya son conocidos como tales.

Otra posibilidad de la presente invención, la cual está prevista para una adaptación automática del soporte fijador a los recipientes de bebidas con distintos diámetros, consiste en prever en por lo menos uno de los dos elementos de fijación una trampilla de apriete, que es impulsada por resorte. Esta trampilla de apriete está fijada de manera giratoria en el elemento de fijación, y la misma es apretada, por un elemento de resorte, contra un lado de un recipiente de bebidas, que se encuentra colocado entre los dos elementos de fijación. Debido a ello, el recipiente de bebidas también está siendo cogido aquí mediante una sujeción entre los dos elementos de fijación. Con el objeto de que la trampilla de apriete, al no ser usado el soporte fijador de la presente invención, no pueda obstaculizar el recorrido, esta forma de realización de la presente invención tiene previsto un engranaje, que gira la trampilla de apriete - durante el giro de los elementos de fijación hacia su posición principalmente horizontal - en dirección hacia el elemento de fijación. Esta forma de realización, con la trampilla de apriete de la presente invención, puede ser prevista en el soporte fijador de la invención con independencia de la antes explicada forma de realización, en la que los elementos de fijación - a efectos de la adaptación a los recipientes de bebidas con unos distintos diámetros - pueden ser separados entre si hasta más allá de la posición neutral y en contra de la fuerza de un elemento de resorte de apertura.

Según otra forma para la realización de la presente invención resulta que, como mecanismo de accionamiento para la trampilla de apriete, está previsto un engranaje por leva. Este engranaje posee, según una forma de realización de la presente invención, una leva de mando, a lo largo de la cual se desliza - durante el giro del elemento de fijación hacia una posición principalmente horizontal - un elemento de mando, que se encuentra unido con la trampilla de apriete. Este elemento de mando puede estar constituido, por ejemplo, por una espiga de mando que sobresale lateralmente de la trampilla de apriete. Asimismo, existe la posibilidad de que la propia trampilla de apriete se deslice a lo largo de la leva de mando. En relación con el eje de giro del elemento de fijación, la extensión de esta leva de mando está elegida de tal manera, que el deseado movimiento giratorio de la trampilla de apriete en dirección hacia el elemento de fijación pueda ser conseguido durante el giro del elemento hacia una posición esencialmente horizontal.

Otra forma de realización de la presente invención tiene prevista una carcasa, en la que los dos elementos de fijación están dispuestos de manera giratoria. Esta carcasa posee una abertura por un lado superior, la que es cerrada por los elementos de fijación - que según esta forma de realización están realizados como unas tapaderas - al encontrarse los mismos en una posición principalmente horizontal. En la posición esencialmente vertical de los elementos de fijación, un recipiente de bebidas, que se encuentra depositado entre los dos elementos de fijación, está apoyado en el fondo o en otro elemento similar de la carcasa. La carcasa constituye una bandeja de recogida para el líquido, que puede ser derramado del recipiente de bebidas, por ejemplo, durante la marcha del vehículo.

A continuación, la presente invención está explicada con más detalles por medio de un ejemplo de realización, que está representado en los planos adjuntos, en los cuales:

La Figura 1 muestra la vista de perspectiva de un soporte fijador de la presente invención en su posición de uso;

La Figura 2 indica una vista frontal del mismo soporte fijador de la Figura 1;

La Figura 3 muestra el soporte fijador de la Figura 2 en su posición de no uso; mientras que

La Figura 4 indica - en una vista análoga a la vista de la Figura 2 - una forma de realización un tanto modificada del soporte fijador según la Figura 1.

El soporte fijador según la presente invención, el cual está indicado en la Figura 1, en su conjunto, con la referencia 10, posee una carcasa plana 12, en la forma de caja con una cara superior arqueada. Esta carcasa 12 constituye una bandeja de recogida del líquido derramado. La misma posee, por su cara superior, una abertura rectangular 16, que puede ser cerrada por medio de dos tapaderas 18. Estas tapaderas 18 están unidas de forma giratoria con la carcasa 12 por medio de unas espigas de giro 20, que sobresalen lateralmente y que entran en unos agujeros, previstos por ambos lados de la carcasa 12. Estas espigas de giro 20 definen los ejes de giro de las tapaderas 18. Los ejes de giro se extienden de forma paralela a los bordes longitudinales de la abertura 16 así como a los bordes longitudinales de las tapaderas 18; en cada borde longitudinal de la abertura 16 de la carcasa 12 está prevista una respectiva tapadera 18.

Las dos tapaderas 18 pueden ser giradas desde una posición esencialmente horizontal - tal como la misma está representada en la Figura 3 - hacia una posición principalmente vertical, que está indicada en las Figuras 1 y 2. Estando en la posición esencialmente horizontal, las tapaderas 18 cierran la abertura 16 de la carcasa 12. En la posición principalmente vertical, las dos tapaderas 18 guardan una distancia entre si, que hace posible la colocación de un recipiente de bebidas - como, por ejemplo, una lata de bebidas, un vaso o una tapa - que aquí no está indicado. Las tapaderas 18 constituyen unos elementos de fijación para - según el ejemplo de realización aquí representado - dos recipientes de bebidas de este tipo. Con el fin de sujetar de una manera segura un recipiente de bebidas, que está colocado entre las dos tapaderas 18, resulta que cada tapadera 18 tiene una pared longitudinal 22, que - en la posición de uso del soporte fijador - sobresale en dirección de la respectiva otra tapadera 18. Cada una de estas paredes longitudinales 22 posee dos escotaduras en forma de arco circular 23, que facilitan la sujeción para la colocación de un recipiente de bebidas.

A los efectos de adaptar el soporte fijador 10 según la presente invención a los recipientes de bebidas de distintos diámetros, es así que cada una de las dos tapaderas 18 tiene - para cada una de las dos escotaduras 23 - una respectiva trampilla giratoria de apriete 24, que es accionada por un resorte. Estas trampillas de apriete 24 poseen unas espigas de giro 26, que sobresalen lateralmente y que entran en unos agujeros de espiga 28, previstos en las tapaderas 18. Un resorte helicoidal de torsión 30, que está colocado en una de las espigas de giro 26 y que se apoya en una cara interior o cara inferior de la tapadera 18, empuja la trampilla de apriete 24 contra una cara interior o cara inferior de la pared longitudinal 22 de la tapadera 18. Al ser colocado un recipiente de bebidas entre las tapaderas 18, las trampillas de apriete o trampillas de compensación 24 son empujadas - en contra de la fuerza del resorte helicoidal de torsión 30 - hacia abajo y hacia fuera, y las mismas aprietan, a su vez, desde fuera contra el recipiente de bebidas para, de este modo, mantener el mismo dentro del soporte fijador 10.

Las tapaderas 18, que constituyen los dos elementos de fijación, tienen un engranaje acoplador que, a continuación, es explicado en relación con lo indicado en la Figura 2. La Figura 2 muestra una vista frontal del soporte fijador 10; en este caso, una pared frontal de la carcasa 12 - la cual está dirigida hacia el observador - no está indicada aquí para que se pueda ver el engranaje acoplador. Este engranaje acoplador posee una varilla de acoplamiento 32, que se encuentra suspendida en unos cubos 34, previstos en las paredes frontales 36 de las tapaderas 18. Los cubos 34 constituyen las articulaciones 34 para la varilla de acoplamiento 32. Estas articulaciones 34 se encuentran dispuestas a una determinada distancia de las espigas de giro 20, por las cuales pueden ser giradas las tapaderas 18. A este efecto, las articulaciones 34 de la varilla de acoplamiento 32 están dispuestas en las dos tapaderas 18, en unos lados entre si opuestos de las espigas de giro 20 de las tapaderas 18, y la varilla de acoplamiento 32 - al estar las tapaderas 18 en una posición esencialmente vertical - ataca aluna tapadera 18 por encima de la espiga de giro 20 y ataca en la otra tapadera 18 por debajo de la espiga de giro 20. Gracias a esta forma de disposición de las articulaciones 34 de la varilla de acoplamiento 32 - la cual es de forma opuesta a la disposición de las espigas de giro 20 de las tapaderas 18 - esta varilla de acoplamiento 32 tiene por efecto un movimiento giratorio de las dos tapaderas 18 en el sentido contrario. Por medio de la varilla de acoplamiento 32, las dos tapaderas 18 se desplazan - forzosamente de una manera sincronizada entre si - hacia la posición principalmente horizontal o, a la inversa, hacia la posición esencialmente vertical.

Con el fin de poder disponer la varilla de acoplamiento 32 - al encontrarse la tapadera 18 en una posición esencialmente vertical - en la tapadera izquierda 18, según el ejemplo de realización aquí indicado, y por debajo de la espiga de giro 20, resulta que esta tapadera posee un apéndice 38, que prolonga la tapadera 18 hasta más allá de la espiga de giro 20 y en el cual está previsto el cubo 34, que constituye la articulación 34 para la varilla de acoplamiento 32.

El soporte fijador 10 posee un elemento de resorte de apertura en la forma de un resorte helicoidal de torsión 40. Una patilla del resorte helicoidal de torsión 40 está fijada entre dos levas de retención 42 de la carcasa 12. La otra patilla del resorte helicoidal de torsión 40 está apoyada en la cara interior de la tapadera 18 para, mediante una leva de retención 44, ser mantenida en su puesta a tope en la tapadera 18. Este resorte helicoidal de torsión 40 gira la tapadera 18, desde la posición esencialmente horizontal, hacia una posición principalmente vertical, indicada en las Figuras 1 y 2. En la posición indicada en las Figuras 1 y 2, el resorte helicoidal de torsión 40 está distensado, por lo que esta posición de las tapaderas 18 también es considerada como la posición neutral. Por medio de la varilla de acoplamiento 32, el resorte helicoidal de torsión 40 también gira la otra tapadera 18 hacia la posición neutral aquí indicada, que es esencialmente vertical. En esta posición neutral y principalmente vertical, las dos tapaderas 18 se acercan entre si en dirección oblicua y hacia arriba. Al ser depositado un recipiente de bebidas con un diámetro mayor, resulta que las dos tapaderas 18 son separadas entre si, hasta más allá de la posición neutral indicada en las Figuras 1 y 2 así como en contra de la fuerza del resorte helicoidal de torsión 40, que se encuentra distensado en la posición neutral. A este efecto, el resorte helicoidal de torsión 40 empuja las dos tapaderas 18, en su conjunto y en dirección hacia la posición neutral, sujetando de este modo el recipiente de bebidas, que está depositado. La posibilidad de girar las dos tapaderas 18 hasta más allá de la posición neutral y de separar las mismas entre si sirve de adaptación a unos recipientes de bebidas con distintos diámetros. Esta posibilidad de la adaptación del soporte fijador 10 según la presente invención a los recipientes de bebidas de diferentes diámetros puede estar prevista adicionalmente a las trampillas de apriete 24 o en sustitución de las mismas, que sirven asimismo para adaptar el soporte fijador 10 de la presente invención a unos recipientes de bebidas de distintos diámetros.

En la posición cerrada y esencialmente vertical de las dos tapaderas 18, éstas están siendo mantenidas en su posicionamiento, en contra de la fuerza del resorte helicoidal de torsión 40, por una llamada mecánica de empuje o por un dispositivo de enclavamiento por excéntrica cardioide, 58 y 60. Por ejercer una ligera presión sobre una de las tapaderas 18, el dispositivo de enclavamiento 58 queda anulado, y las tapaderas 18 giran - accionadas mediante el resorte - hacia una posición esencialmente vertical.

El soporte fijador 10 posee nos engranajes para las trampillas de apriete 24, los cuales giran las trampillas de apriete 24 - durante el giro de las tapaderas 18 hacia una posición principalmente horizontal - en dirección hacia el lado interior de las tapaderas. Estos engranajes están realizados en la forma de unos engranajes por levas. Los mismos poseen una leva de mando estacionaria 46, que está prevista por la cara interior de las paredes frontales de la carcasa 12. Las trampillas de apriete 24 tienen dos espigas de deslizamiento 48, que sobresalen lateralmente y que actúan en conjunto con las levas de mando 46. Al ser las tapaderas 18 giradas hacia abajo, para ocupar una posición principalmente horizontal, las espigas de deslizamiento 48 de las trampillas de apriete 24 se llegan a colocar a tope en las levas de mando 46, a lo largo de las cuales se deslizan las mismas. En este caso, las espigas de deslizamiento 48 giran las trampillas de apriete 24 - en contra de la fuerza del resorte helicoidal de torsión 30 - en dirección hacia el lado interior de las tapaderas 18. Este giro de las trampillas de apriete 24 en dirección hacia el lado interior de las tapaderas 18 - durante el giro de las tapaderas 18 hacia la posición esencialmente horizontal - permite prever una más reducida altura de construcción para la carcasa 12.

La Figura 4 muestra una forma de realización un tanto modificada para un soporte fijador 10. En el soporte fijador 10, indicado en la Figura 4, es así que el engranaje acoplador está realizado en forma de un engranaje de cremallera. Las tapaderas 18 del soporte fijador 10 de la Figura 4 tienen unos segmentos de ruedas dentadas 52 que, de forma concéntrica, se extienden dentro de un arco circular alrededor de las espigas de giro 20 de las tapaderas 18. En este caso, el segmento de rueda dentada 52 de una tapadera 18 está - al encontrarse la tapadera 18 esencialmente en la posición vertical - situado por encima de la espiga de giro 20, mientras que el segmento de rueda dentada 52 de la otra tapadera 18 está situado por debajo de la espiga de giro 20. Una cremallera 54 - con dos dentados de forma rectilínea 56 y orientados de manera opuesta entre si - se encuentra en engrane con los segmentos de ruedas dentadas 52 de las dos tapaderas 18. La cremallera 54 está guiada de una manera desplazable dentro de la carcasa 12. Por ser girada una tapadera 18 es desplazada la cremallera 54, y la otra tapadera 18 es girada en el sentido contrario. Por consiguiente, la cremallera 54 tiene por efecto - al igual que la varilla de acoplamiento 32 - un giro sincronizado de las tapaderas 18 hacia la posición esencialmente horizontal o hacia la posición principalmente vertical. En cuanto a los demás aspectos, el soporte fijador 10, representado en la Figura 4, es de una misma estructura como el soporte fijador 10, que está indicado en las Figuras 1 hasta 3, por lo que se remite a las correspondientes puntualizaciones, con el objeto de evitar unas repeticiones en el texto.

Claims (7)

1. Soporte fijador para un recipiente de bebidas, el cual tiene dos elementos de fijación (18), que - por dos ejes de giro, que están distanciados entre si - pueden ser girados, desde una posición esencialmente horizontal, hacia una posición principalmente vertical, y vice-versa; a este efecto, los dos elementos de fijación (18) guardan - al encontrarse en su posición esencialmente vertical - entre si una distancia, que permite la colocación de un recipiente de bebidas entre los dos elementos de fijación (18); así como con un engranaje acoplador (32; 54), que surte el efecto de un movimiento giratorio de los dos elementos de fijación (18) en el sentido contrario; soporte fijador éste que está caracterizado porque el engranaje acoplador (32) está realizado en forma de un engranaje por cremallera (52, 54).

2. Soporte fijador conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque los elementos de fijación (18) están realizados en la forma de unas tapaderas (18), que - al estar en su posición esencialmente horizontal - cierra una abertura (16) del soporte fijador (10).

3. Soporte fijador conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque el soporte fijador (10) posee un elemento de resorte de apertura (40), que gira los dos elementos de fijación (18) hacia arriba, hacia una posición neutral, que es principalmente vertical; caracterizado porque los elementos de fijación (18) pueden ser separados entre si, en contra de la fuerza del elemento de resorte de apertura (40) y hasta más allá de la posición neutral; así como caracterizado porque el soporte fijador (10) posee un dispositivo de enclavamiento anulable, que mantiene los elementos de fijación (18) - en contra de la fuerza del elemento de resorte de apertura (40) - en una posición esencialmente horizontal.

4. Soporte fijador conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque un elemento de fijación (18) posee una trampilla giratoria de apriete (24), que está accionada por un resorte y que empuja un colocado recipiente de bebidas en dirección hacia el otro elemento de fijación (18); así como caracterizado porque el soporte fijador (10) tiene un engranaje (46, 48) que - durante el giro de los elementos de fijación (18) hacia la posición esencialmente horizontal - gira la trampilla de apriete (24) en dirección hacia el otro elemento de fijación (18).

5. Soporte fijador conforme a la reivindicación 4) y caracterizado porque el engranaje (46, 48) para la trampilla de apriete (24) está constituido por un engranaje de leva.

6. Soporte fijador conforme a la reivindicación 5) y caracterizado porque el engranaje de leva posee una leva de mando estacionaria (46), a lo largo de la cual se desliza la propia trampilla de apriete (24) o un elemento de mando (48), que está unido con la misma, al ser los elementos de fijación (18) girados hacia una posición esencialmente horizontal.

7. Soporte fijador conforme a la reivindicación 2) y caracterizado porque el soporte fijador (10) tiene una carcasa (12), en la cual están fijados de manera giratoria los dos elementos de fijación (18), que están realizados en la forma de unas tapaderas; caracterizado porque la carcasa (12) posee, por un lado superior, una abertura (16) que es cerrada por los elementos de fijación (18) al encontrarse los mismos en una posición principalmente horizontal; así como caracterizado porque la carcasa (12) está realizada en la forma de una bandeja de recogida para el líquido, que es derramado por un recipiente de bebidas, colocado en este soporte fijador (10).