ES2216765T3 - Soporte fijador para un recipiente de bebidas. - Google Patents
Soporte fijador para un recipiente de bebidas.Info
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Abstract
Soporte fijador para un recipiente de bebidas, el cual tiene dos elementos de fijación (18), que - por dos ejes de giro, que están distanciados entre si - pueden ser girados, desde una posición esencialmente horizontal, hacia una posición principalmente vertical, y viceversa; a este efecto, los dos elementos de fijación (18) guardan - al encontrarse en su posición esencialmente vertical - entre si una distancia, que permite la colocación de un recipiente de bebidas entre los dos elementos de fijación (18); así como con un engranaje acoplador (32; 54), que surte el efecto de un movimiento giratorio de los dos elementos de fijación (18) en el sentido contrario; soporte fijador éste que está caracterizado porque el engranaje acoplador (32) está realizado en forma de un engranaje por cremallera (52, 54).
Description
Soporte fijador para un recipiente de
bebidas.
La presente invención se refiere a un soporte
fijador para un recipiente de bebidas, con las características
indicadas en el preámbulo de la reivindicación de patente 1), el
cual está previsto, por ejemplo, para su incorporación en la
consola central de un vehículo automóvil.
Un soporte fijador de esta clase se conoce a
través de la Patente Alemana Núm. DE - A 42 00 823. Este conocido
soporte fijador posee dos elementos de fijación que mediante dos
ejes de giro, que están distanciados entre si, pueden ser giradas
desde una posición esencialmente horizontal hacia una posición
principalmente vertical y vice-versa. La posición
esencialmente horizontal de los elementos de fijación representa la
posición de no uso del soporte fijador. En la posición
principalmente vertical, es así que los dos elementos de fijación
guardan entre si una distancia, que permite la colocación de un
recipiente de bebidas entre los dos elementos de fijación. Los dos
elementos de fijación sujetan este recipiente de bebidas, que se
encuentra situado entre los mismos, lateralmente así como a una
altura, que impide el vuelco del recipiente de bebidas. Este
conocido soporte fijador posee, además, un engranaje acoplador con
una varilla de acoplamiento, que transmite el movimiento giratorio
de un elemento de fijación sobre el otro elemento de fijación como
el movimiento giratorio en el sentido contrario. Este engranaje
acoplador surte el efecto de que los dos elementos de fijación
puedan girar, de una manera sincronizada entre si, en la dirección
esencialmente vertical y, a la inversa, en una dirección
principalmente horizontal.
La presente invención tiene el objeto de
proporcionar un soporte fijador de la clase anteriormente
explicada, mediante el cual se pueda conseguir un giro sincronizado
entre los elementos de fijación, pero sin la varilla de
acoplamiento.
De acuerdo con la presente invención, este objeto
se consigue por medio de las características de la reivindicación
de patente 1). El soporte fijador de la presente invención posee,
como engranaje acoplador, un engranaje de cremallera que transmite
el movimiento giratorio de un elemento de fijación sobre el otro
elemento de fijación como un movimiento giratorio en el sentido
opuesto. La presente invención hace posible una forma de
realización más sencilla del soporte fijador, con un engranaje
acoplador robusto y fiable. La ventaja de un engranaje de
cremallera consiste en el hecho de que la cremallera desplaza
esencialmente sólo en su dirección longitudinal, pero no de forma
transversal, por lo cual son más reducidos el espacio necesario
para la misma así como el peligro de una colisión con otros objetos
o elementos. El soporte fijador según la presente invención puede
ser realizado de una forma más plana, y el mismo puede estar
alojado - con un remate enrasado - dentro de la consola central de
un vehículo automóvil. Además, la estructura mecánica de este
soporte fijador es más sencilla, y la misma facilita, no obstante,
un apoyo fiable para la colocación de un recipiente de bebidas.
De una manera conveniente, los elementos de
fijación están realizados en la forma de unas tapaderas que, al
encontrarse éstas en una posición esencialmente horizontal, cierran
una abertura del soporte
fijador.
fijador.
Una forma para la realización de la presente
invención tiene previsto por lo menos un elemento de resorte de
apertura que ataca, por ejemplo, en un elemento de fijación para
girar éste en una posición neutral, esencialmente vertical. Por
medio del engranaje acoplador, este elemento de resorte de apertura
también gira el otro elemento de fijación en una posición neutral,
principalmente vertical. El elemento de resorte de apertura también
puede atacar en otro lugar como, por ejemplo, en una varilla de
acoplamiento o en una cremallera del engranaje acoplador. En la
posición neutral y esencialmente vertical, el elemento de resorte
de apertura se encuentra distensado, por lo cual también se ha
elegido aquí el término de "posición neutral" del elemento de
fijación. Estando en esta posición, un recipiente de bebidas, con
un diámetro más bien pequeño, puede ser colocado entre los dos
elementos de fijación. Por la colocación de un recipiente de
bebidas con un diámetro mayor, los dos elementos de fijación son
separados entre si - en contra de la fuerza del elemento de resorte
de apertura - hasta más allá de la posición neutral. Esta forma de
realización de la presente invención facilita la más sencilla
adaptación posible del soporte fijador de la invención a los
recipientes de bebidas con distintos diámetros. Otra ventaja más
consiste en el hecho de que los elementos de fijación, al ser los
mismos separados entre si por la colocación del recipiente de
bebidas y hasta más allá de la posición neutral, empujan con una
tensión inicial contra el recipiente de bebidas y mantienen el
mismo, por consiguiente, con una fuerza de sujeción y, por lo
tanto, de una forma más segura. Estando en la posición esencialmente
horizontal, los elementos de fijación están siendo sujetados entre
si - según esta forma de realización de la presente invención - por
medio de un dispositivo de enclavamiento anulable. Los dispositivos
de enclavamiento de esta clase - con, por ejemplo, las mecánicas de
empuje o con unos sistemas de mando por excéntrica cordioide - ya
son conocidos como tales.
Otra posibilidad de la presente invención, la
cual está prevista para una adaptación automática del soporte
fijador a los recipientes de bebidas con distintos diámetros,
consiste en prever en por lo menos uno de los dos elementos de
fijación una trampilla de apriete, que es impulsada por resorte.
Esta trampilla de apriete está fijada de manera giratoria en el
elemento de fijación, y la misma es apretada, por un elemento de
resorte, contra un lado de un recipiente de bebidas, que se
encuentra colocado entre los dos elementos de fijación. Debido a
ello, el recipiente de bebidas también está siendo cogido aquí
mediante una sujeción entre los dos elementos de fijación. Con el
objeto de que la trampilla de apriete, al no ser usado el soporte
fijador de la presente invención, no pueda obstaculizar el
recorrido, esta forma de realización de la presente invención tiene
previsto un engranaje, que gira la trampilla de apriete - durante
el giro de los elementos de fijación hacia su posición
principalmente horizontal - en dirección hacia el elemento de
fijación. Esta forma de realización, con la trampilla de apriete de
la presente invención, puede ser prevista en el soporte fijador de
la invención con independencia de la antes explicada forma de
realización, en la que los elementos de fijación - a efectos de la
adaptación a los recipientes de bebidas con unos distintos diámetros
- pueden ser separados entre si hasta más allá de la posición
neutral y en contra de la fuerza de un elemento de resorte de
apertura.
Según otra forma para la realización de la
presente invención resulta que, como mecanismo de accionamiento
para la trampilla de apriete, está previsto un engranaje por leva.
Este engranaje posee, según una forma de realización de la presente
invención, una leva de mando, a lo largo de la cual se desliza -
durante el giro del elemento de fijación hacia una posición
principalmente horizontal - un elemento de mando, que se encuentra
unido con la trampilla de apriete. Este elemento de mando puede
estar constituido, por ejemplo, por una espiga de mando que
sobresale lateralmente de la trampilla de apriete. Asimismo, existe
la posibilidad de que la propia trampilla de apriete se deslice a lo
largo de la leva de mando. En relación con el eje de giro del
elemento de fijación, la extensión de esta leva de mando está
elegida de tal manera, que el deseado movimiento giratorio de la
trampilla de apriete en dirección hacia el elemento de fijación
pueda ser conseguido durante el giro del elemento hacia una
posición esencialmente horizontal.
Otra forma de realización de la presente
invención tiene prevista una carcasa, en la que los dos elementos
de fijación están dispuestos de manera giratoria. Esta carcasa
posee una abertura por un lado superior, la que es cerrada por los
elementos de fijación - que según esta forma de realización están
realizados como unas tapaderas - al encontrarse los mismos en una
posición principalmente horizontal. En la posición esencialmente
vertical de los elementos de fijación, un recipiente de bebidas,
que se encuentra depositado entre los dos elementos de fijación,
está apoyado en el fondo o en otro elemento similar de la carcasa.
La carcasa constituye una bandeja de recogida para el líquido, que
puede ser derramado del recipiente de bebidas, por ejemplo, durante
la marcha del vehículo.
A continuación, la presente invención está
explicada con más detalles por medio de un ejemplo de realización,
que está representado en los planos adjuntos, en los cuales:
La Figura 1 muestra la vista de perspectiva de un
soporte fijador de la presente invención en su posición de uso;
La Figura 2 indica una vista frontal del mismo
soporte fijador de la Figura 1;
La Figura 3 muestra el soporte fijador de la
Figura 2 en su posición de no uso; mientras que
La Figura 4 indica - en una vista análoga a la
vista de la Figura 2 - una forma de realización un tanto modificada
del soporte fijador según la Figura 1.
El soporte fijador según la presente invención,
el cual está indicado en la Figura 1, en su conjunto, con la
referencia 10, posee una carcasa plana 12, en la forma de caja con
una cara superior arqueada. Esta carcasa 12 constituye una bandeja
de recogida del líquido derramado. La misma posee, por su cara
superior, una abertura rectangular 16, que puede ser cerrada por
medio de dos tapaderas 18. Estas tapaderas 18 están unidas de forma
giratoria con la carcasa 12 por medio de unas espigas de giro 20,
que sobresalen lateralmente y que entran en unos agujeros,
previstos por ambos lados de la carcasa 12. Estas espigas de giro
20 definen los ejes de giro de las tapaderas 18. Los ejes de giro se
extienden de forma paralela a los bordes longitudinales de la
abertura 16 así como a los bordes longitudinales de las tapaderas
18; en cada borde longitudinal de la abertura 16 de la carcasa 12
está prevista una respectiva tapadera 18.
Las dos tapaderas 18 pueden ser giradas desde una
posición esencialmente horizontal - tal como la misma está
representada en la Figura 3 - hacia una posición principalmente
vertical, que está indicada en las Figuras 1 y 2. Estando en la
posición esencialmente horizontal, las tapaderas 18 cierran la
abertura 16 de la carcasa 12. En la posición principalmente
vertical, las dos tapaderas 18 guardan una distancia entre si, que
hace posible la colocación de un recipiente de bebidas - como, por
ejemplo, una lata de bebidas, un vaso o una tapa - que aquí no está
indicado. Las tapaderas 18 constituyen unos elementos de fijación
para - según el ejemplo de realización aquí representado - dos
recipientes de bebidas de este tipo. Con el fin de sujetar de una
manera segura un recipiente de bebidas, que está colocado entre las
dos tapaderas 18, resulta que cada tapadera 18 tiene una pared
longitudinal 22, que - en la posición de uso del soporte fijador -
sobresale en dirección de la respectiva otra tapadera 18. Cada una
de estas paredes longitudinales 22 posee dos escotaduras en forma
de arco circular 23, que facilitan la sujeción para la colocación de
un recipiente de bebidas.
A los efectos de adaptar el soporte fijador 10
según la presente invención a los recipientes de bebidas de
distintos diámetros, es así que cada una de las dos tapaderas 18
tiene - para cada una de las dos escotaduras 23 - una respectiva
trampilla giratoria de apriete 24, que es accionada por un resorte.
Estas trampillas de apriete 24 poseen unas espigas de giro 26, que
sobresalen lateralmente y que entran en unos agujeros de espiga 28,
previstos en las tapaderas 18. Un resorte helicoidal de torsión 30,
que está colocado en una de las espigas de giro 26 y que se apoya
en una cara interior o cara inferior de la tapadera 18, empuja la
trampilla de apriete 24 contra una cara interior o cara inferior de
la pared longitudinal 22 de la tapadera 18. Al ser colocado un
recipiente de bebidas entre las tapaderas 18, las trampillas de
apriete o trampillas de compensación 24 son empujadas - en contra
de la fuerza del resorte helicoidal de torsión 30 - hacia abajo y
hacia fuera, y las mismas aprietan, a su vez, desde fuera contra el
recipiente de bebidas para, de este modo, mantener el mismo dentro
del soporte fijador 10.
Las tapaderas 18, que constituyen los dos
elementos de fijación, tienen un engranaje acoplador que, a
continuación, es explicado en relación con lo indicado en la Figura
2. La Figura 2 muestra una vista frontal del soporte fijador 10; en
este caso, una pared frontal de la carcasa 12 - la cual está
dirigida hacia el observador - no está indicada aquí para que se
pueda ver el engranaje acoplador. Este engranaje acoplador posee
una varilla de acoplamiento 32, que se encuentra suspendida en unos
cubos 34, previstos en las paredes frontales 36 de las tapaderas
18. Los cubos 34 constituyen las articulaciones 34 para la varilla
de acoplamiento 32. Estas articulaciones 34 se encuentran
dispuestas a una determinada distancia de las espigas de giro 20,
por las cuales pueden ser giradas las tapaderas 18. A este efecto,
las articulaciones 34 de la varilla de acoplamiento 32 están
dispuestas en las dos tapaderas 18, en unos lados entre si opuestos
de las espigas de giro 20 de las tapaderas 18, y la varilla de
acoplamiento 32 - al estar las tapaderas 18 en una posición
esencialmente vertical - ataca aluna tapadera 18 por encima de la
espiga de giro 20 y ataca en la otra tapadera 18 por debajo de la
espiga de giro 20. Gracias a esta forma de disposición de las
articulaciones 34 de la varilla de acoplamiento 32 - la cual es de
forma opuesta a la disposición de las espigas de giro 20 de las
tapaderas 18 - esta varilla de acoplamiento 32 tiene por efecto un
movimiento giratorio de las dos tapaderas 18 en el sentido
contrario. Por medio de la varilla de acoplamiento 32, las dos
tapaderas 18 se desplazan - forzosamente de una manera sincronizada
entre si - hacia la posición principalmente horizontal o, a la
inversa, hacia la posición esencialmente vertical.
Con el fin de poder disponer la varilla de
acoplamiento 32 - al encontrarse la tapadera 18 en una posición
esencialmente vertical - en la tapadera izquierda 18, según el
ejemplo de realización aquí indicado, y por debajo de la espiga de
giro 20, resulta que esta tapadera posee un apéndice 38, que
prolonga la tapadera 18 hasta más allá de la espiga de giro 20 y en
el cual está previsto el cubo 34, que constituye la articulación 34
para la varilla de acoplamiento 32.
El soporte fijador 10 posee un elemento de
resorte de apertura en la forma de un resorte helicoidal de torsión
40. Una patilla del resorte helicoidal de torsión 40 está fijada
entre dos levas de retención 42 de la carcasa 12. La otra patilla
del resorte helicoidal de torsión 40 está apoyada en la cara
interior de la tapadera 18 para, mediante una leva de retención 44,
ser mantenida en su puesta a tope en la tapadera 18. Este resorte
helicoidal de torsión 40 gira la tapadera 18, desde la posición
esencialmente horizontal, hacia una posición principalmente
vertical, indicada en las Figuras 1 y 2. En la posición indicada en
las Figuras 1 y 2, el resorte helicoidal de torsión 40 está
distensado, por lo que esta posición de las tapaderas 18 también es
considerada como la posición neutral. Por medio de la varilla de
acoplamiento 32, el resorte helicoidal de torsión 40 también gira
la otra tapadera 18 hacia la posición neutral aquí indicada, que es
esencialmente vertical. En esta posición neutral y principalmente
vertical, las dos tapaderas 18 se acercan entre si en dirección
oblicua y hacia arriba. Al ser depositado un recipiente de bebidas
con un diámetro mayor, resulta que las dos tapaderas 18 son
separadas entre si, hasta más allá de la posición neutral indicada
en las Figuras 1 y 2 así como en contra de la fuerza del resorte
helicoidal de torsión 40, que se encuentra distensado en la
posición neutral. A este efecto, el resorte helicoidal de torsión 40
empuja las dos tapaderas 18, en su conjunto y en dirección hacia la
posición neutral, sujetando de este modo el recipiente de bebidas,
que está depositado. La posibilidad de girar las dos tapaderas 18
hasta más allá de la posición neutral y de separar las mismas entre
si sirve de adaptación a unos recipientes de bebidas con distintos
diámetros. Esta posibilidad de la adaptación del soporte fijador 10
según la presente invención a los recipientes de bebidas de
diferentes diámetros puede estar prevista adicionalmente a las
trampillas de apriete 24 o en sustitución de las mismas, que sirven
asimismo para adaptar el soporte fijador 10 de la presente
invención a unos recipientes de bebidas de distintos diámetros.
En la posición cerrada y esencialmente vertical
de las dos tapaderas 18, éstas están siendo mantenidas en su
posicionamiento, en contra de la fuerza del resorte helicoidal de
torsión 40, por una llamada mecánica de empuje o por un dispositivo
de enclavamiento por excéntrica cardioide, 58 y 60. Por ejercer una
ligera presión sobre una de las tapaderas 18, el dispositivo de
enclavamiento 58 queda anulado, y las tapaderas 18 giran -
accionadas mediante el resorte - hacia una posición esencialmente
vertical.
El soporte fijador 10 posee nos engranajes para
las trampillas de apriete 24, los cuales giran las trampillas de
apriete 24 - durante el giro de las tapaderas 18 hacia una posición
principalmente horizontal - en dirección hacia el lado interior de
las tapaderas. Estos engranajes están realizados en la forma de
unos engranajes por levas. Los mismos poseen una leva de mando
estacionaria 46, que está prevista por la cara interior de las
paredes frontales de la carcasa 12. Las trampillas de apriete 24
tienen dos espigas de deslizamiento 48, que sobresalen lateralmente
y que actúan en conjunto con las levas de mando 46. Al ser las
tapaderas 18 giradas hacia abajo, para ocupar una posición
principalmente horizontal, las espigas de deslizamiento 48 de las
trampillas de apriete 24 se llegan a colocar a tope en las levas de
mando 46, a lo largo de las cuales se deslizan las mismas. En este
caso, las espigas de deslizamiento 48 giran las trampillas de
apriete 24 - en contra de la fuerza del resorte helicoidal de
torsión 30 - en dirección hacia el lado interior de las tapaderas
18. Este giro de las trampillas de apriete 24 en dirección hacia el
lado interior de las tapaderas 18 - durante el giro de las
tapaderas 18 hacia la posición esencialmente horizontal - permite
prever una más reducida altura de construcción para la carcasa
12.
La Figura 4 muestra una forma de realización un
tanto modificada para un soporte fijador 10. En el soporte fijador
10, indicado en la Figura 4, es así que el engranaje acoplador está
realizado en forma de un engranaje de cremallera. Las tapaderas 18
del soporte fijador 10 de la Figura 4 tienen unos segmentos de
ruedas dentadas 52 que, de forma concéntrica, se extienden dentro de
un arco circular alrededor de las espigas de giro 20 de las
tapaderas 18. En este caso, el segmento de rueda dentada 52 de una
tapadera 18 está - al encontrarse la tapadera 18 esencialmente en
la posición vertical - situado por encima de la espiga de giro 20,
mientras que el segmento de rueda dentada 52 de la otra tapadera 18
está situado por debajo de la espiga de giro 20. Una cremallera 54
- con dos dentados de forma rectilínea 56 y orientados de manera
opuesta entre si - se encuentra en engrane con los segmentos de
ruedas dentadas 52 de las dos tapaderas 18. La cremallera 54 está
guiada de una manera desplazable dentro de la carcasa 12. Por ser
girada una tapadera 18 es desplazada la cremallera 54, y la otra
tapadera 18 es girada en el sentido contrario. Por consiguiente, la
cremallera 54 tiene por efecto - al igual que la varilla de
acoplamiento 32 - un giro sincronizado de las tapaderas 18 hacia la
posición esencialmente horizontal o hacia la posición
principalmente vertical. En cuanto a los demás aspectos, el soporte
fijador 10, representado en la Figura 4, es de una misma estructura
como el soporte fijador 10, que está indicado en las Figuras 1 hasta
3, por lo que se remite a las correspondientes puntualizaciones,
con el objeto de evitar unas repeticiones en el texto.
Claims (7)
1. Soporte fijador para un recipiente de bebidas,
el cual tiene dos elementos de fijación (18), que - por dos ejes de
giro, que están distanciados entre si - pueden ser girados, desde
una posición esencialmente horizontal, hacia una posición
principalmente vertical, y vice-versa; a este
efecto, los dos elementos de fijación (18) guardan - al encontrarse
en su posición esencialmente vertical - entre si una distancia, que
permite la colocación de un recipiente de bebidas entre los dos
elementos de fijación (18); así como con un engranaje acoplador
(32; 54), que surte el efecto de un movimiento giratorio de los dos
elementos de fijación (18) en el sentido contrario; soporte fijador
éste que está caracterizado porque el engranaje acoplador
(32) está realizado en forma de un engranaje por cremallera (52,
54).
2. Soporte fijador conforme a la reivindicación
1) y caracterizado porque los elementos de fijación (18)
están realizados en la forma de unas tapaderas (18), que - al estar
en su posición esencialmente horizontal - cierra una abertura (16)
del soporte fijador (10).
3. Soporte fijador conforme a la reivindicación
1) y caracterizado porque el soporte fijador (10) posee un
elemento de resorte de apertura (40), que gira los dos elementos de
fijación (18) hacia arriba, hacia una posición neutral, que es
principalmente vertical; caracterizado porque los elementos
de fijación (18) pueden ser separados entre si, en contra de la
fuerza del elemento de resorte de apertura (40) y hasta más allá de
la posición neutral; así como caracterizado porque el
soporte fijador (10) posee un dispositivo de enclavamiento
anulable, que mantiene los elementos de fijación (18) - en contra
de la fuerza del elemento de resorte de apertura (40) - en una
posición esencialmente horizontal.
4. Soporte fijador conforme a la reivindicación
1) y caracterizado porque un elemento de fijación (18) posee
una trampilla giratoria de apriete (24), que está accionada por un
resorte y que empuja un colocado recipiente de bebidas en dirección
hacia el otro elemento de fijación (18); así como
caracterizado porque el soporte fijador (10) tiene un
engranaje (46, 48) que - durante el giro de los elementos de
fijación (18) hacia la posición esencialmente horizontal - gira la
trampilla de apriete (24) en dirección hacia el otro elemento de
fijación (18).
5. Soporte fijador conforme a la reivindicación
4) y caracterizado porque el engranaje (46, 48) para la
trampilla de apriete (24) está constituido por un engranaje de
leva.
6. Soporte fijador conforme a la reivindicación
5) y caracterizado porque el engranaje de leva posee una
leva de mando estacionaria (46), a lo largo de la cual se desliza
la propia trampilla de apriete (24) o un elemento de mando (48),
que está unido con la misma, al ser los elementos de fijación (18)
girados hacia una posición esencialmente horizontal.
7. Soporte fijador conforme a la reivindicación
2) y caracterizado porque el soporte fijador (10) tiene una
carcasa (12), en la cual están fijados de manera giratoria los dos
elementos de fijación (18), que están realizados en la forma de
unas tapaderas; caracterizado porque la carcasa (12) posee,
por un lado superior, una abertura (16) que es cerrada por los
elementos de fijación (18) al encontrarse los mismos en una
posición principalmente horizontal; así como caracterizado
porque la carcasa (12) está realizada en la forma de una bandeja de
recogida para el líquido, que es derramado por un recipiente de
bebidas, colocado en este soporte fijador (10).
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DE19935144A DE19935144A1 (de) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | Halter für einen Getränkebehälter |
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Family Applications (1)
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