ES2215653T3 - Procedimiento de produccion de un material compuesto de aluminio. - Google Patents
Procedimiento de produccion de un material compuesto de aluminio.Info
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Abstract
Un procedimiento para producir un material compuesto de aluminio en el que se coloca una capa de revestimiento sobre al menos un lado de una barra central, y en el que la barra central con capas de revestimiento en posición se somete a varias pasadas de laminación caracterizado porque las capas de revestimiento se producen cortándolas de una barra de material de revestimiento.
Description
Procedimiento de producción de un material
compuesto de aluminio.
La invención se refiere a un procedimiento para
producir un material compuesto de aluminio en el que se pone una
capa de revestimiento sobre al menos un lado de una barra central, y
en el que la barra central, con capas de revestimiento en posición,
se somete a varias pasadas de laminación.
La producción de materiales compuestos de
aluminio que comprenden al menos dos materiales de aluminio
diferentes, es decir, dos aleaciones de aluminio diferentes, es
particularmente provechosa para varias aplicaciones o hace posible
el uso de materiales de aluminio para determinadas aplicaciones. En
este contexto, la unión por laminación representa un procedimiento
para producir materiales compuestos de aluminio que hace posible de
manera sencilla producir grandes cantidades de tiras o láminas de un
compuesto de aluminio.
El revestimiento real por laminación tiene lugar
en varias etapas, dependiendo la deformabilidad durante la
laminación del tipo de material usado en particular. Si se alcanza
el límite de deformabilidad, se tiene que interrumpir el
procedimiento de laminación y llevar a cabo un nuevo calentamiento a
la temperatura de laminación (por encina del umbral de
recristalización). El espesor de la barra como formato inicial para
laminación en caliente se selecciona de manera tal que aún cuando se
laminen planchas gruesas, se obtiene el mejor amasado posible de la
estructura de la pieza fundida. Cuanto mayor es el material aleado y
menor es la temperatura durante la última pasada de laminación del
material que está siendo laminado, mayor será la solidez remanente
del material. En el caso de planchas o chapas previstas para su
unión por laminación, esto puede conducir, en ciertas
circunstancias, a dificultades si estos productos no alcanzan los
valores de dureza especificados en el estado de laminado en caliente
en las cajas de laminador disponibles. El revestimiento por
laminación tiene lugar a temperaturas de 250ºC a 400ºC,
aproximadamente, sin recocido intermedio, con un lubricante que
comprende aceite de laminación, emulsión de laminación o una mezcla
de aceite de laminación y emulsión de laminación.
Produciendo materiales compuestos de aluminio, se
pueden combinar de manera óptima las propiedades de los diferentes
materiales de aluminio. De esta manera, por ejemplo, el
revestimiento de aleaciones de aluminio de gran resistencia con
aleaciones de aluminio especialmente resistentes a la corrosión da
lugar a un material compuesto de aluminio en el que el material base
aporta los valores de resistencia requeridos mientras que, al mismo
tiempo, el material del revestimiento aporta una superficie con una
resistencia a la corrosión muy buena que el material base no podría
aportar porque está optimizado buscando la dureza requerida. Por
otra parte, el revestimiento hace posible producir un material
compuesto de aluminio con un punto de fusión de su material base de,
por ejemplo, 650ºC, mientras que el punto de fusión del material de
revestimiento es, por ejemplo, 620ºC. Los componentes de este tipo
de materiales compuestos de aluminio se pueden interconectar ahora
en tanto que los componentes se calientan de manera conforme con una
especificación a 630ºC, aproximadamente. Como consecuencia, la capa
de revestimiento se funde y se asegura una conexión integral con el
componente colindante.
En el estado de la técnica es conocida la
producción de capas de revestimiento para su uso en un procedimiento
genérico para producir un material compuesto de aluminio en el que
una plancha de material de revestimiento se lamina hasta el espesor
deseado en un laminado en caliente. Seguidamente, a partir de la
tira obtenida de esta manera, se cortan las planchas para su
colocación sobre la barra central y se colocan sobre la barra
central. A continuación, este compuesto se somete a revestimiento
por laminación.
En este procedimiento convencional para producir
un material de aluminio hay un problema en cuanto que la producción
de planchas de revestimiento por laminación en caliente requiere
mucho tiempo. Tan enorme dependencia del laminado en caliente para
la producción de planchas de revestimiento es problemática desde el
punto de vista de los procedimiento de trabajo optimizados en la
planta de laminación. Al mismo tiempo, debido a factores inherentes,
la disposición paralela de las caras de las planchas de
revestimiento hechas por laminación es deficiente. Esto da lugar a
un revestimiento desigual lo que significa que se deben usar
planchas de revestimiento más gruesas que lo que sería adecuado con
una disposición óptima de caras paralelas, para garantizar las
necesarias reservas de seguridad. Además, debido también a factores
inherentes, solo se pueden producir planchas de revestimiento del
mismo espesor a partir de una barra durante el procedimiento de
laminación. Esto no solo conduce a mayores gastos de almacenamiento
de las planchas de revestimiento que no se usan, sino que conduce
también a mayores costes de producción porque la producción de
planchas de revestimiento de espesores diferentes significa que hay
que someter a un procedimiento de laminación varias barras del
material de revestimiento. Finalmente, pero no menos importante, las
superficies de las planchas de revestimiento producidas por
laminación deben ser sometidas a un tratamiento previo mecánico y
químico costoso antes de la laminación, para asegurar una
conectabilidad impecable entre la barra central y las planchas de
revestimiento como resultado del revestimiento por laminación.
Por lo tanto, el objeto de la presente invención
es proveer un procedimiento para producir un material compuesto de
aluminio que simplifique de manera significativa el procedimiento y
que, además, haga posible el uso de planchas de revestimiento con
propiedades mejoradas.
De acuerdo con la invención respecto de un
procedimiento para producir un material compuesto de aluminio, el
objeto explicado y mostrado anteriormente se cumple en tanto que las
capas de revestimiento se producen cortándolas de una barra. No
obteniéndose ya las capas de revestimiento laminándolas a partir de
una barra de material de revestimiento, como ha sido el caso hasta
ahora en el estado actual de la técnica, sino que por el contrario,
cortando dichas capas de revestimiento directamente de la barra, se
obtienen varias ventajas en la producción de materiales compuestos
de aluminio. En primer lugar, ahora es posible producir capas de
revestimiento de diferentes espesores a partir de una barra; esto va
a simplificar considerablemente la producción y el almacenamiento.
Además, con el procedimiento de acuerdo con la invención, se puede
producir el número exacto de capas de revestimiento necesarias a
partir de la barra inicial sin gasto especial alguno. Ya no se
pierde tiempo en la laminación en caliente de la barra de material
de revestimiento. Además, el reestiramiento de la plancha laminada,
que ha sido necesario normalmente en el caso de las capas de
revestimiento hechas por laminación, en el caso de las capas de
revestimiento cortadas directamente de una barra dicho
reestiramiento ya no es necesario.
Cortando las capas de revestimiento de la barra
aserrando, de acuerdo con una realización de la invención, se puede
lograr una excelente disposición de caras paralelas en las planchas
de revestimiento. Este tipo de configuración exacta de caras
paralelas produce un potencial de optimización en lo que se refiere
al espesor necesario de las capas de revestimiento. Por otra parte,
el procedimiento de soldadura entre las capas de revestimiento y las
barras base se simplifica considerablemente. Por último, pero no
menos importante, se reducen también las necesidades relativas al
tratamiento de la superficie de las capas de revestimiento que han
sido cortadas de la barra aserrando. En particular, las sierras
continuas son adecuadas para cortar capas de revestimiento de la
barra aserrando. En lo que se refiere a asegurar una configuración
de caras paralelas y al desecho mínimo de material, las sierras
continuas son muy adecuadas para su uso en el procedimiento de
acuerdo con la primera enseñanza de la invención.
De acuerdo con otra realización de la primera
enseñanza de la invención, las capas de revestimiento se cortan de
la barra con un espesor de 2 a 100 mm. Como ya se ha mencionado,
estos espesores se pueden ajustar sin dificultad de una capa de
revestimiento a la otra, permitiendo de esta manera la opción de
producir capas de revestimiento hechas a partir de una sola barra
para una amplia variedad de espesores de revestimiento
El tratamiento de la superficie de la barra
central y/o de las capas de revestimiento antes del laminado da
lugar a una conexión óptima entre el material de la barra central y
el material del revestimiento durante el procedimiento de
laminación. Como ya se ha mencionado, cuando se comparan los
requisitos de tratamiento de la superficie en el caso de las capas
de revestimiento, hay ahora unos requisitos significativamente
reducidos respecto del tratamiento de la superficie de las capas de
revestimiento que se han obtenido, por ejemplo, por corte de la
barra, aserrando. Esto es de aplicación particularmente en lo que se
refiere al tratamiento químico de superficies.
Ahora hay una multitud de opciones para disponer
y mejorar la enseñanza de acuerdo con la invención. A este efecto se
hace referencia no solo a las reivindicaciones subordinadas a la
reivindicación 1, sino también a la descripción de una realización
preferida en conjunción con los dibujos. En los dibujos se muestra
lo siguiente:
Figura 1 una realización de una barra central
que comprende dos capas de revestimiento para su uso en un
procedimiento para producir un material compuesto de aluminio; y
Figura 2 una realización de una barra de la que
se está cortando una capa de revestimiento.
En la realización mostrada en la figura 1, una
barra central 1 comprende dos capas 2, 3 de revestimiento, una en la
parte superior y otra en la inferior. Los materiales de las capas 2,
3 de revestimiento son, por ejemplo, materiales de aluminio
resistente a la corrosión, mientras que el material de la barra 1
base es un material de gran dureza.
La figura 2 muestra la producción de una capa 4
de revestimiento hecha a partir de una barra 5 que comprende el
material de revestimiento, por medio de una sierra continua 6. Por
ejemplo, se dispone una sierra continua frente a una caja de
laminador, cortando dicha sierra continua la plancha a laminar en
dirección longitudinal, transportándose las capas de revestimiento
sobre una mesa de rodillos conectada directamente con la barra
central. La figura 2 muestra que el procedimiento de acuerdo con la
invención hace posible sin más dificultad cortar capas 4 de
revestimiento de espesores diferentes y de configuraciones con caras
paralelas exactas con el número de planchas necesario.
Claims (4)
1. Un procedimiento para producir un material
compuesto de aluminio en el que se coloca una capa de revestimiento
sobre al menos un lado de una barra central, y en el que la barra
central con capas de revestimiento en posición se somete a varias
pasadas de laminación
caracterizado porque
las capas de revestimiento se producen
cortándolas de una barra de material de revestimiento.
2. El procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1,
caracterizado porque
las capas de revestimiento se cortan de una barra
mediante aserrado.
3. El procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque
las capas de revestimiento se cortan de la barra
con un espesor de 2 a 100 mm.
4. El procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque
la barra central y/o las capas de revestimiento
son tratadas superficialmente antes de la laminación.
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