ES2215343T3 - Procedimiento de fabricacion de neumaticos y tambor de armado que permite la puesta en practica del procedimiento. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de neumaticos y tambor de armado que permite la puesta en practica del procedimiento.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE NEUMATICOS Y A UN TAMBOR DE MONTAJE DE NEUMATICO (1), QUE TIENE UN CUERPO (10) QUE PRESENTA UNA SUPERFICIE DE RECEPCION (3) DE LOS PRODUCTOS QUE HAY QUE MONTAR, ESTANDO DICHO CUERPO MONTADO EN UN EJE CENTRAL (2), EXTENDIENDOSE DICHOS DEDOS (22, 22'') PRACTICAMENTE DE MANERA RADIAL Y QUE TIENE UNA SUPERFICIE DE APOYO (221) DE LOS PRODUCTOS QUE HAY QUE MONTAR, SIENDO DICHOS DEDOS (22, 22'') DESPLEGABLES PRACTICAMENTE DE MODO RADIAL HACIA EL EXTERIOR DEL TAMBOR (1) POR TRASLACION RADIAL BAJO LA ACCION DE MEDIOS DE CONTROL (23, 23'').
Description
Procedimiento de fabricación de neumáticos y
tambor de armado que permite la puesta en práctica del
procedimiento.
La presente invención concierne a un
procedimiento de fabricación de neumáticos y a un tambor de
ensamblaje que permite la ejecución del procedimiento.
La invención concierne más particularmente a la
fabricación de un neumático que comprende un armazón de carcasa, por
lo menos una barra de refuerzo dentro de cada uno de los talones del
neumático alrededor de la cual el armazón de carcasa es enrollado
formando una vuelta, siendo dicho neumático tal que, contrariamente
a lo que generalmente se realiza, la vuelta del armazón de carcasa
esté dispuesta entre la barra y el armazón de carcasa mismo. Para
una más completa comprensión del neumático, se puede hacer
referencia en particular a la solicitud de patente
FR-2 716 645 (figura 2).
Es conocido, con el fin de realizar vueltas del
armazón de carcasa alrededor de la barra, equipar tambores de
ensamblaje con dispositivos de levantamiento del armazón de carcasa.
Se puede citar, a título de ejemplo, la publicación US 3 698 987
que describe un dispositivo de levantamiento que comprende una
primera vejiga inflable que tiene el aspecto general de un toro, y
cuyo desplazamiento, necesario para efectuar la operación de
levantamiento, es realizado gracias a un elemento intermedio
constituido por una segunda vejiga inflable o un anillo metálico que
efectúa un empuje transversal sobre la primera vejiga. En la
patente US 4 087 306, el dispositivo de levantamiento está
constituido por una vejiga de levantamiento que desarrolla por sí
misma, bajo el solo efecto de la elevación de la presión de inflado,
el movimiento de rodadura en el sentido transversal necesario para
efectuar el levantamiento del armazón de carcasa.
Estos tambores y dispositivos de levantamiento
permiten la fabricación de neumáticos ejecutando una etapa de
procedimiento consistente, una vez posicionado el armazón de carcasa
sobre el tambor no inflado, es decir en su desarrollo
circunferencial más pequeño, y las barras axialmente en frente de su
posición de inmovilización con respecto a la carcasa, en inflar el
tambor con el fin de inmovilizar el posicionamiento de las barras
sobre el armazón de carcasa, después en accionar el dispositivo de
levantamiento que permite realizar la vuelta de cada extremidad
lateral del armazón de carcasa alrededor de la barra
correspondiente.
La patente DE A 2 211 657 correspondiente al
preámbulo de la reivindicación 1, describe un tambor que comprende
un dispositivo mecánico que comprende una pluralidad de dedos de
elevación repartidos circularmente alrededor del árbol central.
Tales tambores no se prestan a una modificación
en el procedimiento de fabricación que apuntaría a que la vuelta del
armazón de carcasa esté situada bajo la barra. En la medida en que
el funcionamiento del dispositivo de levantamiento esté sujeto a la
presencia de un punto fijo, constituido por la barra, alrededor de
la cual se realiza la vuelta del armazón de carcasa, no se ve cómo
se podría volver el armazón de carcasa utilizando la barra para
imponer el punto de plegado, mientras toma la vuelta radialmente
bajo dicha barra.
La invención tiene, por consiguiente, como objeto
un procedimiento de fabricación de un neumático en el cual la vuelta
del armazón de carcasa está posicionada entre la barra y dicho
armazón, y un tambor de ensamblaje que permite la ejecución de este
procedimiento.
Según la invención, el procedimiento de
fabricación de un neumático comprende las etapas siguientes:
- depositar un armazón de carcasa sobre una
superficie de recepción generalmente cilíndrica, expansible
radialmente y sobre superficies de apoyo que prolongan axialmente
hacia el exterior dicha superficie de recepción,
- después depositar un perfil de mezcla de caucho
sobre una de las extremidades del armazón de carcasa por encima de
las superficies de apoyo,
- después desplegar radialmente las superficies
de apoyo de manera que se permita el levantamiento de dicha
extremidad del armazón de carcasa y el volteo del perfil axialmente
hacia el centro de la superficie de recepción,
- después volver dicha extremidad alrededor del
perfil de mezcla de caucho arrastrando a esta última axialmente
hacia el centro de la superficie de recepción
- y posicionar una barra sobre la vuelta así
realizada y proceder a la expansión de la superficie de recepción
con el fin de fijar radial y axialmente la barra.
Ventajosamente, la vuelta de la extremidad del
armazón de carcasa alrededor del perfil de mezcla de caucho se
realiza elevando radialmente dicha extremidad, acercando axialmente
la barra hacia el centro del armazón de carcasa hasta el apoyo de la
extremidad sobre la barra, y prosiguiendo el avance axial de la
barra en sincronismo con la expansión de la superficie de
recepción.
Más particularmente, se eleva radialmente la
extremidad del armazón de carcasa apoyándose radialmente hacia el
exterior del tambor, justamente bajo el perfil de mezcla de caucho.
Se realiza así una vuelta del armazón de carcasa alrededor del
perfil operando un volteo de este último.
La invención concierne igualmente a un tambor de
ensamblaje expansible radialmente para la fabricación de neumático,
teniendo dicho tambor un cuerpo que presenta una superficie de
recepción de los productos a ensamblar, estando dicho cuerpo montado
sobre un árbol central, caracterizado por el hecho de que éste
comprende por lo menos un dispositivo de elevación situado en una de
las extremidades de la superficie de recepción, que comprende una
pluralidad de dedos de elevación repartidos circularmente alrededor
del árbol central, extendiéndose dichos dedos de forma sensiblemente
radial y poseyendo una superficie de apoyo de los productos a
ensamblar, siendo dichos dedos desplegables en forma esencialmente
radial hacia el exterior del tambor mediante traslación radial bajo
la acción de medios de comando, entre una posición de reposo en la
cual dichas superficies de apoyo constituyen prolongaciones de la
superficie de recepción y una posición desplegada en la cual las
superficies de apoyo constituyen una superficie cilíndrica de
diámetro superior a la superficie de recepción.
Precisemos que se entiende por "de forma
sensiblemente radial" el hecho de que la dirección de cada dedo
de elevación es radial o forma un ángulo muy escaso (del orden de
10º) con la dirección radial, y por "de forma esencialmente
radial" al hecho de que el eventual movimiento axial, si existe,
de los dedos de elevación, es despreciable en la acción buscada.
Un dispositivo de elevación como tal, que
comprende elementos desplegables radialmente, permite realizar un
levantamiento, con respecto a la superficie de recepción, de la
extremidad de los productos a ensamblar y, por el hecho de la
constitución de los elementos bajo la forma de dedos que se
extienden de forma sensiblemente radial, de dejar libre y por
consiguiente accesible dicha extremidad levantada.
Otras características y ventajas de la invención
aparecerán con la lectura de un ejemplo de realización de la
invención con referencia al dibujo anexo en el cual:
- la figura 1 es un representación en perspectiva
parcialmente en corte de un tambor conforme a la invención,
- la figura 2 es un corte axial parcial del
tambor representado en la figura 1 en dos configuraciones
diferentes: arriba en posición retraída y abajo en posición
expandida,
- la figura 3 es una ampliación de un dedo de
elevación del tambor representado en la figura 2,
- la figura 4 es una representación en
perspectiva parcial del dedo de elevación representado en la figura
3, dispuesto dentro de un elemento de soporte,
- las figuras 5A y 5B son ampliaciones de un dedo
de elevación del tambor representado en la figura 2 según una
variante de realización de este dedo en dos posiciones de
funcionamiento,
- la figura 6 es una representación en
perspectiva del dedo de elevación representado en las figuras 5A y
5B,
- las figuras 7A a 7F son representaciones
esquemáticas en corte axial parcial que ilustran las diferentes
fases de la fabricación de un neumático conforme a la invención.
Según la figura 1, el tambor de ensamblaje,
expansible radialmente, comprende un cuerpo 10 montado sobre un
árbol central 2 y que presenta una superficie 3 de recepción de los
productos a ensamblar.
El cuerpo 10 comprende dos semicilindros 11 que
se pueden desplazar axialmente alrededor del árbol central 2 con el
fin de regular la separación de las barras del neumático a realizar,
estando los dos semicilindros 11 separados por una corona central 12
fija con respecto al árbol central 2.
Siendo simétrico el tambor descrito en este
ejemplo de realización de la invención con respecto a un plano P
medio perpendicular al eje del tambor, sólo se describirá a lo largo
de la descripción el semitambor situado a la izquierda del plano P
en la figura 1. Está claro que la elección del tambor descrito aquí
no limita el alcance de la invención a un tambor simétrico.
El semicilindro 11 y la corona 12 están
constituidos por una pluralidad de segmentos respectivamente 41 y
42, respectivamente uno enfrente del otro. Los segmentos 41 están
yuxtapuestos circunferencialmente alrededor del árbol central 2, e
igualmente, los segmentos 42 están yuxtapuestos circunferencialmente
alrededor del árbol central 2. Para asegurar la unión de los
diferentes elementos del cuerpo 10, cada segmento 41 está guiado con
respecto al segmento 42, uno enfrente del otro, por medio de una
barra 14, una de cuyas extremidades atraviesa el segmento 42 y cuya
otra extremidad está montada en deslizamiento dentro de un agujero
15 llevado por el segmento 41.
Con el fin de permitir que el tambor 1 alcance su
posición expandida, los segmentos 41, 42 son movibles radialmente
bajo la acción de una cámara de expansión 17 dispuesta bajo dichos
segmentos 41 e inflable bajo el comando de gatos. Los segmentos 41
arrastran en su movimiento radial a los segmentos 42 de la corona 12
por medio de las barras 14.
La figura 2 ilustra estas dos
configuraciones:
- por encima del eje C del árbol central 2, el
tambor 1 está representado en posición retraída, estando la cámara
de expansión 17 desinflada,
- por debajo del eje C del árbol central 2, el
tambor 1 está representado en posición expandida, estando la cámara
de expansión 17 inflada.
Unas plaquitas 5 (figura 1) están fijadas
mediante tornillos no representados sobre los segmentos 42 de la
corona 12. Estas plaquitas 5 recubren por lo menos parcialmente los
segmentos 41 del semicilindro 11 con el fin de asegurar una
continuidad entre la corona 12 y el semicilindro 11 para los
productos a ensamblar, cualquiera sea la posición axial del
semicilindro 11. La corona 12 permite, además, asegurar un
sostenimiento axial de las plaquitas 5 durante la expansión radial
del tambor 1.
Como muestran las figuras 1 y 2, los segmentos 41
llevan en sus extremidades laterales orientadas exteriormente al
tambor 1, elementos de soporte 6 que llevan gargantas de recepción
18 de las barras del neumático. La superficie de recepción 3 de los
productos a ensamblar está constituida así por el conjunto de las
superficies exteriores de las plaquitas 5, de las zonas de los
segmentos 41 no recubiertas por dichas plaquitas y de las
superficies exteriores de los elementos de soporte 6.
El tambor 1 conforme a la invención lleva un
dispositivo de elevación 20 dispuesto en la extremidad libre 30 de
la superficie de recepción 3 constituida por las superficies
exteriores de los elementos de soporte 6. Está claro que en el
ejemplo elegido, siendo el tambor 1 simétrico, éste comprende un
dispositivo de elevación en cada una de las extremidades de la
superficie de recepción.
A lo largo de la descripción, se entiende por el
término "dedo" un perfil de escasa sección.
El dispositivo de elevación 20 comprende una
pluralidad de dedos de elevación 22, de sección rectangular,
repartidos circularmente alrededor del árbol central 2 y que se
extienden de forma sensiblemente radial.
Estos dedos de elevación 22 están dispuestos
axialmente hacia el exterior, con respecto al centro del tambor 1, a
la garganta de recepción 18, a una escasa distancia de ésta y
presentan respectivamente una superficie de apoyo 221 de los
productos a ensamblar. Los dedos 22 están montados en
desplazamiento radial respectivamente sobre los segmentos 41, siendo
dichos dedos 22 solidarios a los segmentos 41 en el movimiento de
expansión del tambor 1.
Así, los dedos de elevación 22 son desplegables
radialmente hacia el exterior del tambor 1 por traslación radial a
partir de una posición de reposo en la cual las superficies de apoyo
221 constituyen una prolongación de la superficie de recepción 3,
hacia una posición desplegada en la cual las superficies de apoyo
221 constituyen una superficie cilíndrica coaxial al árbol central
2, de diámetro superior al de la superficie 3.
Estos dedos de elevación 22 ofrecen así a los
productos a ensamblar una pluralidad de superficies de apoyo 221
discontinuas y repartidas circunferencialmente.
En posición desplegada, las zonas de extremidad
de los productos que reposan sobre las superficies de apoyo 221
están, por consiguiente, levantados con respecto a la parte central
de dichos productos que reposan sobre la superficie de recepción
3.
Ventajosamente, las extremidades libres de los
dedos de elevación 22, es decir, radialmente exteriores al tambor 1,
están constituidas por un rodillo 28 montado en rotación libre
alrededor de un eje 29 y que lleva así la superficie de apoyo 221.
Este rodillo 28 permite evitar que se creen tensiones al nivel de
los productos levantados durante el despliegue de los dedos de
elevación 22 asegurando, en esta fase, un contacto "rodante"
entre los dedos y los productos.
Cada dedo 22 desliza en el interior de una ranura
60 excavada dentro del elemento de soporte 6 correspondiente y que
desemboca sobre la superficie exterior de dicho elemento. Más
precisamente, la extremidad libre 61 de cada elemento de soporte 6,
situada exteriormente al tambor 1 con respecto a la garganta de
recepción 18, presenta una sección en U vista en corte por el plano
perpendicular a un radio, extendiéndose los brazos de la U en
direcciones axiales. Esta disposición permite, en el momento de la
colocación de los productos cuyas extremidades van a reposar sobre
las superficies de apoyo 221, estando los dedos de elevación 22 en
reposo, ofrecer a dichas extremidades una superficie de recepción
extendida completamente alrededor de las superficies 221. Las
extremidades de estos productos son entonces soportadas igualmente
por las superficies exteriores 62 en U de las extremidades 61 de los
elementos de soporte 6, lo cual contribuye a la obtención de un
posicionamiento correcto de los productos sobre el tambor 1.
En lo que sigue, las mismas referencias designan
las piezas comunes a las diferentes variantes de realización del
dispositivo de elevación.
Según una primera variante de realización del
dispositivo de elevación 20 representada en las figuras 2 y 3, la
extremidad 223 radialmente interior al tambor 1 de cada dedo de
elevación 22 lleva una prolongación 222 axial. Cada prolongación
222 está, en la posición de reposo de los dedos de elevación 22, en
apoyo sobre una superficie soporte 411 llevada por el segmento 41
correspondiente.
Cada dedo de elevación 22 es accionado por un
gato 23, estando fija la prolongación 222 de dicho dedo sobre una
extremidad 232 del pistón del gato 23 por medio de un tornillo 25.
Cada gato 23 de accionamiento está alojado dentro de una garganta 24
llevada por el segmento 41 correspondiente, en el interior de la
cual el pistón del gato puede deslizar y que desemboca en la
superficie de soporte 441 de dicho segmento 41. La carrera de los
gatos de accionamiento 23 limita el desplazamiento radial de los
dedos de elevación 22.
La fijación de los dedos de elevación 22 sobre
los segmentos 41 correspondientes es realizada así mediante la
fijación de dichos dedos sobre los gatos de accionamiento 23,
fijados estos mismos directamente sobre los segmentos 41. Además,
el posicionamiento de los dedos de elevación 22 con respecto a los
gatos 23 y por consiguiente con respecto a los segmentos 41 es
regulable. Con este fin, la prolongación axial 222 de cada dedo de
elevación 22 lleva una lumbrera 26 que permite el paso del tornillo
25. El posicionamiento del tornillo 25 en esta lumbrera 26 regula
el posicionamiento axial del dedo de elevación 22 con respecto al
gato 23 solidario axialmente al segmento 41 correspondiente y, como
consecuencia, el posicionamiento del tornillo 25 en la lumbrera 26
regula la separación axial del dedo 22 con respecto al elemento de
soporte 6 correspondiente. Efectivamente, como se verá más
precisamente con la lectura del procedimiento de fabricación, es
interesante poder ajustar el posicionamiento axial de los dedos de
elevación en particular en función de las dimensiones de los
productos colocados.
Con el fin de asegurar el retorno a la posición
de reposo de los dedos de elevación 22, un cinturón elástico de
retroceso 27 rodea el conjunto de las prolongaciones axiales
222.
Según una segunda variante de realización del
dispositivo de elevación 20' representada en las figuras 5A, 5B y 6,
los dedos de elevación 22' están montados en desplazamiento radial
respectivamente sobre una base 38 fijada sobre el segmento 41
correspondiente. Los gatos de accionamiento 23' de los dedos de
elevación 22' igualmente son llevados respectivamente por la base 38
correspondiente dentro de una garganta 24' en el interior de la cual
se desliza el pistón de cada gato.
Las bases 38 son regulables en posición axial con
respecto a los elementos de soporte 6 mediante una fijación clásica
no representada, tal como tornillos.
Cada dedo de elevación 22' está unido por medio
de una biela acodada 31, al gato 23' de la manera siguiente:
- una de las extremidades 311 de la biela 31 está
articulada alrededor de un eje 321 montado entre una primera
prolongación axial 224' llevada por un borde lateral del dedo de
elevación 22' y una segunda prolongación axial 225' llevada por el
otro borde lateral de dicho dedo, llevando la extremidad 311 un
orificio oblongo de paso del eje 321,
- la otra extremidad 313 de la biela 31 está
articulada alrededor de un eje 323 fijado sobre el segmento 41
correspondiente,
- el codo 312 de la biela 31 está articulado
alrededor de un eje 322 fijado sobre la extremidad 232' del pistón
del gato de accionamiento 23', llevando el codo 312 un orificio
oblongo 332 de paso del eje 322.
Las figuras 5A y 5B ilustran más en detalle las
posiciones respectivas de las piezas llevadas por la base 38,
respectivamente para las posiciones de reposo y desplegada del dedo
de elevación 22'; la figura 6 presenta en perspectiva un dedo de
elevación 22', que ilustra una variante de realización en la cual la
extremidad libre de dicho dedo lleva un rodillo 28' montado en
rotación libre.
Con el fin de asegurar el retorno a la posición
de reposo de cada dedo de elevación 22', un resorte de retroceso 32
está montado entre cada segmento 41 y la biela 31 correspondiente,
estando, por otra parte, la extremidad 223' radialmente interior al
tambor 1 de cada dedo de elevación 22' en apoyo, en la posición de
reposo de dicho dedo, sobre una superficie de soporte 411' llevada
por el segmento 41.
En lo que sigue se describirá, con referencia a
las figuras 7A a 7F, el procedimiento de fabricación de un neumático
de turismo con armazón de carcasa radial que comprende un armazón de
carcasa, por lo menos una barra de refuerzo dentro de cada uno de
los talones de dicho neumático, y más particularmente la realización
de uno de estos talones dentro del cual el armazón de carcasa forma
una vuelta dispuesta entre la barra y el armazón de carcasa
mismo.
Por supuesto, el procedimiento de fabricación
permite indiferentemente la realización de un neumático con un solo
talón del tipo descrito más arriba o dos talones de este tipo, y el
ejemplo elegido de un neumático de turismo con carcasa radial no
sabría limitar la invención a este tipo solo de neumático.
El equipo que permite la ejecución del
procedimiento comprende en particular el tambor 1 y una guía de
barra 50 capaz de desplazarse axialmente, coaxialmente al árbol
central 2. Esta guía de barra 50 comprende un anillo de transporte
de una barra, que comprende prensores que actúan radialmente y
repartidos sobre su circunferencia, para asegurar un sostenimiento
concéntrico de la barra con respecto al tambor 1.
Se ha elegido aquí el dispositivo de elevación 20
del tambor 1 que comprende los dedos de elevación 22. Sin embargo,
se hubiera podido describir igualmente la utilización de los dedos
de elevación 22', lo cual se deduce fácilmente de lo que sigue.
Estando el dispositivo de elevación 20 del tambor
1 en reposo, las superficies de apoyo 221 de los dedos de elevación
22 prolongan la superficie de recepción 3. Se deposita una capa de
cordones textiles sobre la superficie de recepción 3 del tambor 1 y
sobre sus prolongaciones laterales constituidas por las superficies
62 de los perfiles en U y las superficies de apoyo 221 de los dedos
de elevación 22. Esta capa sobresale axialmente hacia el exterior
del tambor 1, con respecto a los dedos de elevación 22. Esta capa
constituye en el ejemplo descrito aquí, por sí misma, el armazón de
carcasa A.
Se deposita después un perfil P de mezcla de
caucho sobre la zona de extremidad lateral del armazón de carcasa A,
axialmente en el exterior de la garganta de recepción 18. Este
perfil P posee, en el ejemplo descrito, una sección que tiene la
forma de un cuadrilátero, pero está claro que se pueden tomar en
consideración otras formas de sección. Por otra parte, con el fin de
tener un perfil P suficientemente duro, se elegirá con preferencia
una mezcla de caucho que tenga una viscosidad Mooney ML (1+4) a
100ºC medida según la norma ASTM:D-1646, igual o
superior a 70.
Como muestra la figura 7A, el perfil P es
depositado encima de las superficies de apoyo 221 de los dedos de
elevación 22 con el fin de permitir el volteo de este último durante
el despliegue de los dedos. En efecto, el punto R, que constituye
un punto de cambio de rigidez con respecto al armazón de carcasa A,
va a ser utilizado para dirigir la realización de una vuelta del
armazón de carcasa A y, por consiguiente, de una rotación de ésta
alrededor de este punto R. La vuelta, por consiguiente, va a ser
posible sin la presencia de una barra que habitualmente constituye
el punto fijo alrededor del cual se efectúa la rotación.
Pero es igualmente juicioso que el
posicionamiento del perfil permita obtener, en un segundo momento,
el volteo de dicho perfil P dentro de la garganta de recepción 18.
Por consiguiente, se elegirá ventajosamente una regulación de la
posición axial de los dedos de elevación 22 con respecto a la
garganta de recepción 18, en función del espesor E del perfil P.
Designando con "L" la longitud del perfil
que reposa sobre el armazón de carcasa A, se puede posicionar a
título de ejemplo el perfil P con respecto a los dedos de elevación
22 de manera que estos últimos estén a una distancia comprendida
entre L/3 y 2L/3 del punto de cambio de rigidez R.
Los dedos de elevación 22 entonces son
desplegados bajo la acción de los gatos 23. Así, el perfil P es
levantado y gira alrededor del punto R, y la extremidad A' del
armazón de carcasa A es igualmente levantada. No reposando sobre
ninguna superficie, la extremidad A' queda libre como lo muestra la
figura 7B.
La guía de barra 50 que lleva la barra T entonces
se hace avanzar axialmente hacia el armazón de carcasa hasta que la
extremidad libre de dicho armazón llegue al contacto sobre la barra
T, como se representa en la figura 7C. Se trata en este ejemplo de
una barra de tipo "trenzada", es decir, una barra formada por
un núcleo alrededor del cual están enrollados un (unos)
hilo(s) o cable(s) sobre una o varias capas
susceptibles de girar alrededor del núcleo.
Según la figura 7D, la alimentación de los gatos
de accionamiento 23 es entonces detenida y los dedos de elevación 22
retornan a la posición de reposo gracias al cinturón de retroceso
27, estando entonces la extremidad A' del armazón de carcasa A en
apoyo únicamente sobre la barra T.
Se sincroniza entonces el avance de la guía de
barra 50 con la expansión del tambor mediante las cámaras de
expansión, lo que levanta radialmente los segmentos 41, arrastrando
la barra T con ella la extremidad A' del armazón de carcasa A y
realizando la vuelta, que se efectúa alrededor del perfil P, como se
representa en la figura 7E.
Una vez la barra T en la posición axial
correspondiente a la posición definitiva deseada, se suelta la barra
y se termina la expansión del tambor hasta su posición expandida con
el fin de fijar axial y radialmente la posición de la barra T,
llegando entonces la barra T y el perfil P a alojarse dentro de la
garganta de recepción 18 como se ve en la figura 7F.
Se colocan después los otros productos
constitutivos del neumático y se procede a la vulcanización de este
último. La invención no concierne a esta parte de la fabricación.
Numerosos métodos están disponibles al hombre del oficio; por esto
es inútil abordar este aspecto de la fabricación en el contexto de
la presente invención.
Claims (13)
1. Tambor de ensamblaje expansible radialmente
para la fabricación de un neumático (1), teniendo dicho tambor un
cuerpo (10) que presenta una superficie (3) de recepción de los
productos a ensamblar, estando dicho cuerpo montado sobre un árbol
central (2), comprendiendo dicho tambor por lo menos un dispositivo
de elevación (20) formado por una pluralidad de dedos de elevación
(22, 22') repartidos circularmente alrededor del árbol central (2),
caracterizado porque dichos dedos (22, 22') se extienden de
forma sensiblemente radial y poseen una superficie de apoyo (221) de
los productos a ensamblar, siendo dichos dedos (22, 22')
desplegables en forma esencialmente radial hacia el exterior del
tambor (1) mediante traslación radial bajo la acción de medios de
comando (23, 23') entre una posición de reposo en la cual dichas
superficies de apoyo (221) constituyen prolongaciones de la
superficie de recepción (3) y una posición desplegada en la cual las
superficies de apoyo (221) constituyen una superficie cilíndrica de
diámetro superior a la superficie de recepción (3).
2. Tambor según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que los medios de comando
comprenden gatos de accionamiento (23, 23') respectivamente de cada
dedo de elevación (22, 22'), limitando la carrera de cada gato de
accionamiento (23, 23') el desplazamiento radial de dedo de
elevación (22, 22') correspondiente.
3. Tambor según cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que
cada dedo de elevación (22, 22') está montado deslizante dentro de
una ranura (60) excavada en la extremidad considerada (30) de la
superficie de recepción (3) y que desemboca sobre dicha superficie
de recepción.
4. Tambor según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que la
extremidad (223) radialmente interior al tambor (1) de cada dedo de
elevación (22) lleva una prolongación (222) axial, estando dichas
prolongaciones axiales (222) rodeadas por un cinturón de retroceso
(27) de los dedos de elevación (22) en su posición de reposo.
5. Tambor según cualquiera de las
reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado por el hecho de que
cada dedo de elevación (22') está unido al gato de accionamiento
(23') correspondiente por medio de una biela (31) sobre la cual
actúa un resorte de retroceso (32).
6. Tambor según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que la
extremidad del dedo de elevación (22, 22'), radialmente exterior al
tambor (1), lleva un rodillo (28, 28') montado en rotación
libre.
7. Tambor según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que los
dedos de elevación (22, 22') se pueden desplazar axialmente con
respecto a la superficie de recepción (3) con el fin de regular la
separación axial relativa de los dedos con respecto a dicha
superficie de recepción.
8. Tambor según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que los
dedos de elevación (22, 22'), están dispuestos axialmente hacia el
exterior a la garganta de recepción (18) de las barras con respecto
al centro del tambor (1).
9. Equipo para la fabricación de un neumático,
comprendiendo dicho equipo por lo menos un tambor (1) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 y una guía de barra capaz
de desplazarse axialmente, coaxialmente al árbol central (2).
10. Procedimiento de fabricación de un neumático,
caracterizado por el hecho de que éste comprende las etapas
siguientes:
- -
- depositar un armazón de carcasa (A) sobre una superficie de recepción (3) generalmente cilíndrica, expansible radialmente y sobre superficies de apoyo (221) que prolongan axialmente hacia el exterior dicha superficie de recepción (3),
- -
- después depositar un perfil de mezcla de caucho (P) sobre una de las extremidades (A') del armazón de carcasa (A) por encima de las superficies de apoyo (221),
- -
- después desplegar radialmente las superficies de apoyo (221) de manera que se permita el levantamiento de dicha extremidad del armazón de carcasa y el volteo del perfil (P) axialmente hacia el centro de la superficie de recepción,
- -
- después volver dicha extremidad (A') alrededor del perfil de mezcla de caucho (P) arrastrando a esta última axialmente hacia el centro de la superficie de recepción (3),
- -
- y posicionar una barra (T) sobre la vuelta así realizada y proceder a la expansión de la superficie de recepción (3) con el fin de fijar radial y axialmente la barra.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado por el hecho de que la vuelta de la extremidad
(A') del armazón de carcasa (A) alrededor del perfil de mezcla de
caucho (P) es realizada:
- -
- levantando radialmente dicha extremidad de manera que ésta esté orientada radialmente,
- -
- después acercando axialmente la barra (T) hacia el centro del armazón de carcasa (A) hasta el apoyo de la extremidad (A') sobre la barra (T),
- -
- y prosiguiendo el acercamiento axial de la barra (T) en sincronismo con la expansión de la superficie de recepción.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado por el hecho de que se eleva radialmente la
extremidad (A') del armazón de carcasa (A) apoyándose radialmente
hacia el exterior del tambor (A), bajo el perfil de mezcla de caucho
(P).
13. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por el hecho de que
la superficie de recepción posee por lo menos una garganta de
recepción (18) de la barra (T) y que el perfil de mezcla de caucho
(P) es depositado axialmente hacia el exterior de la garganta de
recepción (18), a una distancia de ésta que es función del espesor
(E) del perfil (P).
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