ES2213719T3 - Bisagra para puertas, ventanas y similares prevista para su montaje en marcos metalicos. - Google Patents

Bisagra para puertas, ventanas y similares prevista para su montaje en marcos metalicos.

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ES2213719T3
ES2213719T3 ES02005830T ES02005830T ES2213719T3 ES 2213719 T3 ES2213719 T3 ES 2213719T3 ES 02005830 T ES02005830 T ES 02005830T ES 02005830 T ES02005830 T ES 02005830T ES 2213719 T3 ES2213719 T3 ES 2213719T3
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    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
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Abstract

Bisagra para puertas, ventanas y similares prevista para su montaje en un marco metálico (110), que comprende: - un elemento de bisagra (124), con una superficie de contacto (128) prevista para su apoyo contra una superficie exterior (114) del marco (110), - una placa de anclaje (142) con una superficie de acoplamiento (144) prevista para su apoyo contra una superficie de rebaje (120) de una ranura (112) del marco (110), en la que dicha superficie de anclaje (144) presenta un borde exterior (146) y un borde interior (148), en la que dicha placa de anclaje (142) presenta una superficie frontal (162) orientada hacia una superficie lateral (118) de dicha ranura (112) y que forma, conjuntamente con dicha superficie de acoplamiento (144), dicho borde exterior (146), y en el que dicha placa de anclaje (142) incluye varios dientes (150) que sobresalen de la superficie de acoplamiento (144), y - por lo menos un tornillo (130) que se utiliza para su acoplamiento en un asiento (136) del elemento de bisagra (124) y un orificio (140) en la placa de anclaje (142) para apretar la superficie de acoplamiento (144) de la placa de anclaje (142) contra la superficie de rebaje (120) de la ranura (112), para forzar a dichos dientes (150) a que penetren en el material que forma el marco (110), caracterizada porque dichos dientes (150) presentan una forma piramidal con una base triangular y están dispuestos de manera que la parte más sobresaliente (164) está en dicho borde exterior (146) de la superficie de acoplamiento (144), de forma que cuando se monta, el vértice (164) de cada uno de dichos dientes (150) penetra en la esquina (166) determinada entre la superficie de rebaje (120) y la correspondiente superficie lateral (118) de dicha ranura (112).

Description

Bisagra para puertas,ventanas y similares prevista para su montaje en marcos metálicos.
La presente invención se refiere a una bisagra para puertas, ventanas y similares prevista para su montaje en marcos metálicos, y marcos de aluminio en particular.
Las figuras 1 a 4 ilustran una bisagra comercialmente disponible que representa la técnica anterior conocida por el solicitante más próxima a la presente invención. Haciendo referencia a dichas figuras, el número de referencia 10 indica un marco de aluminio que presenta una pared de contacto exterior 14 y una ranura de rebaje 12. La ranura 12 presenta una cara inferior 16, dos paredes laterales paralelas 18, y dos superficies de rebaje 20 que terminan con sus respectivas esquinas 22.
El número de referencia 24 indica un elemento de bisagra con un asiento cilíndrico 26 que está destinado a acoplarse con un pasador, no representado, soportado por un elemento de bisagra complementario, que tampoco está representado. El elemento de bisagra 24 presenta una superficie de contacto 28 que está prevista para su apoyo contra la superficie de contacto 14 del marco 10 y una parte de montaje 30 que presenta unos orificios 32 a través de los cuales pasan unos tornillos de fijación 34. Cada orificio 32 se abre en un asiento 36 destinado a recibir la cabeza 38 del respectivo tornillo 34.
Los tornillos 34 se acoplan en los respectivos orificios 40 de una placa de anclaje 42 que, en su utilización, se introduce en la ranura de rebaje 12. La placa de anclaje 42 presenta una superficie de acoplamiento plana 44 que, en su utilización, se presiona contra la correspondiente superficie de rebaje 20. La superficie de acoplamiento 44 presenta un borde exterior 46 y un borde interior 48 que, en su utilización, se presiona contra la esquina 22 del marco 10. De la superficie de acoplamiento 44 sobresalen varios dientes de anclaje de forma triangular 50. La parte de cada diente 50 que sobresale más se dispone en correspondencia con el borde interior 48 de la superficie de acoplamiento 44. Las figuras 2 y 3 ilustran la operación de montaje del elemento de bisagra 24 en el marco 10. Puede observarse que, durante el apriete de los tornillos 34, el borde interior 48 de la placa de anclaje 42 es empujado contra la esquina 22 del marco 10, y a media que continúa el apriete de los tornillos, los dientes 50 penetran gradualmente en el borde 22 hasta que alcanzan la posición final de montaje ilustrada en la figura 3.
Los dientes 50 producen incisiones en el borde 22 que tienden a impedir el desplazamiento de la bisagra a lo largo del eje de la ranura 12. Sin embargo, la experiencia demuestra que cuando se somete la bisagra a golpes y/o cargas de gran intensidad en la dirección de su eje (paralelo al eje de la ranura 12), las incisiones producidas por los dientes 50 no ofrecen la resistencia suficiente y la bisagra tiende a deslizarse con respecto al marco 10. Este deslizamiento requiere que se ajuste de nuevo la posición de la bisagra.
El objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un tipo mejorado de bisagra que permita superar los inconvenientes de la bisagra según la técnica anterior.
Según la presente invención, este objetivo se consigue mediante una bisagra que presenta las características que forman el objeto de la reivindicación 1.
Las características y ventajas de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción detallada que sigue, proporcionada únicamente a título de ejemplo no limitativo, en la que:
- las figuras 1 a 4, como se ha descrito anteriormente, son secciones transversales que ilustran la secuencia de montaje de una bisagra según la técnica anterior,
- la figura 4 es una vista en perspectiva de la placa de anclaje, indicada mediante la flecha IV en la figura 1, de la bisagra según la técnica anterior;
- las figuras 5, 6 y 7 son secciones transversales que ilustran la secuencia de montaje de una bisagra según la presente invención, y
- la figura 8 es una vista en perspectiva de la placa de anclaje, indicada por la flecha VIII en la figura 5, de la bisagra según la presente invención.
En las figuras 5 a 8, los detalles que se corresponden con los descritos anteriormente se indican utilizando números de referencia aumentados en 100. Haciendo referencia a la figura 8, la placa de anclaje 142 incluye una serie de sectores separados 160, cada uno de los cuales presenta una superficie de acoplamiento 144 y una superficie frontal 162. La superficie de acoplamiento 144 presenta un borde exterior 146 y un borde interior 148. El borde exterior 146 forma esencialmente un ángulo de 90º entre la superficie frontal 162 y la superficie de acoplamiento 144. Los dientes de anclaje 150 están formados en la superficie de acoplamiento 144. Según la presente invención, los dientes de anclaje 150 presentan una forma sustancialmente piramidal con una base triangular y con la parte más sobresaliente de la superficie de acoplamiento 144 dispuesta en correspondencia con el borde exterior 146. Cada diente 164 presenta dos lados que sobresalen de la superficie de acoplamiento 144 y convergen en un borde que termina en un vértice 164. Dicho borde está inclinado desde el vértice 164 hacia el borde interior 148. La base de cada diente piramidal está contenida de manera eficaz en un plano que pasa a lo largo de la superficie frontal 162.
Haciendo referencia a las figuras 5 a 7, la posición del asiento 136 con respecto a la superficie de contacto 128 del elemento de bisagra 124 está determinada de manera que en la configuración de montaje final de la bisagra, la superficie frontal 162 de la placa de anclaje 142 se presiona contra la superficie lateral 118 del canal 112. De este modo, el vértice 164 de cada uno de los dientes 150 entra en alineación con la esquina 166 formada entre la superficie lateral 118 y la superficie de rebaje 120 de la ranura 112. Como se ilustra con claridad en las figuras 6 y 7, durante el apriete de los tornillos 134, los dientes 150 cortan la esquina 166 y penetran en el material que forma el marco 110. La forma de los dientes 150 favorece su penetración, puesto que los dientes comienzan a penetrar desde el vértice 164, como se ilustra en la figura 6.
Las pruebas experimentales realizadas por el solicitante han demostrado que, en el caso en que las demás condiciones sean iguales, la bisagra según la presente invención ofrece un montaje considerablemente más robusto con respecto a la bisagra anteriormente descrita según la técnica conocida. De hecho, aunque el borde 22 de la sección de marco sea relativamente frágil y pueda deformarse fácilmente bajo la acción de golpes o cargas de gran intensidad que actúen a lo largo del eje de la bisagra, la esquina 166 representa una zona considerablemente más robusta. La introducción de los dientes 150 en la esquina 166 de la sección de marco 110 proporciona un anclaje sumamente sólido de la placa 142 y evita que la placa 142 se deslice en la dirección del eje de bisagra de manera muy eficaz. El efecto de anclaje de los dientes 150 también resulta particularmente eficaz debido a que, durante las cargas, evita el desplazamiento entre la pared 162 de la placa 142 y la pared 118 del marco.

Claims (3)

1. Bisagra para puertas, ventanas y similares prevista para su montaje en un marco metálico (110), que comprende:
- un elemento de bisagra (124), con una superficie de contacto (128) prevista para su apoyo contra una superficie exterior (114) del marco (110),
- una placa de anclaje (142) con una superficie de acoplamiento (144) prevista para su apoyo contra una superficie de rebaje (120) de una ranura (112) del marco (110), en la que dicha superficie de anclaje (144) presenta un borde exterior (146) y un borde interior (148), en la que dicha placa de anclaje (142) presenta una superficie frontal (162) orientada hacia una superficie lateral (118) de dicha ranura (112) y que forma, conjuntamente con dicha superficie de acoplamiento (144), dicho borde exterior (146), y en el que dicha placa de anclaje (142) incluye varios dientes (150) que sobresalen de la superficie de acoplamiento (144), y
- por lo menos un tornillo (130) que se utiliza para su acoplamiento en un asiento (136) del elemento de bisagra (124) y un orificio (140) en la placa de anclaje (142) para apretar la superficie de acoplamiento (144) de la placa de anclaje (142) contra la superficie de rebaje (120) de la ranura (112), para forzar a dichos dientes (150) a que penetren en el material que forma el marco (110),
caracterizada porque dichos dientes (150) presentan una forma piramidal con una base triangular y están dispuestos de manera que la parte más sobresaliente (164) está en dicho borde exterior (146) de la superficie de acoplamiento (144), de forma que cuando se monta, el vértice (164) de cada uno de dichos dientes (150) penetra en la esquina (166) determinada entre la superficie de rebaje (120) y la correspondiente superficie lateral (118) de dicha ranura (112).
2. Bisagra según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho asiento (136) del elemento de bisagra (124) está dispuesto con respecto a la superficie de contacto (128) de manera que, en su utilización, dicha superficie frontal (162) de la placa de anclaje (142) se presiona contra dicha superficie (118) de la ranura (112).
3. Bisagra según la reivindicación 1, caracterizada porque cada uno de dicho dientes (150) presenta dos lados que convergen en un borde que está inclinado desde el vértice (164) hacia la superficie de acoplamiento (144).
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