ES2232073T3 - Bisagra dotada de una base regulable en sentido transversal mediante una leva. - Google Patents

Abstract

BISAGRA PARA MUEBLES CON UNA BASE (10) QUE CONSTA DE UN PRIMER ELEMENTO (41) EN CUYA PARTE SUPERIOR TIENE SUPERFICIES DE ACOPLADO PARA UN ALA DE BISAGRA Y EN LA INFERIOR UNA ACANALADURA (20) PARA RECIBIR UN SEGUNDO ELEMENTO (30) DESTINADO A SU FIJACION A UN MUEBLE. EL PRIMER Y EL SEGUNDO ELEMENTO SE PUEDEN DESLIZAR MUTUAMENTE EN DIRECCION TRANSVERSAL A LA EXTENSION DE LA BISAGRA MEDIANTE UNA LEVA GIRATORIA (27). EL SEGUNDO ELEMENTO (30) ENCAJA EN LA ACANALADURA (20) DESLIZANDOSE COMO UN CAJON EN LA MENCIONADA DIRECCION TRANSVERSAL Y EL PRIMER ELEMENTO (41) CONSTA DE UN ORIFICIO (25) DISPUESTO ENTRE LA ACANALADURA Y LA PARTE SUPERIOR. LA LEVA (27) TIENE UNA CLAVIJA DE PIVOTE (28) PARA CONTROLAR EL GIRO Y ESTA ENCAJADA EN EL ORIFICIO (25) PARA GIRAR A TRAVES DEL MISMO; EL SEGUNDO ELEMENTO (30) TIENE UNA CARA ORIENTADA HACIA LA ACANALADURA A PARTIR DE LA CUAL SE FORMAN DIENTES (33,35) PARA LA LEVA DISPUESTOS EN LADOS OPUESTOS DE ESTA EN DIRECCION TRANSVERSAL. POSIBLEMENTE, UN PEQUEÑO BLOQUE (38) PUEDE CONSTITUIR UNA PROLONGACION DE LA CLAVIJA DE PIVOTE DE LA LEVA.

Description

Bisagra dotada de una base regulable en sentido transversal mediante una leva.

La presente invención se refiere a una bisagra mejorada dotada de una base capaz de realizar un movimiento vertical de regulación accionado por leva. Desde hace tiempo son conocidos los sistemas de regulación vertical para las bases de las bisagras empleadas en los muebles. En su forma más general, las bases que permiten dicho sistema de regulación están formadas por dos componentes que deslizan uno sobre el otro. El primer componente está destinado a estar fijado rígidamente a una cara del mueble y el segundo componente está destinado a acoplarse a la bisagra.

Con el fin de regular la posición mutua de los dos elementos, el sistema más tradicional contempla utilizar un tornillo roscado en uno de los dos elementos, cuya cabeza coopera en un hueco de forma oval practicado en el otro elemento. Al alojar el tornillo, se permite regular la bisagra en sentido vertical. El inconveniente principal estriba en que cuando se afloja el tornillo, los dos elementos están completamente libres para desplazarse uno con respecto al otro. Por lo tanto, resulta algo difícil conseguir una regulación precisa.

Se ha propuesto sustituir el tornillo de regulación con un remache excéntrico que bloquea las dos piezas en sentido perpendicular al eje de regulación. (Compárese con los documentos EP-A-790 379 y/o CH-A-0.671.066). Se consigue la traslación vertical mediante el giro excéntrico, de modo que se asegura de forma ventajosa una regulación continua en proporción al ángulo de giro del remache. Sin embargo, el remache adolece de un inconveniente porque resulta voluminoso en sentido axial (debe comprender por lo menos tres partes diferentes: una cabeza, un cuerpo excéntrico y una zona a remachar) y presenta unas dimensiones reducidas en sentido radial. Debido a dichas reducidas dimensiones radiales, se ve reducida la regulación máxima que la base puede conseguir.

Con el fin de realizar la regulación de las bisagras, se precisa una estructura resistente que, al mismo tiempo, debe ser sencilla, económica y de montaje rápido y eficaz. Conseguir una regulación en sentido transversal a la extensión de la bisagra (es decir, una regulación en sentido vertical cuando la bisagra está montada en posición) resulta particularmente problemático porque el peso de toda la puerta se apoya en dicha extensión.

Un objetivo general de la presente invención consiste en obviar los inconvenientes anteriormente mencionados, mediante la provisión de una bisagra que permita regular de forma eficaz, resistente y sencilla su posición vertical mediante una leva.

En vista del objetivo anterior, según la invención, se ha ideado una bisagra para muebles, que presenta las características comprendidas en la reivindicación 1.

Para proporcionar una explicación más clara de la presente invención y las ventajas que ofrece en comparación con la técnica anterior, se proporciona a continuación una forma de realización de la misma que aplica los principios de la invención, a título de ejemplo no limitativo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

la Figura 1 representa una vista en planta superior de una base según la invención;

la Figura 2 representa una vista en planta inferior de una parte de la base ilustrada en la Figura 1;

la Figura 3 representa una vista frontal de una leva de regulación;

la Figura 4 representa una vista en planta inferior de la base de la Figura 1;

la Figura 5 representa una vista en planta de un elemento deslizable de la base;

la Figura 6 representa una vista terminal del elemento de la Figura 5;

la Figura 7 representa una vista en sección según la línea VII-VII de la Figura 5;

la Figura 8 representa una vista en sección según la línea VIII-VIII de la Figura 1;

la Figura 9 representa una vista esquemática de un conjunto de bisagra;

la Figura 10 representa una vista en sección según la línea X-X de la Figura 4.

Haciendo referencia a los dibujos, la Figura 1 representa una base (indicada en general mediante la referencia numérica 10) de una bisagra para un mueble 42. Como se puede apreciar en la Figura 9, la base está destinada a encajarse en el elemento alar 11 de la bisagra. Por ejemplo, el elemento alar puede comprender unos medios elásticos 12 destinados a fijarse a presión bajo unas protuberancias 13 de la base. El ala 11 está acoplada mediante unas uniones articuladas 14 a una cubeta de fijación 15 prevista en la puerta del mueble.

Como se puede apreciar en la Figura 1, la base 10 comprende unas protuberancias o alas laterales 16, 17 dotadas de unas hendiduras 18, 19 para el paso de unos tornillos de fijación. Dichas hendiduras están alargadas en sentido transversal con respecto a la extensión de la bisagra para permitir la regulación de la misma en sentido vertical. Como se ilustra en la Figura 2, la base 10 está formada por un primer elemento 41 que presenta una ranura 20 en su parte inferior, en la que están previstas las hendiduras 19, que se extiende en sentido transversal y presenta unos surcos laterales 21. La ranura 20 presenta por lo menos un extremo abierto 22. El extremo opuesto 36 puede estar cerrado. De forma ventajosa, la ranura comprende una parte central 24 sin surcos.

Se prevé un hueco 23 que comunica con la cara opuesta de la base a través de un orificio 25, en el fondo de la ranura 20. Una leva o un excéntrico 27 que sobresale de la ranura 20 se recibe en el hueco 23.

En la Figura 3 se ilustra dicha leva vista desde el lado opuesto al que se ilustra en la Figura 2. Como se puede apreciar, la leva comprende un pasador cilíndrico de pivote 28 cuyo diámetro es apto para ser recibido con una holgura mínima en el orificio 25 de la base. El pasador cilíndrico 28 presenta un corte de operación 29 practicado en su cabeza, con lo cual parece que dicho corte en el orificio 25, tal y como se ilustra en la Figura 1, puede ser empleado utilizando un destornillador desde la cara superior de la base. El hueco 23 puede presentar tal forma que constituye una restricción del giro máximo de la leva. Dicha leva comprende una parte excéntrica de diámetro constante "L". Una pieza adicional o un segundo elemento 30 se recibe en la ranura 20 de manera deslizable a modo de cajón, y comprende alas o cursores laterales 31 que cooperan con los surcos 21. La longitud de los cursores 31 corresponde substancialmente a la de los surcos de la ranura. Particularmente, de forma ventajosa, por lo menos un par de cursores en ambos lados de la pieza adicional presentan una longitud que no excede de la zona central 24 de la ranura. A continuación se proporcionará una explicación de esta situación.

Se pueden obtener los dos cursores doblando los bordes de la pieza adicional en una configuración en forma de V hacia la parte interior de la ranura, mientras que los rehundidos pueden presentar una superficie inclinada de forma correspondiente hacia el fondo de la ranura, como se puede apreciar en la Figura 8.

Como se puede apreciar mejor en las Figuras 5 a 7, la pieza adicional 30, que se puede formar ventajosamente al recortar y doblar una placa metálica, comprende en la proximidad de sus extremos, unos orificios de fijación 32 cuyo paso es equivalente al de las hendiduras 19 de la base. De esta manera, unos tornillos (no representados) para la fijación del mueble pueden introducirse en los orificios 32 a través de las ranuras, como se ilustra en la Figura 1.

En una primera forma de realización, se prevé un diente 33, formado en la pieza adicional 30 por recortado, que sobresale de la superficie superior de la placa. Se practica una muesca 34 en la posición opuesta con respecto a la línea central de la pieza adicional, que delimita una aleta 35 de un material recortado a medias en sentido lateral, de modo que dicha aleta 35 puede doblarse fácilmente y adoptar una forma sobresaliente similar a la del diente 33.

Dicho diente 33 y dicha aleta 35 presentan unos respectivos bordes mutuos 45, 46 a una distancia "L", que es de un valor casi equivalente al tamaño "L" del excéntrico 27.

Se empieza el montaje de la base regulable colocando el excéntrico, con orientación adecuada, en el hueco 23, de modo que el pasador cilíndrico 28 se introduce en el orificio 25. A continuación, se coloca la placa 30 sobre la base (como se indica con líneas a trazos en la Figura 2) de manera que un par de protuberancias laterales 31 alcancen una posición en la zona central, sin los surcos de la ranura 20. La placa está dispuesta de modo que el diente 33 está orientado hacia la parte interior de la ranura y en la proximidad de su entrada 22.

A continuación la placa se hace deslizar hacia la posición final ilustrada en la Figura 4, de modo que ambos pares de protuberancias 31 sean recibidas bajo el surco que corresponde a los lados de la ranura 20. Se dimensionan la profundidad del hueco 23 y el espesor del excéntrico de tal manera que los pares de protuberancias deslizantes 31 de la placa coinciden de forma precisa o con interferencia mínima con las paredes del surco 21.

La placa desliza en el cuerpo de la base hasta que el diente 33 forma un tope contra la leva 27 que sobresale del hueco 23. En este momento, se dobla la aleta 35 hacia el fondo de la ranura (como se indica con líneas a trazos en la Figura 7) y adopta una forma similar a la del diente 33. Los bordes del diente 33 y de la aleta 35 que están distanciados el uno del otro por una distancia "L", están dispuestos por lo tanto en lados opuestos de la leva, bloqueando así la placa con respecto a la leva, como se puede apreciar en la Figura 4.

Para doblar, se puede girar la leva ventajosamente de tal manera que la placa 30 alcance la posición de regulación máxima (véase la Figura 4), de modo que por lo menos la base de la aleta 35 sobresale hacia el interior de la hendidura 19, como se ilustra en la Figura 1. De esta manera, se puede montar un contrapunzón a través de la hendidura 19 para doblar la aleta de forma óptima.

Según otra forma de realización, los bordes del surco 21 están levantados o abiertos (como se indica con la línea discontinua de la Figura 2), para que se pueda colocar la placa 30 en la cavidad 20, en lugar de deslizar dicha placa desde un extremo. Una vez que la placa esté colocada en la cavidad, las paredes laterales del elemento 41 se deforman hacia el interior para formar los surcos 21 (como se indica mediante la línea continua de la Figura 10). Mediante esta forma de realización, los bordes 45, 46, que forman unas superficies laterales de apoyo para la leva en la placa 30, pueden formarse antes del montaje. Por lo tanto, la aleta 35 puede ser sustituida con un diente como el diente 33. Asimismo, la placa 30 se puede fabricar por colado, formándose los bordes 45, 46 en su superficie.

De esta manera se completa el montaje y la base está lista para ser montada en un mueble y acoplarse con el ala 11 de la parte restante de la bisagra.

Se puede realizar la regulación vertical introduciendo un destornillador en el orificio 25 para cooperar con la cabeza de la leva y girarla hasta la posición deseada. Si se desea realizar una regulación cuando el ala 11 está montada en la base, el ala 11 comprenderá un paso 37 en correspondencia con el orificio 25 de la base.

Con el fin de facilitar la regulación y mejorar el acceso del destornillador, se puede introducir un bloque pequeño o una pieza adicional cilíndrica 38 (ilustrado en la Figura 8: en línea continua en la vista explosionada y en línea a trazos cuando está en posición) en el paso 25; llevando dicha pieza adicional 38, en su extremo inferior, el asiento de introducción a presión 29 de la parte conformada 39 en la leva y, en el otro extremo, un asiento 40 para el destornillador.

De forma conveniente, al utilizar un bloque de dimensiones reducidas 38, el destornillador siempre se puede introducir hasta la misma profundidad con independencia de la altura de la base. Además, el bloque de dimensiones reducidas puede realizarse en un material plástico de color para que resulte más evidente el acceso a la regulación vertical de la base.

Ahora resulta evidente que se han conseguidos los objetivos perseguidos, proporcionando una bisagra dotada de una base regulable en sentido transversal, de construcción fácil y económica y que resulta resistente y eficaz.

Evidentemente, la descripción anterior de una forma de realización que aplica los principios innovadores de la presente invención se proporciona únicamente a título ilustrativo y por lo tanto no debe considerarse una limitación del alcance de la invención que se reivindica en el presente documento.

Por ejemplo, la forma y el tipo de la fijación entre la base de la bisagra y el ala pueden variarse en función de los requisitos prácticos, y asimismo la articulación de la bisagra puede ser diferente.

Asimismo, el segundo elemento 30 puede comprender unos medios de fijación que, además de consistir simplemente en unos orificios para el paso de los tornillos, puede incluir también otros tipos de elementos de fijación tales como unos bloques de dimensiones reducidas encajados en dicho elemento o construidos de una sola pieza con ello.

Claims (11)

1. Bisagra para muebles dotada de una base (10) que presenta unas superficies (13) para el acoplamiento de un ala (11) de la bisagra, comprendiendo la base un primer elemento (41) que en su parte superior presenta dichas superficies de acoplamiento (13) y en su parte inferior presenta una ranura (20) que recibe un segundo elemento destinado a ser fijado al mueble, pudiendo deslizar el primer y el segundo elementos en una dirección transversal a la extensión de la bisagra mediante una leva giratoria (27), para permitir regular la bisagra en posición transversal, en la que el segundo elemento (30) es recibido en la ranura de forma deslizante a modo de cajón en dicha dirección transversal, presentando el primer elemento (41) un orificio pasante (25) dispuesto entre la ranura y la parte superior, comprendiendo la leva (27) un pasador pivote de control (28) para controlar el giro y que atraviesa dicho orificio pasante (25) para ser girado en el mismo, y presentando el segundo elemento (30) una de sus caras orientada hacia la ranura de la que sobresalen unos dientes (33, 34) que forman unas superficies de reacción (45, 46) para la proyección de la leva, estando dispuestos dichos dientes en lados opuestos de la leva en la dirección transversal.

2. Bisagra según la reivindicación 1, caracterizada porque la ranura (20) comprende unas paredes laterales que se extienden en dicha dirección transversal de deslizamiento y que presentan unos surcos (21) para el encaje deslizante en unos bordes laterales (31) correspondientes del segundo elemento.

3. Bisagra según la reivindicación 2, caracterizada porque los bordes laterales forman dos pares de alas (31) destinados a encajarse en los surcos (21), estando dispuestos los dos pares de alas en la proximidad de los dos extremos del segundo elemento, estando presentes los surcos (21) en la proximidad de los extremos correspondientes de la ranura (20) y, en una posición intermedia entre sus extremos, comprendiendo la ranura (20) una parte (24) sin surcos, presentando la parte sin surcos una extensión no inferior que la extensión de un par de alas, para permitir la introducción del par de alas a través de la parte sin surcos durante el acoplamiento del primer y el segundo elementos.

4. Bisagra según la reivindicación 2, caracterizada porque el segundo elemento (30) puede realizarse a partir de una placa recortada y doblada, doblándose las alas (31) hacia la parte interior de la ranura en una configuración en forma de V, y porque los surcos (21) presentan una superficie inclinada de forma correspondiente.

5. Bisagra según la reivindicación 1, caracterizada porque los dientes (33, 35) se recortan y se doblan en el espesor del segundo elemento.

6. Bisagra según la reivindicación 5, caracterizada porque el segundo elemento presenta una abertura o muesca rectangular (34) a través de su espesor en el borde orientado hacia la leva de por lo menos un diente (35) previsto en el lado frontal en la dirección de introducción a modo de cajón del segundo elemento en el primero.

7. Bisagra según la reivindicación 1, caracterizada porque el primer elemento presenta unas hendiduras pasantes (18, 19) que se extienden en la dirección de deslizamiento, a través de las cuales aparecen unos orificios practicados en el segundo elemento para la fijación de dicho segundo elemento al mueble.

8. Bisagra según la reivindicación 7, caracterizada porque por lo menos en una posición de la carrera de deslizamiento del primer y el segundo elementos, una parte de uno de los dos dientes (35) aparece a través de una de las hendiduras para permitir la introducción en la hendidura de la herramienta que deforma el diente.

9. Bisagra según la reivindicación 1, caracterizada porque la ranura (20) presenta un hueco (23) destinado a recibir parcialmente la leva (27), presentando el hueco una superficie lateral que constituye un fin de carrera para el giro de la leva.

10. Bisagra según la reivindicación 1, caracterizada porque se monta una pieza adicional cilíndrica (38) en el orificio pasante, comprendiendo dicha pieza adicional, en un extremo orientado hacia la leva, una parte conformada (39) destinada a encajarse en el pasador pivote de control (28) de la leva y, en el extremo opuesto, un asiento (40) destinado a acoplarse mediante un destornillador para girar la leva.

11. Bisagra según la reivindicación 2, caracterizada porque los surcos (21) se forman por deformación de las paredes laterales de la ranura (20).