ES2213325T3 - Substrato para cabezal, cabezal para chorros de tinta e impresora por chorros de tinta. - Google Patents
Substrato para cabezal, cabezal para chorros de tinta e impresora por chorros de tinta.Info
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Abstract
Substrato del cabezal (401) para un cabezal de chorros de tinta (400) descarga líquido de tinta retenido en la parte que retiene la tinta (462) por un mecanismo de descarga de tinta de acuerdo con los datos de impresión introducidos del exterior en una parte de la entrada de datos (426), comprendiendo: Un substrato de base (410) que tiene una posición específica para ser dispuesto en la superficie de la parte que retiene la tinta mencionada; y una estructura de datos combinada (441) que almacena diversos datos leíbles libremente por fusión selectiva, en la que dicho substrato del cabezal comprende además un circuito lógico de fusión (442) para controlar la operación de fusión selectiva de la mencionada estructura de datos combinada y los datos de lectura, caracterizado porque dicha estructura de datos combinada y el mencionado circuito lógico de fusión se disponen en una posición ortogonal a la dirección de la superficie de dicho substrato base, pero no superponiéndose con dicha parte de retención de tinta.
Description
Substrato para cabezal, cabezal para chorros de
tinta e impresora por chorros de tinta.
La presente invención se refiere a un substrato
para cabezal que tiene diferentes películas de capas laminadas sobre
un substrato de base, y un cabezal de chorros de tinta que utiliza
este substrato. Adicionalmente la invención se refiere también a una
impresora de chorros de tinta que utiliza este cabezal de chorros de
tinta.
Convencionalmente, ha habido en la práctica
varios tipos de aparatos para la formación de imágenes, tales como
impresoras láser o impresoras de chorros de tinta. La impresora de
chorros de tinta es la que crea imágenes mediante la descarga de
gotitas de tinta. Para el método de descarga de gotitas de tinta,
existe un sistema de transducción electrotérmico que se denomina de
chorros de burbujas.
La impresora de chorros de tinta del tipo de
transducción electrotérmica está diseñada para mantener tinta
líquida en la parte de retención de la tinta, incluyendo las
toberas, las trayectorias de suministro y el depósito de tinta, y
para crear burbujas calentando la tinta líquida mediante los
elementos generadores de calor en cada una de las toberas, y luego,
descargar las gotitas de tinta desde las toberas mediante la
aplicación de presión ejercida por el burbujeo de la tinta
líquida.
Generalmente en una impresora de chorros de
tinta, el cabezal de chorros de tinta, el cual se ha diseñado para
permitir a la impresora funcionar según lo antes descrito, es
soportado de manera movible por un mecanismo portador para
desplazarse en la dirección de escaneo principal. A continuación,
para posicionar y orientar el cabezal de chorros de tinta, una hoja
de impresión es secuencialmente trasportada por un mecanismo
portador de hojas en la dirección del escaneo secundario.
De esta manera, la posición donde el cabezal de
chorros de tinta descarga las gotitas de tinta y la superficie de
la hoja de impresión se hacen relativamente movibles en la
dirección de escaneo principal y en la dirección de escaneo
secundario respectivamente, haciendo por consiguiente posible que el
cabezal de chorros de tinta descargue gotitas de tinta sobre la
superficie de la hoja de impresión de acuerdo con los datos de
impresión. Por lo tanto, el cabezal de chorros de tinta puede
formar sobre la superficie de la hoja de impresión, imágenes de
matriz de puntos mediante la adherencia de tinta a ella.
El cabezal de chorros de tinta, por ejemplo, está
compuesto por la combinación de un substrato para cabezal y un
revestimiento. El elemento de revestimiento comprende las películas
de la capa que forman las paredes de separación y el substrato
cubierto. El substrato para cabezal está dotado de un substrato de
base y en la superficie de este substrato de base, se forman
películas de varias capas para constituir el mecanismo de descarga
de tinta y otros.
Este mecanismo de descarga de tinta está
conformado por un elemento calentador para el tipo de transducción
electrotérmica o conformado por (elementos) de piezo transductores
para el tipo de transducción electromecánica. En la actualidad para
un substrato cabezal de este tipo, generalmente se suele
proporcionar el circuito conductor que controla el mecanismo de
descarga de tinta y la unidad de entrada de datos a través de la
cual los datos de impresión se traspasan al circuito conductor,
mediante la formación de varias películas de capas en la superficie
del substrato base.
Adicionalmente, para el cabezal de chorros de
tinta, actualmente se propone instalar la ROM (memoria de sólo
lectura) en el substrato del cabezal con el fin de mantener los
datos de tal manera que puedan leer libremente los ID (códigos de
identificación) del cabezal en sí mismo y las características
operativas del mecanismo de descarga de tinta. Por ejemplo, en la
descripción de la Solicitud de Patente Japonesa a inspección
pública No. 3-126560, se da a conocer que una
EEPROM (ROM Programable y Borrable Eléctricamente) se ha instalado
en un cabezal de chorros de tinta.
Sin embargo, el cabezal de chorros de tinta que
se describe en la solicitud de patente de dominio público
mencionada anteriormente tiene la EEPROM instalada por separado del
substrato cabezal. Como consecuencia, la estructura del
dispositivo es complicada y la productividad de los cabezales no es
favorable. Esta complicada estructura impide la fabricación de un
aparato más pequeño y ligero. Particularmente, cuando el tamaño de
los datos de impresión es grande, el chip convencional de memoria
ROM debería ser útil, pero si el tamaño de los datos de impresión
es lo suficientemente pequeño, no necesariamente es ventajoso
suministrar el chip de memoria ROM desde el punto de vista de los
costes de fabricación en algunos casos.
Consecuentemente, en las descripciones de la
solicitud de Patente japonesa a inspección pública No.
8-177732, de la Patente de Estados Unidos de América
No. 5.504.507, de la Patente de Estados Unidos de América No.
5.536.314 o similares, se da a conocer que la memoria ROM que
contiene el dispositivo de fusión sobre la misma, está formada en el
substrato de base del substrato del cabezal junto con las películas
de capas del mecanismo de descarga de tinta y otros.
En este caso, cuando las películas de capas del
mecanismo de descarga de tinta y otros se forman en el substrato
base, el dispositivo de fusión que se convierte en memoria ROM se
crea simultáneamente en el momento de la fabricación del substrato
del cabezal.
Si este conjunto de datos es selectivamente
combinado por el control del circuito lógico, el cual se forma junto
con el dispositivo de fusión a la vez, se hace posible mantener los
datos binarios por la presencia y ausencia de la fusión, por
ejemplo.
Consecuentemente, para el calor de chorros de
tinta que utiliza el antedicho substrato del cabezal, es innecesario
preparar el chip de memoria ROM por separado del substrato del
cabezal. Entonces, la estructura que se necesita para mantener
varios datos legibles libremente se simplifica para el incremento
de la productividad. Esto también se hace posible de implementar
haciendo el cabezal más pequeño.
En el substrato para cabezal mencionado
anteriormente, es posible soportar libremente varios datos legibles
de la impresora de chorros de tinta por medio del dispositivo de
fusión. Entonces, el dispositivo de fusión se puede formar en el
substrato base junto con varias películas de capas. Para el cabezal
general de chorros de tinta, la superficie del substrato del cabezal
es ocupada en la mayoría de los casos por la unidad de retención de
tinta. Por lo tanto, según lo mostrado en la figura 9A, por
ejemplo, la estructura de datos combinada se forma en una posición
que se solapa con el depósito de la tinta.
En la figura 9A, el substrato del cabezal (101)
del cabezal de chorros de tinta (100) el elemento de fusión (103),
la película de aislamiento entre capas (104), el electrodo de
fusión (105), la película de protección (106) y otros,
apropiadamente se laminan en una configuración específica sobre el
substrato base (102). Luego, sobre la superficie de la película de
protección (106), el depósito de tinta (107) es formado por las
paredes de separación (no mostradas) del elemento de cubrición.
En otras palabras, la tinta líquida (108) se
enfrenta al elemento de fusión (103) a través de la película de
protección (106). Sin embargo, dado que el dispositivo de fusión
mantiene varios datos por medio de la fusión selectiva de un número
de elementos de fusión (103), inevitablemente se genera una
cantidad considerable de calor cuando se ejecuta la impresión de
datos.
Por lo tanto, cuando el elemento de fusión (103)
es fundido con el fin de mantener varias fechas en el dispositivo
de fusión del cabezal de chorros de tinta (100) descrito
anteriormente, una grieta (190) puede producirse en la película de
aislamiento entre capas (104) y la película de protección (106)
dispuestas en la capa superior debido al calor generado localmente
según se muestra en la figura 9B.
En este caso, la tinta líquida (108) del depósito
de tinta (107) permitirá penetrar hasta la posición del elemento de
fusión (103). Como resultado, de esta manera el elemento de fusión
(103) se pone en cortocircuito por la presencia del líquido de
tinta (108) o, por ejemplo, el elemento de fusión (103) y el
electrodo de fusión (105) también pueden ser erosionados por la
presencia del líquido de tinta (108).
Particularmente cuando las partes fundidas del
elemento de fusión (103) o el circuito lógico para el control de
lectura de los datos se forma en la circunferencia del conjunto de
datos combinados, el circuito lógico también se contamina con el
líquido de tinta (108) que ha penetrado desde la grieta. Entonces,
el malfuncionamiento del dispositivo de fusión o del circuito lógico
puede ocurrir eventualmente.
Con el fin de solucionar un problema de este
tipo, puede ser concebible laminar la película de protección (106)
después de que el almacenamiento de datos haya terminado en la
estructura de datos combinada. Sin embargo, si, por ejemplo, las
características operativas del mecanismo de descarga de la tinta se
debieran registrar como datos sobre el dispositivo de fusión,
existe la necesidad de fundir la estructura de datos combinada
después de que el cabezal de chorros de tinta (100) haya sido
terminado y activado.
Con el fin de resolver los problemas comentados
anteriormente, se diseña la presente invención. Un objetivo de esta
invención es proporcionar un substrato para cabezal que no cause
ninguna molestia producida por el líquido de tinta, aún cuando el
dispositivo de fusión se funda selectivamente. La invención también
se orienta a la disposición de un cabezal de chorros de tinta que
utiliza este tipo de substratos para cabezal y una impresora de
chorros de tinta que utiliza este tipo de cabezal de chorros de
tinta.
Con el fin de alcanzar estos objetivos, un
substrato para cabezal, un cabezal de chorros de tinta, y una
impresora de chorros de tinta, se proporcionan tal como se plantea
en las reivindicaciones adjuntas.
Las propiedades operativas y otros diversos datos
pueden ser almacenados en el dispositivo de fusión utilizando el
circuito lógico de fusión. Así, los datos almacenados en el
dispositivo de fusión pueden ser leídos libremente mediante el
circuito lógico de fusión. No obstante, se ha dispuesto que las
posiciones del dispositivo de fusión y del circuito lógico de
fusión, en dirección ortogonal a la superficie del substrato de
base, no se superpongan con la parte de retención de tinta. Por lo
tanto, aunque se produzca una grieta por el calor de fusión sobre
la capa superior del dispositivo de fusión, no se permite que la
grieta invada la posición de la parte de retención de tinta.
Para el substrato del cabezal así estructurado,
puede ser posible dotar al mecanismo de descarga de tinta con los
dispositivos de calentamiento (elementos calentadores) que
burbujean la tinta líquida por la aplicación del calor, los cuales
se han formado en el substrato base mencionado anteriormente, en
una posición por debajo de la parte de retención de tinta. En este
caso, los dispositivos de calentamiento formados en el substrato
base, en la posición por debajo de la parte de retención de tinta,
se han dispuesto para burbujear líquido de tinta mediante la
aplicación de calor a la tinta. Entonces, el mecanismo de descarga
de tinta descarga líquido de tinta en forma de gotitas de
tinta.
Para el substrato del cabezal antes descrito, una
película a prueba de formación de cavidades se dispone al menos en
una posición entre el dispositivo calentador y la parte de
retención de tinta para impedir la influencia del líquido de tinta
en la formación de cavidades, y la película a prueba de formación
de cavidades puede ser formada en dirección ortogonal a la
superficie del substrato base hasta una posición que se superpone
con el dispositivo de fusión y con el circuito lógico de
fusión.
En este caso, aunque la formación de cavidades
ocurra cuando se provoca que el líquido de tinta burbujee para
descargar las gotitas de tinta, la influencia así ejercida se
impide por la presencia de la película a prueba de formación de
cavidades. Entonces, los dispositivos de calentamiento no se
estropean. Adicionalmente, la película a prueba de formación de
cavidades se forma en la dirección ortogonal a la superficie del
substrato base hasta la posición que se superpone al dispositivo de
fusión y el circuito lógico de fusión. Por lo tanto, aunque el
calor sea generado localmente por la fusión de la estructura de
datos, la película a prueba de formación de cavidades impide la
influencia de dicho calor para que no haya la posibilidad de que la
grieta, que puede tener lugar por el cabezal de fusión del
dispositivo de fusión, no pueda desarrollarse hasta la capa
superior de la película a prueba de formación de cavidades.
Para el substrato del cabezal descrito antes,
puede ser posible formar el dispositivo de fusión con el mismo
material del dispositivo calentador. En este caso, dado que los
dispositivos calentadores y el dispositivo de fusión del mecanismo
de descarga de tinta son formados por el mismo material, no hay
necesidad de una disposición de nuevo material adicional cuando el
dispositivo de fusión se forme en la fabricación del substrato del
cabezal.
Para el substrato del cabezal descrito antes, una
capa barrera se forma en la capa más baja del dispositivo
calentador. Entonces, el dispositivo de fusión se puede formar con
el mismo material que la capa barrera. En este caso, dado que la
capa barrera se forma en la capa más baja del dispositivo
calentador del mecanismo de descarga de tinta, se hace posible
impedir, con la presencia de la capa barrera, el desarrollo de
montículos en la capa metálica inferior debido al calentamiento del
dispositivo calentador. Ahora que la capa barrera y los
dispositivos de calentamiento son formados por el mismo material,
no hay necesidad de disponer de nuevo material adicional cuando el
dispositivo de fusión se forma en la fabricación del substrato del
cabezal.
Para el substrato del cabezal descrito antes, un
circuito lógico de impresión que tiene diferentes líneas de
cableado, se forma en el substrato base para controlar la operación
del mecanismo de descarga de tinta y el dispositivo de fusión se
forma con el mismo material de las líneas de cableado del circuito
lógico de impresión.
En este caso, la operación del mecanismo de
descarga de tinta es controlada por el circuito lógico formado por
diferentes líneas de cableado y otros en el substrato base.
Entonces, el mecanismo de descarga de tinta es capaz de descargar
las gotitas de tinta apropiadamente. Ahora que las líneas de
cableado del circuito lógico y el dispositivo de fusión son formadas
por el mismo material, no hay necesidad de disponer de nuevo
material adicional cuando el dispositivo de fusión se forma en la
fabricación del substrato del cabezal.
Para el substrato del cabezal descrito antes,
puede ser posible formar el dispositivo de fusión con la película de
la capa más baja del dispositivo calentador. En este caso, la
estructura de datos combinados es formada por la película de la capa
del dispositivo calentador del mecanismo de descarga de tinta. Por
ejemplo, consecuentemente, si una grieta ocurre en la capa superior
debido al calentamiento local generado al fundir el dispositivo de
fusión, la grieta así creada no puede alcanzar fácilmente la
posición de la parte que retiene la tinta.
Adicionalmente, el cabezal de chorros de tinta de
la presente invención comprende la fabricación de un substrato del
cabezal en concordancia con la presente invención y un elemento de
cubrición que protege la superficie de la concavidad del substrato
del cabezal que forma la parte que retiene la tinta. Por lo tanto,
la parte de retención de tinta de este cabezal de chorros de tinta
es formada por el elemento de cubrición que protege la superficie de
la concavidad del substrato del cabezal. Por consiguiente, el
líquido de tinta se deposita en la parte de retención de tinta que
se ha formado de esta manera.
Adicionalmente, la impresora de chorros de tinta
de la presente invención comprende la fabricación de un cabezal de
chorros de tinta de acuerdo con la presente invención; medios de
suministro de tinta para abastecer de tinta líquida la parte de
retención de la misma del cabezal; medios de entrada de datos para
introducir los datos de impresión en la unidad de entrada de datos
del cabezal de chorros de tinta; medios relativamente móviles para
llevar relativamente un medio de impresión con respecto al cabezal
de chorros de tinta; y medios de lectura de datos para enviar
varios datos al circuito lógico de fusión, desde el dispositivo de
fusión del cabezal de chorros de tinta.
La figura 1 es una vista en planta que muestra
esquemáticamente la disposición interior de un cabezal de chorros
de tinta de acuerdo con una primera realización de la presente
invención.
La figura 2 es un diagrama de bloque que muestra
esquemáticamente la estructura de laminación de la capa del cabezal
de chorros de tinta.
La figura 3 es una vista de sección lateral
vertical que muestra esquemáticamente la estructura de laminación de
la capa del cabezal de chorros de tinta.
La figura 4 es una vista en perspectiva que
muestra la apariencia externa de una impresora de chorros de
tinta.
La figura 5 es un diagrama de bloque que muestra
esquemáticamente la estructura del circuito de la impresora de
chorros de tinta.
La figura 6 es un diagrama de tiempos que muestra
las relaciones entre cada una de las diferentes
señales.
señales.
La figura 7 es una vista en planta que muestra
esquemáticamente la disposición interior de un cabezal de chorros
de tinta de acuerdo con un ejemplo variable.
La figura 8 es una vista de sección lateral
vertical que muestra esquemáticamente la estructura de laminación de
la capa del cabezal de chorros de tinta de acuerdo un ejemplo
variable.
Las figuras 9A y 9B son vistas de sección lateral
vertical que ilustran esquemáticamente la estructura de laminación
de la capa del cabezal de chorros de tinta de acuerdo con un
ejemplo convencional.
A partir de ahora, con referencia a las figuras 1
a 8, se hará la descripción de una primera realización de acuerdo
con la presente invención. Al respecto, la figura 1 es una vista en
planta que muestra esquemáticamente la disposición interior de un
cabezal de chorros de tinta de acuerdo con una primera realización
de la presente invención. La figura 2 es un diagrama de bloque que
muestra esquemáticamente la estructura de laminación de la capa del
cabezal de chorros de tinta. La figura 3 es una vista en sección
lateral vertical que muestra esquemáticamente la estructura de
laminación de la capa del cabezal de chorros de tinta. La figura 4
es una vista en perspectiva que muestra la apariencia externa de
una impresora de chorros de tinta. La figura 5 es un diagrama de
bloque que muestra esquemáticamente la estructura del circuito de la
impresora de chorros de tinta. La figura 6 es un diagrama de
tiempos que muestra las relaciones entre cada una de las diferentes
señales. La figura 7 es una vista en planta que muestra
esquemáticamente la disposición interior de un cabezal de chorros
de tinta de acuerdo con un ejemplo variable. La figura 8 es una
vista de sección lateral vertical que muestra esquemáticamente la
estructura de laminación de la capa del cabezal de chorros de tinta
de acuerdo con un ejemplo variable.
Según lo mostrado en la figura 5, el sistema de
procesamiento de imagen (200) de la presente realización se
proporciona con el ordenador central (210) que sirve como
dispositivo de control central y la impresora de chorros de tinta
(300) que sirve como aparato para la formación de imágenes. La
impresora de chorros de tinta (300) y el ordenador central (210) se
conectan mediante el uso del cable de comunicación (220).
De acuerdo con la presente realización, la
impresora de chorros de tinta (300) está dotada del cabezal de
chorros de tinta (400), como se muestra en la figura 4. El cabezal
de chorros de tinta (400) está dispuesto con el substrato del
cabezal (401) y el elemento de cubrición (402) como se muestra en
la figura 3. El substrato del cabezal (401) está dotado del
substrato de base (410) como se muestra en las figuras 1 y 2. En la
superficie del substrato de base (410), cada uno de los elementos
son formados por medio de películas de capas y otros.
Para el substrato del cabezal (401) de la
presente realización, un gran número de dispositivos calentadores
(411) son formados en una parte del borde frontal de la superficie
del substrato base (410). Con el gran número de dispositivos
calentadores (elementos) (411), se forma el mecanismo de descarga
de tinta y la unidad calentadora (412). Para cada uno de los
extremos de la gran cantidad de dispositivos calentadores (411), se
conecta individualmente cada electrodo de origen de los múltiples
transistores de potencia (413). Con estos transistores de potencia
(413), se forma el circuito conductor (unidad conductora)
(414).
El otro extremo de cada dispositivo calentador
(411) y cada uno de los electrodos conductores de los múltiples
transistores de potencia (413) son conectados con un par de
electrodos de la fuente de suministro (415) y (416),
respectivamente. Entonces, cada uno de los electrodos de entrada de
los múltiples transistores de potencia (413) son conectados
individualmente con un gran número de entradas AND (418) del
circuito lógico de impresión (unidad de circuito lógico) (417). El
dispositivo calentador (411) es formado por la película de la capa
cuyo material es nitrito de tántalo, aluminio tantálico, nitruro de
silicio tantálico, u otro similar. El dispositivo calentador es
calentado por la conducción de electricidad proveniente de la fuente
de suministro de electrodos (415) y (416) a través del circuito
conductor (414).
La gran cantidad de entradas AND (418) son
divididas con la matriz de cableado en una gran variedad de bloques
de control. Como resultado, una gran variedad de electrodos de
bloque (419) son conectados con una gran cantidad de entradas AND
(418) por el bloque de control. Adicionalmente, un electrodo de
pulso (420) y un circuito de cierre (421) también son conectados al
gran número de entradas AND (418). Entonces, los registros de
cambio (422) son conectados en paralelo al circuito de cierre
(421).
Al circuito de cierre (421) y al registro de
cambio (422), se conecta de forma compartida un electrodo de
reestablecimiento (423). Y cada uno de los electrodos de reloj
(424) y (425) disponibles se conectan individualmente. Al registro
de cambio (422), también se conecta un electrodo de datos
(426).
En el electrodo de bloque (419), se introducen
señales de selección para escoger una gran variedad de bloques de
control de los múltiples dispositivos calentadores (411). El
electrodo de impulsos (420), introduce impulsos de calor para
controlar el período de calentamiento de los dispositivos del
calentador (411). Para el electrodo de reestablecimiento (423), se
introduce la señal de reestablecimiento para restablecer el
circuito de cierre (421) y el registro de cambio (422). A los
electrodos de reloj (424) y (425), las señales de reloj se
introducen para determinar las frecuencias de operación del circuito
de cierre (421) y del registro de cambio (422).
Los datos de impresión son introducidos en serie
en el electrodo de datos (426). Entonces, los datos de impresión
seriales son convertidos por el registro de cambio (422) en datos
paralelos. Los datos paralelos así producidos son mantenidos
provisionalmente por el circuito de cierre (cierres) (421), y
suministrados al circuito conductor (414) por las entradas AND
(418). De esta manera, los múltiples dispositivos calentadores
(411) son calentados en concordancia con los datos a imprimir.
Adicionalmente, en la superficie del substrato
base (410), la unidad de sensores (sensores) (430) es formada con
el sensor de temperatura y los calentadores que retienen calor.
Entonces, un par de electrodos sensores (431) son conectados a la
unidad de sensores (430). También se forman un par de electrodos de
suministro de potencia (432) y (433). Los electrodos de suministro
de potencia (432) y (433) son conectados con cada una de las
unidades respectivamente.
La unidad de sensores (430) ejecuta el
calentamiento para la retención de calor y la medición de
temperatura del substrato base (410). Entonces, las señales de
control de la unidad de sensores (430) son introducidas a los
electrodos sensores (431). Dado que la electricidad impulsora
suministrada a cada una de las unidades es enviada a los electrodos
de suministro de potencia (432) y (433), el circuito lógico de
impresión (417) es activado por este suministro de electricidad
impulsora.
Entonces, para el substrato del cabezal (401) de
la presente realización, el dispositivo de fusión (441) también es
formado en la superficie del substrato base (410) con el gran
número de dispositivos de fusión (elementos) (440); y el circuito
lógico de fusión (442) se prepara para rodear el dispositivo de
fusión (441).
La gran cantidad de dispositivos de fusión (440)
son conectados con un circuito lógico de fusión (unidad de circuito
de lógica y fusión) (442) usando individualmente un gran número de
electrodos de fusión (443). Entonces, al circuito lógico de fusión
(442), el electrodo de datos (444), el electrodo de reloj (445), y
el electrodo habilitado (446) son conectados respectivamente.
En el dispositivo de fusión (441), existen varios
datos registrados antes del suministro, tal como el código de
identificación (ID) del cabezal de chorros de tinta (400) y las
propiedades operativas de la unidad calentadora (412), entre otros,
posibilitando de esta manera que el circuito lógico de fusión (442)
pueda controlar la impresión de datos y la lectura de datos del
dispositivo de fusión (441). Tal como se describió antes, el
dispositivo de fusión (441) es formado con una capacidad de
almacenamiento de 100 bits o menos, porque los datos que se deben
almacenar aquí son los códigos de identificación (ID) y las
propiedades de operación.
Como se muestra en la figura 6, consecuentemente,
el electrodo reloj (445) recibe la señal de reloj que determina la
frecuencia de operación del circuito lógico de fusión (442), y el
electrodo habilitado (446) recibe la señal válida que permite
funcionar al circuito lógico de fusión (442). El electrodo de datos
(444) recibe los datos que el circuito lógico de fusión (442)
almacena en el dispositivo de fusión (441). Entonces, el circuito
lógico de fusión (442) extrae los datos leídos del dispositivo de
fusión (441).
En este momento, cada uno de los diversos
electrodos (415)... es un término colectivo de las líneas de
cableado y las almohadillas de conexión y según lo mostrado en la
figura 1, la unidad de almohadilla (447), la cual es la unidad de
entrada de datos formada por las almohadillas que conectan gran
numero de electrodos (415)..., es formada en la parte trasera del
borde del substrato base (410) el cual está opuesto a la unidad
calentadora (412).
En otras palabras, para el substrato del cabezal
(401) de la presente realización, la unidad calentadora (412) es
preparada en la parte anterior del borde de la superficie del
substrato base (410) de acuerdo con lo mostrado en la figura 1.
Entonces, en el revés del mismo, la unidad conductora (414), el
circuito lógico de impresión (417), y el circuito lógico de fusión
(442) son preparados en ese orden y la unidad de almohadilla (447)
es preparada en la parte trasera del borde del substrato base
(410).
Adicionalmente, según lo mostrado en la figura 3,
los dispositivos de fusión (440) del dispositivo de fusión (441)
son formados por la película de capa de polisilicio que se lamina
directamente en la superficie del substrato base (410). Entonces,
en la capa superior de los dispositivos de fusión (440), se forma
la película de aislamiento entre capas (450). En la película de
aislamiento entre capas (450) se laminan los electrodos de fusión
(443), los dispositivos calentadores (411), el electrodo calentador
(451) y otros. Entonces, los electrodos de fusión (443) son
conectados con los dispositivos de fusión (440) a través del
orificio pasante de la película de aislamiento entre capas
(450).
Por otra parte, en la capa superior se lamina la
película de protección (452) y en la superficie de la película de
protección (452), se lamina parcialmente la película a prueba de
formación de cavidades (453). En otras palabras, para el cabezal de
chorros de tinta (400), el elemento de cubrición (402) comprende al
elemento de sellado (460) y el substrato de cubrición (461).
Entonces, un elemento de cubrición (402) de este tipo es adherido a
la superficie del substrato del cabezal (401), formando así en la
superficie del substrato del cabezal (401) la parte que retiene la
tinta (indicada por líneas oblicuas) (462) formada por las toberas,
por la ruta de suministro, y por el depósito de tinta con los
elementos de sellado (460) como paredes de división.
Ahora, de acuerdo con lo mostrado en las figuras
1 y 3, el substrato del cabezal (401) del cabezal de chorros de
tinta (400) de la presente realización, tiene la película a prueba
de formación de cavidades (453) en una posición que se superpone
con la parte que retiene la tinta (462) en la dirección ortogonal a
la superficie del mismo. Entonces, el dispositivo de fusión (441)
es preparado junto con el circuito lógico de fusión (442) en una
posición que no se superpone con la película a prueba de formación
de cavidades (453) y la parte que retiene la tinta (462).
Al respecto, las diferentes configuraciones de
cableado se forman con la película de capa de polisilicio para los
circuitos calentador/lógico de fusión (412) y (442)
respectivamente. Los dispositivos de fusión (440) y el dispositivo
de fusión (441) son también formados con la misma película de capa
de polisilicio como cada uno de los circuitos lógicos (417) y
(442).
Ahora, de acuerdo con lo mostrado en las figuras
4 y 5, la impresora de chorros de tinta (300) de la presente
realización está preparada para que el cabezal de chorros de tinta
(400), estructurado como se ha descrito anteriormente, sea montado
de manera intercambiable en el carro (303) del mecanismo de viaje
del cabezal (302). El carro (303) está sostenido de manera móvil
por el eje guía (304) y otros para viajar en la dirección principal
de escaneo. De esta manera, el cabezal de chorros de tinta (400) es
sostenido de manera móvil para desplazarse en la dirección
principal de escaneo.
En la posición opuesta al cabezal de chorros de
tinta (400) así sostenido, está dispuesto el rodillo de impresión
(305) para sostener y llevar la hoja de impresión P que sirve como
medio de impresión. Con el rodillo de impresión (305) y otros, el
mecanismo de transporte de la hoja (306) es conformado para llevar
secuencialmente la hoja P de la impresión en la dirección de
sub-escaneo.
El mecanismo de desplazamiento del cabezal (302)
y el mecanismo de transporte de la hoja (306) son conectados con un
circuito de control de viaje (311). El circuito de control de viaje
(311) es conectado con el ordenador (312). El ordenador (312)
realiza el control completo del mecanismo de desplazamiento del
cabezal (302) y el mecanismo de transporte de la hoja (306). De
esta manera, se crean medios de relativos movimientos para habilitar
la posición donde el cabezal de chorros de tinta (400) descarga
gotitas de tinta y para mover relativamente la superficie de la
hoja de impresión P.
Al ordenador (312) se conectan el circuito de
entrada de datos (313) que sirve como medio de entrada de datos, el
circuito de lectura de datos (314) que sirve como medio de lectura
de datos, el dispositivo de comunicación I/F (315) y otros, y con
el cable de comunicación (220), el ordenador central (210) se
conecta al dispositivo de comunicación I/F (315).
El circuito de entrada de datos (313) se conecta
con el circuito lógico de impresión (417) del cabezal de chorros de
tinta (400) a través del adaptador de conexión (no mostrado) del
carro (303). El circuito de lectura de datos (314) es conectado con
el circuito lógico de fusión (442) del cabezal de chorros de tinta
(400) a través del adaptador de conexión del carro (303).
El circuito de entrada de datos (313) suministra
los datos de impresión al circuito lógico de impresión (417) del
cabezal de chorros de tinta (400). El circuito de lectura de datos
(314) lee los datos almacenados en el dispositivo de fusión (441)
del circuito lógico de fusión (442) del cabezal de chorros de tinta
(400).
El ordenador (312) realiza el control completo de
cada uno de los diferentes circuitos (311), (313) y (314) como se ha
descrito anteriormente. Por ejemplo, el microordenador suministra
al circuito de entrada de datos (313) los datos de impresión que se
han introducido del ordenador central (210) al dispositivo de
comunicación I/F (315) y extrae los datos almacenados, que el
circuito de lectura de datos (314) ha leído del cabezal de chorros
de tinta (400), al ordenador central (210) por el dispositivo de
comunicación I/F (315).
También, de acuerdo con la presente realización,
la impresora de chorros de tinta (300) está dotada con un depósito
de tinta (no mostrado) que sirve como medio de suministro de la
tinta. El depósito de tinta es conectado por tubos con la parte que
retiene la tinta (462) del cabezal de chorros de tinta (400) por
medio de la ranura (no mostrada) del carro (303). El depósito de
tinta se llena con líquido de tinta por adelantado. Entonces, el
líquido de tinta es suministrado al cabezal de chorros de tinta
(400).
En el sistema de procesamiento de imagen (200)
estructurado de este modo, el ordenador central (210) suministra a
la impresora de chorros de tinta (300) los datos a imprimir.
Entonces, la impresora de chorros de tinta (300) imprime y produce
los datos de impresión en una hoja de impresión P, por ejemplo.
En este caso, controlado completamente por el
microordenador (312), el mecanismo de viaje del cabezal (302) opera
de tal manera que el cabezal de chorros de tinta (400) viaja en la
dirección principal de escaneado y al mismo tiempo, el mecanismo de
transporte de la hoja (306) permite que la hoja de impresión P se
mueva en la dirección de subescaneado. En sincronismo con las
operaciones de estos mecanismos, el circuito de entrada de datos
(313) introduce los datos de impresión al cabezal de chorros de
tinta (400).
El cabezal de chorros de tinta (400) retiene en
la parte de retención de tinta (462) el líquido de tinta que se
suministra siempre desde el depósito de tinta. Entonces, por medio
del circuito lógico de impresión (417), los respectivos
dispositivos calentadores (411) son selectivamente activados para
ser calentados de acuerdo con los datos de impresión que serán
introducidos. Mediante el calentamiento selectivo de un gran número
de dispositivos calentadores (411), el líquido de tinta en la parte
de retención de tinta (462) burbujea para descargar las gotitas de
tinta. Las gotitas de la tinta descargadas de esta forma se adhieren
a la superficie de la hoja de impresión P, la cual se mueve
relativamente, formando así las imágenes de matriz de punto sobre
la hoja de impresión.
Para el sistema de procesamiento de imagen (200)
de la actual realización, el cabezal de chorros de tinta (400) está
dotado con el dispositivo de fusión (441). Por lo tanto, por
ejemplo, los códigos de identificación y las propiedades operativas
de la unidad calentadora (412) son registrados como datos, entre
algunos otros, en el dispositivo de fusión (441) eventualmente
antes de la entrega una vez terminada la fabricación del cabezal de
chorros de tinta (400).
Ahora, cuando el cabezal de chorros de tinta
(400), el cual ha sido entregado después de haber registrado los
datos como se ha descrito antes, es instalado en la impresora de
chorros de tinta (300), los datos registrados en el dispositivo de
fusión (441) del cabezal de chorros de tinta (400) pueden ser
leídos por el circuito de lectura de datos (314) de la impresora de
chorros de tinta (300).
Como resultado, para la impresora de chorros de
tinta (300) llega a ser posible ajustar el impulso de la potencia a
ser aplicada a la unidad calentadora (412) de acuerdo con las
propiedades operativas de la unidad calentadora (412) leídas del
dispositivo de fusión (441) del cabezal de chorros de tinta (400),
y asimismo, por ejemplo, para notificar al ordenador central (210)
de los códigos de identificación (ID) del cabezal de chorros de
tinta (400).
Cuando las propiedades operativas de la unidad
calentadora (412) son registradas en el dispositivo de fusión (441)
como datos, esta impresión se realiza naturalmente después de la
terminación del cabezal de chorros de tinta (400). Sin embargo, de
acuerdo con lo mostrado en la figura 3, se puede provocar una
grieta en la capa superior debido al calor que funde los
dispositivos de fusión (440).
En este punto, de acuerdo con lo mostrado en la
figura 1, las posiciones del dispositivo de fusión (441) y de la
parte de retención de tinta (462) del cabezal de chorros de tinta
(400) de la presente realización no se superponen. Por lo tanto,
aunque la grieta (490) debería producirse en la capa superior del
dispositivo de fusión (441) debido al calor de fusión como se ha
mostrado en la figura 3, no hay posibilidad de que tal grieta se
haga en la posición donde se encuentra la parte de retención de
tinta (462).
En otras palabras, no se permite que el líquido
de tinta llegue a penetrar hasta la posición donde el dispositivo
de fusión (441) y el circuito lógico de fusión (442) están
presentes. No existe la posibilidad de que los dispositivos de
fusión (440) puedan ponerse en cortocircuito debido a la presencia
de líquido de tinta, y que el circuito lógico de fusión (442)
presente un funcionamiento defectuoso cuando lea los datos. No
existe tampoco la posibilidad de que el dispositivo de fusión (441)
y el circuito lógico de fusión (442) sean erosionados por la
presencia del líquido de tinta.
A este respecto, si se permite que el líquido de
tinta penetre en la brecha entre el substrato del cabezal (401) y
el elemento de sellado (460) de la parte de retención de tinta
(462), el líquido de tinta posiblemente puede penetrar hasta la
posición donde se encuentra el dispositivo de fusión (441) y el
circuito lógico de fusión (442). Sin embargo, este problema está
sujeto a la precisión de contacto entre el substrato del cabezal
(401) y el elemento de cubrición (402), y en la práctica, es
insignificante.
Particularmente, el cabezal de chorros de tinta
(400) de la presente realización se forma con la película de capa
posicionada más abajo que el dispositivo de fusión (441) y los
dispositivos calentadores (411) en la estructura laminada del
mismo. Por lo tanto, aunque la grieta sea creada en la capa
superior por la fusión del dispositivo de fusión (441), es difícil
que la grieta sea expandida hasta la misma altura de la parte de
retención de tinta (462), por lo tanto es muy deseable impedir que
el líquido de tinta pueda penetrar hasta la posición del
dispositivo de fusión (441).
Adicionalmente, de acuerdo con la presente
realización, las múltiples líneas de cableado de cada uno de los
circuitos lógicos (417) y (442) son formadas con una película de
capa de polisilicio para el cabezal de chorros de tinta (400). Los
dispositivos de fusión (440) del dispositivo de fusión (441) son
formados también por la misma película de capa de polisilicio.
En este punto, se ha requerido convencionalmente
formar el circuito lógico de impresión (417), y ahora, cuando está
formado, el circuito lógico de fusión (442) y el dispositivo de
fusión (441) también pueden ser formados simultáneamente. No existe
la necesidad de ningún material nuevo y ningún proceso adicional
para la formación de estos circuitos y la estructura de datos. El
cabezal de chorros de tinta (400) de la presente realización tiene
también una buena productividad. Particularmente, el presente
inventor ha producido experimentalmente los cabezales de chorros de
tinta (400) cada uno con el dispositivo de fusión (441) formado por
el polisilicio, y ha confirmado que la productividad del mismo es
buena y que las propiedades del dispositivo de fusión (441) son
también excelentes.
Adicionalmente, de acuerdo con la presente
realización, los datos almacenados en el dispositivo de fusión (441)
son los códigos de identificación (ID), las propiedades operativas
y lo mismo con respecto al cabezal de chorros de tinta (400). Como
resultado, la capacidad de almacenamiento del dispositivo de fusión
(441) es de 100 bits o menos, lo cual indica que no se necesita
ningún chip de ROM (ROM) de mayor capacidad para el cabezal. En
comparación con un cabezal en el cual debe haber instalado un chip
de ROM (ROM) por separado, este cabezal puede fabricarse más
pequeño y más ligero con una mejor productividad.
Al respecto, cuando el cabezal de chorros de
tinta (400) de la presente realización activa los dispositivos
calentadores (411) con el fin de calentar el líquido de tinta y
crear burbujas para la descarga de la tinta líquida, se genera la
formación de cavidades. Sin embargo, el efecto de la formación de
cavidades se impide con la disposición de la película a prueba de
formación de cavidades (453), y así los dispositivos calentadores
(411) y otros no se estropean.
Al respecto, la presente invención no
necesariamente es limitada a la realización anteriormente
mencionada. Para la realización anteriormente mencionada, en la
descripción se ha ilustrado como ejemplo una impresora de chorros
de tinta (300) del tipo de transducción electrotérmica. Puede ser
posible adoptar una impresora de chorros de tinta del tipo de
transducción electromecánica la cual utilice los dispositivos
piezo.
También, para la realización anteriormente
mencionada, se impide que el líquido de tinta penetre en el
dispositivo de fusión (441) haciéndolo de tal manera, por ejemplo,
que el dispositivo de fusión (441) y la parte de retención de tinta
(462) no se superpongan. Sin embargo, dado que el cabezal de chorros
de tinta (400) del tipo de transducción electrotérmica se
proporciona con la película a prueba de formación de cavidades
(453) como un requisito previo, puede ser posible impedir que el
líquido de tinta penetre en el dispositivo de fusión (441) por la
utilización de esta película.
En este caso, de acuerdo con lo mostrado en las
figuras 7 y 8 que ilustran el substrato del cabezal (501) de un
cabezal de chorros de tinta (500) como variación de un ejemplo,
puede ser posible fabricar la película a prueba de formación de
cavidades (453) en la dirección ortogonal a la superficie del
substrato base (410) hasta la posición en la que la película se
superpone con el dispositivo de fusión (441).
Entonces, aunque el calor se genere localmente
debido a la fusión del dispositivo de fusión (441), la influencia
de tal calentamiento local puede ser impedida por la presencia de
la película a prueba de formación de cavidades (453). Por lo tanto,
de acuerdo con lo mostrado en la figura 8, la grieta que puede ser
causada por el calor de fusión del dispositivo de fusión (441), no
se desarrolla hasta la capa superior de la película a prueba de
formación de cavidades (453), haciendo posible, por lo tanto,
impedir que el líquido de tinta penetre en la posición del
dispositivo de fusión (441).
En otras palabras, si el dispositivo de fusión
(441) es protegido por la presencia de la película a prueba de
formación de cavidades (453), se hace posible disponer el
dispositivo de fusión (441) en una posición donde se superponga con
la parte de retención de tinta (462). Como resultado, la libertad
de distribución puede ser mejorada con respecto al dispositivo de
fusión (441) o de manera similar, para aumentar la capacidad de
almacenamiento de la parte de retención de tinta (462).
Adicionalmente, cuando el dispositivo de fusión
(441) y la parte de retención de tinta (462) se superponen
parcialmente, podría ser posible proteger sólo la porción donde la
parte de retención de tinta (462) se superpone con el dispositivo
de fusión, en vez de proteger la superficie entera del dispositivo
de fusión (441) con la película a prueba de formación de cavidades
(453) como se escribió anteriormente.
Sin embargo, con el fin de impedir de forma
segura que el líquido de tinta se filtre, el dispositivo de fusión
(441) debe ser dispuesto en una posición donde no se superponga con
la parte de retención de tinta (462) de acuerdo con lo mostrado en
la figura 7. A continuación, es preferible posicionar la película a
prueba de formación de cavidades (453) para cubrir todo el
dispositivo de fusión (441).
Adicionalmente, de acuerdo con la realización
mencionada con anterioridad, se ha ilustrado con un ejemplo, como
aumentar la productividad usando el mismo polisilicio de las líneas
de cableado de los circuitos lógicos (417) y (442) para el
dispositivo de fusión (441) como su material. Sin embargo, por
ejemplo, el dispositivo de fusión (441) puede ser formado por el
mismo material que el usado para los dispositivos calentadores
(411).
En este caso tampoco hay necesidad de nuevo
material ni de proceso adicional para la formación del dispositivo
de fusión (441), por lo tanto se hace posible el aumento de la
productividad, y como se describió anteriormente, ha sido
confirmado por el presente inventor que el dispositivo de fusión
(441) presenta buenas propiedades operativas cuando dicho conjunto
de datos (441) es formado por nitruro de tántalo, aluminio
tantálico, nitruro de silicio tantálico, o un material similar
usado para los dispositivos calentadores (411), como el material de
la misma.
Una capa barrera se forma en la capa más baja de
los dispositivos calentadores (411), y el dispositivo de fusión
(441) también puede ser formado con el mismo material que la capa
barrera. Cuando la capa barrera y el dispositivo de fusión (441)
son formados por el mismo material, es preferible utilizar un metal
con elevado punto de fusión, como por ejemplo el tántalo o el
tungsteno de titanio, como material de las mismas. En este caso,
también ha sido confirmado que la productividad y las propiedades
operativas del dispositivo de fusión (441) son buenas.
Adicionalmente, se ha ilustrado como ejemplo que
los diferentes datos se imprimen en el dispositivo de fusión (441)
durante el proceso de fabricación del cabezal de chorros de tinta
(400) mencionado anteriormente en la realización. No obstante, por
ejemplo, es posible ejecutar la impresión de los datos en el
dispositivo de fusión (441) del cabezal de chorros de tinta (400)
una vez instalado en la impresora de chorros de tinta (300).
También se ha ilustrado en la realización
mencionada anteriormente que el circuito lógico de fusión (442),
que es utilizado por el dispositivo de fusión (441), es formado
separadamente del circuito lógico de impresión (417) utilizado por
la unidad calentadora (412). No obstante, es posible formar estos
dos circuitos lógicos (417) y (442) como una sola pieza.
Adicionalmente, en la realización mencionada
anteriormente, la impresora de chorros de tinta (300) de tipo
serial, se ha ilustrado para los casos en que la hoja P de
impresión se mueve paso a paso aumentando una línea cada vez que el
cabezal de chorros de tinta (400) vuelve a su posición inicial. Sin
embargo, puede ser posible formar una impresora de chorros de tinta
como la impresora de tipo de línea en la que la hoja P de impresión
se mueve continuamente con respecto al cabezal fijo de la línea o
como el graficador XY o similares donde el cabezal de punto se
mueve en las direcciones de XY con respecto a la hoja fija de
impresión P.
Claims (9)
1. Substrato del cabezal (401) para un cabezal de
chorros de tinta (400) descarga líquido de tinta retenido en la
parte que retiene la tinta (462) por un mecanismo de descarga de
tinta de acuerdo con los datos de impresión introducidos del
exterior en una parte de la entrada de datos (426),
comprendiendo:
Un substrato de base (410) que tiene una posición
específica para ser dispuesto en la superficie de la parte que
retiene la tinta mencionada; y
una estructura de datos combinada (441) que
almacena diversos datos leíbles libremente por fusión selectiva, en
la que
dicho substrato del cabezal comprende además un
circuito lógico de fusión (442) para controlar la operación de
fusión selectiva de la mencionada estructura de datos combinada y
los datos de lectura,
caracterizado porque
dicha estructura de datos combinada y el
mencionado circuito lógico de fusión se disponen en una posición
ortogonal a la dirección de la superficie de dicho substrato base,
pero no superponiéndose con dicha parte de retención de tinta.
2. Substrato del cabezal, según la reivindicación
1, caracterizado por que dicho mecanismo de descarga de
tinta esta dotado de un elemento calentador (411), (412) formado en
dicho substrato base en una posición por debajo de dicha parte que
retiene la tinta para burbujear líquido de tinta por la aplicación
del calor.
3. Substrato del cabezal, según la reivindicación
2, caracterizado en que una película a prueba de formación
de cavidades (453) se dispone por lo menos en una posición entre
dicho elemento calentador y dicha parte que retiene la tinta para
impedir la influencia del líquido de tinta en la formación de
cavidades, y dicha película a prueba de formación de cavidades se
forma en dirección ortogonal a la superficie de dicho substrato base
hasta una posición que se superpone con el dispositivo de fusión y
el circuito lógico de fusión mencionados.
4. Substrato del cabezal, según la reivindicación
2 ó 3, caracterizado en que dicha estructura de datos
combinada se forma con el mismo material que el elemento calentador
mencionado.
5. Substrato del cabezal, según cualquiera de las
anteriores reivindicaciones 2 a 3, caracterizado en que una
capa barrera se forma en la capa más baja de dicho elemento
calentadora, y dicha estructura de datos combinada se forma con el
mismo material que la capa barrera.
6. Substrato del cabezal, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 1 a 3, caracterizado en que un
circuito lógico de impresión (417) que tiene diversas líneas de
cableado se forma en dicho substrato base para controlar la
operación de dicho mecanismo de descarga de tinta, y dicha
estructura de datos combinada se forma con el mismo material de las
líneas de cableado de dicho circuito lógico de impresión.
7. Substrato del cabezal, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 2 a 6, caracterizado en que dicha
estructura de datos combinada es formada con la película de capa de
la capa más baja de dicho elemento calentador.
8. Cabezal de chorros de tinta que comprende:
substrato del cabezal (401) de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, y elemento de cubrición (402) que protege
la superficie de dicho substrato del cabezal para formar de forma
cóncava dicha parte de retensión de tinta.
9. Cabezal de chorros de tinta que comprende:
cabezal de chorros de tinta (400), según la
reivindicación 8;
medios de suministro de tinta para suministrar
tinta líquida a la parte de retensión de tinta de dicho cabezal de
chorros de tinta;
medios de entrada de datos (210) para la
introducción de datos de impresión en la parte de registro de datos
de dicho cabezal de chorros tinta; medios de movimiento relativo
(302), (306) para transportar relativamente un medio de impresión P
con respecto a dicho cabezal de chorros de tinta; y medios de
lectura de datos para la lectura de diversos datos desde el
dispositivo de fusión de dicho cabezal de chorros de tinta para
dicho circuito lógico de fusión.
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