ES2212867B1 - Centro de maquinado de cno con caracteristica de desplazamiento a doble velocidad en los ejes x e y. - Google Patents
Centro de maquinado de cno con caracteristica de desplazamiento a doble velocidad en los ejes x e y.Info
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Abstract
Centro de maquinado de CNO con característica de desplazamiento a doble velocidad en los ejes X e Y. Un centro de maquinado de CNO con característica de desplazamiento a doble velocidad en los ejes X y Z comprende un soporte vertical para disponer un conjunto de plataforma de trabajo y un conjunto de soporte de herramienta. El conjunto de plataforma de trabajo y el conjunto de herramienta son relativamente móviles entre sí en dos ejes de coordenadas perpendiculares, es decir, el eje X y el eje Z. Se caracteriza porque: en al menos uno del eje X y eje Z, el conjunto de soporte de herramienta y el conjunto de plataforma de trabajo están interconectados entre sí por una varilla roscada que tiene una sección de rosca positiva y una sección de contrarrosca, por lo que el conjunto de soporte de herramienta y el conjunto de plataforma de trabajo se pueden desplazar simultáneamente en direcciones contrarias para obtener una velocidad de desplazamiento relativa doble de la convencional, de manera que el tiempo de operación de no corte de un centro de maquinado se reduzca mucho, y de manera que se mejore la velocidad y eficiencia de maquinado general.
Description
Centro de maquinado de CNO con característica de
desplazamiento a doble velocidad en los ejes X e Y.
La presente invención se refiere a un centro de
maquinado de control numérico por ordenador (CNO), y en particular
a un centro de maquinado de CNO usando una varilla roscada que
tiene rosca positiva y contrarrosca respectivamente en asociación
con dos tuercas fijadas respectivamente en un conjunto de soporte de
herramienta y un conjunto de plataforma de trabajo para desplazar
simultáneamente el conjunto de soporte de herramienta y el conjunto
de plataforma de trabajo en direcciones contrarias a lo largo de al
menos un eje de coordenadas, para aumentar considerablemente la
velocidad de desplazamiento relativa entre el conjunto de soporte
de herramienta y el conjunto de plataforma de trabajo, para
minimizar el tiempo de no corte de un centro de maquinado de
CNO.
En general, para realizar la finalidad de cortar
una pieza con una herramienta, una máquina herramienta de control
numérico por ordenador (CNO) está equipada con un medio para
aproximar la herramienta a la pieza durante un período de operación
de corte y con un medio para cambiar y ajustar las posiciones
relativas entre la herramienta y la pieza durante un período de
operación de no corte. En la operación de corte, la velocidad para
aproximar la herramienta a la pieza se determina por las
características del material a maquinar, y así no se cambiará o
incrementará arbitrariamente. Sin embargo, si se incrementa la
velocidad para desplazar o ajustar las posiciones relativas entre la
herramienta y la pieza durante el período de operación de no corte,
se mejorará mucho la velocidad y eficiencia de maquinado general
del centro de maquinado.
La figura 1 ilustra un centro de maquinado (C/M)
convencional de CNO que tiene una plataforma de trabajo T que
engancha un asiento de traslación T1 en virtud de una tuerca (no
representada) en asociación con una varilla roscada R, de manera
que la plataforma de trabajo T pueda alternar a lo largo del eje X
en el asiento de traslación T1, cuando un servo motor M gira la
varilla roscada R. El asiento de traslación T1 engancha la base de
bastidor F mediante un mecanismo adicional de varilla roscada/
tuerca, de manera que el asiento de traslación T1 pueda alternar a
lo largo del eje Y en la base de bastidor F. Igualmente, un soporte
de herramienta B está dispuesto en un soporte vertical FV mediante
una tuerca N y una varilla roscada F, de manera que el soporte de
herramienta B pueda alternar a lo largo del eje Z en el soporte
vertical FV. Por lo tanto, se puede regular todas las posiciones
relativas en tres ejes de coordenadas entre el soporte de
herramienta B y la plataforma de trabajo T para facilitar la
operación de maquinado.
Con referencia a la manera convencional de
aplicar un mecanismo de varilla roscada/tuerca, por ejemplo, el
mecanismo de transmisión incluyendo el par roscado de la varilla
roscada R y la tuerca N ilustrado en la figura 1, para cambiar las
posiciones relativas entre un soporte de herramienta y una
plataforma de trabajo, si se pretende aumentar la velocidad para que
el soporte de herramienta se aproxime más o se aleje de la
plataforma de trabajo, solamente se puede realizar esta finalidad
incrementando la rotación de la varilla roscada utilizando un servo
motor de mayor velocidad. Se ha hallado, sin embargo, que ninguno
de los servomotores existentes disponibles en el mercado satisfaría
esta necesidad de obtener una velocidad de desplazamiento
satisfactoria entre el soporte de herramienta y la plataforma de
trabajo durante el período de operación de no corte.
Especialmente, cuando el mecanismo convencional
de varilla roscada/tuerca se aplica para alternar el soporte de
herramienta a lo largo de un eje vertical, por ejemplo el soporte
de herramienta B alternado a lo largo del eje Z vertical por la
varilla roscada R en asociación con la tuerca N del centro de
maquinado convencional de CNO ilustrado en la figura 1, la carga
del servo motor M para girar la varilla roscada R para desplazar
hacia arriba el soporte de herramienta B es considerablemente mayor
que la carga del servo motor para desplazar hacia abajo el soporte
de herramienta B, debido al peso del soporte de herramienta B. Esto
no sólo reduce la duración de servicio del servomotor, sino también
es desventajoso para el control de la velocidad operativa. Para
superar el problema de que el servo motor soporta cargas diferentes
cuando mueve una varilla roscada para desplazar hacia arriba y
hacia abajo el soporte de herramienta B, la técnica convencional
aplica una cadena, cable o análogos para arrastrar un contrapeso,
para equilibrar el peso del soporte de herramienta B, y para evitar
el problema de que el servo motor tiene cargas diferentes al
desplazar hacia arriba y hacia abajo el soporte de herramienta B.
Aunque esto es factible y realizable, hace que la construcción de la
máquina herramienta sea complicada, voluminosa y engorrosa, y
desventajosa para la fabricación y el mantenimiento.
Con referencia al centro de maquinado
convencional de CNO ilustrado en la figura 1, el soporte de
herramienta B se desplaza hacia arriba o hacia abajo cuando el
servo motor M gira la varilla roscada R hacia la derecha o hacia la
izquierda. Tal modo de operación y construcción de aplicar un servo
motor M en asociación con un mecanismo de varilla roscada/tuerca
para desplazar hacia arriba y hacia abajo un soporte de herramienta
B, cuando se corta inesperadamente la corriente eléctrica o no se
energiza el servo motor, el peso del soporte de herramienta B crea
un par para girar libremente la varilla roscada rotativa F, y se
mueve gradualmente hacia abajo por el peso del soporte de
herramienta B. Esto daría lugar después a que el soporte de
herramienta choque y dañe la pieza, la plataforma de trabajo, o las
otras partes de la máquina.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un centro de maquinado de CNO, en el que la velocidad
de desplazamiento relativa a lo largo de al menos un eje de
coordenadas entre la herramienta y la pieza es el doble de la
velocidad de desplazamiento relativa de la convencional que aplica
un mecanismo de varilla roscada/tuerca para desplazar simplemente
la herramienta o la pieza. La presente invención aplica una varilla
roscada que tiene dos secciones de roscas opuestas, a saber, rosca
positiva y contrarrosca, en asociación con dos tuercas fijadas por
separado en un conjunto de soporte de herramienta y un conjunto de
plataforma de trabajo para realizar el movimiento relativo o
desplazamiento de la herramienta y la pieza, de manera que se
reduzca considerablemente el tiempo de operación de no corte de un
centro de maquinado de CNO, y se mejore la velocidad y eficiencia
de maquinado general.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un centro de maquinado de CNO, en el que un conjunto
de soporte de herramienta y un conjunto de plataforma de trabajo
están dispuestos alternativamente a lo largo de un eje vertical en
virtud de una varilla roscada que tiene dos secciones de roscas
opuestas, a saber, tosca positiva y contrarrosca, respectivamente,
en asociación con dos tuercas fijadas respectivamente en el
conjunto de soporte de herramienta y el conjunto de plataforma de
trabajo, de manera que un servo motor, cuando haga girar la varilla
roscada hacia la derecha o hacia la izquierda para desplazar la
posición relativa a lo largo del eje vertical entre el conjunto de
soporte de herramienta y el conjunto de plataforma de trabajo,
tenga una carga sustancialmente idéntica, sin utilizar ningún
contrapeso 5 adicional.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un centro de maquinado de CNO que puede evitar que el
soporte de herramienta choque con la pieza o la máquina, cuando se
corta inesperadamente la corriente eléctrica o no se energiza el
servomotor.
Los objetos adicionales, el principio operativo,
la construcción, las ventajas, y las características de la presente
invención serán evidentes por la descripción siguiente y las
reivindicaciones anexas, tomadas en unión con los dibujos anexos,
en los que números de referencia análogos identifican elementos
análogos.
La figura 1 es una vista esquemática en
perspectiva de un centro de maquinado convencional de CNO,
mostrando que la plataforma de trabajo y el soporte de herramienta
se pueden mover relativa y respectivamente a lo largo de los ejes
X, Y y Z.
La figura 2 es una vista esquemática en
perspectiva de la primera realización preferible del centro de
maquinado de CNO según la presente invención, mostrando que el
movimiento relativo entre la plataforma de trabajo y el soporte de
herramienta a lo largo de un eje vertical, es decir, el eje Z, se
lleva a cabo en virtud de una varilla roscada que tiene una sección
de rosca positiva y una sección de contrarrosca respectivamente en
asociación con una tuerca fijada en la plataforma de trabajo y otra
tuerca fijada en el soporte de herramienta, de manera que la
plataforma de trabajo y el soporte de herramienta se puedan mover
relativamente al doble de velocidad a lo largo del eje Z
vertical.
La figura 3 es una vista operativa esquemática de
la varilla roscada según la presente invención que tiene sección de
rosca positiva y sección de contrarrosca en asociación con dos
tuercas fijadas respectivamente en la plataforma de trabajo y el
soporte de herramienta, mostrando que la varilla roscada está
girando hacia la derecha, de manera que la plataforma de trabajo y
el soporte de herramienta se están aproximando más uno a otro.
La figura 4 es otra vista operativa esquemática
de la varilla roscada según la presente invención, mostrando que la
varilla roscada está girando hacia la izquierda, de manera que la
plataforma de trabajo y el soporte de herramienta se están alejando
uno de otro.
La figura 5 es una vista esquemática en
perspectiva de un centro de maquinado de CNO según la segunda
realización preferible de la presente invención. Y la figura 6 es
una vista esquemática en perspectiva de un centro de maquinado de
CNO según la tercera realización preferible de la presente
invención.
Se puede emplear determinada terminología en la
descripción siguiente por razones de conveniencia en vez de a
efectos limitativos. Por ejemplo, los términos "hacia
adelante", "hacia atrás", "derecho", "izquierdo",
"superior" e "inferior" designan direcciones en los
dibujos a los que se hace referencia, haciendo referencia los
términos "hacia dentro", "interior" o "dentro" y
"hacia fuera", "exterior" o "fuera",
respectivamente, a las direcciones hacia y lejos del centro para el
elemento referenciado, haciendo referencia los términos
"radial" y "axial", respectivamente, a las direcciones o
planos perpendiculares y paralelos al eje longitudinal central del
elemento referenciado. Igualmente, se ha de considerar que la
terminología de alcance similar distinta de las palabras antes
indicadas específicamente se usa a efectos de conveniencia en vez
de en sentido limitativo. Para facilitar la ilustración y
descripción, los ejes X, Y y Z a mencionar a continuación se
refieren a tres ejes de coordenadas perpendiculares uno a otro e
indicados en los dibujos anexos. La dirección vertical se refiere a
una dirección sustancialmente perpendicular al suelo. Números de
referencia análogos identifican elementos análogos en los dibujos
anexos.
Como se ilustra en la figura 2, un centro de
maquinado de CNO según la primera realización preferible de la
presente invención incluye una base de bastidor 1, un soporte 2, un
conjunto de plataforma de trabajo 3, un conjunto de soporte de
herramienta 4. El soporte 2 es un soporte vertical hacia arriba y se
extiende verticalmente desde la base de bastidor 1, incluyendo dos
carriles verticales 21 paralelos entre sí. Con referencia a las
figuras 2 y 3, una varilla roscada 22 que tiene dos secciones de
roscas opuestas, a saber, rosca positiva 221 y contrarrosca 222,
está dispuesta rotativamente en el soporte vertical 2 a lo largo de
un eje Z vertical, y se puede girar hacia la derecha y hacia la
izquierda mediante un servo motor M1.
El conjunto de plataforma de trabajo 3 está
dispuesto para soportar y fijar una pieza a maquinar, incluyendo un
asiento inferior de eje Z 31 y una plataforma de trabajo 32; donde
el asiento inferior de eje Z 31 se forma con dos correderas 311 a
asociar con los carriles 21 para guiar el asiento inferior de eje Z
31 para alternar hacia arriba y hacia abajo a lo largo del eje Z en
el soporte vertical 2. Una tuerca 312 está fijada en el asiento
inferior de eje Z 31 a asociar con la sección de contrarrosca 222
de la varilla roscada 22 para alternar el asiento inferior de eje Z
31 a lo largo del eje Z, cuando la varilla roscada 22 se hace girar
por el servo motor M1. El asiento inferior de eje Z 31 está
provisto a lo largo del eje X de dos carriles paralelos 313 y una
varilla roscada 314 montada pivotantemente en el asiento inferior de
eje X 31 y girada por un servomotor M22.
La plataforma de trabajo 32 incluye dos
correderas 321 a asociar con los carriles 313 y una tuerca (no
representada) a asociar con la varilla roscada 314, de manera que
la plataforma de trabajo 32 pueda alternar en los carriles 313 a lo
largo del eje X cuando el servo motor M22 gire la varilla roscada
314.
El conjunto de soporte de herramienta 4 incluye
un asiento superior de eje Z 41, un asiento superior de eje X 42 y
un asiento de traslación de eje Y 43. El asiento superior de eje Z
41, parecido al asiento inferior de eje Z 31 descrito
anteriormente, se forma con dos correderas 411 a asociar con los
carriles 21 y una tuerca 412 a asociar con la sección de rosca
positiva 221 de la varilla roscada 22, de manera que el asiento
superior de eje Z se desplace hacia arriba o hacia abajo a lo largo
del eje Z cuando la varilla roscada 22 se haga girar por el servo
motor M1. El asiento superior de eje Z 41 está dispuesto a lo largo
de dos carriles paralelos de eje X 413 y una varilla roscada 414 que
está montada pivotantemente en el asiento superior de eje X 41 a lo
largo del eje X, y se hace girar por un servomotor M21.
El asiento superior de eje X 42 está provisto de
dos correderas paralelas 421 a asociar con los carriles 413 y una
tuerca (no representada) a asociar con la varilla roscada 414, de
manera que el asiento superior de eje X 42 pueda alternar en los
carriles 413 a lo largo del eje X cuando la varilla roscada 414 se
haga girar por el servo motor M21. El asiento superior de eje X 42
está provisto además a lo largo del ej. Y con dos carriles
paralelos 423 y una varilla roscada 424 que está montada
pivotantemente en el asiento superior de eje X 42 a lo largo del
eje Y y es movida por un servomotor (no representado).
El asiento de traslación de eje Y 43 se ha
previsto para soportar un husillo de herramienta (sin número de
referencia), incluyendo dos correderas 431 a asociar con los
carriles 423 y una tuerca (no representada) a asociar con la varilla
roscada 424, de manera que el asiento de traslación de eje Y 43
pueda alternar en carriles 423 a lo largo del eje Y cuando la
varilla roscada 424 se haga girar por un servo motor (no
representado).
Como se ilustra preferiblemente en las figuras 2,
3 y 4, en la dirección vertical del eje Z, puesto que la varilla
roscada 22 incluye la sección de rosca positiva 221 y la sección de
contrarrosca 222 a asociar respectivamente con las tuercas 412 y
312 fijadas respectivamente en el conjunto de soporte de
herramienta. 4 y el conjunto de plataforma de trabajo 3, el conjunto
de plataforma de trabajo 3 y el conjunto de soporte de herramienta.
4 se moverán simultáneamente en dos direcciones contrarias a lo
largo del eje Z para aproximarse más (véase la figura 3) o alejarse
(véase la figura 4) uno de otro, cuando la varilla roscada 22 se
gira hacia la derecha (véase la figura 3) o hacia la izquierda
(véase la figura 4) por el servomotor M1, de manera que la
velocidad de desplazamiento relativa a lo largo del eje Z entre el
conjunto de plataforma de trabajo 3 y el conjunto de soporte de
herramienta 4 sea el doble de la velocidad de desplazamiento de la
convencional ilustrada en la figura 1 usando la varilla roscada R
que tiene una sola rosca en asociación con una tuerca N para
desplazar el soporte de herramienta con relación a la pieza. Sin
que importe cómo aumenta el servo motor la rotación de la varilla
roscada, la velocidad de desplazamiento relativa entre el conjunto
de soporte de herramienta y el conjunto de plataforma de trabajo M
en al menos un eje como propone la presente invención es el doble
de la convencional realizada utilizando una varilla roscada que
tiene una sola rosca en asociación con una tuerca unida en un
soporte de herramienta o una plataforma de trabajo.
En la dirección de eje X, cuando los servomotores
M21 y M22 respectivamente giran las varillas roscadas de rosca
única 414 y 314 simultáneamente, el asiento superior de eje X 41 y
la plataforma de trabajo 32 se mueven simultáneamente en
direcciones contrarias a lo largo del eje X, de manera que la
velocidad de desplazamiento relativa entre el soporte de
herramienta y la plataforma de trabajo a lo largo del eje X también
se incremente al doble, en comparación con la convencional que
desplaza simplemente el soporte de herramienta o la plataforma de
trabajo.
En la dirección de eje Y, puesto que la distancia
requerida para que la herramienta se mueva en esta dirección es muy
corta, la operación de desplazamiento del soporte de herramienta en
la dirección del eje Y se puede realizar simplemente mediante una
manera convencional de usar la varilla roscada de rosca única 424
girada por un servomotor (no representado) en asociación con una
tuerca (no representada) fijada en el asiento de traslación de eje Y
43.
Dado que la varilla roscada 22 dispuesta vertical
y rotativamente a lo largo del eje Z incluye la sección de rosca
positiva 221 y la sección de contrarrosca 222 respectivamente en
asociación con las tuercas 412 y 312 fijadas respectivamente en el
conjunto de soporte de herramienta 4 y el conjunto de plataforma de
trabajo 3, si el peso del conjunto de plataforma de trabajo 3 se
diseña sustancialmente equivalente al peso total del conjunto de
soporte de herramienta 4, un par creado por el peso del conjunto de
plataforma de trabajo 3 para girar la varilla roscada 22 en una
dirección será contrarrestado o neutralizado por un contrapar
creado por el peso del conjunto de soporte de herramienta 4 para
girar la varilla roscada 22 en la otra dirección. Por lo tanto, las
cargas para que el servomotor M1 gire la varilla roscada 22 hacia
la derecha y hacia la izquierda son sustancialmente idénticas entre
sí, y así no hay que disponer ningún contrapeso adicional para
disminuir la diferencia de carga para que el servomotor gire la
varilla vertical roscada hacia la derecha y hacia la izquierda.
Durante la operación del centro de maquinado,
cuando se coloca una pieza en la plataforma de trabajo 32, si el
centro de maquinado deja inesperadamente de recibir corriente,
puesto que el peso total del conjunto de plataforma de trabajo 3 y
la pieza es ligeramente mayor que el peso total del conjunto de
soporte de herramienta 4, el conjunto de plataforma de trabajo 3 se
moverá hacia abajo lentamente, y creará un par para girar la
varilla roscada 22 y desplazar hacia arriba y lentamente el
conjunto de soporte de herramienta 4. Como resultado, la
herramienta fijada en el conjunto de soporte de herramienta 4 nunca
chocará con la pieza colocada en el conjunto de plataforma de
trabajo 3, cuando el centro de maquinado se desconecte o corte
inesperadamente la corriente.
La figura 5 ilustra una segunda realización
preferible de un centro de maquinado de CNO de la presente
invención. La construcción de la segunda realización es similar a
la construcción de la primera realización ilustrada en la figura 2 y
descrita anteriormente. Especialmente, las construcciones
dispuestas en la segunda realización para llevar a cabo las
operaciones de desplazamiento relativo entre el conjunto de soporte
de herramienta 4 y el conjunto de plataforma de trabajo
respectivamente a lo largo del eje Z y el eje Y son sustancialmente
idénticas a las correspondientes previstas en la primera
realización ilustrada en la figura 2. La primera realización
ilustrada en la figura 2 realiza la operación de desplazamiento
relativo del conjunto de plataforma de trabajo 3 y el conjunto de
soporte de herramienta 4 a lo largo del eje X en virtud de dos
servomotores M21 y M22 girando por separado y simultáneamente dos
varillas roscadas de rosca única 414 y 3 14. Por el contrario, la
segunda realización realiza la operación de desplazamiento relativo
entre el conjunto de plataforma de trabajo 3 y el conjunto de
soporte de herramienta 4 a lo largo del eje X en virtud de una
varilla roscada que tiene roscas opuestas y es movida por un servo
motor, similar a la varilla roscada 22 ilustrada en las figuras 2 y
3, a asociar con dos tuercas fijadas respectivamente en la
plataforma de trabajo 32 y el asiento superior de eje X 42. En
particular, la segunda realización del centro de maquinado de CNO
ilustrada en la figura 5 incluye una varilla roscada 5 que tiene dos
secciones de roscas opuestas parecida a la varilla roscada 22
ilustrada en las figuras 2 y 3. La varilla roscada 5 incluyendo una
sección de rosca positiva 51 y una sección de contrarrosca 51 está
montada pivotantemente en el soporte vertical 2 a lo largo del eje
X, y es movida por un servo motor M5 para girar hacia la derecha y
hacia la izquierda. En asociación con la sección de rosca positiva
51 y la sección de contrarrosca 52 de la varilla roscada 5, el
conjunto de soporte de herramienta 4 y el conjunto de plataforma de
trabajo 3 incluyen respectivamente una tuerca 53 y una tuerca 54
fijadas respectivamente en carriles 55 y 56 que se extienden a lo
largo del eje Z. La plataforma de trabajo 32 se forma a lo largo
del eje Z con una corredera 322 dejando que el carril 56 se
introduzca el ella y deslice en el carril 56 a lo largo del eje Z.
Al igual que la corredera 322 de la plataforma de trabajo 32, el
asiento superior de eje X 42 se forma a lo largo del eje Z, dejando
una ranura deslizante (no representada) que el carril 55 se
introduzca y deslice en ella a lo largo del eje Z. Por lo tanto,
dos tuercas 53 y 54 se mueven simultáneamente en dos direcciones
contrarias en la varilla roscada 5 a lo largo del eje X cuando el
servomotor M5 gira la varilla roscada 5, para aproximarse o
separarse uno de otro. Mediante la transmisión por los carriles 55
y 56, el asiento superior de eje X 42 y la plataforma de trabajo 32
se mueven simultáneamente en direcciones contrarias a lo largo del
eje X para aproximarse más o separarse uno de otro.
La figura 6 ilustra una tercera realización del
centro de maquinado de CNO de la presente invención. Las
construcciones de la tercera realización son sustancialmente
idénticas a las de la segunda realización ilustrada en la figura 5,
a excepción de que las tuercas 53 y 54 de la tercera realización se
forman respectivamente con una corredera 55' y una corredera 56' a
asociar deslizantemente con un carril 425 que se extiende a lo
largo del eje Z del asiento superior de eje X 42 y un carril 322'
que se extiende a lo largo del eje Z de la plataforma de trabajo
32. En virtud de la transmisión de potencia mediante las correderas
53 y 54 enganchando deslizantemente los carriles 425 y 322', el
asiento superior de eje X 42 y la plataforma de trabajo 32 se
mueven simultáneamente en direcciones contrarias a lo largo del eje
X, cuando el servomotor M5 gira la varilla roscada 5 para mover las
tuercas 53 y 54 moviéndose simultáneamente en direcciones
contrarias a lo largo del eje X.
En vista de las realizaciones preferidas
descritas anteriormente, es obvio para los expertos en la técnica
que la varilla roscada caracterizada 22 con dos secciones de roscas
opuestas 221 y 222 ilustrada en las figuras 3 y 4 también puede
disponerse pivotantemente a lo largo de una dirección de husillo
horizontal de un torno horizontal o un centro de maquinado
horizontal (no representado) para mover simultáneamente un soporte
de herramienta y una plataforma de trabajo para que se muevan en
direcciones contrarias a lo largo de la dirección de husillo, para
realizar una finalidad de incrementar el movimiento relativo entre
el soporte de herramienta y la plataforma de trabajo.
La realización antes descrita de la presente
invención pretende ilustrar solamente. Los expertos en la técnica
pueden idear numerosas realizaciones alternativas sin apartarse del
alcance de las reivindicaciones siguientes.
Claims (14)
1. Un centro de maquinado de CNO con
característica de desplazamiento a doble velocidad en los ejes X y
comprendiendo:
una base de bastidor,
un soporte que se extiende desde la base de
bastidor a lo largo de un primer eje de coordenadas;
una primera varilla roscada incluyendo dos
secciones de roscas opuestas, a saber, una sección de rosca
positiva y una sección de contrarrosca, y dispuesta pivotantemente
en el soporte vertical a lo largo del primer eje de
coordenadas,
un conjunto de plataforma de trabajo dispuesto de
forma alternante en el soporte a lo largo del primer eje de
coordenadas, incluyendo una primera tuerca que engancha la sección
de contrarrosca de la primera varilla roscada para alternar el
conjunto de plataforma de trabajo a lo largo del primer eje de
coordenadas en una dirección de desplazamiento cuando la primera
varilla roscada se hace girar en una dirección,
un conjunto de soporte de herramienta dispuesto
de forma alternante en el soporte a lo largo del primer eje de
coordenadas, incluyendo una segunda tuerca que engancha la sección
de rosca positiva de la primera varilla roscada para alternar el
conjunto de soporte de herramienta a lo largo del primer eje de
coordenadas en una dirección opuesta a la dirección de
desplazamiento del conjunto de plataforma de trabajo cuando la
primera varilla roscada se hace girar.
2. El centro de maquinado de CNO con
característica de desplazamiento a doble velocidad en los ejes X y
Z de la reivindicación 1, donde el soporte es un soporte vertical
que se extiende verticalmente y hacia arriba desde la base de
bastidor a lo largo del primer eje de coordenadas vertical a la base
de bastidor.
3. El centro de maquinado de CNO con
característica de desplazamiento a doble velocidad en los ejes X y
Z de la reivindicación 1, donde el soporte se extiende
horizontalmente en la base de bastidor a lo largo del primer eje de
coordenadas.
4. El centro de maquinado de CNO con
característica de desplazamiento a doble velocidad en los ejes X y
Z de la reivindicación 2, donde el conjunto de plataforma de
trabajo comprende además un asiento inferior de eje z y una
plataforma de trabajo, en el que el asiento inferior de eje Z
engancha la sección de contrarrosca de la primera varilla roscada
por la primera tuerca, y la plataforma de trabajo que engancha el
asiento inferior de eje Z y móvil con relación al asiento inferior
de eje Z a lo largo de un segundo eje de coordenadas perpendicular
al primer eje de coordenadas.
5. El centro de maquinado de CNO con
característica de desplazamiento a doble velocidad en los eje X y Z
de la reivindicación 4, donde el asiento inferior de eje Z incluye
una segunda varilla roscada dispuesta pivotantemente a lo largo del
segundo eje de coordenadas; y donde la plataforma de trabajo
comprende además una tercera tuerca que engancha la segunda varilla
roscada para alternar la plataforma de trabajo a lo largo de la
segunda varilla roscada y a lo largo del segundo eje de
coordenadas.
6. El centro de maquinado de CNO con
característica de desplazamiento a doble velocidad en los ejes X y
Z de la reivindicación 2, donde el conjunto de soporte de
herramienta comprende un asiento superior de eje Z, un asiento
superior de eje X, y un asiento de traslación de eje Y, en el que
el asiento superior de eje Z engancha la sección de rosca positiva
de la primera varilla roscada por la segunda tuerca; enganchando el
asiento superior de eje X el asiento superior de eje Z y siendo
móvil con relación al asiento superior de eje Z a lo largo de un
segundo eje de coordenadas perpendicular al primer eje de
coordenadas, enganchando el asiento de traslación de eje Y el
asiento superior de eje X y siendo móvil con relación al asiento
superior de eje X a lo largo de un tercer eje de coordenadas
perpendicular a los ejes de coordenadas primero y segundo.
7. El centro de maquinado de CNO con
característica de desplazamiento a doble velocidad en los ejes X y
Z de la reivindicación 6, donde el asiento superior de eje Z
comprende una tercera varilla roscada dispuesta pivotantemente a lo
largo del segundo eje de coordenadas; y donde el asiento superior
de eje X está provisto de una cuarta tuerca que engancha la tercera
varilla roscada para alternar el asiento superior de eje X a lo
largo de la tercera varilla roscada y a lo largo del segundo eje de
coordenadas.
8. El centro de maquinado de CNO con
característica de desplazamiento a doble velocidad en los ejes X y
Z de la reivindicación 6, donde el asiento superior de eje X
comprende una cuarta varilla roscada dispuesta pivotantemente a lo
largo del tercer eje de coordenadas; y donde el asiento de
traslación de eje Y está provisto de una quinta tuerca que engancha
la cuarta varilla roscada para alternar el asiento de traslación de
eje Y a lo largo de la cuarta varilla roscada y a lo largo del
tercer eje de coordenadas.
9. El centro de maquinado de CNO con
característica de desplazamiento a doble velocidad en los ejes X y
Z de la reivindicación 4, comprendiendo además una quinta varilla
roscada incluyendo dos segundos de roscas opuestas, a saber una
sección de rosca positiva y una sección de contrarrosca, y dispuesta
pivotantemente en el soporte vertical a lo largo del segundo eje de
coordenadas.
10. El centro de maquinado de CNO con
característica de desplazamiento a doble velocidad en los ejes X y
Z de la reivindicación 6, comprendiendo además una quinta varilla
roscada incluyendo dos segundos de roscas opuestas, a saber una
sección de rosca positiva y una sección de contrarrosca, y dispuesta
pivotantemente en el soporte vertical a lo largo del segundo eje de
coordenadas.
11. El centro de maquinado de CNO con
característica de desplazamiento a doble velocidad en los ejes X y
Z de la reivindicación 9, donde la plataforma de trabajo incluye
una sexta tuerca que engancha la sección de contrarrosca de la
quinta varilla roscada para alternar la plataforma de trabajo a lo
largo de la quinta varilla roscada y a lo largo del segundo eje de
coordenadas en una dirección de desplazamiento por la rotación de
la quinta varilla roscada.
12. El centro de maquinado de CNO con
característica de desplazamiento a doble velocidad en los ejes X y
Z de la reivindicación 10, donde la plataforma de trabajo incluye
una sexta tuerca que engancha la sección de contrarrosca de la
quinta varilla roscada para alternar la plataforma de trabajo a lo
largo de la quinta varilla roscada y a lo largo del segundo eje de
coordenadas en una dirección de desplazamiento por la rotación de
la quinta varilla roscada.
13. El centro de maquinado de CNO con
característica de desplazamiento a doble velocidad en los ejes X y
Z de la reivindicación 11, donde el asiento superior de eje X
comprende una séptima tuerca que engancha la sección de rosca
positiva de la quinta varilla roscada para alternar el asiento
superior de eje X a lo largo de la quinta varilla roscada y a lo
largo del segundo eje de coordenadas en una dirección de
desplazamiento opuesta a la dirección de desplazamiento de la
plataforma de trabajo por la rotación de la quinta varilla
roscada.
14. El centro de maquinado de CNO con
característica de desplazamiento a doble velocidad en los ejes X y
Z de la reivindicación 12, donde el asiento superior de eje X
comprende una séptima tuerca que engancha la sección de rosca
positiva de la quinta varilla roscada para alternar el asiento
superior de eje X a lo largo de la quinta varilla roscada y a lo
largo del segundo eje de coordenadas en una dirección de
desplazamiento opuesta a la dirección de desplazamiento de la
plataforma de trabajo por la rotación de la quinta varilla
roscada.
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