ES2212654T3 - Hilo de acero con superficie de aspecto brillante. - Google Patents
Hilo de acero con superficie de aspecto brillante.Info
- Publication number
- ES2212654T3 ES2212654T3 ES99958182T ES99958182T ES2212654T3 ES 2212654 T3 ES2212654 T3 ES 2212654T3 ES 99958182 T ES99958182 T ES 99958182T ES 99958182 T ES99958182 T ES 99958182T ES 2212654 T3 ES2212654 T3 ES 2212654T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- coating
- steel wire
- polyester
- steel
- poly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 70
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 70
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 68
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 14
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 14
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- -1 chromate compound Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Chemical class O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- JARHXLHLCUCUJP-UHFFFAOYSA-N ethene;terephthalic acid Chemical group C=C.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 JARHXLHLCUCUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
- B05D5/067—Metallic effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
- B05D5/067—Metallic effect
- B05D5/068—Metallic effect achieved by multilayers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/20—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/53—Base coat plus clear coat type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
- H01B3/421—Polyesters
- H01B3/422—Linear saturated polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- H01B3/423—Linear aromatic polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
- B05D2350/60—Adding a layer before coating
- B05D2350/65—Adding a layer before coating metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/006—PBT, i.e. polybutylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/0032—Pigments, colouring agents or opacifiyng agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0026—Transparent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/707—Cables, i.e. two or more filaments combined together, e.g. ropes, cords, strings, yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Un hilo de acero revestido (10) que presenta una superficie de aspecto brillante, presentando dicho hilo de acero (10) un núcleo de acero (12), siendo recubierto dicho núcleo de acero (12) con una capa de revestimiento intermedio (14), e inmediatamente después de ello con un poliéster termoplástico (16), siendo dicho poliéster transparente y estando coloreado.
Description
Hilo de acero con superficie de aspecto
brillante.
La presente invención se refiere a un hilo de
acero revestido que presenta una superficie coloreada de aspecto
brillante y a un procedimiento para la fabricación de un hilo de
acero revestido que presenta una superficie coloreada de aspecto
brillante.
Se han realizado ya algunos intentos para
proporcionar a un hilo de acero una superficie de aspecto brillante
y mantener un nivel de brillo aceptable durante la vida útil del
hilo. Todos estos intentos, sin embargo, presentan algunos
inconvenientes importantes.
Uno de dichos intentos ha consistido en
galvanizar un hilo de acero y esmaltar el hilo de acero galvanizado
con el fin de obtener un hilo lacado. Dicho hilo lacado tiene la
ventaja de presentar una excelente resistencia a la corrosión debido
a la doble capa de "zinc + laca" y la ventaja de ofrecer una
diversidad de colores. La experiencia, sin embargo, ha mostrado que
para aplicaciones en las que el hilo está sometido a altas
deformaciones mecánicas, la laca no se adhiere sobre la superficie
del hilo debido a su intrínseca falta de tenacidad.
Todavía otro problema consiste en el coeficiente
de rozamiento relativamente alto de los revestimientos de laca. Eso
reduce considerablemente la velocidad de tratamiento aguas abajo del
hilo de acero lacado.
El documento
US-A-4.358.887 da a conocer un tubo,
sumergido en caliente con zinc y revestido con plástico del tipo de
poliéster. Entre el revestimiento de zinc y el revestimiento de
poliéster existe un compuesto de cromato.
El documento
EP-A-0.791.453 da a conocer una
banda galvanizada. Sobre el revestimiento de zinc existe una capa
adhesiva y sobre la capa adhesiva existe un revestimiento de
polímero tal como un revestimiento de poliéster con un
colorante.
Constituye un objeto de la presente invención
proporcionar un hilo de acero resistente a la corrosión con una
superficie brillante, con preferencia coloreada.
Constituye otro objeto de la presente invención
proporcionar un hilo de acero con un color de aspecto metálico
típico.
Constituye asimismo un objeto de la presente
invención proporcionar un hilo de acero con un revestimiento
coloreado transparente que conserva su transparencia.
Constituye todavía otro objeto de la presente
invención proporcionar un revestimiento adherente a un hilo de acero
brillante sin reducir mucho el grado original de brillo del hilo de
acero.
Constituye todavía otro objeto de la presente
invención proporcionar un procedimiento respetuoso con el medio
ambiente para proporcionar un color de aspecto metálico brillante a
un hilo de acero.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención, se proporciona un hilo de acero con una superficie de
aspecto brillante y coloreada. El hilo de acero se recubre con una
capa de revestimiento intermedia que proporciona el brillo al hilo
de acero y se reviste además inmediatamente con un poliéster
termoplástico. Dicho poliéster es transparente. El poliéster está
coloreado, p.ej. al comprender un agente colorante transparente, que
se puede añadir al poliéster en forma de pequeños granos en un
vehículo del tipo de un poliéster similar o del mismo poliéster. El
agente colorante puede ser orgánico. Una ventaja inmediata consiste
en que es posible una diversidad de realizaciones que dependen de la
concentración y del tipo de agente colorante. De este modo, se
pueden aplicar colores de aspecto semejante a los metálicos y
colores fluorescentes al hilo de acero.
En comparación con un revestimiento de laca,
dichos poliésteres transparentes son más tenaces y presentan un
coeficiente de rozamiento inferior. Un ensayo de fuerza de
rozamiento demuestra que un revestimiento de poli(tereftalato
de etileno) proporciona una resistencia al rozamiento que es tres
veces inferior a la resistencia al rozamiento de un revestimiento de
zinc.
Con preferencia, el revestimiento consiste en un
poliéster termoplástico tal como poli(tereftalato de etileno)
("PET"), poli(tereftalato de butileno) ("PBT") y
poli(naftenato de etileno) ("PEN").
La realización más preferida entre éstas consiste
en poli(tereftalato de etileno), ya que combina las mejores
propiedades tales como una alta tenacidad y una baja absorción de
humedad con un coste relativamente bajo.
En el contexto de la presente invención, la
expresión "poli(tereftalato de etileno)" o el término
"PET" designan, no solamente homopolímeros de tereftalato de
etileno, sino también copolímeros de tereftalato de etileno que no
contienen más del 20% de otras unidades copolimerizadas, p.ej.
derivadas de otros ácidos distintos del ácido tereftálico, tales
como ácido isoftálico o de otros glicoles distintos de
etilen-glicol. El polímero puede contener asimismo
mezclas de polímeros con el fin de modificare ciertas propiedades
del mismo.
El revestimiento de poli(tereftalato de
etileno) es amorfo en una proporción superior al 50%, y con
preferencia amorfo en una proporción superior al 70%. Esto se puede
conseguir mediante un enfriamiento rápido después del procedimiento
de extrusión. En comparación con una estructura cristalina del
revestimiento, un revestimiento de poli(tereftalato de
etileno) amorfo, por ejemplo, presenta un lustre más pronunciado y
es más flexible. Sin embargo, puede tener lugar una recristalización
con el transcurso del tiempo. En comparación con un revestimiento de
PBT, la recristalización tiene lugar mucho más lentamente con un
revestimiento de poli(tereftalato de etileno). Esto
constituye una ventaja para un revestimiento de
poli(tereftalato de etileno) con respecto a un revestimiento
de PBT.
En comparación con revestimientos de poliamidas,
tales como nilón-6 (PA6), un revestimiento de
poli(tereftalato de etileno) presenta una mejor adherencia y
conservación de la adherencia, presenta una superior resistencia a
la corrosión, presenta una mejor resistencia contra la luz
ultravioleta (= mejor resistencia a la intemperie) y presenta una
inferior absorción de agua o de humedad y, como consecuencia de
ello, mantiene mucho mejor su grado original de transparencia y
lustre. Más particularmente, un revestimiento de
poli(tereftalato de etileno) absorbe únicamente un décima
parte de la cantidad de humedad absorbida por un revestimiento de
nilón-6 en las mismas circunstancias. Además, la
aplicación de un revestimiento de poli(tereftalato de
etileno) se puede realizar de una manera respetuosa con el medio
ambiente, es decir, con un pretratamiento mucho más sencillo sin la
utilización de ácidos crómicos que reducirían de otro modo el grado
de brillo, y sin la utilización de imprimaciones que podrían poner
en peligro asimismo el grado original de brillo.
Una manera de proporcionar el brillo original al
hilo de acero consiste en aplicar un revestimiento metálico
intermedio tal como un revestimiento de cobre, un revestimiento de
aleación de cobre tal como bronce o latón, un revestimiento de zinc,
un revestimiento de aleación de zinc tal como una aleación del 95%
de zinc y el 5% de aluminio, un revestimiento de níquel, un
revestimiento de aleación de níquel, un revestimiento de estaño o un
revestimiento de aleación de estaño.
Otra manera de proporcionar el brillo original al
hilo de acero consiste en aplicar un revestimiento intermedio tal
como un revestimiento de sulfato de
cobre-estaño o un revestimiento de sulfato de cobre.
cobre-estaño o un revestimiento de sulfato de cobre.
El grado de brillo del hilo de acero se puede
cuantificar sobre el revestimiento intermedio brillante del hilo de
acero, ya sea antes del revestimiento con el polímero transparente,
o después de la eliminación del polímero transparente. Dicha
cuantificación presenta la ventaja de ser independiente del color
del polímero y del espesor del polímero. El grado de brillo del hilo
de acero se pueden cuantificar asimismo sobre el hilo de acero
final, es decir, revestido con el polímero transparente, pero puede
presentar el inconveniente de depender del color del polímero, si lo
tiene, y del espesor del polímero.
La cuantificación se puede realizar, ya sea
determinando la rugosidad periférica del hilo de acero o
determinando el denominado índice L del hilo de acero.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente
invención, se proporciona un procedimiento para la fabricación de un
hilo de acero que presenta una superficie de aspecto brillante
coloreada. El procedimiento comprende las siguientes etapas:
(a) proporcionar un hilo de acero;
(b) revestir el hilo de acero con una capa de
revestimiento intermedio;
(c) proporcionar un grado de brillo al
revestimiento intermedio;
(d) colorear un polímero, p.ej. añadiendo un
agente colorante al polímero, en el que el polímero es un poliéster
termoplástico;
(e) revestir adicionalmente el hilo de acero
brillante con el polímero (16).
El revestimiento del hilo de acero con la capa de
revestimiento intermedio se puede realizar por medio de una
operación de inmersión en caliente, o por medio de un procedimiento
de revestimiento electrolítico.
Se puede proporcionar un grado requerido de
brillo a la capa de revestimiento intermedio mediante un estirado en
húmedo del hilo de acero con revestimiento intermedio en un
lubricante adecuado.
Sin embargo, el estirado en húmedo no es
necesario para obtener el grado requerido de brillo. Dicho grado
requerido de brillo se puede obtener asimismo sobre un hilo de acero
con su diámetro final enfriando adecuadamente el alambre
inmediatamente después de que salga del baño en una operación de
galvanización por inmersión en caliente, o mediante electrochapado
del hilo de acero.
El revestimiento adicional con un polímero
transparente se puede realizar por medio de un procedimiento de
extrusión.
La invención se puede aplicar particularmente a
hilos de acero que están sometidos a altas deformaciones
mecánicas.
Para un hilo de acero de bajo contenido de
carbono, que es un hilo de acero con un contenido de carbono
inferior al 0,20%, los siguientes tipos de alambres están sometidos
a altas deformaciones mecánicas: alambre para encuadernación de
libros, alambre para engrapado de cajas de cartón, alambre para
tejeduría, alambre para colchones, alambre para sujetapapeles,
alambre para perchas, alambre para cangilones, alambre para
ligaduras, alambre para pantallas de lámparas, alambre para
decoración, alambre para trenzar, alambre para máquinas de coser de
encuadernación, etc.
Un intervalo de diámetros típico de alambre para
encuadernación de libros es de 0,60 mm a 1,80 mm.
Para hilo de acero de alto contenido de carbono,
que es hilo de acero con un contenido de carbono superior al 0,25%,
un alambre para rayos de rueda puede estar sometido a una alta
deformación mecánica. Un alambre para rayos de rueda de acuerdo con
la invención y que presenta un color fluorescente puede ser
particularmente ventajoso con respecto a la seguridad.
La invención se describirá a continuación con más
detalle con referencia al dibujo adjunto, que es la
- Figura 1, que muestra una sección transversal
de un hilo de acero de acuerdo con la invención.
La Figura 1 representa una sección transversal de
un hilo de acero 10 de acuerdo con la invención. El hilo de acero 10
comprende un núcleo de acero 12, un revestimiento delgado 14 de zinc
estirado en húmedo de tal manera que se obtiene un aspecto brillante
y un revestimiento exterior 16 de poli(tereftalato de
etileno) transparente. El revestimiento 16 de
poli(tereftalato de etileno) transparente comprende un agente
colorante orgánico transparente que proporciona al hilo de acero 10
un aspecto brillante y semejante al metálico.
Dicho hilo de acero de acuerdo con la invención
se puede fabricar como sigue.
El material de partida es una varilla redonda de
bajo contenido de carbono con un diámetro de aproximadamente 5,5 mm.
Dicha varilla redonda se estira en seco hasta un diámetro intermedio
de 3,0 mm. El hilo de acero así estirado se somete a un tratamiento
térmico y se galvaniza por inmersión en caliente con dicho diámetro
intermedio de 3,0 mm. El hilo de acero galvanizado se estira a
continuación en una solución de jabón hasta un diámetro final de 1,2
mm. Dicho estirado en húmedo proporciona al hilo de acero
galvanizado su aspecto brillante. El hilo de acero estirado se
desengrasa con el fin de eliminar todos los lubricantes de estirado
remanentes a partir de la superficie del hilo de acero. Finalmente,
se aplica al hilo de acero un revestimiento de
poli(tereftalato de etileno) transparente con agentes
colorantes orgánicos transparentes. El espesor del revestimiento de
poli(tereftalato de etileno) es de aproximadamente 35
micrómetros (35 \mum). Convenientemente, dichos espesores varían
de 10 \mum a 200 \mum, con preferencia de 25 \mum a 50 \mum.
Los valores típicos son de 35 \mum para alambre para
encuadernación de libros y de 50 \mum para alambre para rayos de
rueda.
El hilo de acero de la invención así obtenido es
adecuado para su utilización como alambre para encuadernación de
libros. El revestimiento de poli(tereftalato de etileno) se
adhiere bien al hilo de acero y puede soportar las deformaciones
mecánicas a las que un alambre tal como un alambre para
encuadernación de libros está normalmente sometido.
Claims (12)
1. Un hilo de acero revestido (10) que presenta
una superficie de aspecto brillante, presentando dicho hilo de acero
(10) un núcleo de acero (12), siendo recubierto dicho núcleo de
acero (12) con una capa de revestimiento intermedio (14), e
inmediatamente después de ello con un poliéster termoplástico (16),
siendo dicho poliéster transparente y estando coloreado.
2. Un hilo de acero según la reivindicación 1, en
el que dicha capa de revestimiento intermedio (14) ha sido estirada
en húmedo con el fin de proporcionar dicha superficie de aspecto
brillante.
3. Un hilo de acero según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicho poliéster
termoplástico se selecciona entre el grupo que consiste en
poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de
butileno) y poli(naftenato de etileno).
4. Un hilo de acero según la reivindicación 3, en
el que dicho poliéster termoplástico es poli(tereftalato de
etileno).
5. Un hilo de acero según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicho poliéster
termoplástico comprende un agente colorante transparente.
6. Un hilo de acero según la reivindicación 5, en
el que dicho agente colorante es orgánico.
7. Un hilo de acero según una cualquiera de la
reivindicaciones precedentes, en el que dicho revestimiento
intermedio es un revestimiento metálico tal como un revestimiento de
cobre, un revestimiento de aleación de cobre, un revestimiento de
zinc, un revestimiento de aleación de zinc, un revestimiento de
níquel, un revestimiento de aleación de níquel, un revestimiento de
estaño o un revestimiento de aleación de estaño.
8. Un hilo de acero según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que dicho revestimiento intermedio es
un revestimiento tal como un revestimiento de sulfato de
cobre-estaño o un revestimiento de sulfato de
cobre.
9. Un procedimiento para la fabricación de un
hilo de acero revestido (10) que presenta una superficie de aspecto
brillante, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes
etapas:
(a) proporcionar un núcleo de acero (12);
(b) revestir dicho núcleo de acero (12) con una
capa de revestimiento intermedio (14);
(c) proporcionar un grado de brillo al
revestimiento intermedio (14);
(d) utilizar un poliéster termoplástico
transparente y coloreado (16);
(e) revestir adicionalmente dicho hilo de acero
brillante con dicho poliéster (16) inmediatamente sobre dicha capa
de revestimiento intermedio (14).
10. Un procedimiento según la reivindicación 9,
en el que dicho revestimiento con dicha capa de revestimiento
intermedio se realiza por medio de una operación de inmersión en
caliente.
11. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 9 ó 10, en el que dicho método de proporcionar un
grado de brillo a dicho revestimiento intermedio se realiza mediante
estirado en húmedo del hilo de acero revestido.
12. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 11, en el que dicho revestimiento adicional con
un polímero se realiza mediante un procedimiento de extrusión.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98204259 | 1998-12-15 | ||
| EP98204259 | 1998-12-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2212654T3 true ES2212654T3 (es) | 2004-07-16 |
Family
ID=8234468
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99958182T Expired - Lifetime ES2212654T3 (es) | 1998-12-15 | 1999-12-09 | Hilo de acero con superficie de aspecto brillante. |
| ES03101506T Expired - Lifetime ES2248705T3 (es) | 1998-12-15 | 1999-12-09 | Hilo de acero con superficie de aspecto brillante. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03101506T Expired - Lifetime ES2248705T3 (es) | 1998-12-15 | 1999-12-09 | Hilo de acero con superficie de aspecto brillante. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP1380402B1 (es) |
| JP (1) | JP2002532294A (es) |
| CN (1) | CN1329550C (es) |
| AT (2) | ATE307016T1 (es) |
| AU (1) | AU1560400A (es) |
| BR (1) | BR9916217B1 (es) |
| DE (2) | DE69913199T2 (es) |
| ES (2) | ES2212654T3 (es) |
| WO (1) | WO2000036177A1 (es) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3850004B2 (ja) * | 1998-12-18 | 2006-11-29 | 東京製綱株式会社 | ２重防食ワイヤの製造方法 |
| WO2002068704A1 (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-06 | N.V. Bekaert S.A. | Colored wire and method of manufacturing |
| BE1014113A3 (nl) * | 2001-04-09 | 2003-05-06 | Bekaert Sa Nv | Staaldraad met uv-fluorescente lakdeklaag. |
| WO2003100132A1 (en) * | 2002-05-23 | 2003-12-04 | N.V. Bekaert S.A. | Coated wire and method of producing the same |
| WO2007060040A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-31 | Nv Bekaert Sa | Steel wire with thick polymer coating |
| CN102015150A (zh) * | 2008-04-21 | 2011-04-13 | 贝卡尔特公司 | 具有可生物降解涂层的装订线材和曲别针 |
| CN102787196B (zh) * | 2012-08-24 | 2013-10-16 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种采用直接还原铁冶炼不锈钢的方法 |
| CN102787195B (zh) * | 2012-08-24 | 2013-10-16 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种不锈钢冶炼方法 |
| CN102963057A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-03-13 | 南通贝思特科技咨询有限公司 | 海缆用特厚镀层锌钢丝 |
| DK3201381T3 (en) * | 2014-10-03 | 2019-02-18 | Bekaert Sa Nv | Masonry Reinforcement Structure Including Parallel Components Of Grouped Metal Filaments And A Polymer Coating |
| EP3416518B1 (en) * | 2016-02-15 | 2019-12-18 | NV Bekaert SA | Wire for hook and eye brassiere closures |
| CN111844671A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-10-30 | 东莞市恩欣龙特种材料有限公司 | 专用于生产pbt塑料棒的工艺方法 |
| EP3992327A1 (en) * | 2020-10-28 | 2022-05-04 | NV Bekaert SA | Steel wire netting with double coating |
| KR102486122B1 (ko) * | 2020-11-06 | 2023-01-09 | 김학수 | Pet(폴리에틸렌 테레프탈레이트: 폴리에스터) 코팅 옷걸이, 그 제조장치 및 제조방법 |
| CN116460164B (zh) * | 2023-05-06 | 2024-04-19 | 无锡市时捷钢绳有限公司 | 一种低损耗长寿命用钢丝绳及其加工工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7001315A (es) * | 1970-01-29 | 1971-08-02 | Bekaert Sa Nv | |
| US4358887A (en) * | 1980-04-04 | 1982-11-16 | Creps John A | Method for galvanizing and plastic coating steel |
| GB2077762A (en) * | 1980-06-13 | 1981-12-23 | Concorde Steelwires Pte Ltd | Zn-coated Wire |
| JPH0649173B2 (ja) * | 1985-09-26 | 1994-06-29 | 日本電信電話株式会社 | 金属物品の重防食処理方法 |
| GB2309931B (en) * | 1996-02-06 | 1999-07-21 | British Steel Plc | Improvements in and relating to laminated tin mill products and methods of producing the same |
| DE19625548A1 (de) * | 1996-06-26 | 1998-01-02 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Beschichten von metallischen Bändern mit extrudiertem, duroplastischen Kunstharz |
| CN1211638A (zh) * | 1997-02-14 | 1999-03-24 | 孙宝山 | 低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺 |
-
1999
- 1999-12-09 WO PCT/EP1999/009718 patent/WO2000036177A1/en active IP Right Grant
- 1999-12-09 CN CNB998145238A patent/CN1329550C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-09 EP EP03101506A patent/EP1380402B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-09 AT AT03101506T patent/ATE307016T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-12-09 DE DE69913199T patent/DE69913199T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-09 ES ES99958182T patent/ES2212654T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-09 JP JP2000588421A patent/JP2002532294A/ja active Pending
- 1999-12-09 ES ES03101506T patent/ES2248705T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-09 DE DE69927858T patent/DE69927858T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-09 BR BRPI9916217-2A patent/BR9916217B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-12-09 EP EP99958182A patent/EP1141436B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-09 AU AU15604/00A patent/AU1560400A/en not_active Abandoned
- 1999-12-09 AT AT99958182T patent/ATE255172T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2248705T3 (es) | 2006-03-16 |
| BR9916217B1 (pt) | 2010-05-18 |
| DE69927858T2 (de) | 2006-06-22 |
| EP1380402A3 (en) | 2004-03-03 |
| DE69913199T2 (de) | 2004-09-09 |
| DE69927858D1 (de) | 2006-03-02 |
| WO2000036177A1 (en) | 2000-06-22 |
| EP1141436A1 (en) | 2001-10-10 |
| DE69913199D1 (de) | 2004-01-08 |
| JP2002532294A (ja) | 2002-10-02 |
| EP1141436B1 (en) | 2003-11-26 |
| CN1330726A (zh) | 2002-01-09 |
| BR9916217A (pt) | 2001-09-11 |
| EP1380402A2 (en) | 2004-01-14 |
| EP1380402B1 (en) | 2005-10-19 |
| AU1560400A (en) | 2000-07-03 |
| ATE307016T1 (de) | 2005-11-15 |
| CN1329550C (zh) | 2007-08-01 |
| ATE255172T1 (de) | 2003-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2212654T3 (es) | Hilo de acero con superficie de aspecto brillante. | |
| JP3159592B2 (ja) | 金属装飾層を有する物品 | |
| JP2004168365A (ja) | 容器用金属板およびその製造方法 | |
| ES2855996T3 (es) | Revestimiento para tuberías de PRFV resistente a impactos | |
| JP2011213020A (ja) | 成形用プレコートアルミニウム板および容器形状成形品 | |
| CN1257357C (zh) | 柔性塑料挤压型材,特别是塑料软管及其制造方法 | |
| JP4041761B2 (ja) | ガラス繊維を含む糸条 | |
| KR101306495B1 (ko) | 성형용 프리코트 알루미늄판 및 용기 형상 성형품 | |
| JPH0838004A (ja) | 光輝性装飾層を有する物品 | |
| JP2003127273A (ja) | ラミネート金属板及びその製造方法並びにこれを用いた成形品 | |
| CN214111772U (zh) | 拉丝复合彩板 | |
| JP5587016B2 (ja) | 成形用プレコートアルミニウム板および容器形状成形品 | |
| JP2002219771A (ja) | 表面が光輝化処理された金属または樹脂材料およびその光輝化処理方法 | |
| JP3790406B2 (ja) | コンデンサケース貼合せ用ポリエステルフィルム、コンデンサケース用ラミネートアルミ材およびコンデンサケース | |
| KR100324659B1 (ko) | 드로리드로잉관용수지필름피복금속판의제조방법 | |
| JPH07195030A (ja) | 加工性と耐汚染性に優れた塗装鋼板 | |
| JP2004017738A (ja) | 表面が光輝化処理された軽合金製ホイールおよびその光輝化処理方法 | |
| JPS62282030A (ja) | ジヨ−ゼツト用金銀糸 | |
| JP3969962B2 (ja) | 金属蒸着積層フイルムとスリット糸 | |
| JPH0824958A (ja) | ２ピース缶用樹脂被覆鋼板 | |
| JP2010042541A (ja) | 金属光沢糸用積層体及び金属光沢糸 | |
| JP5388494B2 (ja) | 塗装金属ロープおよび塗装金属ロープの製造方法 | |
| JP2005350812A (ja) | 銀蒸着金銀糸 | |
| JPH11350279A (ja) | 金銀糸 | |
| JP2005350811A (ja) | 銀蒸着金銀糸 |