ES2211052T3 - Dispositivo de corte calibrado. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de corte calibrado para porcionar productos alimenticios que pueden cortarse, en particular productos de la carne, con las siguientes particularidades: - se prevé un marco de base (1), - se prevé un tubo de molde (55), a través del cual el producto alimenticio a porcionar puede moverse hacia delante en una cavidad calibrada de molde (49), - la cavidad calibrada de molde (49) es un componente separado del tubo de molde (55), - entre la cavidad calibrada de molde (49) y el tubo de molde (55) se prevé un sistema de cuchilla (65) que puede moverse longitudinalmente entre la abertura de alimentación (31) de la cavidad calibrada de molde (49) y la abertura de transferencia (63) del tubo de molde (55) que se encuentra contigua, - se prevé un equipo tensor (13) y - mediante el equipo tensor (13) pueden prensarse uno contra otro el tubo de molde (55) y la cavidad calibrada de molde (49), para lograr una depresión que actúa a través de la cavidad calibrada de molde (49) hasta el tubode molde (55), caracterizado por las siguientes particularidades adicionales - el sistema de cuchilla (65) está configurado como cuchilla perforada en forma de una placa de cuchilla con una abertura de cuchilla (67).

Description

Dispositivo de corte calibrado.

La invención se refiere a un dispositivo de corte calibrado según el concepto general de la reivindicación 1.

En muchos sectores de la tecnología alimentaria es deseable poner a disposición determinadas cantidades de alimentos en porciones lo más exactas posible.

Mientras el porcionado de mercancías líquidas o que pueden derramarse transcurre sin problemas o prácticamente sin problemas, el porcionado de alimentos que no pueden derramarse o fluir debe decirse que no está resuelto óptimamente.

Por ejemplo, en la fabricación y posterior elaboración de productos de carne sería deseable que la carne de vacuno, cerdo o pavo pudiera ser cortada y puesta a disposición en porciones lo más iguales posible. Piezas de carne porcionadas correspondientemente del mismo tamaño podrían ser entonces elaboradas a continuación o bien vendidas óptimamente.

Se conocen ya dispositivos calibradores de esta forma también por ejemplo para carne moldeada, en los cuales la carne es preparada primeramente y luego de nuevo prensada de forma que asume una determinada forma. Pero esto exige primeramente la preparación fibrosa de la carne en pequeñas piezas o bien se trata de un aprovechamiento residual de la carne.

Para separar la carne en porciones de un tamaño lo más igual posible mediante una cuchilla, se conoce ya según la WO99/08843 una instalación de corte calibrado con un tubo de molde para aportar la carne hasta un equipo de corte. El tubo de molde puede separarse en dirección longitudinal en dos partes. En el extremo del tubo de molde, en una llamada abertura de transferencia, le siguen a ésta cavidades en forma de marmita o bien de concha, mediante cuyo tamaño y volumen queda predeterminada la correspondiente porción. A través de un intersticio distanciador entre la abertura de alimentación del tubo de molde y la cavidad calibrada de molde, puede entonces moverse a su través una cuchilla de corte que da lugar, debido a su disposición oblicua, al seccionamiento de un tramo que tira, debido a lo cual puede separarse la correspondiente cantidad de carne que se encuentra en la cavidad de calibrado de molde de la gran cantidad residual de carne que se encuentra en el tubo de molde.

A continuación, puede desplazarse la placa de calibrado con forma de marmita, para, dado el caso mediante otras medidas auxiliares, retirar de la cavidad de calibrado la cantidad de carne que se encuentra en la cavidad de calibrado y por ejemplo transferirla a una cinta transportadora.

No obstante, el dispositivo de corte calibrado que acabamos de citar presenta varios inconvenientes.

Se ha observado que no puede quedar garantizado un llenado lo más uniforme siempre posible de la cavidad de calibrado mediante el dispositivo de corte calibrado anteriormente conocido. Y esto es así, aún cuando la cavidad de calibrado más bien está configurada en forma de plato sopero, es decir, que en la transición de la zona del suelo a la zona lateral de pared presenta una conducción en forma de curva cóncava, evitando los cantos, para no dejar formarse aquí, en lo posible, oclusión de aire alguna. Además, parten de la zona del suelo de la cavidad de calibrado tuberías de aspiración de vacío, para mediante un dispositivo de aspiración adicional poder introducir de manera óptima en cada caso la siguiente porción de carne en la cavidad de calibrado. No obstante, se ha comprobado también que la carne a elaborar obtura en parte los canales de aspiración existentes, de manera que las burbujas de aire que se encuentren en otro punto entre la porción de carne y la cavidad de calibrado no pueden ser aspiradas. Esto da lugar en definitiva a que las porciones de carne a separar difieran fuertemente, al menos comparativamente, en su tamaño y su peso.

Un dispositivo correspondiente al estado de la técnica para calibrar masas de carne preparadas (carne picada) se conoce por ejemplo por la US 2,500,973A. El mismo es bastante similar al dispositivo antes citado y ya sometido a publicación previa, pudiendo medirse el tubo de molde y la cavidad calibrada de molde uno respecto a otro mediante un equipo tensor en forma de tornillos.

Es tarea de la invención, por lo tanto, partiendo del estado de la técnica antes citado, lograr un dispositivo de corte calibrado mejorado mediante el cual puedan ser porcionados de manera lo más óptima posible alimentos susceptibles de ser cortados, en particular carne, y esto con desviaciones lo más reducidas posible en cuanto a peso y/o volumen.

La tarea se resuelve en el marco de la invención según las particularidades indicadas en la reivindicación 1. Perfeccionamientos ventajosos de la invención se indican en las reivindicaciones secundarias.

Mediante la presente invención se logran, con medios relativamente sencillos, claras mejoras respecto al estado actual de la técnica.

Así, se ha comprobado que la generación y el funcionamiento del vacío para introducir la siguiente porción de carne en la cavidad calibrada puede mejorarse de forma decisiva generando una unión lo más estanca posible al vacío entre la abertura de transferencia del tubo de molde y la abertura de alimentación contigua de la cavidad calibrada. De esta manera se fomenta el movimiento de entrada de la carne que se encuentra en la cavidad de molde, debido al efecto aspirador del vacío (por lo cual la importancia de una prensa móvil adicional en la cavidad de molde desde el lado posterior y en la dirección de avance, desciende y se reduce). Durante el ciclo de corte se mueve entonces longitudinalmente la cuchilla perforada entre la abertura de salida de la placa de molde y la superficie de apoyo de la placa de calibrado alojada en la cavidad de calibrado. La utilización de la cuchilla perforada fomenta aún más la formación del vacío antes citado, ya que la cuchilla perforada está dispuesta con una porción de material que va alrededor entre la abertura de salida del tubo de molde y la abertura de alimentación de la placa de calibrado alojada en la cavidad de calibrado.

La cuchilla tiene entonces preferentemente la misma forma que la placa de calibrado y puede estar entonces mecanizada a partir de acero macizo para herramientas. En la zona posterior, es decir, en la dirección de corte, está dotada preferentemente de dos hojas orientadas a doble ángulo una respecto a otra. El espesor de la cuchilla puede elegirse extremadamente delgado, moviéndose preferentemente entre 0,5 mm y 3 mm.

El prensado entre la cavidad de calibrado y la cavidad de molde, incluyendo ventajosamente la cuchilla perforada que se encuentra en medio, es no obstante no sólo una premisa para una acción continua y óptima del vacío, sino que impide además un desventajoso efecto de lubricación de la cuchilla. Ya que debido a la acción tensora puede utilizarse en el marco de la invención una cuchilla extremadamente delgada, con la ventaja adicional de que en la zona volumétrica correspondiente al espesor del material de la cuchilla prácticamente no puede quedar residuo alguno de carne, puesto que el efecto de cuña de la cuchilla es sólo mínimo debido a su reducido espesor.

La invención se describe a continuación más en detalle en base a un ejemplo de ejecución. Al respecto se muestra en detalle:

Figura 1: una vista lateral longitudinal esquemática a través de un corte longitudinal central vertical a lo largo del dispositivo de corte calibrado;

Figura 2: una vista en planta esquemática horizontal a la altura de la cuchilla de corte, dejando fuera de la representación un tubo de molde; y

Figura 3: una vista de detalle ampliada de la figura 1.

El dispositivo de corte calibrado mostrado en las figuras incluye una base 1, que también se denominará a continuación marco de base.

En la zona de un extremo del marco de base 1, cuya forma es rectangular vista en planta, está montada una placa de presión 3, que presenta un agujero cilíndrico 5 orientado hacia arriba, en el que encaja una pieza contrapuesta 7 cilíndrica de una placa de vacío 9.

Mediante la pieza contrapuesta 7 cilíndrica de la placa de vacío 9 que encaja en el agujero cilíndrico 5, se genera una cámara de presión 11 de una unidad tensora 13, cuyo significado se describirá a continuación.

Mediante una conexión de aire a presión 17 con una tubería a presión 19 que sigue a continuación, puede aportarse de forma controlada aire a presión a la cámara de presión 11, a partir de una fuente de aire a presión no mostrada más en detalle.

La placa de vacío 9 mencionada presenta una cámara de depresión 21, unida mediante una línea de aspiración 23 con una conexión de aspiración 25. En la tubería de aspiración 23 se aloja además una válvula de vacío 27 que en la figura 1 solamente se ha señalado.

En la cámara de depresión 21 se aloja una placa de inserción 31, que mediante patas o distanciadores 33 se encuentra decalada a más altura que el suelo de la cámara de depresión 21. La parte superior 31' de la placa de inserción 31 está alineada aproximadamente con la superficie 35 de la placa de vacío 9 o está dispuesta sólo -preferentemente sólo en fracciones de milímetro- más profunda que la superficie 35 de la placa de vacío 9.

La forma y dimensionado de la placa de inserción 31 en vista en planta está configurada respecto al dimensionado y forma de la cámara de depresión 21, igualmente en vista en planta, de tal manera que sólo se forma un intersticio muy reducido entre el borde periférico 39 de la placa de inserción 31 y la superficie de pared 43 de la cámara de depresión 21 contigua que va alrededor, pudiendo ser este intersticio por ejemplo de entre 0,05 y 2 mm, preferentemente de 0,1 a 1 mm, en particular de 0,2 a 0,6 mm. En el ejemplo de ejecución mostrado se ha elegido una anchura de intersticio de 0,3 mm. La altura del intersticio es en el ejemplo de ejecución mostrado de 5 mm y se corresponde en este caso con el espesor de la placa de inserción 31 propiamente dicha que se encuentra por encima de las patas 33. Mediante este intersticio 37 de pequeñas dimensiones queda asegurado que no puede ser aspirada ninguna partícula de carne grande durante el proceso de calibrado y corte (figura 3).

Sobre la superficie 35 se apoya una placa de calibrado 47 mostrada en las figuras 1 a 3 en su posición básica, que incluye una cámara de molde hueca o de calibrado 49 rodeada en vista en planta por el material de la placa de calibrado 47 y abierta hacia arriba y hacia abajo. Su abertura de alimentación 51 orientada hacia arriba, así como su forma y dimensionado en sección horizontal, se corresponde con la forma y dimensionado en sección horizontal de un cuerpo de tubo de molde 53 dispuesto por encima de la placa de calibrado 47, con un tubo de molde 55 vertical que se encuentra en el interior, desde cuyo lado de alimentación 57 que se encuentra en la parte superior es llevada la carne a porcionar y mediante una prensa 61 dispuesta por encima de la abertura de alimentación 57 y que puede accionarse mediante un cilindro de presión 59, puede ser empujada hacia abajo. El tubo de molde tiene, en vista en planta, una sección ovalada, es decir, una abertura 55' oval, tal como se ve en vista en planta en la figura 2. Esta forma oval 55' se corresponde también, a excepción del filo de cuchilla 65' orientado en forma de cuña, a la forma y tamaño de la sección de la cavidad calibrada de molde 49. El tubo de molde 55 o bien el cuerpo de tubo de molde 53, puede estar formado por varias placas con las correspondientes escotaduras, que pueden colocarse unas sobre otras, siendo sujetados el cuerpo del tubo de molde 53 o bien las distintas placas que lo forman por dos columnas de guía 71 laterales, unidas con la base 1 y fijadas encima. Como alternativa, el cuerpo del tubo de molde puede también estar dividido en dos partes en su eje longitudinal, por ejemplo en forma de dos semicarcasas.

Puesto que la superficie inferior del cuerpo del tubo de molde 53 sirve como superficie de estanqueidad respecto a la cuchilla 65, la superficie inferior de apoyo o estanqueidad 66 del cuerpo de molde 55 debe cubrir la escotadura 67 con forma de V de la cuchilla 65 en la posición de partida o de llenado.

Tal como se deduce de la figura 1 y sobre todo de la representación en sección vertical ampliada de la figura 3, la forma y dimensionado de la abertura de la cámara de vacío o depresión 21 que aloja la placa de inserción 31 es ligeramente mayor que la forma y dimensionado de la sección horizontal de la cámara de molde hueca o de calibrado 49 en la placa de calibrado 47 o bien la forma y dimensionado en sección horizontal del tubo de molde 55.

Finalmente, entre la placa de calibrado 47, apoyándose sobre ésta, y la parte inferior del cuerpo del tubo de molde 53, se encuentra una cuchilla 65, es decir, una cuchilla perforada 65, configurada en vista en planta con forma aproximadamente rectangular, es decir, en forma de placa y que incluye una abertura de cuchilla 67 (figura 2), que tiene al menos la dimensión y forma de la abertura de transferencia 63 del tubo de molde 55 o bien de la abertura de alimentación 51 de la cámara de molde de calibrado 49. En el ejemplo de ejecución mostrado, los filos están configurados en la parte anterior en la dirección de corte, en vista en planta, en forma de V (figura 2), discurriendo de forma convergente ambos filos 65' dirigidos uno hacia otro en forma de V en el eje longitudinal central de la cuchilla perforada 65 con forma rectangular. Ambos filos de cuchilla 65' discurren entonces por ejemplo a un ángulo de 45º respecto al plano longitudinal central de la cuchilla, abarcando por lo tanto entre sí aproximadamente un ángulo de 90º y logrando así un corte embutido. La inclinación de la cuchilla puede también variar fuertemente de la forma correspondiente, por ejemplo en al menos +/- 30º y más. Como alternativa al respecto, es también posible prever en un cuerpo de cuchilla hojas 65' intercambiables.

A diferencia de un sistema de cuchilla desplazable arriba y abajo, puede pensarse básicamente también en un equipo de cuchilla giratorio. Podría utilizarse por ejemplo un equipo de cuchilla con forma de disco, que en distintos sectores incluye aberturas de cuchilla 67 cerradas y decaladas entre sí, cuyo tamaño y función se corresponde con la abertura de cuchilla antes descrita, pudiendo realizarse, para llevar a cabo por completo un proceso de corte, un movimiento circular o parcialmente circular de la cuchilla con un eje de rotación asentado fuera de la abertura de la cuchilla. En este caso sería posible un movimiento de giro del equipo de la cuchilla continuo al menos por pasos, cuando todas las aberturas de la cuchilla presentan en la cuchilla perforada giratoria filos posteriores.

En el lado opuesto al cuerpo del tubo de molde 53 del marco de base 1 pueden independientemente, además de los elementos y equipos de mando, estar previstos al menos adicionalmente dos cilindros 73 y 75, de ellos un cilindro de cuchilla 73 para el movimiento hacia delante y atrás de la cuchilla perforada 65, según la representación de las flechas 77, así como un cilindro de calibrado 75 correspondiente a los movimientos de ajuste de la placa de calibrado 47 igualmente en la dirección de la flecha 77. Para ello ambos cilindros de calibrado 75, 77 están unidos fijamente mediante elementos de sujeción 75', 77' con la cuchilla 65 o bien la placa de calibrado 47.

La cuchilla presenta preferentemente la misma forma que la placa de calibrado y está compuesta por un acero macizo para herramientas y está mecanizada a partir del mismo. El espesor de la cuchilla puede variar dentro de gamas adecuadas, por ejemplo de 0,3 mm a 5 mm, preferentemente de 0,5 mm a 1,0 mm. También la cuchilla se mueve, como la placa de calibrado (sobre lo que se tratará posteriormente) en ángulo recto respecto al tubo de molde 55 orientado verticalmente.

A continuación se entrará a describir el funcionamiento.

Puesto que, como es usual, se realiza una limpieza en función de la posibilidad de desmontar el equipo completo, el dispositivo puede ensamblarse de nuevo y ponerse en funcionamiento. A la conexión de aspiración 25 se conecta una tubería flexible de aspiración y a la conexión de aire a presión 17 una tubería flexible de aire a presión, unidas con los correspondientes equipos de vacío y de aire a presión.

Además, se prevén tres conexiones de tubería flexible adicionales. Se necesita una conexión de tubería flexible para reponer a su posición inicial el taqué de la válvula de vacío. Cuando la cuchilla alcanza su posición final extrema tras el proceso de corte (o poco antes) se gira un taqué del sistema de válvulas 27 y se interrumpe la aportación de vacío hacia la cámara de depresión. A continuación se desplaza la placa de calibrado hacia delante. El aire de salida de cilindro se utiliza entonces adicionalmente para airear la cámara de vacío. De esta manera se deshace más rápidamente la depresión que existe en la cámara de vacío. Al deshacerse la depresión, se evita que al desplazar la placa de calibrado exista todavía un efecto de aspiración a través de la cámara de vacío. La conexión de tubería flexible antes mencionada sirve como conexión de aire para la cámara de vacío, para bombear hacia aquí aire a presión. La última conexión de tubería flexible sirve para la conexión de presión con la cámara de vacío, para alojar en esta conexión de tubería flexible un interruptor de vacío, para medir la presión en la cámara de vacío.

Para porcionar grandes cantidades de carne, se introduce la correspondiente pieza de carne desde arriba a través de la abertura de carga 57 en el tubo de molde 55, tirando hacia dentro la depresión generada por un equipo de vacío no mostrado más en detalle y que tiene efecto en la cámara de depresión 21 de la pieza de carne más hacia dentro del tubo de molde 55. Mediante el subsiguiente accionamiento del cilindro de presión 59, se fomenta el movimiento de avance de la pieza de carne.

Mediante la depresión generada en la cámara de depresión 21 y el movimiento de avance de la prensa 61, se mueve hacia abajo la zona anterior de la pieza de carne a porcionar, hasta que la parte anterior de la pieza de carne a porcionar llena por completo el espacio hueco de molde calibrado 49. No obstante, debido a que las dimensiones del intersticio 37 son mínimas, no puede penetrar o bien ser aspirada a su través carne por los intersticios de vacío y aspiración 37.

La depresión deseada para apoyar el movimiento de avance de la carne a porcionar y el llenado completo de la cavidad de molde de calibrado 49 por la carne se fomenta y asegura ante todo por el hecho de que todo el sistema compuesto por cuerpo de tubo de molde 53, cuchilla perforada 65 y la placa de calibrado 47 que se encuentra debajo, se ve prensado inicialmente y tensado mediante el equipo de sujeción 13 mencionado al principio con la placa de presión y vacío a modo de un paquete, de manera que no puede penetrar en la zona de depresión ninguna presión del entorno que pueda reducir la depresión. Puesto que además se utiliza una cuchilla perforada, tampoco puede llegar a la zona de la cuchilla la presión atmosférica hasta la zona de depresión. Además, mediante las columnas de guía 71 citadas se mantiene sujeto el cuerpo del tubo de molde 53 respecto a la base 1 de manera que no puede deslizarse, como apoyo contrapuesto de presión, para poder prensar correspondientemente de manera óptima entre sí los elementos de la unidad de tensado 13 así formada.

Tan pronto como una pieza de carne a porcionar ha llenado por completo la cavidad calibrada de molde 49, puede detectarse mediante un interruptor de vacío 27 que se encuentra unido con la cámara de depresión 21 una variación de la presión. Mediante la misma, puede activarse inmediatamente el cilindro de la cuchilla 73 y accionarse, desplazándose hacia fuera en la dirección de corte y separando entonces la cantidad de carne que se encuentra en la cavidad calibrada de molde 49 de la cantidad de carne que se encuentra en el cuerpo del tubo de molde 53. En el dispositivo descrito, el equipo de sujeción 13 está permanentemente cargado con presión y tensado, lo cual proporciona la ventaja adicional de que puede utilizarse una placa de cuchilla o disco de cuchilla extremadamente delgado. Debido a que el equipo de sujeción está sometido a presión, queda protegida la delgada capa de la cuchilla frente a abombado y queda entonces estabilizada mediante los tramos de pared contrapuestos de la parte inferior 66 del cuerpo del tubo de molde 53 o bien de la parte superior de la placa de calibrado 47.

Tan pronto como la cuchilla de corte ha alcanzado su posición final anterior, es decir, cuando al menos la abertura de la cuchilla 67 ha sobrepasado por completo la abertura de alimentación 61 en la cavidad calibrada de molde 49, se desplaza el cilindro de calibrado 75 y con ello la placa de calibrado 47 igualmente en movimiento de avance. Tan pronto como la cavidad calibrada de molde 49 se ha desplazado más allá de la placa de vacío, puede llevarse la carne, bien por su peso propio o bien mediante un equipo de expulsión adicional, por ejemplo hacia abajo, a una estación de transferencia, por ejemplo una banda de transporte de salida, etc. Un equipo auxiliar de expulsión sencillo para la carne porcionada puede estar formado por ejemplo en forma de palancas, que impulsan la carne hacia fuera del molde de calibrado hacia abajo. Como equipo de expulsión puede servir también una corriente de aire corta pero dimensionada lo suficientemente fuerte, que por ejemplo puede ser generada por el aire de salida del cilindro. También son posibles otros equipos de expulsión.

A continuación se desplaza ventajosamente primero la placa de calibrado y a continuación la cuchilla perforada de nuevo hasta su posición inicial mostrada en las figuras 1 a 3, y el proceso se repite, es decir, que tras alcanzar la posición de partida de la cuchilla 65 así como de la placa de calibrado 47, se acciona de nuevo el equipo tensor 13 y se genera una depresión en la cámara de vacío 21 y accionando la prensa 61 se sigue moviendo la carne que se encuentra en el tubo de molde en la dirección de avance, es decir, de nuevo hacia la cavidad calibrada de molde, etc. Tan pronto como ha sido porcionada toda la carne y la prensa 49 que se mueve hacia delante en el tubo de molde 55 ha alcanzado su posición más baja (que no se encuentra a un nivel más bajo que el de la superficie inferior de la placa de contrapresión 76 del cuerpo del tubo de molde 53), se realiza de nuevo un proceso de corte completo, para extraer entonces la prensa del tubo de molde.

En el caso de que deban elaborarse diferentes clases de carne o bien porcionarse clases de carne de diferente tamaño y peso, pueden utilizarse placas de cuchilla y calibrado de diferentes dimensiones, con cavidades calibradas de molde de diferentes dimensiones. Si permanece constante el diámetro del agujero y permanece constante el tubo de molde, se diferencian entonces las placas de calibrado por un espesor distinto, para modificar el peso y el tamaño de la cantidad de carne a porcionar. Pero si debe variar también el tamaño de la cantidad de carne a porcionar en vista lateral, entonces debería montarse también una cuchilla perforada diferente, con aberturas de cuchilla dimensionadas de forma correspondientemente diferente y un tubo de molde con distinta sección de tubo de molde.

Mediante el dispositivo de corte calibrado descrito pueden generarse porciones de carne de igual tamaño, que por ejemplo difieren entre sí sólo en cantidades mínimas de +/- 5 gramos y menos, por ejemplo en sólo +/- 2 gramos.

El sistema de control completo puede estar configurado de diferente manera. Así se utiliza un equipo de control eléctrico por ejemplo en forma de control por autómata programable, contactores o relés, o bien en forma de combinaciones. También es posible un control asistido por microprocesador, en particular cuando el equipo de corte calibrado está alojado en una instalación mayor. Incluso en el caso de ejecución mostrado, se ha descrito un control por aire a presión. Sin describirlo en detalle, pueden preverse interruptores magnéticos en los cilindros, válvulas de trabajo así como válvulas de control, pudiéndose emplear como válvulas, válvulas "O", "Y", de trayectoria 3/2 o por ejemplo 5/2. También son elementos utilizables para el funcionamiento reductores de presión, manómetros e interruptores de vacío.

Así por ejemplo puede en particular accionarse la válvula de vacío 27 descrita mediante un accionamiento de taqués, mediante la sujeción desplazable de la cuchilla y el aire de reposición.

Para el generador de vacío descrito en relación con el funcionamiento del dispositivo, pueden realizarse las variantes más diversas. Así puede por ejemplo basarse un generador de vacío en el principio de Venturi, para generar una depresión. El generador de vacío puede conectarse entonces mediante el control neumático sólo en las fases en las que la cavidad calibrada de molde ha de llenarse de nuevo. No obstante, puede ser necesario también incluir siempre esta unidad, para que en los filtros se forme un "colchón de vacío", hasta que la válvula de taqués 27 abre de nuevo. Igualmente, puede naturalmente utilizarse una bomba de vacío que funcione continuamente. Mediante el taqué de válvula 27 descrito, solamente se lleva depresión a la placa de vacío o depresión cuando se necesita esta depresión. En los tiempos intermedios puede formarse un colchón de vacío en los filtros.

Mediante el dispositivo de corte calibrado puede realizarse por ejemplo un tiempo de ciclo de corte de 1 segundo. Es decir, porcionarse y expulsarse en cada segundo un disco de carne.

Claims (16)

1. Dispositivo de corte calibrado para porcionar productos alimenticios que pueden cortarse, en particular productos de la carne, con las siguientes particularidades

-

se prevé un marco de base (1),

-

se prevé un tubo de molde (55), a través del cual el producto alimenticio a porcionar puede moverse hacia delante en una cavidad calibrada de molde (49),

-

la cavidad calibrada de molde (49) es un componente separado del tubo de molde (55),

-

entre la cavidad calibrada de molde (49) y el tubo de molde (55) se prevé un sistema de cuchilla (65) que puede moverse longitudinalmente entre la abertura de alimentación (31) de la cavidad calibrada de molde (49) y la abertura de transferencia (63) del tubo de molde (55) que se encuentra contigua,

-

se prevé un equipo tensor (13) y

-

mediante el equipo tensor (13) pueden prensarse uno contra otro el tubo de molde (55) y la cavidad calibrada de molde (49), para lograr una depresión que actúa a través de la cavidad calibrada de molde (49) hasta el tubo de molde (55),

caracterizado por las siguientes particularidades adicionales

-

el sistema de cuchilla (65) está configurado como cuchilla perforada en forma de una placa de cuchilla con una abertura de cuchilla (67).

2. Dispositivo de corte calibrado según la reivindicación 1,

caracterizado porque en la posición de partida de la cuchilla (45), en vista en planta, la abertura de la cuchilla (67) llega a apoyarse solapándose con la abertura de transferencia (63) en la parte inferior del tubo de molde (55) y con la abertura de alimentación (51) de la cavidad calibrada de molde (49).

3. Dispositivo de corte calibrado según una de las reivindicaciones 1 ó 2,

caracterizado porque la cavidad calibrada de molde (49) está configurada en una placa de calibrado (47), como una cavidad calibrada de molde (49) que atraviesa la placa de calibrado (47) y abierta hacia arriba y hacia abajo.

4. Dispositivo de corte calibrado según la reivindicación 3,

caracterizado porque el sistema de cuchilla (65) está configurado en forma de una cuchilla perforada con forma de placa y se apoya sobre la placa de calibrado (47) y se sustenta sobre la misma.

5. Dispositivo de corte calibrado según una de las reivindicaciones 3 a 4,

caracterizado porque el tubo de molde (55) está dispuesto en un cuerpo de tubo de molde (53) con una superficie de apoyo (66) orientada hacia abajo, de forma que el sistema de cuchilla (65) queda cubierto y alojado en forma de sándwich en el molde de la cuchilla perforada entre la superficie de apoyo (66) del cuerpo de tubo de molde (53) y la placa de calibrado (47).

6. Dispositivo de corte calibrado según una de las reivindicaciones 3 a 5,

caracterizado porque debajo de la placa de calibrado (47) se prevé un sistema de cilindro de tensado del equipo tensor (13), a través del cual puede tensarse el sistema compuesto por tubo de molde (55), sistema de cuchilla (65) y placa de calibrado (47), ventajosamente con una placa de vacío (9) mediante una placa de presión (3) que se encuentra debajo.

7. Dispositivo de corte calibrado según una de las reivindicaciones 1 a 6,

caracterizado porque debajo de la cavidad calibrada de molde (49) se prevé una cámara de depresión (21) en una placa de vacío (9) en la que está dispuesta una placa de inserción (31) como apoyo para el alimento a porcionar.

8. Dispositivo de corte calibrado según la reivindicación 7,

caracterizado porque la forma y dimensionado de la placa de inserción (31) es ligeramente mayor que la forma y dimensionado de la abertura de alimentación (51) de la cavidad calibrada de molde (49) y/o de la abertura de transferencia (63) del tubo de molde (55).

9. Dispositivo de corte calibrado según la reivindicación 7 u 8,

caracterizado porque entre el borde periférico de la placa de inserción (31) y el tramo de pared (43) contiguo de la cámara de depresión (21) se forma un intersticio (37) que ventajosamente va alrededor como canal de depresión.

10. Dispositivo de corte calibrado según la reivindicación 9,

caracterizado porque el intersticio (37) está dimensionado tal que es inferior a 2 mm, en particular inferior a 1 mm, en particular inferior a 0,5 mm.

11. Dispositivo de corte calibrado según una de las reivindicaciones 1 a 10,

caracterizado porque la abertura de la cuchilla (67) presenta una forma y tamaño básicos que se corresponden con la forma y tamaño de la sección del tubo de molde (55) y/o de la abertura de alimentación (51) del molde de la cavidad calibrada de molde (49).

12. Dispositivo de corte calibrado según la reivindicación 11,

caracterizado porque en el lado anterior de la abertura de la cuchilla (67) se prevén dos filos (65') que discurren en ángulo uno respecto a otro.

13. Dispositivo de corte calibrado según la reivindicación 12,

caracterizado porque ambos filos abarcan entre sí un ángulo de +60º a 120º, preferentemente alrededor de 90º.

14. Dispositivo de corte calibrado según la reivindicación 12 ó 13,

caracterizado porque ambos filos de la cuchilla (65') están dispuestos simétricamente respecto a un plano vertical central longitudinal.

15. Dispositivo de corte calibrado según una de las reivindicaciones 12 a 14,

caracterizado porque la cuchilla está compuesta por una placa de acero cuyo espesor varía preferentemente entre 0,2 mm y 6 mm,en particular entre 0,4 mm y 5 mm, preferentemente entre 0,5 mm y 3 mm.

16. Dispositivo de corte calibrado según una de las reivindicaciones 3 a 15,

caracterizado porque la placa de calibrado (47) y la cuchilla (65) están dispuestas perpendicularmente a la extensión vertical del tubo de molde (55).