PL189173B1 - Krajalnica kalibrowana - Google Patents

Abstract

1. Krajalnica kalibrowana, do porcjowania nadajacych sie do krojenia produktów spozyw- czych, zwlaszcza produktów miesnych, która zawiera rame, rure formujaca, nad która por- cjowany produkt spozywczy jest przemieszcza- ny do przodu do komory kalibrujaco-formujacej, która stanowi jednostke oddzielna wzgledem rury formujacej, przy czym pomiedzy komora kalibrujaco-formujaca i rura formujaca umiesz- czony jest uklad nozowy, poruszany w kierunku wzdluznym pomiedzy otworem doprowadzaja- cym komory kalibrujaco-formujacej i sasiaduja- cym z nim otworem przekazujacym rury formu- jacej, znamienna tym, ze zawiera urzadzenie zaciskowe (13), za pomoca którego rura formu- jaca (55) i komora kalibrujaco-formujaca (49) sa dociskane do siebie dla wytworzenia podcisnie- nia, rozciagajacego sie przez komore kalibruja- co-formujaca (49) do rury formujacej (55), zas uklad nozowy ma postac noza otworowego (65) w ksztalcie plyty tnacej z otworem (67). PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest krajalnica kalibrowana.

W wielu dziedzinach technologii produktów spożywczych pożądane jest sporządzanie określonych ilości produktów w porcjach o jak największej dokładności.

Podczas gdy porcjowanie produktów płynnych lub sypkich odbywa się bez problemów lub w dużej mierze bez problemów, porcjowanie produktów nie będących sypkimi lub płynnymi nie zostało dotychczas rozwiązane w sposób optymalny.

Przykładowo przy wytwarzaniu i dalszej obróbce produktów mięsnych byłoby pożądane krojenie i dostarczanie, na przykład mięsa wołowego, wieprzowego lub indyczego, w możliwie równych porcjach. Odpowiednio jednakowo porcjowane kawałki mięsa mogłyby wówczas być optymalnie przetwarzane dalej lub sprzedawane.

Odpowiednie krajalnice kalibrowane są już znane przykładowo dla mięsa formowanego, które otrzymuje się tak, że mięso najpierw obrabia się i prasuje tak, że uzyskuje ono określony kształt. Wymaga to jednak przeprowadzenia najpierw włóknistej obróbki mięsa na drobne kawałki, względnie chodzi tutaj o wykorzystanie resztek mięsa.

Aby podzielić mięso na porcje o możliwie równej wielkości za pomocą noża, opracowana została kalibrująca krajalnica z rurą formującą do doprowadzania mięsa do przyrządu krojącego. Rura formującą może być podzielona w kierunku wzdłużnym na dwie części. Na końcu rury formującej, na tak zwanym otworze przekazującym, znajduje się garnkowe lub miseczkowe wgłębienie, którego wielkość i objętość określa poszczególne porcje. Przez szczelinę dystansową pomiędzy otworem doprowadzającym rury formującej i komorą kalibrująco-formującą może się przemieszczać nóż krojący, który poprzez ukośne ustawienie ostrzy powoduje ciągłe cięcie, pozwalające oddzielić ilość mięsa, znajdującą się w komorze kalibrująco-formującej od dużej pozostałej ilości mięsa, znajdującej się w rurze formującej.

Następnie można przesunąć garnkową płytę kalibrującą, aby ewentualnie za pomocą innych środków pomocniczych usunąć z komory kalibrującej znajdującą się w niej ilość mięsa i przenieść ją przykładowo na przenośnik taśmowy.

Opisana powyżej krajalnica kalibrowana ma jednak szereg wad.

Okazało się, że znana krajalnica kalibrowana uniemożliwia ciągłe równomierne napełnianie komory kalibrująco-formującej. Nie ma przy tym znaczenia fakt, że komora kalibrująco-formująca ma kształt zbliżony do talerza na zupę, czyli na przejściu pomiędzy dnem i boczną ścianką nie ma ostrej krawędzi, lecz wklęsłą krzywiznę, aby w miarę możliwości zapobiec powstawaniu pęcherzyków powietrza. Ponadto z obszaru dna komory kalibrującej wychodzą przewody próżniowe, dzięki którym za pomocą urządzenia zasysającego można było wciągać optymalnie kolejną porcję mięsa do komory kalibrującej. Okazało się jednak, że przerabiane mięso zamyka częściowo istniejące kanały ssawne, co uniemożliwia odessanie pęcherzyków powietrza, znajdujących się w innym miejscu pomiędzy porcją mięsa i komorą kalibrującą. To z kolei sprawia, ze oddzielane porcje mięsa różnią się znacznie pomiędzy sobą wielkością i ciężarem.

Celem wynalazku jest, w oparciu o opisany na wstępie stan techniki, opracowanie ulepszonej krajalnicy kalibrowanej, za pomocą której można w miarę możliwości optymalnie por4

189 173 cjować nadające się do krojenia produkty spożywcze, zwłaszcza mięso, zachowując przy tym jak najmniejsze wahania ciężaru i/lub objętości poszczególnych porcji.

Krajalnica kalibrowana do porcjowania nadających się do krojenia produktów spożywczych, zwłaszcza produktów mięsnych, która zawiera ramę, rurę formującą, nad którą porcjowany produkt spozywczy jest przemieszczany do przodu do komory kalibrująco-formującej, która stanowi jednostkę oddzielną względem rury formującej, przy czym pomiędzy komorą kalibrująco-formującćt i rurą formującą umieszczony jest układ nożowy, poruszany w kierunku wzdłużnym pomiędzy otworem doprowadzającym komory kalibruj ąco-formującej i sąsiadującym z nim otworem przekazującym rury formującej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera urządzenie zaciskowe, za pomocą którego rura formująca i komora kalibrująco-formująca są dociskane do siebie dla wytworzenia podciśnienia, rozciągającego się przez komorę kalibrująco-formująca do rury formującej, zaś układ nożowy ma postać noża otworowego w kształcie płyty tnącej z otworem.

Korzystnie w wyjściowym położeniu noża w widoku z góry jego otwór zachodzi na otwór przekazujący na spodzie rury formującej oraz otwór doprowadzający komory kalibrująco-formującej.

Korzystnie komora kalibrująco-formująca znajduje się w płycie kalibrującej i ma postać komory przechodzącej przez płytę kalibrującą oraz otwartej od góry i od dołu.

Korzystnie układ nożowy w postaci noża otworowego ma kształt płyty, spoczywającej na płycie kalibrującej i przez nią podpartej.

Korzystnie rura formująca jest usytuowana w korpusie o skierowanej do dołu powierzchni podparcia, przy czym układ nożowy w postaci noża otworowego jest umieszczony i zamocowany w układzie warstwowym pomiędzy powierzchnią podparcia korpusu rury formującej oraz płytą kalibrującą.

Korzystnie zespół złożony z rury formującej, układu nożowego w postaci noża i płyty kalibrującej, korzystnie z płytą próżniową, jest zamocowany na znajdującej się poniżej płycie dociskowej za pomocą urządzenia zaciskowego z układem cylindrów dociskowych, usytuowanych poniżej płyty kalibrującej.

Korzystnie poniżej komory kalibrująco-formującej w płycie próżniowej znajduje się komora podciśnieniowa, w której usytuowana jest wkładka płytowa, na której spoczywa porcjowany produkt spożywczy.

Korzystnie kształt i wymiary wkładki płytowej są nieznacznie większe niż kształt i wymiary otworu doprowadzającego komory kalibrująco-formującej i/lub otworu przekazującego rury formującej.

Korzystnie pomiędzy obwodową krawędzią wkładki płytowej i stykającym się z nim odcinkiem ścianki komory podciśnieniowej znajduje się kanał podciśnieniowy w postaci korzystnie obwodowej szczeliny.

Korzystnie szczelina ma wymiar mniejszy niż 2 mm, zwłaszcza mniejszy niż 1 mm, zwłaszcza mniejszy niż 0,5 mm.

Korzystnie otwór noża ma zarys i wielkość odpowiadające zarysowi i wielkości przekroju rury formującej i/lub otworu doprowadzającego komory kalibrująco-formującej.

Korzystnie na przedniej w kierunku krojenia stronie otworu noza znajdują się dwa zbieżne pod kątem względem siebie ostrza.

Korzystnie oba ostrza są ustawione względem siebie pod kątem od 60 do 120°, korzystnie 90°.

Korzystnie oba ostrza noza są usytuowane symetrycznie względem pionowej wzdłużnej płaszczyzny symetrii.

Korzystnie nóż ma postać płyty stalowej, której grubość jest korzystnie zmienna od 0,2 do 6 mm, zwłaszcza od 0,4 do 5 mm, korzystnie od 0,5 do 3 mm.

Korzystnie płyta kalibrująca i nóż są ustawione prostopadle względem pionowej rury formującej.

Niniejszy wynalazek pozwala przy użyciu stosunkowo prostych środków osiągnąć znaczne ulepszenia w stosunku do stanu techniki.

Okazało się, że wytwarzanie i działanie próżni do wciągania kolejnej porcji mięsa do komory kalibrującej można w decydującym stopniu poprawić dzięki temu, że pomiędzy otwo189 173 rem przekazującym rury formującej i stykającym się z nim otworem doprowadzającym komory kalibrującej wytwarzane jest możliwie próznioszczelne połączenie. Zasysające działanie próżni wspomaga ruch doprowadzający mięso, znajdujące się w komorze formującej (co zmniejsza znaczenie stempla dociskowego, poruszanego dodatkowo w komorze formującej od tyłu w kierunku posuwu). Według wynalazku realizowane to jest za pomocą urządzenia dociskowego lub zaciskowego, które co najmniej podczas określonych cyklów roboczych krajalnicy kalibrowanej dociska do siebie, co najmniej pośrednio, komorę kalibrująco-formującą i otwór przekazujący rury formującej tak, że w obszarze tym zachowane zostaje żądane podciśnienie, które może rozprzestrzeniać się do rury formującej.

W korzystnej, względnie alternatywnej postaci wykonania wynalazku nóż ma postać noża otworowego, którego otwór odpowiada co najmniej wielkością i kształtem otworowi doprowadzającemu komory kalibrująco-formującej. Podczas taktu krojenia nóż otworowy jest poruszany w kierunku wzdłuznym pomiędzy otworem wydającym płyty formującej i górną powierzchnią płyty kalibrującej, w której znajduje się komora kalibrująco-formująca. Zastosowanie noza otworowego wspomaga ponadto wytwarzanie wspomnianej wyżej próżni, ponieważ nóż otworowy z obwodowym wycinkiem materiału jest usytuowany pomiędzy otworem wydającym rury formującej i otworem doprowadzającym płyty kalibrującej, w której znajduje się komora kalibruj ąco-formująca.

Nóż ma przy tym korzystnie taki sam kształt jak płyta kalibrująca. Może przy tym być wykonany ze stali narzędziowej, a następnie zeszlifowany. W części nadążającej, czyli w kierunku krojenia, jest on korzystnie zaopatrzony w dwa ostrza. Grubość noża może być wyjątkowo mała, zawierając się korzystnie w przedziale od 0,5 do 3 mm.

Docisk pomiędzy komorą kalibrującą i komorą formującą, pomiędzy którymi znajduje się korzystnie nóż otworowy, nie stanowi jednak tylko warunku ciągłego optymalnego oddziaływania próżni, lecz ponadto zapobiega niekorzystnemu rozsmarowywaniu mięsa pod działaniem noża. Dzięki zaciskowi można bowiem stosować bardzo cienkie noże, co ma również tę zaletę, że w objętości odpowiadającej grubości noza nie mogą praktycznie pozostawać resztki mięsa, ponieważ klinowe działanie noza jest minimalne dzięki jego bardzo małej grubości.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w schematycznym widoku z dłuższego boku krajalnicę kalibrowaną w pionowym przekroju wzdłużnym, fig. 2 - krajalnicę w schematycznym widoku z góry na wysokości noża krojącego, z pominięciem rury formującej, zaś fig. 3 - detal z fig. 1 w powiększeniu.

Ukazana na figurach krajalnica kalibrowana zawiera podstawę 1, nazywaną poniżej także ramą krajalnicy.

W obszarze jednego końca prostokątnej w widoku z góry ramy 1 zamontowana jest płyta dociskowa 3, zaopatrzona w skierowany do góry, cylindryczny otwór 5, w który wchodzi cylindryczny przeciwelement 7 płyty próżniowej 9.

Wchodzący w cylindryczny otwór 5, cylindryczny przeciwelement 1 płyty próżniowej 9 wytwarza komorę ciśnieniową 11 jednostki zaciskowej 13, której znaczenie zostanie opisane poniżej.

Przez przyłącze 17 sprężonego powietrza z przewodem ciśnieniowym 19 do komory ciśnieniowej 11 można w sposób sterowany doprowadzać sprężone powietrze z nie przedstawionego bliżej źródła.

Wspomniana płyta próżniowa 9 ma komorę podciśnieniową 21, połączoną przewodem ssącym 23 z przyłączem ssącym 25. W przewodzie ssącym 23 zamontowany jest ponadto zawór próżniowy 27, zaznaczony jedynie na fig. 1.

W komorze podciśnieniowej 21 umieszczona jest wkładką płytowa 31, kióra za pomocą nóżek lub elementów dystansowych 33 jest położona wyżej niz dno komory podciśnieniowej 21. Górna powierzchnia 31' pokrywa się w przybliżeniu z powierzchnią 35 płyty próżniowej 9 lub jest położona niżej - korzystnie tylko o ułamki milimetra - w stosunku do powierzchni 35 płyty próżniowej 9.

Ukształtowanie i wymiary wkładki płytowej 31 w widoku z góry są tak dobrane w odniesieniu do wymiarów i kształtu komory podciśnieniowej 21, również w widoku z góry, ze pomiędzy krawędzią obwodową 39 wkładki płytowej 31 i sąsiadującą z nią, obwodową powierzchnią ścianki 43 komory podciśnieniowej 21 istnieje bardzo mała szczelina, wynosząca na przykład od 0,05 do 2 mm, korzystnie od 0,1 do 1 mm, zwłaszcza od 0,2 do 0,6 mm. W ukazanym przykładzie wykonania szerokość szczeliny wynosi 5 mm i odpowiada przy tym grubości znajdującej się powyżej nóżek 33, właściwej wkładki płytowej 31. Ta szczelina 37 o niewielkich wymiarach sprawia, że podczas procesu kalibrowania i krojenia nie mogą być zasysane duże cząstki mięsa (fig. 3).

Na powierzchni 35 spoczywa, ukazana na fig. 1do 3 w swym położeniu podstawowym, płyta kalibrująca 47, która otacza otwartą od góry i od dołu komorę kalibrująco-formującą49. Jej skierowany do góry otwór doprowadzający 51 oraz kształt i wymiary jej przekroju w poziomie odpowiadają poziomemu przekrojowi umieszczonego nad płytą kalibrującą 47 korpusu 53 rury formującej z usytuowaną pionowo wewnątrz rurą formującą 55, przez której górny koniec załadunkowy 57 doprowadzane jest porcjowane mięso, przesuwane w dół za pomocą uruchamianych cylindrem dociskowym 59 stempli dociskowych 61. Rura formująca ma w widoku z góry owalny przekrój, mianowicie owalny otwór 55', jak widać na fig. 2. Ten owalny otwór 55' odpowiada również, poza klinowo ustawionymi ostrzami 65', kształtowi i wielkości przekroju komory kalibrująco-formującej 49. Rura formująca 55, względnie korpus 53 rury formującej może się składać z kilku płyt z odpowiednimi wybraniami, które mogą być ułożone jedna na drugiej, przy czym korpus 53 rury formującej, względnie poszczególne, tworzące go płyty są zamocowane w dwóch bocznych kolumnach prowadzących 71, połączonych z podstawą 1 i w ten sposób zamocowanych na stałe. Alternatywnie korpus rury formującej może być podzielony w kierunku wzdłużnym na dwie części, na przykład dwie połowy.

Ponieważ dolna powierzchnia korpusu 53 rury formującej służy jako powierzchnia uszczelniająca względem noża 65, dolna powierzchnia przylegania, względnie powierzchnia uszczelniająca 66 korpusu 55 rury formującej musi osłaniać, mające kształt litery V, wycięcie 67 noża 65 w pozycji wyjściowej lub pozycji napełniania.

Jak wynika z fig. 1, zwłaszcza zaś z powiększonego przekroju pionowego na fig. 3, kształt i wymiary otworu komory próżniowej lub podciśnieniowej 21, w którym umieszczona jest wkładka płytowa 31 jest nieznacznie większy niż poziomy przekrój komory kalibrująco-formującej 9 w płycie kalibrującej 47, względnie poziomy przekrój rury formującej 55.

Wreszcie pomiędzy spodem korpusu 53 rury formującej i płytą kalibrującą 47 umieszczony jest, spoczywający na niej nóż 65, to znaczy nóż otworowy 65, mający w widoku z góry kształt prostokątny, czyli płytowy i zaopatrzony w otwór 67 (fig. 2), odpowiadający wielkością i kształtem co najmniej otworowi przekazującemu 63 rury formującej 55, względnie otworowi doprowadzającemu 51 komory kalibrująco-formującej 49. W ukazanym przykładzie wykonania ostrza mają w widoku z góry kształt litery V, ustawionej wzdłuż kierunku krojenia (fig. 2), przy czym oba ustawione w kształt litery V ostrza 65' zbiegają się we wzdłużnej osi symetrii prostokątnego noza otworowego 65. Oba ostrza 65' noża są przy tym nachylone do wzdłużnej osi symetrii noza przykładowo pod kątem 45°, czyli pomiędzy sobą tworzą kąt 90°, zapewniając ciągłość cięcia. Nachylenie noża można zmieniać w szerokich granicach, na przykład co najmniej o ± 30° i więcej. Alternatywnie można umieścić w korpusie noża wymienne ostrza 65'.

W odróżnieniu od przemieszczanego w jedną i drugą stronę układu nożowego możliwe jest również zastosowanie obrotowego urządzenia nożowego. Można przykładowo zastosować tarczowe urządzenie nożowe, zawierające przesunięte względem siebie w sektorach otwory 67, których wielkość i funkcja odpowiada wyżej opisanemu otworowi nożowemu, przy czym do realizacji procesu krojenia nóż musi wykonać ruch kolisty lub ruch po części koła, którego oś leży poza otworem nożowym. W tym przypadku ciągły, przeprowadzany co najmniej stopniowo ruch obrotowy urządzenia nożowego byłby możliwy’ wówczas, gdy wszystkie otwory nożowe w obrotowym nożu otworowym miałyby nadążające za sobą ostrza.

Nóż ma korzystnie taki sam kształt, jak płyta kalibrująca i jest wykonany ze stali narzędziowej. Po wykonaniu jest szlifowany. Grubość noża można zmieniać w odpowiednich przedziałach, na przykład od 0,3 do 5 mm, korzystnie od 0,5 do 1,0 mm. Również nóz porusza się podobnie jak płyta kalibrująca (o czym będzie jeszcze mowa poniżej) pod kątem prostym do pionowej rury formującej 55.

189 173

Poniżej opisana jest zasada działania krajalnicy według wynalazku.

Ponieważ, jak to ma miejsce zazwyczaj, odpowiednio do możliwości rozkładania całego urządzenia, przeprowadzone zostało czyszczenie, krajalnicę można ponownie zmontować i uruchomić. Do przyłącza ssawnego 25 podłącza się przewód ssawny, zaś do przyłącza 11 sprężonego powietrza podłącza się przewód sprężonego powietrza, połączone z odpowiednimi urządzeniami do wytwarzania próżni lub sprężonego powietrza.

Ponadto przewidziane są trzy następne przyłącza przewodowe. Jedno z nich jest potrzebne do powrotu popychacza zaworu próżniowego. Jeżeli mianowicie nóż osiągnie swoje wysunięte położenie końcowe po procesie krojenia (lub na krótko przed jego zakończeniem), wówczas popychacz układu zaworowego 21 obraca się i przerywa doprowadzanie próżni do komory podciśnieniowej. Następnie płyta kalibrująca wysuwa się do przodu. Powietrze odlotowe z cylindra wykorzystuje się dodatkowo do napowietrzania komory próżniowej. Dzięki temu istniejące w komorze próżniowej podciśnienie ulega szybszej redukcji. Redukcja podciśnienia sprawia, ze przy wysuwaniu płyty kalibrującej komora próżniowa nie wywiera działania ssącego. Następne ze wspomnianych wyżej przyłączy przewodowych służy jako przyłącze powietrza dla komory próżniowej, przeznaczone do wtłaczania w nią sprężonego powietrza. Ostatnie przyłącze przewodowe służy do podłączenia ciśnienia do komory próżniowej. Umieszczony jest w nim czujnik próżniowy, umożliwiający pomiar ciśnienia w komorze próżniowej.

W celu porcjowania większych ilości mięsa do rury formującej podaje się od góry, przez otwór załadunkowy 57, odpowiedni kawałek mięsa, przy czym podciśnienie, wytwarzane przez nie przedstawione bliżej urządzenie próżniowe i panujące w komorze podciśnieniowej 21 wciąga dalej kawałek mięsa do rury formującej 55. Następujące potem uruchomienie cylindra dociskowego 59 wspomaga przesuwanie kawałka mięsa do przodu.

Podciśnienie wytwarzane w komorze podciśnieniowej 21 i ruch stempla dociskowego 61 do przodu powodują przemieszczanie przedniej części porcjowanego kawałka mięsa w dół, az wypełni ona całkowicie komorę kalibrująco-formującą 49. Wskutek bardzo małych wymiarów szczelin 37 mięso nie może się do nich przedostawać, jak również nie może być przez nie zasysane.

Podciśnienie potrzebne do wspomagania przesuwu porcjowanego mięsa do przodu i całkowitego napełnienia mięsem komory kalibrująco-formującej 49 osiągane jest przede wszystkim tak, że cały układ złożony z korpusu 53 rury formującej, noza otworowego 65 i znajdującej się pod nim płyty kalibrującej 41 jest za pomocą wspomnianego na wstępie urządzenia zaciskowego 13 ściśnięty z płytą dociskową i próżniową na zasadzie pakietu, w związku z czym do obszaru podciśnieniowego nie przedostaje się powietrze z otoczenia, zmniejszając wartość tego podciśnienia. Ponieważ stosuje się tutaj nóż otworowy, również w obszarze noża do części podciśnieniowej nie może przedostawać się powietrze z otoczenia. Wspomniane kolumny prowadzące 71 unieruchamiają ponadto nieprzesuwnie korpus 5 rury formującej względem podstawy 1 jako przeciwłożysko dociskowe, aby elementy utworzonej w ten sposób jednostki dociskowej 13 można było w sposób optymalny docisnąć do siebie.

Gdy porcjowany kawałek mięsa wypełni całą komorę kalibrująco-formującą 49, za pomocą połączonego z komorą podciśnieniową 21 czujnika próżniowego 27 można stwierdzić zmianę podciśnienia. Ponadto można wówczas zwolnić i uruchomić cylinder 73 noża, który wysuwa się z krajalnicy i oddziela znajdującą się w komorze kalibruj ąco-formującej 49 ilość mięsa od mięsa, znajdującego się w korpusie 53 rury formującej. W opisanej krajalnicy urządzenie zaciskowe 13 pozostaje stale pod ciśnieniem i jest zaciśnięte, co ma tę dodatkową zaletę, że można używać bardzo cienkiej płyty lub noża tarczowego. Pozostające pod ciśnieniem urządzeme zaciskowe chroni cienką blachę noża przed wybrzuszeniami. Blacha ta jest dodatkowo chroniona przez przeciwległe odcinki ścianek dolnej powierzchni 66 korpusu 53 rury formującej względnie górnej powierzchni płyty kalibrującej 47.

Gdy nóz krojący osiągnie swoje przednie położenie końcowe, to znaczy co najmniej wówczas, gdy otwór 67 noża przejedzie całkowicie przez otwór doprowadzający 51 w komorze kalibruj ąco-formującej 49, cylinder kalibrujący 75, a co za tym idzie płyta kalibrująca 47 zostają wprawione w ruch posuwowy do przodu. Gdy komora kalibrująco-formująca 49 przejedzie nad płytą próżniową, mięso można podać, przykładowo w dół, na stanowisko przekazu8

189 173 jące, na przykład taśmę odprowadzającą lub temu podobne urządzenie albo pod działaniem własnego ciężaru, albo za pomocą dodatkowego urządzenia wyrzutowego. Proste urządzenie pomocnicze, wyrzucające porcjowane mięso, może mieć przykładowo postać dźwigni, które wyrzucają mięso z formy kalibrującej do dołu. Jako urządzenie wyrzutowe można również zastosować krótki, wystarczająco silny strumień powietrza, wytwarzany przykładowo przez powietrze odlotowe z cylindra. Można także zastosować innego rodzaju urządzenia wyrzutowe.

Następnie najpierw płyta kalibrująca, zaś po niej nóż otworowy wracają w swoje, ukazane na fig. 1 do 3, położenie wyjściowe i proces powtarza się, to znaczy, że po osiągnięciu wyjściowego położenia noza 65 i płyty kalibrującej 1 następuje ponowne uruchomienie urządzenia zaciskowego 13, w komorze próżniowej 21 zostaje wytworzone podciśnienie, zaś poprzez uruchomienie stempla dociskowego 61 znajdujące się w rurze formującej mięso jest przesuwane dalej w kierunku posuwu, to znaczy do komory kalibruj ąco-formującej. Gdy cała ilość mięsa zostanie podzielona na porcje, zaś przemieszczany w rurze formującej 55 do przodu stempel dociskowy 61 osiągnie swoje najniższe położenie (nie niższe od poziomu dolnej powierzchni przeciwpłyty dociskowej 66 korpusu 53 rury formującej), wówczas ponownie przeprowadzany jest kompletny proces krojenia, aby następnie wyciągnąć stempel dociskowy z rury formującej.

W przypadku, gdy mają być obrabiane różne gatunki mięsa, względnie gatunki mięsa o zróżnicowanej wielkości i ciężarze, można stosować płyty tnące i kalibrujące o różnych wymiarach z komorami kalibruj ąco-formującymi o różnych wymiarach i kształtach. Przy tym samym nozu otworowym i tej samej rurze stosuje się formujące płyty kalibrujące o zróżnicowanej grubości, aby zmieniać ciężar i wielkość porcjowanych ilości mięsa. Jeżeli jednak należy również zmieniać wielkość porcjowanej ilości mięsa w widoku z boku, wówczas należałoby montować zróżnicowane noże otworowe o różnej wielkości otworów oraz rury formujące o zróżnicowanych przekrojach.

Opisana powyżej krajalnica kalibrowana pozwala uzyskiwać porcje mięsa o jednakowej wielkości, której odchylenia wynoszą jedynie ± 5 g lub mniej, na przykład ± 2 g.

Cały układ sterowania może mieć różną budowę. W grę wchodzi przykładowo elektryczny układ sterowania, na przykład w postaci układu typu SPS, układu bezpiecznikowego lub przekaźnikowego, względnie ich kombinacji. Możliwe jest także zastosowanie mikroprocesorowego układu sterowania, zwłaszcza wówczas, gdy krajalnica kalibrowana jest wbudowana w większą linię technologiczną. W ukazanym przykładzie wykonania opisane jest sterowanie pneumatyczne. Nie wymaga szczegółowych objaśnień fakt, ze istnieje tu możliwość zastosowania przełączników magnetycznych na cylindrach, zaworów roboczych oraz zaworów sterujących, przy czym w grę wchodzi tu użycie zaworów o działaniu alternatywnym lub koniunkcyjnym, względnie zaworów typu 3/2 lub 5/2. W eksploatacji krajalnicy przydatne są także takie elementy, jak zawory redukcyjne, manometry i zawory próżniowe.

Przykładowo również opisany zawór próżniowy 27 może być uruchamiany za pośrednictwem popychacza przez ruchomy uchwyt noża i powietrze powrotne.

Co się tyczy urządzeń do wytwarzania próżni, opisanych w związku z eksploatacją krajalnicy, można tu zastosować szereg różnych wariantów. Przykładowo możliwe jest użycie urządzeń pracujących na zasadzie Venturiego. Urządzenie do wytwarzania próżni może być przy tym włączane za pomocą pneumatycznego układu sterowania tylko w tych fazach pracy, gdy komora kalibrująco-formująca ma być ponownie napełniona mięsem. Konieczne może okazać się jednak włączanie tej jednostki na stałe, aby w filtrach powstawała „poduszka próżniowa” do momentu ponownego otworzenia zaworu popychaczowego 27. Można także zastosować pracującą w sposób ciągły pompę próżniową. Opisany zawór popychaczowy 27 powoduje w razie potrzeby wytworzenie podciśnienia w płycie próżniowej lub podciśnieniowej. W przerwach poduszka próżniowa w filtrach może być likwidowana.

Za pomocą krajalnicy kalibrowanej można przykładowo zrealizować krojenie w takcie równym 1 sekundzie, co oznacza, że na jedną sekundę można oddzielić i wyrzucić jeden plaster mięsa.

189 173

HS-2

189 173

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (16)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Krajalnica kalibrowana, do porcjowania nadających się do krojenia produktów spożywczych, zwłaszcza produktów mięsnych, która zawiera ramę, rurę formującą, nad którą porcjowany produkt spożywczy jest przemieszczany do przodu do komory kalibruj ąco-formującej, która stanowi jednostkę oddzielną względem rury formującej, przy czym pomiędzy komorą kalibrująco-formującą i rurą formującą umieszczony jest układ nożowy, poruszany w kierunku wzdłużnym pomiędzy otworem doprowadzającym komory kalibrująco-formującej i sąsiadującym z nim otworem przekazującym rury formującej, znamienna tym, że zawiera urządzenie zaciskowe (13), za pomocą którego rura formująca (55) i komora kalibrująco-formująca (49) są dociskane do siebie dla wytworzenia podciśnienia, rozciągającego się przez komorę kalibrująco-formującą (49) do rury formującej (55), zaś układ nożowy ma postać noza otworowego (65) w kształcie płyty tnącej z otworem (67).
2. 2. Krajalnica kalibrowana według zastrz. 1, znamienna tym, że w wyjściowym położeniu noża (65) w widoku z góry jego otwór (67) zachodzi na otwór przekazujący (63) na spodzie rury formującej (55) oraz otwór doprowadzający (51) komory kalibrująco-formującej (49).
3. 3. Krajalnica kalibrowana według zastrz. 1, znamienna tym, że komora kalibrująco-formująca (49) znajduje się w płycie kalibrującej (47) i ma postać komory przechodzącej przez płytę kalibrującą (47) oraz otwartej od góry i od dołu.
4. 4. Krajalnica kalibrowana według zastrz. 1, znamienna tym, że układ nożowy w postaci noza otworowego (65) ma kształt płyty, spoczywającej na płycie kalibrującej (47) i przez nią podpartej.
5. 5. Krajalnica kalibrowana według zastrz. 1, znamienna tym, że rura formująca (55) jest usytuowana w korpusie (53) o skierowanej do dołu powierzchni podparcia (66), przy czym układ nożowy w postaci noża otworowego (65) jest umieszczony i zamocowany w układzie warstwowym pomiędzy powierzchnią podparcia (66) korpusu (53) rury formującej oraz płytą kalibrującą (47).
6. 6. Krajalnica kalibrowana według zastrz. 1, znamienna tym, że zespół złożony z rury formującej (55) układu nożowego w postaci noża (65) i płyty kalibrującej (47), korzystnie z płytą próżniową (9) jest zamocowany na znajdującej się poniżej płycie dociskowej (3) za pomocą urządzenia zaciskowego (13) z układem cylindrów dociskowych, usytuowanych poniżej płyty kalibrującej (47).
7. 7. Krajalnica kalibrowana według zastrz. 1, znamienna tym, że poniżej komory kalibrująco-formującej (49) w płycie próżniowej (9) znajduje się komora podciśnieniowa (21), w której usytuowana jest wkładka płytowa, na której spoczywa porcjowany produkt spożywczy.
8. 8. Krajalnica kalibrowana według zastrz. 7, znamienna tym, że kształt i wymiary wkładki płytowej (31) są nieznacznie większe niz kształt i wymiary otworu doprowadzającego (51) komory kalibrująco-formującej (49) i/lub otworu przekazującego (63) rury formującej (55).
9. 9. Krajalnica kalibrowana według zastrz. 7 albo 8, znamienna tym, że pomiędzy obwodową krawędzią wkładki płytowej (31) i stykającym się z nim odcinkiem ścianki (43) komory podciśnieniowej (21) znajduje się kanał podciśnieniowy w postaci korzystnie obwodowej szczeliny (37).
10. 10. Krajalnica kalibrowana według zastrz. 9, znamienna tym, że szczelina (37) ma wymiar mniejszy niż 2 mm, zwłaszcza mniejszy niż 1 mm, zwłaszcza mniejszy niż 0,5 mm.
11. 11. Krajalnica kalibrowana według zastrz. 1, znamienna tym, ze otwór (67) noża ma zarys i wielkość odpowiadające zarysowi i wielkości przekroju rury formującej (55) i/lub otworu doprowadzającego (51) komory kalibrująco-formującej (49).
12. 12. Krajalnica kalibrowana według zastrz. 11, znamienna tym, że na przedniej w kierunku krojenia stronie otworu (67) noza znajdują się dwa, zbieżne pod kątem względem siebie ostrza (65').
13. 13. Krajalnica kalibrowana według zastrz. 12, znamienna tym, że oba ostrza (65) są ustawione względem siebie pod kątem od 60 do 120°, korzystnie 90°.
14. 14. Krajalnica kalibrowana według zastrz. 12 albo 13, znamienna tym, ze oba ostrza (65') noża są usytuowane symetrycznie względem pionowej wzdłużnej płaszczyzny symetrii.
15. 15. Krajalnica kalibrowana według zastrz. 12, znamienna tym, że nóż ma postać płyty stalowej, której grubość jest korzystnie zmienna od 0,2 do 6 mm, zwłaszcza od 0,4 do 5 mm, korzystnie od 0,5 do 3 mm.
16. 16. Krajalnica kalibrowana według zastrz. 3, znamienna tym, że płyta kalibrująca (47) i nóz (65) są ustawione prostopadle względem pionowej rury formującej (55).