KR101901592B1 - 열교환기용 튜브 절단 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열교환기용 튜브 절단 장치에 관한 것으로, 일단부에 튜브가 일방향으로 공급되는 공급홀이 구비된 받침대와 상기 받침대의 일단부에 설치되고 상기 받침대의 공급홀과 연결되는 튜브홀과 상기 튜브홀과 직교하는 나이프홀이 각각 구비된 다이와, 상기 받침대의 타단부에 설치된 실린더와, 일단은 상기 실린더에 연결되고 타단에 상기 실린더 작동에 의해 상기 나이프홀을 출입하면서 각각 한차례씩 상기 튜브를 절단하는 커팅부가 구비된 나이프;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 따라 튜브를 연속 공급할 수 있게되어 제조효율을 높이고 대량 생산을 가능하게 할 수 있다.

Description

열교환기용 튜브 절단 장치{Tube cutting device}

본 발명은 열교환기용 튜브 절단 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 날을 가진 나이프가 실린더에 장착되어 왕복하면서 상기 열교환기용 튜브를 절단할 수 있는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 열교환기용 튜브 절단 장치는 받침대, 일단에 날이 있는 나이프, 유압 또는 에어의 단속으로 구동되는 실린더, 튜브와 나이프가 교차하며 컷팅할 수 있는 다이로 구성된다.

실린더는 받침대의 일단에 설치되고 실린더의 일측에 구성되어진 실린더 로드는 나이프의 일단부와 결합되며, 나이프의 타단부는 날이 형성되어 있어 튜브를 절단할 수 있게 한다.

받침대의 타단부에는 다이가 설치되어 있고, 다이의 중심부에 관통 형성되어진 나이프홀을 통해 나이프의 타단부가 출입하게 되며, 다이의 나이프홀과 수직방향으로 튜브홀이 관통 형성되어 튜브가 지나갈 수 있게 된다.

즉, 열교환기용 튜브 절단 장치의 일측에 설치된 튜브 공급장치로부터 공급되어진 튜브가 튜브홀을 통과하며 지나가면 나이프는 실린더에서 동력을 받아 나이프홀을 출입하며 전진시 튜브를 절단하고, 튜브를 절단하는 순간에는 튜브 공급을 일시정지하여 나이프가 후진할 수 있도록 하며, 나이프가 후진하면 다시 튜브를 공급한다.

이러한 일련의 절차를 반복함으로써 열교환기용 튜브를 절단할 수 있다.

그러나, 종래에 나이프는 일단에만 날이 형성되어 전진시에만 열교환기용 튜브가 절단되므로, 튜브의 공급과 정지를 반복하여 제조효율이 떨어지고 대량 생산이 어려운 문제점이 있다.

그리고 튜브 공급장치의 튜브 공급과 정지의 반복되는 구동으로 기계적 스트레스로 인해 튜브 공급장치의 수명이 줄어드는 문제점이 있다.

대한민국등록특허공보 제10-0367225

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 나이프 형상을 다르게 하여 일측에 설치된 튜브 공급장치에서 튜브를 연속으로 공급중에도 절단할 수 있도록 함으로 제조효율을 높이고 대량생산이 가능하게 하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 열교환기용 튜브 절단 장치에 있어서, 일단부에 튜브가 일방향으로 공급되는 공급홀이 구비된 받침대; 상기 받침대의 일단부에 설치되고 상기 받침대의 공급홀과 연결되는 튜브홀과, 상기 튜브홀과 직교하는 나이프홀이 각각 구비된 다이; 상기 받침대의 타단부에 설치된 실린더; 일단은 상기 실린더에 연결되고 타단에 상기 실린더 작동에 의해 상기 나이프홀을 출입하면서 각각 한차례씩 상기 튜브를 절단하는 커팅부가 구비된 나이프;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 커팅부는 단부 외측과 내측에 각각 대향되게 형성된 제1 절단날과 제2 절단날로 구성되고, 상기 제1 절단날과 제2 절단날은 중앙부가 돌출되고 중앙부에서 양측으로 하향곡율지게 형성되며, 상기 튜브홀은 입구측이 외측에서 내측으로 갈수록 좁아지도록 테이퍼 지게 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성에 의한 본 발명은 아래와 같은 효과를 기대할 수 있다.

먼저, 나이프의 일단부에 내·외측으로 커팅날이 형성되고 내측으로 튜브가 이동할 수 있도록 관통 형성되어 튜브 공급을 멈추지 않고 나이프가 전진시와 후진시에 튜브를 각각 절단할 수 있게 된다.

따라서, 튜브 공급을 연속할 수 있게되어 제조효율을 높이고 대량 생산을 가능하게 할 수 있다.

또한, 일측에 설치되는 튜브 공급장치는 튜브의 공급과 정지를 반복하지 않고 연속 공급하게 함으로써 기계적 스트레스를 줄여 튜브 공급장치의 수명을 늘릴 수 있다.

도 1는 본 발명에 따른 열교환기용 튜브 절단 장치의 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 열교환기용 튜브 절단 장치의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열교환기용 튜브 절단 장치의 다이 정면도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열교환기용 튜브 절단 장치의 다이 정단면도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열교환기용 튜브 절단 장치의 나이프 정면도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 상세하게 설명하고자 한다.

도 1는 본 발명의 실시예에 따른 열교환기용 튜브 절단 장치의 구조 및 작동 상태를 나타낸 도면이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명은 크게 받침대(100), 다이(200), 실린더(300), 나이프(400)로 이루어진다.

먼저, 받침대(100)는 후술될 다이(200), 실린더(300), 나이프(400)를 고정지지하며 열교환기용 튜브(500)를 커팅할 수 있는 작업대이다.

이때 받침대(100)는 사각형으로 형성되고, 타원형 형상을 가지는 튜브(500)가 일방향으로 출입될 수 있도록 일단에 관통되는 공급홀(120)이 형성되며 튜브는 일측에 설치되어 있는 튜브 공급장치(도시되지 않음)로부터 공급되어진다.

다음으로, 상기 다이(200)는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 다이본체(220), 튜브홀(240), 나이프홀(260)로 이루어진다.

다이본체(220)는 받침대(100)의 일단에 설치되고, 도 3에 도시한 바와 같이 다이본체(220)의 중앙으로 튜브(500)가 관통하여 이동할 수 있도록 튜브홀(240)이 형성되며 튜브홀(240)은 받침대(100)의 공급홀(120)과 연결된다.

이때, 튜브홀(240)은 입구측이 외측에서 내측으로 갈수록 좁아지도록 테이퍼 지게 형성되어 튜브(500)의 공급을 용이하게 하는것이 바람직하다.

그리고, 나이프홀(260)은 후술될 나이프(400)의 커팅부(420)가 출입하여 튜브(500)를 절단할 수 있도록 튜브홀(240)과 직교하는 방향으로 교차되게 다이본체 (220)의 측면을 관통하여 형성된다.

다음으로, 상기 실린더(300)는 받침대(100)의 타단에 설치되어 유압 또는 에어의 단속으로 실린더(300)의 일측에 구비된 실린더 로드(340)를 수직왕복 구동시키는 장비로서, 실린더 로드(340)는 후술될 나이프(400)의 타단부와 연결되어 나이프(400)를 구동시키는 역할을 하게 한다.

이때, 상기 실린더(300)는 브라켓(320)에 의해 받침대(100)에 고정 설치된다.

마지막으로 상기 나이프(400)는 도 5에 도시한 바와 같이, 커팅부(420), 인입부(440), 고정홈(460)으로 구비되어 이루어진다.

상기 커팅부(420)는 나이프(400)의 일단부를 이루는 것으로 튜브를 커팅하기 위한 제1 절단날(421)과 제2 절단날(422)이 외측과 내측으로 각각 대향되게 형성된다.

상기 제1 절단날(421)과 제2 절단날(422)은 중앙부가 돌출되고 중앙부에서 양측으로 하향곡율지게 형성되는것이 바람직하다. 이는 제1 절단날(421)과 제2 절단날(422)을 통해 튜브(500)를 절단하는 순간에는 절단력이 가해지는 면적을 최소화하고, 그 이후로는 절단력이 가해지는 면적을 점진적으로 넓혀줌으로써 튜브(500)가 절단력을 받는 방향으로 찌그러지는 폐단을 방지하기 위함이다.

상기 제2 절단날(422)은 나이프(400)를 관통한 인입부(440)의 내주면을 따라 형성되되, 인입부(440)는 튜브(500)가 인입될 수 있도록 적어도 튜브(500)의 크기보다 크게 관통 형성되는 것으로 나이프(400)의 전체 중량을 줄이기 위해 그보다 크게 관통 형성될 수도 있다. 따라서, 상기 튜브(500)가 인입부(440)를 통해 연속 공급될 수 있고, 나이프(400)에 대한 중량을 절감시켜 제조하는데 따른 원재료를 최소화 할 수 있어 경제적인 효과를 얻을 수 있다.

그리고 상기 고정홈(460)은 나이프(500)의 타단부에 위치하여 실린더 로드(340)와 연결되고, 실린더(300)로부터 동력을 얻어 나이프(500)가 수직왕복 운동을 하게 한다.

이하, 상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 바람직한 작동예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 열교환기용 튜브 절단 장치와 일정거리 떨어진 곳에 설치된 열교환기용 튜브 공급장치(도시되지 않음)로 부터 공급되어진 튜브(500)는 받침대(100)의 공급홀(120)로 인입되어 다이(200)의 튜브홀(240)을 통과하며 지나간다.

이때, 상기 실린더(300)는 유압 또는 에어의 단속으로 발생된 동력으로 실린더 로드(340)를 구동시켜, 나이프(400)를 다이(200)의 나이프홀(260) 측으로 수직왕복 운동시킨다.

한편, 상기 나이프(400)는 나이프홀(260)을 통과하는 과정에서 전진시 제1 절단날(421)을 통해 튜브(500)를 1차로 절단하고, 절단 후 나이프(400)의 인입부(440)를 통해 튜브(500)가 연속 공급되어지며, 후진시 제2 절단날(422)로서 튜브(500)를 2차로 절단하는것을 반복하게 된다.

따라서, 상기 열교환기용 튜브 절단 장치는 튜브(500)를 연속 공급하면서 절단할 수 있도록 하게 된다.

상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.

100: 받침대
120: 공급홀
200: 다이
220: 다이본체
240: 튜브홀
260: 나이프홀
280: 결합공
300: 실린더
320: 브라켓
340: 실린더 로드
400: 나이프
420: 커팅부
421: 제1 절단날
422: 제2 절단날
440: 인입부
460: 고정홈
500: 튜브

Claims (5)

1. 일단부에 튜브가 일방향으로 공급되는 공급홀이 구비된 받침대;
   상기 받침대의 일단부에 설치되고 상기 받침대의 공급홀과 연결되는 튜브홀과, 상기 튜브홀과 직교하는 나이프홀이 각각 구비된 다이;
   상기 받침대의 타단부에 설치된 실린더;
   일단은 상기 실린더에 연결되고 타단에 상기 실린더 작동에 의해 상기 나이프홀을 출입하면서 각각 한차례씩 상기 튜브를 절단하는 커팅부가 구비된 나이프;를 포함하여 구성되며,
   상기 커팅부는
   단부 외측과 내측에 각각 대향되게 형성된 제1 절단날과 제2 절단날로 구성되고
   상기 제1 절단날과 제2 절단날은
   중앙부가 돌출되고 중앙부에서 양측으로 하향곡율지게 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기용 튜브 절단 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제2 절단날은
   상기 나이프를 관통한 인입부의 내주면을 따라 형성되되,
   상기 인입부는
   상기 튜브가 인입될 수 있도록 적어도 튜브의 크기보다 크게 관통 형성되는 것을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 열교환기용 튜브 절단 장치.
   
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