CN209110185U - 一种微型圆棒料自动送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型圆棒料自动送料机构，包括底座、直线导轨、顶料杆压板、顶料杆、料斗前挡板、料斗下料机构、顶料杆固定块、滑块，底座上通过螺丝固定安装有直线导轨，直线导轨与滑块滑动配合，滑块上固定安装有顶料杆固定块，顶料杆固定块上设顶料杆，顶料杆上设顶料杆压板，顶料杆压板通过螺丝固定安装在顶料杆固定块上，底座一端固定安装有料斗下料机构，料斗下料机构一端插装有料斗前挡板，本实用新型还公开了一种微型圆棒料自动送料机构的安装方法，包括底座的组装；料斗支座的组装；料斗底座组装；料斗组装；动力部件组装；测试，试运行，本实用新型送料平稳，卡料少，效率高，操作调节方便，省工省时。

Description

一种微型圆棒料自动送料机构

技术领域

本实用新型涉及自动车床加工和无心磨加工技术领域，特别涉及一种微型圆棒料自动送料机构。

背景技术

在自动车床，无心磨等加工微型棒料时，通常采用震动盘货现有的自动送料机送料，棒料卡料严重，送料不平稳，影响生产效率，造成生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种微型圆棒料自动送料机构，用以解决现有自动送料机中棒料卡料严重，送料不平稳，效率低的问题

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种微型棒料自动送料机构，包括底座、直线导轨、顶料杆压板、顶料杆、料斗前挡板、料斗下料机构、顶料杆固定块、滑块，底座上通过螺丝固定安装有直线导轨，直线导轨与滑块滑动配合，滑块上固定安装有顶料杆固定块，顶料杆固定块上设顶料杆，顶料杆上设顶料杆压板，顶料杆压板通过螺丝固定安装在顶料杆固定块上，底座一端固定安装有料斗下料机构，料斗下料机构一端插装有料斗前挡板。

优选的，料斗下料机构包括料斗底座板、镶块固定座、镶块、料斗侧板、料斗左侧板、料斗左侧板连接板、料斗右侧板连接板、料斗右侧板、气缸固定板、气缸、拨料板固定板、弹簧、导柱、料斗侧板固定板、宽度调节板、拨料板、料斗右侧板固定板，镶块固定座通过螺丝固定安装在料斗底座板上，镶块镶嵌在镶块固定座上，镶块上设有V形槽，镶块上的V形槽与顶料杆相对应，顶料杆通过V形槽进入到料斗底部把棒料导出。

优选的，料斗左侧板与料斗左侧板连接板通过燕尾槽紧配合连接，形成料斗的左侧部分，料斗右侧连接板与料斗右侧板通过燕尾槽紧配合连接，形成料斗的右侧部分，料斗右侧板与料斗右侧板固定板通过燕尾槽紧配合连接，料斗侧板固定板通过螺丝固定安装在料斗的左侧部分和料斗的右侧部分的一侧，镶块固定座通过螺丝固定安装在料斗的左侧部分和料斗的右侧部分的另一侧。

优选的，料斗的左侧部分和料斗的右侧部分之间插装有宽度调节板，通过移动宽度调节板来调节相应长度的棒料。

优选的，料斗的左侧部分通过料斗侧板与料斗底座板固定连接，支撑固定料斗的左侧部分。

优选的，料斗侧板和料斗右侧板固定板内侧为波浪面，组成波浪形槽，两侧的波浪形曲面有效的降低了料倾斜的概率。

优选的，料斗底座板上固定安装有导柱，导柱孔滑动连接拨料板固定板，拨料板固定板下端安装有弹簧，弹簧套装在导柱上，拨料板一侧通过螺丝固定在拨料板固定块上，拨料板另一侧为波浪型曲面，拨料板固定板在进行往复运动的过程中，对弹簧施加压力，从而进行节省做工，减少能量消耗。

优选的，拨料板与料斗右侧板固定板槽内滑动连接，拨料杆在往复运动的过程中与料斗右侧板固定板内壁的波浪曲面产生位移差，从而消除棒料形成的架桥。

优选的，拨料固定板上方固定连接气缸，气缸固定连接气缸固定板，气缸固定板通过螺丝固定连接料斗右侧部分，通过气缸带动拨料固定板进行往复运动，进而带动拨料板进行往复运动，消除料斗下端棒料形成的架桥以及使在槽内的棒料产生微动。

一种微型棒料自动送料机构的安装方法，包括以下流程，步骤一，底座的组装，把直线导轨通过螺丝固定安装在底座上，把滑块安装到直线导轨上，把顶料杆固定安装在顶料杆固定块上，在订料杆固定块上盖上顶料杆压板，对顶料杆进行固定，把顶料杆固定块通过螺丝固定安装在滑块上；步骤二，料斗支座的组装，把镶块固定座固定在料斗底板一侧，在镶块固定座上安装镶块，把镶块的V形槽对着顶料杆，使顶料杆与镶块的V形槽在同一直线上，通过螺丝把料斗底座板与底座固定安装，并使料斗底座板一侧面与直线导轨一端相结合；步骤三，料斗底座组装，把料斗右侧板固定板有波浪曲面一侧与镶块的V形槽对齐，通过螺丝把料斗右侧板固定板固定安装在料斗底座板上，把料斗侧板有波浪曲面的一侧与镶块的V形槽对齐，并且料斗侧板与料斗右侧板固定板正对，通过螺丝把料斗侧板固定安装在料斗底座板上；步骤四，料斗组装，把料斗左侧板与料斗左侧板连接板通过燕尾槽紧配合，形成料斗的左侧部分，把料斗右侧连接板与料斗右侧板通过燕尾槽紧配合，形成料斗的右侧部分，然后把料斗右侧板与料斗右侧板固定板通过燕尾槽紧配合，把料斗侧板固定板通过螺丝固定安装在料斗的左侧部分和料斗的右侧部分的一侧，再把宽度调节板活动安装在料斗左侧部分与料斗右侧部分之间，最后把料斗前挡板安装在料斗左侧部分与料斗右侧部分另一侧；步骤五，动力部件组装，把拨料杆一侧通过螺丝固定安装哎拨料板固定块上，在拨料板固定块下端安装弹簧，把拨料板放到料斗右侧固定板槽内进行滑动连接，把弹簧套在导柱上，导柱通过螺丝安装在料斗底座上，在料斗右侧部分外侧安装气缸固定板，把气缸固定在气缸固定板上；步骤六，测试，试运行，投放少量棒料，对棒料的自动送料情况进行测试。

本实用新型的工作原理是：将料整齐放入料斗中，开动气缸做往复运动，从而推动拨料块上下往复运动，消除料斗下端棒料形成的架桥以及使在槽内的棒料产生微动，使棒料有序掉入下端波浪形槽内，由于两侧为波浪形曲面，有效的降低了料倾斜的概率，并且最低端棒料位于镶块的V形槽上；当料掉入镶块的V形槽上是，装在滑块固定块上的顶料杆通过滑块的往复运动将V槽中的棒料顶出，如此循环完成整个棒料向机器中的自动送料过程。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过顶料杆对棒料进行往复顶处，使得送料平稳，卡料少，效率高，棒料经过波浪形槽有效的降低了料倾斜的概率，操作调节方便，省工省时，同时本实用新型中安装方法，方便快捷，精确度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型中料斗下料机构剖面图。

图3为本实用新型中料斗下料机构立体图。

图中：1-底座；2-直线导轨；3-顶料杆压板；4-顶料杆；5-料斗前挡板；6-料斗下料机构；7-顶料杆固定块；8-滑块；601-料斗底座板；602-镶块固定座；603-镶块604-料斗侧板；605-料斗左侧板；606-料斗左侧板连接板；607-料斗右侧板连接板；608-料斗右侧板；609-气缸固定板；610-气缸；611-拨料板固定板；612-弹簧；613-导柱；614-料斗侧板固定板；615-宽度调节板；616-拨料块；617-料斗右侧板固定板；618-料斗的左侧部分；619-料斗的右侧部分。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种微型棒料自动送料机构，包括底座1、直线导轨2、顶料杆压板3、顶料杆4、料斗前挡板5、料斗下料机构6、顶料杆固定块7、滑块8，底座1上通过螺丝固定安装有直线导轨2，直线导轨2与滑块8滑动配合，滑块8上固定安装有顶料杆固定块7，顶料杆固定块7上设顶料杆4，顶料杆4上设顶料杆压板3，顶料杆压板3通过螺丝固定安装在顶料杆固定块7上，底座1一端固定安装有料斗下料机构6，料斗下料机构一端插装有料斗前挡板5。

本实施例中，料斗下料机构6包括料斗底座板601、镶块固定座602、镶块603、料斗侧板604、料斗左侧板605、料斗左侧板连接板606、料斗右侧板连接板607、料斗右侧板608、气缸固定板609、气缸610、拨料板固定板611、弹簧612、导柱613、料斗侧板固定板614、宽度调节板615、拨料板616、料斗右侧板固定板617，镶块固定座602通过螺丝固定安装在料斗底座板601上，镶块603镶嵌在镶块固定座602上，镶块603上设有V形槽。

本实施例中，料斗左侧板605与料斗左侧板连接板606通过燕尾槽紧配合连接，形成料斗的左侧部分，料斗右侧连接板607与料斗右侧板608通过燕尾槽紧配合连接，形成料斗的右侧部分，料斗右侧板608与料斗右侧板固定板617通过燕尾槽紧配合连接，料斗侧板固定板614通过螺丝固定安装在料斗的左侧部分618和料斗的右侧部分619的一侧，镶块固定座602通过螺丝固定安装在料斗的左侧部分618和料斗的右侧部分619的另一侧。

本实施例中，料斗的左侧部分618和料斗的右侧部分619之间插装有宽度调节板615，通过移动宽度调节板615来调节相应长度的棒料。

本实施例中，料斗的左侧部分618通过料斗侧板604与料斗底座板601固定连接，支撑固定料斗的左侧部分618。

本实施例中，料斗侧板604和料斗右侧板固定板617内侧为波浪面，组成波浪形槽，两侧的波浪形曲面有效的降低了料倾斜的概率。

本实施例中，料斗底座板601上固定安装有导柱613，导柱613孔滑动连接拨料板固定板611，拨料板固定板611下端安装有弹簧612，弹簧612套装在导柱613上，拨料板616一侧通过螺丝固定在拨料板固定块611上，拨料板616另一侧为波浪型曲面。

本实施例中，拨料板616与料斗右侧板固定板617槽内滑动连接，拨料杆616在往复运动的过程中与料斗右侧板固定板内壁的波浪曲面产生位移差，从而消除棒料形成的架桥。

本实施例中，拨料固定板611上方固定连接气缸610，气缸610固定连接气缸固定板609，气缸固定板609通过螺丝固定连接料斗右侧部分619，通过气缸610带动拨料固定板611进行往复运动，进而带动拨料板616进行往复运动，消除料斗下端棒料形成的架桥以及使在槽内的棒料产生微动。

实施例2

一种微型棒料自动送料机构的安装方法，包括以下流程，步骤一，底座的组装，把直线导轨通过螺丝固定安装在底座上，把滑块安装到直线导轨上，把顶料杆固定安装在顶料杆固定块上，在订料杆固定块上盖上顶料杆压板，对顶料杆进行固定，把顶料杆固定块通过螺丝固定安装在滑块上；步骤二，料斗支座的组装，把镶块固定座固定在料斗底板一侧，在镶块固定座上安装镶块，把镶块的V形槽对着顶料杆，使顶料杆与镶块的V形槽在同一直线上，通过螺丝把料斗底座板与底座固定安装，并使料斗底座板一侧面与直线导轨一端相结合；步骤三，料斗底座组装，把料斗右侧板固定板有波浪曲面一侧与镶块的V形槽对齐，通过螺丝把料斗右侧板固定板固定安装在料斗底座板上，把料斗侧板有波浪曲面的一侧与镶块的V形槽对齐，并且料斗侧板与料斗右侧板固定板正对，通过螺丝把料斗侧板固定安装在料斗底座板上；步骤四，料斗组装，把料斗左侧板与料斗左侧板连接板通过燕尾槽紧配合，形成料斗的左侧部分，把料斗右侧连接板与料斗右侧板通过燕尾槽紧配合，形成料斗的右侧部分，然后把料斗右侧板与料斗右侧板固定板通过燕尾槽紧配合，把料斗侧板固定板通过螺丝固定安装在料斗的左侧部分和料斗的右侧部分的一侧，再把宽度调节板活动安装在料斗左侧部分与料斗右侧部分之间，最后把料斗前挡板安装在料斗左侧部分与料斗右侧部分另一侧；步骤五，动力部件组装，把拨料杆一侧通过螺丝固定安装哎拨料板固定块上，在拨料板固定块下端安装弹簧，把拨料板放到料斗右侧固定板槽内进行滑动连接，把弹簧套在导柱上，导柱通过螺丝安装在料斗底座上，在料斗右侧部分外侧安装气缸固定板，把气缸固定在气缸固定板上；步骤六，测试，试运行，投放少量棒料，对棒料的自动送料情况进行测试。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种微型圆棒料自动送料机构，其特征在于：包括底座、直线导轨、顶料杆压板、顶料杆、料斗前挡板、料斗下料机构、顶料杆固定块和滑块，所述底座上通过螺丝固定安装有直线导轨，所述直线导轨与滑块滑动配合，所述滑块上固定安装有顶料杆固定块，所述顶料杆固定块上设顶料杆，所述顶料杆上设顶料杆压板，所述顶料杆压板通过螺丝固定安装在顶料杆固定块上，所述底座一端固定安装有料斗下料机构，所述料斗下料机构一端插装有料斗前挡板。

2.根据权利要求1所述的一种微型圆棒料自动送料机构，其特征在于：所述料斗下料机构包括料斗底座板、镶块固定座、镶块、料斗侧板、料斗左侧板、料斗左侧板连接板、料斗右侧板连接板、料斗右侧板、气缸固定板、气缸、拨料板固定板、弹簧、导柱、料斗侧板固定板、宽度调节板、拨料板和料斗右侧板固定板，所述镶块固定座通过螺丝固定安装在料斗底座板上，所述镶块镶嵌在镶块固定座上，所述镶块上设有V形槽，所述镶块上的V形槽与顶料杆相对应。

3.根据权利要求2所述的一种微型圆棒料自动送料机构，其特征在于：所述料斗左侧板与料斗左侧板连接板通过燕尾槽紧配合连接形成料斗的左侧部分，所述料斗右侧连接板与料斗右侧板通过燕尾槽紧配合连接形成料斗的右侧部分，所述料斗右侧板与料斗右侧板固定板通过燕尾槽紧配合连接，所述料斗侧板固定板通过螺丝固定安装在料斗的左侧部分和料斗的右侧部分的一侧，所述镶块固定座固定安装在料斗的左侧部分和料斗的右侧部分的另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种微型圆棒料自动送料机构，其特征在于：所述料斗的左侧部分和料斗的右侧部分之间插装有宽度调节板。

5.根据权利要求3所述的一种微型圆棒料自动送料机构，其特征在于：所述料斗的左侧部分通过料斗侧板与料斗底座板固定连接。

6.根据权利要求2或3所述的一种微型圆棒料自动送料机构，其特征在于：所述料斗右侧板固定板内侧为波浪面。

7.根据权利要求2所述的一种微型圆棒料自动送料机构，其特征在于：所述料斗底座板上固定安装有导柱，所述导柱滑动连接拨料板固定板，所述拨料板固定板下端安装有弹簧，所述弹簧设在导柱外圈，所述拨料板一侧通过螺丝固定在拨料板固定块上，所述拨料板另一侧为波浪型曲面。

8.根据权利要求7所述的一种微型圆棒料自动送料机构，其特征在于：所述拨料板与料斗右侧板固定板槽内滑动连接。

9.根据权利要求7所述的一种微型圆棒料自动送料机构，其特征在于：所述拨料固定板上方固定连接气缸，所述气缸固定连接气缸固定板，所述气缸固定板通过螺丝固定连接料斗右侧部分。