CN206385324U - 一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，包括振动盘、导料机构、定位机构、取料摆臂,其中导料机构呈铰接设置，导料机构上设有弹性支撑件，导料机构上设有限位组件；导料机构的输入端与振动盘的输出端相接，导料机构上设有落料间隙，定位机构与取料摆臂分别设置在导料机构旁并能分别活动作用在落料间隙内。本实用新型在移送钮扣时，能有效的避免钮扣出现变形或碎裂，孔位不正会导致断针飞出易伤人，保证其制品的质量与生产效率，同时，该钮扣输送装置还具有结构简单、运行可靠、使用寿命长、制造成本低、完美解决人手不足.由于机械自动送扣无疲劳且快,从而大大降低劳动强度,并使生产提升2倍以上,同时可以节省人工数量等优点。

Description

一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备领域，特别是一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置。

背景技术

中国专利申请号为CN201620106623.1的公开专利文献，公开了一份名称为“全自动平扣送扣机”的技术方案，该技术方案公开了如下技术特征：该技术方案通过压头升降气缸的作用使定位压头实现上下运动，通过转轴的设置使定位压头实现旋转。在使用过程中，定位压头通过自身橡胶摩擦力带动钮扣旋转，寻找钮扣孔与定位针的配合位置，转至钮扣孔与旋转臂的定位针对准时，钮扣下落，穿到定位针上，就完成了钮扣从送料装置向旋转臂上的转移。由于，送料导轨是固定设置在工作台上的，当定位压头通过压头升降气缸作用在钮扣上时，定位压头与送料导轨就会对钮扣形成较大的挤压作用，而钮扣大多是由硬度较大的塑料制成，易使钮扣出现变形或碎裂的情况，导致衣物的质量降低。当出现前述问题时，不得不对进行返修或重新调节送扣机构，从而会影响企业的生产效率。同时，现有的送扣机还存在结构复杂、生产成本较高、维护成本高等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，该钮扣输送装置在移送钮扣时，能有效的避免钮扣出现变形或碎裂出现孔位不正会断针,飞出易伤人的情况，保证其制品的质量与生产效率，同时，该钮扣输送装置还具有结构简单、运行可靠、使用寿命长、制造成本低、完美解决人手不足.由于机械自动送扣无疲劳且快,从而大大降低劳动强度,并使生产提升2倍以上,同时可以节省人工数量等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，其特点在于包括振动盘、导料机构、定位机构、取料摆臂,其中导料机构的一端呈铰接设置，所述导料机构的底部还设有弹性支撑件，所述导料机构的另一端上设有限位组件；所述导料机构的输入端与振动盘的输出端相接，所述导料机构的输出端设有落料间隙，所述定位机构设置在导料机构旁，并使定位机构能活动作用在落料间隙内，所述取料摆臂设置在导料机构旁，并使取料摆臂的取料端能摆动进出落料间隙的正下方。

在前述的基础上，为进一步优化导料机构的结构，所述导料机构包括导料架组件、限料件、移料组件，所述导料架组件上设有导料槽体，所述移料组件设置在导料槽体内，所述限料件位于导料槽体的槽底正对方向上；所述导料架组件的一端呈铰接设置，所述导料架组件的底部还设有弹性支撑件，所述导料架组件的另一端上设有限位组件。

在前述的基础上，为进一步优化移料组件的结构，所述移料组件包括移料板、驱动电机、螺杆、导向滑块，所述驱动电机固定在导料架组件上，所述螺杆与驱动电机相驱动连接，所述导向滑块与螺杆相螺纹连接，所述移料板设置在导向滑块上，并使移料板位于导料槽体内；所述移料板的端部开设有U型缺口部，并使U型缺口部能在驱动电机的驱动下进出落料间隙。

在前述的基础上，为进一步优化限位组件的结构，所述限位组件包括固定块、限位杆，该固定块上开设有限位槽，所述固定块设置在导料架组件旁，所述限位杆一端固定在导料架组件上，并使限位杆的另一端活动嵌装在限位槽内。

在前述的基础上，为进一步优化落料间隙的结构，所述导料槽体的输出端设有限位挡块，所述限位挡块、移料组件与导料槽体的槽壁之间围合形成有落料间隙。

在前述的基础上，为进一步优化导料架组件的结构，所述导料架组件包括前活动架、后活动架、固定架、导向杆、调节螺杆，所述导向杆安装在固定架上，所述前活动架与后活动架分别活动安装在导向杆上，在前活动架与后活动架之间形成有导料槽体，所述调节螺杆分别穿置在前活动架、固定架与后活动架设置，以通过调节螺杆调节导料槽体的宽度。

在前述的基础上，为进一步优化弹性支撑件的结构，所述弹性支撑件为弹簧或缓冲气缸或弹片。

在前述的基础上，为进一步优化定位机构的结构，所述定位机构包括活动架、导向块、升降驱动电机、旋转驱动电机、定位头，所述活动架活动设置在导向块上，所述活动架与升降驱动电机相驱动链接，以驱动活动架做上下运动，所述旋转驱动电机设置在活动架上，所述定位头与旋转驱动电机相接，以驱动定位头做旋转运动，所述定位头位于落料间隙的正上方。

在前述的基础上，为进一步优化定位头的结构，所述定位头的顶部设有软性胶体。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将导料机构的一端呈铰接设置，并在导料机构的底部设有弹性支撑件，还在导料机构的另一端上设有限位组件。其中，限位组件能够限制导料机构摆动的弧度，这样，导料机构在弹性支撑件的作用下，会实现弹性收缩。所以，当定位机构作用在导料机构上的钮扣时，能够减少对钮扣的挤压力，从而，有效的避免钮扣出现变形或碎裂孔位不正的情况，保证其制品的质量与生产效率。同时，该钮扣输送装置还具有结构简单、运行可靠、使用寿命长、制造成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型主视方向的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型中导料机构的结构示意图。

图4为本实用新型中导料机构的剖视结构示意图。

图5为本实用新型中导料机构的拆分结构示意图。

图6为本实用新型中定位机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图4所示，本实用新型所述的一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，包括振动盘1、导料机构2、定位机构3、取料摆臂4,其中导料机构2的一端呈铰接设置，所述导料机构2的底部还设有弹性支撑件5，所述导料机构2的另一端上设有限位组件6；所述导料机构2的输入端与振动盘1的输出端相接，所述导料机构2的输出端设有落料间隙10，所述定位机构3设置在导料机构2旁，并使定位机构3能活动作用在落料间隙10内，所述取料摆臂4设置在导料机构2旁，并使取料摆臂4的取料端能摆动进出落料间隙10的正下方。所述弹性支撑件5为弹簧或缓冲气缸或弹片。在制造过程中，取料摆臂4上会设计出与钮扣上缝制孔的数量相等的定位柱，取料摆臂4在移动钮扣时，取料摆臂4上的定位柱是嵌装在钮扣的缝制孔中的。本实用新型通过将导料机构2的一端呈铰接设置，并在导料机构2的底部设有弹性支撑件5，还在导料机构2的另一端上设有限位组件6。其中，限位组件6能够限制导料机构2摆动的弧度，这样，导料机构2在弹性支撑件5的作用下，会实现弹性收缩。所以，当定位机构3作用在导料机构2上的钮扣时，能够减少对钮扣的挤压力，从而，有效的避免钮扣出现变形或孔位不正会断针,飞出易伤人的情况，保证其制品的质量与生产效率。同时，该钮扣输送装置还具有结构简单、运行可靠、使用寿命长、制造成本低、完美解决人手不足.由于机械自动送扣无疲劳且快,从而大大降低劳动强度,并使生产提升2倍以上,同时可以节省人工数量等优点。

在前述的基础上，为进一步优化导料机构的结构，如图3至5所示，所述导料机构2包括导料架组件21、限料件22、移料组件23，所述导料架组件21上设有导料槽体211，所述移料组件23设置在导料槽体211内，所述限料件22位于导料槽体211的槽底正对方向上；所述导料架组件21的一端呈铰接设置，所述导料架组件21的底部还设有弹性支撑件5，所述导料架组件21的另一端上设有限位组件6。如图5所示，在限料件22上开设有让位孔221，该让位孔221位于落料间隙10的正上方。其中，在实施过程中，可在限料件22上开设腰形孔，然后通过螺钉穿过腰形孔固定限料件22，这样的设置方式可调节限料件22的高度。通过将移料组件23设置在导料槽体211中可达到精准控制钮扣进入落料间隙的目的，避免装置发生卡滞或不能准确移送钮扣的情况出现，有效地提高了导料机构2的使用性能。

在前述的基础上，为进一步优化移料组件的结构，如图4和图5所示，所述移料组件23包括移料板231、驱动电机232、螺杆233、导向滑块234，所述驱动电机232固定在导料架组件21上，所述螺杆233与驱动电机232相驱动连接，所述导向滑块234与螺杆233相螺纹连接，所述移料板231设置在导向滑块234上，并使移料板231位于导料槽体211内；所述移料板231的端部开设有U型缺口部2311，并使U型缺口部2311能在驱动电机232的驱动下进出落料间隙10。在驱动电机232的驱动下，可使移料板231沿着导料槽体211的导料方向做往复运动，这样就可以移送钮扣。其中，通过将移料板231设置在导料槽体211内，这样钮扣在进入导料槽体211后，会直接处于移料板231上，随着移料板231的移动，能够将钮扣准确地送至落料间隙10处，其与振动盘1、限料件22的配合使用，能有效地避免出现漏料或多送的情况，准确性和控制精度十分的高。而现有技术中，大多钮扣输送装置的是通过气流来推动钮扣运动的，其推动的精准度和稳定性降低，易出现钮扣卡滞的情况，造成生产效率的降低。通过上述的结构设计能很好的避免现有技术中的不足，能大大提高钮扣移送的准确性和控制精度。在设计制造过程中，可不采用螺杆233与驱动电机232驱动，可直接采用驱动气缸驱动。

在前述的基础上，为进一步优化限位组件的结构，如图3所示，所述限位组件6包括固定块61、限位杆62，该固定块61上开设有限位槽611，所述固定块61设置在导料架组件21旁，所述限位杆62一端固定在导料架组件21上，并使限位杆62的另一端活动嵌装在限位槽611内。其中，在制造过程中，还可设计成一下几种方式，第一种，在限位杆62上开设限位孔，安装时，在导料架组件21旁设置一个固定块，使固定块嵌装在限位块杆62的限位孔内，从而达到导料架组件21摆动弧度的作用。第二种，是在限位杆62上开设限位槽，安装时，在导料架组件21旁设置一个固定块，使固定块嵌装在限位块杆62的限位槽内，从而达到导料架组件21摆动弧度的作用。通过上述的结构设计，能有效地限制导料架组件21另一端的摆动弧度，在与弹性支撑机构5的配合使用下，就能使导料架组件21实现柔性的摆动。该结构十分简单，且可靠性十分高。

在前述的基础上，为进一步优化落料间隙的结构，如图4所示，所述导料槽体211的输出端设有限位挡块7，所述限位挡块7、移料组件23与导料槽体211的槽壁之间围合形成有落料间隙10。限位挡块7的设置能够限定钮扣的位置，使钮扣准确的停滞在落料间隙10内，有效地保证了装置的控制精度。

在前述的基础上，为进一步优化导料架组件的结构，如图5所示，所述导料架组件21包括前活动架212、后活动架213、固定架214、导向杆215、调节螺杆216，所述导向杆215安装在固定架214上，所述前活动架212与后活动架213分别活动安装在导向杆215上，在前活动架212与后活动架213之间形成有导料槽体211，所述调节螺杆216分别穿置在前活动架212、固定架214与后活动架213上，以通过调节螺杆216调节导料槽体211的宽度。通过上述的结构设计，能够达到调节导料槽体211宽度的目的，这样导料架组件21可用以输送不同大小地钮扣，从而有效地提高了导料架组件21的适用范围。

在前述的基础上，为进一步优化定位机构的结构，如图6所示，所述定位机构3包括活动架31、导向块32、升降驱动电机33、旋转驱动电机34、定位头35，所述活动架31活动设置在导向块32上，所述活动架31与升降驱动电机33相驱动链接，以驱动活动架31做上下运动，所述旋转驱动电机34设置在活动架31上，所述定位头35与旋转驱动电机34相接，以驱动定位头35做旋转运动，所述定位头35位于落料间隙10的正上方。上述定位机构3的设计十分合理，运行的精度十分的高，可靠性十分好。在设计制造过程中，可将升降驱动电机33换成驱动气缸，实现的作用也是驱动活动架31做上下运动。

在前述的基础上，为进一步优化定位头的结构，如图6所示，所述定位头35的顶部设有软性胶体351。软性胶体351的设置能够很好的保护好钮扣，避免刮花钮扣表面，保证钮扣的美观度。

工作原理：首先，将钮扣放置在振动盘1中。在振动盘1的作用下，钮扣进入到导料机构2的移料板231上。在移料板231的作用下，使钮扣进入落料间隙10中。接着定位头35在升降驱动电机33的作用下，下降并压在钮扣顶面上。然后，取料摆臂4在其驱动机构的驱动下，进入落料间隙10使取料摆臂4的定位柱穿过U型缺口部2311顶置在钮扣的底面上。接着，旋转驱动电机34驱动定位头35旋转，从而，带动钮扣旋转，使取料摆臂4的定位柱穿入到钮扣的缝制孔中。其中，在取料摆臂4顶置在钮扣底面后，与会定位头35形成对钮扣的夹持作用，这时移料板231收回或在定位柱穿入钮扣缝制孔后收回。最后，取料摆臂4摆动将钮扣移送至缝纫机上。这就完成一次送钮扣的动作，接着进行下一个送钮扣的动作。

Claims (9)

1.一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，其特征在于：包括振动盘（1）、导料机构（2）、定位机构（3）、取料摆臂（4）,其中

所述导料机构（2）的一端呈铰接设置，所述导料机构（2）的底部还设有弹性支撑件（5），所述导料机构（2）的另一端上设有限位组件（6）；

所述导料机构（2）的输入端与振动盘（1）的输出端相接，所述导料机构（2）的输出端设有落料间隙（10），所述定位机构（3）设置在导料机构（2）旁，并使定位机构（3）能活动作用在落料间隙（10）内，所述取料摆臂（4）设置在导料机构（2）旁，并使取料摆臂（4）的取料端能摆动进出落料间隙（10）的正下方。

2.根据权利要求1所述应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，其特征在于：所述导料机构（2）包括导料架组件（21）、限料件（22）、移料组件（23），所述导料架组件（21）上设有导料槽体（211），所述移料组件（23）设置在导料槽体（211）内，所述限料件（22）位于导料槽体（211）的槽底正对方向上；所述导料架组件（21）的一端呈铰接设置，所述导料架组件（21）的底部还设有弹性支撑件（5），所述导料架组件（21）的另一端上设有限位组件（6）。

3.根据权利要求2所述应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，其特征在于：所述移料组件（23）包括移料板（231）、驱动电机（232）、螺杆（233）、导向滑块（234），所述驱动电机（232）固定在导料架组件（21）上，所述螺杆（233）与驱动电机（232）相驱动连接，所述导向滑块（234）与螺杆（233）相螺纹连接，所述移料板（231）设置在导向滑块（234）上，并使移料板（231）位于导料槽体（211）内；所述移料板（231）的端部开设有U型缺口部（2311），并使U型缺口部（2311）能在驱动电机（232）的驱动下进出落料间隙（10）。

4.根据权利要求2所述应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，其特征在于：所述限位组件（6）包括固定块（61）、限位杆（62），该固定块（61）上开设有限位槽（611），所述固定块（61）设置在导料架组件（21）旁，所述限位杆（62）一端固定在导料架组件（21）上，并使限位杆（62）的另一端活动嵌装在限位槽（611）内。

5.根据权利要求2所述应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，其特征在于：所述导料槽体（211）的输出端设有限位挡块（7），所述限位挡块（7）、移料组件（23）与导料槽体（211）的槽壁之间围合形成有落料间隙（10）。

6.根据权利要求2所述应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，其特征在于：所述导料架组件（21）包括前活动架（212）、后活动架（213）、固定架（214）、导向杆（215）、调节螺杆（216），所述导向杆（215）安装在固定架（214）上，所述前活动架（212）与后活动架（213）分别活动安装在导向杆（215）上，在前活动架（212）与后活动架（213）之间形成有导料槽体（211），所述调节螺杆（216）分别穿置在前活动架（212）、固定架（214）与后活动架（213）上，以通过调节螺杆（216）调节导料槽体（211）的宽度。

7.根据权利要求1所述应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，其特征在于：所述弹性支撑件（5）为弹簧或缓冲气缸或弹片。

8.根据权利要求1所述应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，其特征在于：所述定位机构（3）包括活动架（31）、导向块（32）、升降驱动电机（33）、旋转驱动电机（34）、定位头（35），所述活动架（31）活动设置在导向块（32）上，所述活动架（31）与升降驱动电机（33）相驱动链接，以驱动活动架（31）做上下运动，所述旋转驱动电机（34）设置在活动架（31）上，所述定位头（35）与旋转驱动电机（34）相接，以驱动定位头（35）做旋转运动，所述定位头（35）位于落料间隙（10）的正上方。

9.根据权利要求8所述应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，其特征在于：所述定位头（35）的顶部设有软性胶体（351）。