CN208403448U - 一种硫化鞋围条贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硫化鞋围条贴合装置，包括张紧组件和贴合组件，所述贴合组件包括支撑板、活动座、支撑弹簧、支撑轴、托辊轮、导杆、针型气缸、限位轮、摆杆、压杆以及复位弹簧和抬升气缸，所述复位弹簧和所述抬升气缸分别位于与所述摆杆两端相对应的位置处，所述复位弹簧的一端抵顶在所述活动座上，另一端抵顶在所述摆杆上，所述托辊轮朝向所述张紧组件的一侧设置的剪切机构。本实用新型的装置能够代替工人实现围条的自动张紧、剪切和贴合动作，生产效率相对较高。

Description

一种硫化鞋围条贴合装置

技术领域

本实用新型涉及一种硫化鞋生产设备，尤其是一种硫化鞋围条贴合装置。

背景技术

硫化鞋是一种以橡胶、织物或皮革为帮面，以橡胶为底料用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，再在一定温度和压力下进行硫化所形成的鞋子，硫化鞋的鞋底和鞋面之间通常贴合有围条，用于加强鞋子的强度并使得外表较为美观。

现有的硫化鞋通常采用人工贴合的方式完成贴围条的工序，且在贴合之间还需要对围条进行裁剪，生产效率相对较低。

有鉴于此，本申请人对硫化鞋围条贴合装置进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率相对较高的硫化鞋围条贴合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种硫化鞋围条贴合装置，包括依次设置的张紧组件和贴合组件，所述贴合组件包括支撑板、位于所述支撑板上方的活动座、设置在所述支撑板和所述活动座之间的支撑弹簧、固定连接在所述活动座上且与所述支撑板平行布置的支撑轴、转动连接在所述支撑轴上的托辊轮、竖直滑动连接在所述支撑轴上的导杆、位于所述导杆下方的针型气缸、设置在所述导杆上端的限位轮、杆身转动连接在所述活动座上的摆杆、固定连接在所述摆杆的一端上且与所述支撑轴平行布置的压杆以及位于所述摆杆下方的复位弹簧和抬升气缸，所述复位弹簧和所述抬升气缸分别位于与所述摆杆两端相对应的位置处，所述复位弹簧的一端抵顶在所述活动座上，另一端抵顶在所述摆杆上，所述托辊轮朝向所述张紧组件的一侧设置的剪切机构。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑轴上设置有直线轴承，所述导杆穿插在所述直线轴承中，且所述导杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端抵顶在所述直线轴承的下端，所述压缩弹簧的下端抵顶在所述导杆上。

作为本实用新型的一种改进，所述限位轮为滚动轴承。

作为本实用新型的一种改进，所述滚动轴承的上方设置有调整圆台，下方设置有调整弹簧，所述调整圆台通过螺栓和所述导杆连接，所述调整弹簧的一端抵顶在所述滚动轴承的内圈上，另一端抵顶在所述导杆上。

作为本实用新型的一种改进，所述张紧组件包括张紧支架、竖直滑动连接在所述张紧支架上的张紧滑块、固定连接在所述张紧滑块上的张紧托板、位于所述张紧托板上方且转动连接在所述张紧滑块上的张紧轮和位于所述张紧托板下方的张紧气缸，所述张紧气缸的活塞杆朝向所述张紧托板。

作为本实用新型的一种改进，所述张紧组件还包括三个以上与所述张紧滑块配合的接近开关，各所述接近开关从上相向依次等间距设置在所述张紧支架上。

作为本实用新型的一种改进，所述张紧托板宽度方向的两侧分别设置有导向轮。

作为本实用新型的一种改进，所述剪切机构包括固定连接在所述活动座上的导向块、位于所述导向块下方的剪切托板、位于所述剪切托板下方的剪切气缸、固定连接在所述剪切气缸的活塞杆上的固定座和固定连接在所述固定座上的切刀，所述切切气缸的活塞杆朝向所述剪切托板，所述剪切托板上开设有与所述切刀配合的刀槽。

作为本实用新型的一种改进，所述托辊轮和所述剪切机构之间设置有导向机构，所述导向机构包括固定连接在所述活动座上且与所述支撑轴平行布置的滑轨、滑动连接在所述滑轨上的调节滑块、设置在所述调节滑块上端面上的引导轮以及分别位于所述调节滑块两端的调节弹簧和调节螺栓，所述调节弹簧的一端抵顶在所述调节滑块上，另一端抵顶在所述活动座上，所述调节螺栓的一端抵顶在所述调节滑块上，且所述调节螺栓螺旋连接在所述活动座上。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的装置能够代替工人实现围条的自动张紧、剪切和贴合动作，生产效率相对较高。

2、通过设置限位轮，有助于确保围条准确被输送至托辊轮的预定位置上，便于自动化生产。

3、通过设置接近开关，便于控制张紧气缸的活塞杆的伸缩长度，进而对张紧力进行控制。

附图说明

图1为本实用新型硫化鞋围条贴合装置的结构示意图；

图2为本实用新型硫化鞋围条贴合装置另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型硫化鞋围条贴合装置又一视角的结构示意图。

图中标示对应如下：

10-张紧组件； 11-张紧支架；

12-张紧滑块； 13-张紧托板；

14-张紧轮； 15-张紧气缸；

16-导向轮； 17-接近开关；

20-贴合组件；

21-支撑板； 22-活动座；

23-支撑弹簧； 24-支撑轴；

25-托辊轮； 26-导杆；

27-针型气缸； 28-限位轮；

29-摆杆； 31-压杆；

32-复位弹簧； 33-抬升气缸；

34-直线轴承； 35-调整圆台；

36-调整弹簧； 37-压缩弹簧；

40-剪切机构；

41-导向块； 42-剪切托板；

43-剪切气缸； 44-固定座；

45-切刀； 50-导向机构；

51-滑轨； 52-调节滑块；

53-引导轮； 54-调节弹簧；

55-调节螺栓； 56-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图3所示，本实施例提供的硫化鞋围条贴合装置，包括依次设置的张紧组件10和贴合组件20，当然还包括有控制模块，该控制模块为常规的模块，可从市场上直接购买获得，并非本实施例的重点，此处不再详述。本实施例提供的硫化鞋围条贴合装置可以单独使用，也可以装设与围条机上使用。

张紧组件10包括张紧支架11、竖直滑动连接在张紧支架11上的张紧滑块12、固定连接在张紧滑块12上的张紧托板13、位于张紧托板13上方且转动连接在张紧滑块12上的张紧轮14和位于张紧托板13下方的张紧气缸15，其中，张紧气缸15的活塞杆朝向张紧托板13，张紧轮14最好为滚动轴承。张紧托板13的长度方向为围条的输送方向，张紧托板13宽度方向的两侧分别设置有导向轮16，且位于张紧托板13两侧的导向轮16之间形成用于供围条通过的通道，该通道的宽度大于张紧轮14的长度。这样，通过张紧气缸15可推动张紧滑块12竖直滑动，进而实现对围条张紧力的调整。此外，本实施例的张紧组件10在张紧围条的同时，还可以实现变速送料，具体的，由于在贴围条的过程中，硫化鞋鞋底边线的线速度并不是均匀的，因此围条的输送速度也需要与之相匹配，当围条的输送速度相对较快时，张紧气缸15推动张紧滑块12处于上极限位置，此时围条贴合在张紧托板13上，输送阻力相对较小，当围条的输送速度需要降低时，张紧气缸15的活塞杆向下回缩带动张紧滑块12下移，使得围条卷绕在张紧轮14上，输送阻力相对较大，当张紧滑块12处于下极限位置时，输送阻力最大，围条停止输送，此时可以更换硫化鞋。

优选的，在本实施例中，张紧组件10还包括三个以上与张紧滑块12配合的接近开关17，各接近开关17从上相向依次等间距设置在张紧支架10上，便于控制模块准确掌握张紧滑块12所处的位置，进而对张紧气缸15进行控制。

贴合组件20包括支撑板21、位于支撑板21上方的活动座22、设置在支撑板21和活动座22之间的支撑弹簧23、固定连接在活动座22上且与支撑板21平行布置的支撑轴24、转动连接在支撑轴24上的托辊轮25、竖直滑动连接在支撑轴24上的导杆26、位于导杆26下方的针型气缸27、设置在导杆26上端的限位轮28、杆身转动连接在活动座22上的摆杆29、固定连接在摆杆29的一端上且与支撑轴24平行布置的压杆31以及位于摆杆29下方的复位弹簧32和抬升气缸33，其中，限位轮28最好为滚动轴承，具体的，该滚动轴承的上方设置有调整圆台35，下方设置有调整弹簧36，调整圆台35通过螺栓和导杆26可拆卸连接，调整弹簧36的一端抵顶在上述滚动轴承的内圈上，另一端抵顶在导杆26上，这样通过旋转螺栓，可对限位轮28的位置进行调整。复位弹簧32和抬升气缸33分别位于与摆杆29两端相对应的位置处，且抬升气缸33与摆杆29连接有压杆31的一端相对应，复位弹簧32的一端抵顶在活动座22上，另一端抵顶在摆杆29上，这样，在弹力的作用下，压杆31可将围条压紧在托辊轮25上，而抬升气缸33则可以通过摆杆29将压杆31往上顶起。

优选的，在本实施例中，支撑轴24上设置有直线轴承34，导杆26穿插在直线轴承34中，且导杆26上套设有压缩弹簧37，压缩弹簧37的上端抵顶在直线轴承34的下端，压缩弹簧37的下端抵顶在导杆26上。这样，在压缩弹簧37和重力的作用下，导杆26处于下极限位置，此时限位轮28所处的水平位置低于托辊轮25的最上端所处的水平位置，而在针型气缸27的活塞杆伸出后，可将导杆26往上推顶，使得限位轮28往上抬升，使其所处的水平位置高于托辊轮25的最上端所处的水平位置。

托辊轮25朝向张紧组件10的一侧设置的剪切机构40，剪切机构40包括固定连接在活动座22上的导向块41、位于导向块41下方的剪切托板42、位于剪切托板42下方的剪切气缸43、固定连接在剪切气缸43的活塞杆上的固定座44和固定连接在固定座44上的切刀45，切切气缸43的活塞杆朝向剪切托板42，剪切托板42上开设有与切刀45配合的刀槽。

托辊轮25和剪切机构40之间设置有导向机构50，导向机构50包括固定连接在活动座22上且与支撑轴24平行布置的滑轨51、滑动连接在滑轨51上的调节滑块52、设置在调节滑块52上端面上的引导轮53以及分别位于调节滑块52长度方向的两端的调节弹簧54和调节螺栓55，其中，引导轮53最好为滚动轴承，且引导轮53有多个，多个引导轮53成两排设置在调节滑块52上，两排引导轮53之间形成用于供围条通过的导槽，该导槽的长度方向与上位体积的通道的长度方向相同，同时，各引导轮53的上方设置有同一个挡板56，即该挡板56覆盖在导槽上。此外，调节弹簧54的一端抵顶在调节滑块52上，另一端抵顶在活动座22上，调节螺栓55的一端抵顶在调节滑块52上，且调节螺栓55螺旋连接在活动座22上。这样，通过旋转调节螺栓55可驱动调节滑块52在滑轨51上滑动，进而调整导槽的位置。

优选的，在本实施例中，导向机构50还包括导向气缸(图中未示出)，导向气缸的活塞杆和调节滑块52固定连接且与滑轨51平行布置，这样便于控制模块在围条贴合过程中对围条输送位置进行围条。

使用时，抬升气缸33将压杆31抬起，同时针型气缸27驱动限位轮28往上移动，使得围条可以被输送至托辊轮25上，然后抬升气缸33复位使得压杆31在弹力作用下将围条压紧在托辊轮25上，同时针型气缸27带动限位轮28复位，避免限位轮28和硫化鞋干涉，之后人工或机械手将硫化鞋对应的位置压紧在位于托辊轮25上的围条上，使其粘结在一起，然后将硫化鞋贴着托辊轮25转动，使得围条卷绕并贴合在硫化鞋上，当围条在硫化鞋上卷绕预定长度后，剪切气缸43的活塞杆往上推出切断围条，围条被切断后，剪切气缸831的活塞杆3复位，被切断的围条在随着硫化鞋的转动完全在贴合在硫化鞋上。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的各个气缸变更为液压缸等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种硫化鞋围条贴合装置，其特征在于，包括依次设置的张紧组件和贴合组件，所述贴合组件包括支撑板、位于所述支撑板上方的活动座、设置在所述支撑板和所述活动座之间的支撑弹簧、固定连接在所述活动座上且与所述支撑板平行布置的支撑轴、转动连接在所述支撑轴上的托辊轮、竖直滑动连接在所述支撑轴上的导杆、位于所述导杆下方的针型气缸、设置在所述导杆上端的限位轮、杆身转动连接在所述活动座上的摆杆、固定连接在所述摆杆的一端上且与所述支撑轴平行布置的压杆以及位于所述摆杆下方的复位弹簧和抬升气缸，所述复位弹簧和所述抬升气缸分别位于与所述摆杆两端相对应的位置处，所述复位弹簧的一端抵顶在所述活动座上，另一端抵顶在所述摆杆上，所述托辊轮朝向所述张紧组件的一侧设置的剪切机构。

2.如权利要求1所述的硫化鞋围条贴合装置，其特征在于，所述支撑轴上设置有直线轴承，所述导杆穿插在所述直线轴承中，且所述导杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端抵顶在所述直线轴承的下端，所述压缩弹簧的下端抵顶在所述导杆上。

3.如权利要求1所述的硫化鞋围条贴合装置，其特征在于，所述限位轮为滚动轴承。

4.如权利要求3所述的硫化鞋围条贴合装置，其特征在于，所述滚动轴承的上方设置有调整圆台，下方设置有调整弹簧，所述调整圆台通过螺栓和所述导杆连接，所述调整弹簧的一端抵顶在所述滚动轴承的内圈上，另一端抵顶在所述导杆上。

5.如权利要求1所述的硫化鞋围条贴合装置，其特征在于，所述张紧组件包括张紧支架、竖直滑动连接在所述张紧支架上的张紧滑块、固定连接在所述张紧滑块上的张紧托板、位于所述张紧托板上方且转动连接在所述张紧滑块上的张紧轮和位于所述张紧托板下方的张紧气缸，所述张紧气缸的活塞杆朝向所述张紧托板。

6.如权利要求5所述的硫化鞋围条贴合装置，其特征在于，所述张紧组件还包括三个以上与所述张紧滑块配合的接近开关，各所述接近开关从上相向依次等间距设置在所述张紧支架上。

7.如权利要求5所述的硫化鞋围条贴合装置，其特征在于，所述张紧托板宽度方向的两侧分别设置有导向轮。

8.如权利要求1-7中任一权利要求所述的硫化鞋围条贴合装置，其特征在于，所述剪切机构包括固定连接在所述活动座上的导向块、位于所述导向块下方的剪切托板、位于所述剪切托板下方的剪切气缸、固定连接在所述剪切气缸的活塞杆上的固定座和固定连接在所述固定座上的切刀，所述剪切气缸的活塞杆朝向所述剪切托板，所述剪切托板上开设有与所述切刀配合的刀槽。

9.如权利要求1-7中任一权利要求所述的硫化鞋围条贴合装置，其特征在于，所述托辊轮和所述剪切机构之间设置有导向机构，所述导向机构包括固定连接在所述活动座上且与所述支撑轴平行布置的滑轨、滑动连接在所述滑轨上的调节滑块、设置在所述调节滑块上端面上的引导轮以及分别位于所述调节滑块两端的调节弹簧和调节螺栓，所述调节弹簧的一端抵顶在所述调节滑块上，另一端抵顶在所述活动座上，所述调节螺栓的一端抵顶在所述调节滑块上，且所述调节螺栓螺旋连接在所述活动座上。