KR200168116Y1 - 이중날 커팅기를 구비한 자동 에지벤딩 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 사무실용 가구나 일반 가정용 가구 및 싱크대를 제조하는데 사용되는 판넬의 측면부에 테이프를 부착하는 자동 에지벤딩 장치에 관한 것으로, 테이프가 감겨 있는 접착 테이프 링과, 이 접착 테이프 링으로부터 공급되는 접착 테이프를 이송되는 판넬의 측면에 부착하는 테이프 접착기, 판넬에 부착된 테이프의 전,후단을 절단하는 테이프 커팅기, 판넬에 부착된 테이프의 상하 가장자리를 절단하는 폭방향 커팅기 및, 테이프가 부착된 판넬의 측면을 연마하여 닦는 버핑 휠로 구성된 자동 에지벤딩 장치에서, 상기 테이프 커팅기가 날이 아래로 향하는 두개의 날체로 구성되어지며, 이러한 두개의 날체가 수평방향으로 소정의 간격을 가지면서 수직방향으로도 소정의 간격을 두고 단차지게 배치된 구조로 되어 있다. 이러한 구성으로 이루어진 본 고안의 이중날 커팅기를 구비한 자동 에지벤딩 장치는 판넬의 측면 모서리에 부착된 테이프의 전,후단을 깨끗하게 절단처리하여 마무리 할 수 있게 한다.

Description

이중날 커팅기를 구비한 자동 에지벤딩 장치{Automatic Edge Bending Machine with Double Blade Cutter}

본 고안은 사무실용 가구나 일반 가정용 가구 및 싱크대를 제조할때 사용되는 판넬의 측면부에 테이프를 부착하는 자동 에지벤딩 장치에 관한 것으로, 특히 판넬의 측면에 부착되는 테이프의 전단 및 후단을 깨끗하게 절단할 수 있게 하는 이중날 커팅기를 구비한 자동 에지벤딩 장치에 관한 것이다.

일반적으로 사무용 가구등의 제작에 사용되는 판넬의 모서리부에는 PP 또는 PVC 재질의 테이프를 접착시켜 마감처리를 하게 되는데, 자동 에지벤딩 장치는 이러한 작업을 자동으로 수행하는 장치로서, 도 4는 이러한 자동 에지벤딩 장치의 사시도를 나타낸 것이다.

이러한 자동 에지벤딩 장치는 도시된 바와 같이 다리(50)에 의해 지지되어 있는 베이스 플레이트(52)위에 이송 판넬(도시되지 않음)의 수평을 유지시키기 위한 한 쌍의 수평 가이드판(56)이 배치되어 있고, 이 양쪽 수평 가이드판(56)사이에는 이송모터(도시되지 않음)에 의해 회전하는 캐터필터(60)가 설치되어 이송되는 판넬의 슬립을 방지하도록 되어 있다.

한편, 상기 캐터필터(60)의 상부에는 제어기(64) 및 핸들축(66)이 압입·고정되어 있는 핸들(68)에 의해 상,하 방향으로 수직 이동하는 분리대(70)가 설치되어 있으며, 이 분리대(70)의 일측면에는 판넬의 상면을 가압하여 판넬이 이송될때 유동을 방지하는 복수개의 가압롤러(72)가 고정되어 있다.

또한, 상기 베이스 플레이트(52)에는 테이프가 감겨 있는 접착 테이프 링(74)과, 이 접착 테이프 링(74)으로부터 공급되는 접착 테이프를 이송되는 판넬의 측면에 부착하는 테이프 접착기(76), 판넬에 부착된 테이프의 전,후단을 절단하는 테이프 커팅기(78,80), 판넬에 부착된 테이프의 상,하 가장자리를 커팅하는 폭방향 커팅기(82) 및 테이프가 부착된 판넬의 측면을 연마하여 닦는 버핑 휠(84)이 구비되어 있다.

이와 같이 구성된 일반적인 자동 에지벤딩 장치는, 상기 수평 가이드 판(56)에 모서리에 테이프처리 하고자 하는 판넬을 올려놓고 수평을 유지시킨 상태에서 캐터필터(60) 및 이와 소정 간격으로 떨어져 있는 가압 롤러(72)사이에 판넬의 일단부가 삽입되도록 밀면, 상기 판넬이 이송모터의 구동에 의해 작동되는 캐터필터(60)를 따라 이송하게 된다.

상기한 바와 같이 판넬이 이송되는 동안, 상기 접착 테이프 링(74)에서 공급되는 테이프가 테이프 접착기(76)에 의해 판넬의 측단면에 부착되어지게 되는데, 이때 테이프는 여유면적을 갖도록 판넬의 면적보다 넓게 부착된다.

따라서, 이러한 여유 면적을 판넬의 면적에 맞추어 절단하는 과정이 필요하게 되는데, 전반 테이프 커팅기(78)가 상기 판넬에 부착된 테이프의 전단을 절단한 후, 다음에 설치된 폭방향 커팅기(82)가 판넬에 부착된 테이프의 상하 가장자리를 절단처리해 주게 되며, 이어서 후반 테이프 커팅기(80)가 상기 테이프의 후단을 절단해 주게 되는 것이다.

이와 같이 테이프가 판넬의 크기와 동일하게 절단된 후, 상기 버핑 휠(84)이 테이프 부착이 끝난 판넬의 측면을 연마하여 닦아 줌으로써 판넬의 사방 측단면 대한 에지작업(테이프 부착 작업)이 완료되게 된다.

그런데 상기한 바와 같은 종래의 자동 에지밴딩 장치에 의해 에지 작업을 할 경우, 테이프의 전단 및 후단을 절단하는 커팅기가 각각 하나의 날이 아래쪽으로 향하도록 수직으로 배치된 구조로 되어 있어서, 테이프 전,후단의 여유 부분을 깨끗하게 절단하지 못하는 문제가 발생하게 된다.

즉, 상기 테이프는 접착제가 발려진 상태이기 때문에 쉽게 늘어지는 성질이 있으며, 여유부분이 비교적 긴 상태이어서 절단시 테이프가 쉽게 휘어지게 되어 절단선이 직선상태를 이루지 못하고 곡선상태를 이루게 되고, 또한 테이프가 휘어짐에 의해 소성변형될 때 발생하는 백화 현상(플라스틱 등이 휘어지면서 소성변형될 때 그 휘어져 소성변형된 부위가 하얗게 변하는 현상)이 발생하게 되어 그 절단면이 고르지 못한 문제점이 발생하게 되는 것이다.

이에 본 고안은 상기한 바와 같은 문제를 해결하여 판넬의 가장자리 단면에 부착되는 테이프의 전,후단을 깨끗하고 정확하게 커팅할 수 있는 커팅기를 구비한 자동 에지벤딩 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 자동 에지벤딩 장치에 구비된 전, 후방의 커팅기는 각각 두개의 날체가 소정의 수평간격을 가짐과 더불어, 수직방항으로도 소정의 간격을 두고 단차지게 배치된 구조로 되어 있다.

이러한 구조로 이루어진 본 고안의 장치는, 상하로 배치된 두개의 날중 하부 날체가 테이프를 수평방향으로 소정의 여유간격을 두고 1차로 절단하게 한 다음, 이어서 상부 날체가 판넬의 측단면에 맞추어 정확한 위치에 맞추어 테이프를 절단하게 하여 절단면이 더욱 정교하면서 깨끗하게 이루어지게 하는 것이다.

따라서, 본 고안에 따른 장치를 사용하여 판넬의 가장자리에 부착된 테이프의 전,후단을 커팅할 경우 휘어진 상태로 잘라지거나 잘라진 부위에 백화현상이 발생하지 않게 되어 절단면을 깨끗하게 처리할 수 있게 되는 것이다.

이하, 본 고안을 첨부한 예시도면을 참조하여 자세히 설명한다.

도 1는 본 고안에 따른 이중날 커팅기 도 4의 A 부분에 대한 확대도

도 2는 도 1의 이중날 커팅기의 측면도

도 3은 본 고안에 따른 이중날 커팅기의 테이프 전,후단 커팅 작동도

도 4는 종래의 일반적인 자동 에지벤딩 장치를 나타낸 사시도

＜ 도면의 주요부분에 대한 부호설명 >

10 ; 이중날 커팅기 12 ; 지지부

14 ; 하부날체 16 ; 상부날체

18 ; 테이프 전단 또는 후단 22 ; 판넬 전단 또는 후단

24 ; 절단면 50 ; 다리

52 ; 베이스 플레이트 56 : 수평 가이드판

60 ; 캐터필터 64 ; 제어기

66 ; 핸들축 68 ; 핸들

70 ; 분리대 72 ; 가압 롤러

74 ; 접착 테이프링 76 ; 테이프 접착기

78, 80 ; 테이프 커팅기 82 ; 폭방향 커팅기

84 : 버핑 휠

본 고안은 상기한 일반적인 자동 에지벤딩 장치 즉, 본체에 테이프가 감겨 있는 접착 테이프 링과, 이 접착 테이프 링으로부터 공급되는 접착 테이프를 이송되는 판넬의 측면에 부착하는 테이프 접착기, 판넬에 부착된 테이프의 전,후단을 절단하는 두 개의 테이프 커팅기, 판넬에 부착된 테이프의 상하 가장자리를 절단하는 폭방향 커팅기 및, 테이프가 부착된 판넬의 측면을 연마하여 닦는 버핑 휠로 구성된 자동 에지벤딩 장치에서, 상기 두 개의 커팅기가 각각 두개의 날체를 포함하여 구성되어 이루어진다.

도 1 및 도 2는 일반적인 자동 에지밴딩 장치의 커팅기에 설치되는 이중날 장치를 확대도시한 사시도 및 측면도로서, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 고안의 커팅기(10)는 지지부(12)와 일체로 형성되는 두개의 날체 즉, 하부 날체(14)와 상부 날체(16)가 날이 아래쪽을 향하도록 배치되어 있으면서, 상기 하부날체(14)와 상부날체(16)가 수평방향으로 소정의 간격(d)을 두고 떨어져 있으며, 수직방향으로도 소정의 간격을 두고 단차지게 배치된 구조로 되어 있다.

여기서, 상기 수평방향의 간격(d)은 예컨대 약 0.5mm 정도로 하는 것이 절단선과 판넬의 모서리를 깨끗하게 처리할 수 있게 하기 위해 바람직하다. 그리고, 상기 수직방향의 단차거리는 대개 날의 상하 높이에 해당하는 정도의 간격을 두는 것이 테이프의 절달선을 깨끗하게 만들기 위해 바람직하다.

도 3은 상기와 같이 구성된 이중날 커팅기(10)의 작동상태도를 나타낸 것으로, 판넬에 부착된 테이프의 전단 또는 후단(18)의 커팅시에는 지지부(12)가 판넬의 전단 또는 후단(22)과 면접촉한 상태에서 상기 이중날 커팅기가 테이프의 상부에서 하부로 이동하면서 커팅하게 된다.

즉, 상기 이중날 커팅기가 상부에서 하부로 이동함에 따라서 도 3의 a)에 도시된 바와 같이 하부 날체(14)가 먼저 테이프의 절단면(24)과 두 날체의 수평간격 만큼 떨어진 부위를 절단하고, 이어서 도 3의 b)와 같이 상부 날체(16)가 테이프의 절단면(24)을 깨끗하게 절단해 주게 된다.

따라서, 판넬의 전후단 측면의 가장자리에서 부터 앞뒤로 연장되어 뻗어나온 테이프의 전.후단(18)을 하부 날체(14)가 절단면(24)를 따라 먼저 절단해주게 되는데, 이때 상기 절단면(24)이 휘어진 상태로 절달되거나, 상기에서 설명한 바와 같은 백화현상이 발생하게 되어도, 연이어서 내려오는 상부날체(16)가 하부날체(14)와 수평방향으로 떨어진 간격만큼 거리를 둔 지점에서 상기와 같이 휘어진 상태로 절단되거나 백화현상이 발생된 상기 절단면(24)의 뒤쪽을 절단하게 된다.

그러므로, 하부날체(14)가 테이프를 초기 절단할 때 잘못잘리게 되어도, 연이어서 내려오는 상부날체(16)가 잘못잘려진 부분의 바로 뒤쪽을 판넬의 모서리에 맞추어 정확하게 잘라주게 되어 있으므로, 최종 마무리되는 절단면은 깨끗하고 정확하게 나타나게 되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 자동 에지벤딩 장치는, 판넬에 부착되는 테이프의 전,후단을 휨없이 깨끗하게 절단하기 위한 것으로서, 상기 자동 에지벤딩 장치의 테이프 커팅기에 두개의 날체를 소정의 수평간격을 두고 상하로 단계적으로 설치되도록 구성되어 진다. 이러한 구성에 의하여, 먼저 하부 날체가 절단한 테이프의 절단면으로부터 수평방향으로 소정의 거리를 둔 지점에서 다시 상부 날체가 내려오면서 판넬의 모서리 위치에 맞추어 정확하게 잘라 줄 수가 있는 것이다.

따라서, 테이프 공급링에서 풀려나와 판넬의 측면에 부착되는 테이프를 1차 절단할 때 그 절단부분이 휘어지거나 정확하게 잘려지지 않고 당겨져 소성변형이 일어나 부분적인 백화현상이 발생 하여도, 연이서 내려오는 상부날체에 의한 2차 절단시 상기 잘못 잘려진 초기 절단선의 뒤쪽에서 다시 깨끗하게 잘라 줄 수가 있기 때문에, 테이프의 절단면을 항상 깨끗하고 정확하게 처리할 수가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 베이스 플레이트의 전,후단에 판넬의 이송을 안내하는 한쌍의 수평가이드판이 배치되고, 상기 수평가이드판의 사이에는 이송되는 판넬의 슬립을 방지하는 캐터필터가 장착되며, 상기 캐터필터의 상부에는 제어기 및 핸들축이 압입고정된 핸들에 의해 상,하 방향으로 수직이동하는 분리대가 설치되고, 상기 분리대의 일측면에 판넬의 상면을 가압하는 가압롤러가 고정되며, 상기 베이스 플레이트 상부에 판넬의 이송 방향을 따라 순차적으로 설치되는 접착 테이프링, 테이프 접착기, 테이프 커팅기, 상하 커팅기 및 버핑 휠을 구비하는 자동에지 벤딩장치에 있어서,

   상기 테이프 커팅기가 수평방향으로 소정의 간격을 유지하면서, 수직방향으로 단차지게 배치된 2 개의 날체를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 자동에지 벤딩 장치.