ES2211017T3

ES2211017T3 - Dispositivo para la fijacion de un dispositivo accionador en una cisterna de empotrar.

Info

Publication number: ES2211017T3
Application number: ES99810020T
Authority: ES
Inventors: Ludvik Vogrinec
Original assignee: Prosan d o o
Current assignee: Prosan d o o
Priority date: 1998-01-28
Filing date: 1999-01-14
Publication date: 2004-07-01
Anticipated expiration: 2019-01-14
Also published as: ATE253150T1; SI0933481T1; EP0933481B1; PL330617A1; EP0933481A3; DE29822703U1; EP0933481A2; DE59907488D1

Abstract

EL DISPOSITIVO PRESENTA PARA LA FIJACION DE UN ELEMENTO DE ACTIVACION EN UN DEPOSITO DE DESCARGA EMPOTRADO (3), AL MENOS UN PERNO DISTANCIADOR (1) QUE ENGRANA EN UNA ABERTURA (20) DE UN ELEMENTO DE SUJECION (6). UN DENTADO (16) POR EL LADO EXTERIOR ENGRANA CON UN DENTADO POR EL LADO INTERIOR (9) DE LA ABERTURA CITADA (20). LA UNION ENTRE EL PERNO DISTANCIADOR (1) Y EL ELEMENTO DE SUJECION (6) SE CONFIGURA COMO UNION BASCULANTE Y EL PERNO DISTANCIADOR (1) SE DEBE INTRODUCIR INCLINADAMENTE CON RESPETO AL EJE DE LA ABERTURA (20) PARA AJUSTAR LA UNION, HACIENDOLO BASCULAR DESPUES. EL DISPOSITIVO SE CARACTERIZA POR UN MONTAJE SENCILLO Y SEGURO Y UNA FABRICACION A UN PRECIO RAZONABLE.

Description

Dispositivo para la fijación de una dispositivo accionador en una cisterna de empotrar.

La invención se refiere a un dispositivo para fijar un órgano de accionamiento en una cisterna de empotrar, que comprende por lo menos un bulón distanciador que encaja en un orificio de un elemento de sujeción y que lleva un dentado por su cara exterior que engrana con un dentado interior del orificio citado.

Un dispositivo de esta clase se conoce en el estado de la técnica por la patente EP-A-0 273 863. Ésta presenta un bulón distanciador que en su superficie envolvente lleva un dentado y una zona sin dientes. El orificio de la pieza opuesta está realizado en correspondencia con la cara exterior del bulón distanciador. La unión entre el bulón distanciador y la pieza opuesta se establece, introduciendo el bulón distanciador en el orificio de la pieza opuesta y girándolo en la posición deseada con lo cual queda enclavado. Para establecer la unión se desplaza por lo tanto el bulón distanciador en dirección longitudinal dentro de la pieza opuesta y a continuación se gira alrededor de su eje longitudinal.

Si bien este dispositivo se ha acreditado numerosas veces en la práctica, el inventor se ha planteado como objetivo el crear un dispositivo de esta clase que sea todavía más sencillo y a pesar de ello se pueda montar con seguridad.

Este objetivo se resuelve en un dispositivo conforme a la especie por el hecho de que la unión entre el bulón distanciador y el elemento de sujeción está realizada como unión basculante, y para realizar la unión, el bulón distanciador se ha de introducir en el orificio en posición inclinada con respecto al eje de éste, y a continuación se ha de bascular. En el dispositivo conforme a la invención, el bulón distanciador no se gira alrededor de su eje longitudinal después de ajustar la profundidad deseada, sino que se bascula en dirección transversal a su eje longitudinal.

Para soltar la unión se bascula primeramente el bulón distanciador en sentido opuesto y a continuación se le desplaza en la posición inclinada. Se ha comprobado que la secuencia de operaciones de introducir y a continuación bascular o bien bascular y a continuación introducir le resulta al montador más comprensible y sencilla y ergonómica que según el estado de la técnica. Además, el bulón distanciador se puede fabricar de manera más sencilla y económica.

Otras características ventajosas se deducen de las reivindicaciones dependientes, de la siguiente descripción y del dibujo.

Un ejemplo de realización de la invención se describe a continuación con mayor detalle sirviéndose del dibujo. En éste pueden verse:

Fig. 1 una vista parcial de una cisterna de empotrar con un dispositivo conforme a la invención,

Fig. 2 una vista parcial de la cisterna según la figura 1,

Fig. 3 una sección a lo largo de la línea III-III de la Fig. 2,

las Figs. 4 a 6 son vistas de un elemento de sujeción,

la Fig. 7 muestra una sección longitudinal a través de un elemento de sujeción a lo largo de la línea VII-VII de la figura 4, y

Fig. 8 esquemáticamente la introducción de un bulón distanciador en un elemento de sujeción.

La figura 1 muestra una cisterna de empotrar 3 que en la cara frontal 3a presenta un orificio de revisión 4. Para fijar una placa de accionamiento de por sí conocida, que aquí no está representada, que forma un órgano de accionamiento, en el borde 4a del orificio de revisión hay dos elementos de sujeción 6, de los cuales solamente está representado uno en la figura 1. El segundo elemento de sujeción 6 se encuentra en el otro lado del orificio de revisión 4 y tiene la misma forma y está dispuesto simétricamente.

El elemento de sujeción 6 tiene forma de casquillo y va colocado desde el interior de la cisterna 3 en un orificio 7 que está representado en las Figs. 2 y 3, y queda enclavado en éste. Tal como muestra la figura 3, el orificio 7 presenta en su interior un reborde periférico 14 que forma un orificio circular 15, que cuando está montado el elemento de sujeción 6 aloja éste aproximadamente en su mitad. Por la cara exterior, el orificio 7 presenta dos escotes triangulares 8 en los que se alojan dos levas 13 de forma correspondiente como seguro contra el giro. Cada una de las levas 13 conformadas de la misma pieza presentan una superficie inclinada 13a de tal manera que al introducir el elemento de sujeción 6 en el orificio 7 éstos se deslizan por encima del reborde 14 y pueden encajar en los escotes 8. Una vez que han encajado las dos levas 13 en los escotes 8 ya no se puede girar el elemento de sujeción 3 alrededor de su eje longitudinal, y también queda asentado firme en dirección longitudinal en el orificio 7. Por la cara interior del borde 4a asienta entonces un cuello 11 en el reborde 14, brindándole así sujeción al elemento de sujeción 6 en el orificio 7 para impedir el vuelco. Tal como puede verse por ejemplo en la figura 4, el cuello 11 no va todo alrededor, sino que está interrumpido por dos ranuras 10a y 10b opuestas entre sí.

El elemento de sujeción 6, fabricado preferentemente de una sola pieza a partir de un material plástico adecuado, tiene un orificio pasante 20 con un dentado 9, que de acuerdo con la figura 7 presenta dos zonas 9a y 9b separadas entre sí y dispuestas en diagonal. También están dispuestas en diagonal y separadas entre sí las dos ranuras citadas 10a y 10b. El cuello citado 11 está situado aproximadamente en el centro y separa las citadas zonas 9a y 9b ó 10a y 10b. Los dentados 9a y 9b se componen respectivamente de varios dientes 9 que tienen forma semi-circular o en U. Los dientes 9 están dispuestos paralelos entre sí y por lo tanto no forman ninguna rosca. Dentro de las ranuras 10a están conformadas dos levas de enclavamiento 12 opuestas entre sí, tal como muestran las Figs. 4 a 6.

El elemento de sujeción 6 sirve para el anclaje de un bulón distanciador 1 en la cisterna 3. Este bulón distanciador 1 lleva en su cara exterior un dentado 16 que se extiende esencialmente por toda la longitud del bulón distanciador 1. En uno de sus extremos, el bulón distanciador 1 lleva una cabeza 2 en forma de placa, en la que va mecanizado un agujero roscado 5. Este agujero roscado 5 sirve para alojar un tornillo con cabeza que aquí no está representado, mediante el cual se fija la placa de accionamiento, que aquí no está representada, en el bulón distanciador 1, en forma conocida. El vástago 1a del bulón distanciador 1 no tiene sección redonda, sino preferentemente ovalada aplanada. El dentado 16 se compone de dos filas de dientes 16a y 16b opuestas entre sí, realizadas respectivamente iguales entre sí. Los dientes 16a y 16b tienen forma de U y están separados entre sí por medio de dos nervios longitudinales 17. En la figura 8 está representado únicamente el nervio superior 17. El segundo nervio que aquí no queda visible se encuentra en el lado opuesto y también se extiende por toda la longitud del vástago 1a.

Para anclar el bulón distanciador 1 en el elemento de sujeción 6 se coloca éste primeramente en la posición representada en la figura 1, en la que su eje longitudinal coincide con el del orificio 20. A continuación se bascula el bulón distanciador 1 en la dirección 22a de la doble flecha 22, hasta que adopta aproximadamente la dirección de la flecha 23, según la figura 8. Ahora se introduce el bulón distanciador 1 con su extremo anterior 1b, en la dirección de la flecha 23 a través de la ranura 10a, dentro del orificio 20 del elemento de sujeción. La profundidad de introducción del bulón distanciador 1 depende de la distancia que deba mantener la placa de accionamiento con respecto al orificio de revisión 4. Esta distancia es diferente según la situación de la obra y viene determinada por la profundidad de introducción del bulón distanciador 1 en el orificio 20. Al introducir el bulón distanciador 1, éste queda atravesado en el orificio 20, de tal manera que el dentado 16 no engrana con el dentado 9. Esta posición inclinada es posible gracias a las ranuras opuestas 10a y 10b. Una vez que se haya alcanzado la profundidad de introducción deseada se bascula el bulón distanciador en la dirección 22b de la doble flecha 22, alrededor del punto de giro 11a representado en la figura 7. Ahora engranan los dentados 16a y 16b con los dentados 9a y 9b. Al mismo tiempo, los nervios 17 encajan detrás de las levas de enclavamiento 12. Debido al engrane citado, el bulón distanciador 1 ya no se puede desplazar dentro del orificio 20 en dirección longitudinal. Contra el basculamiento actúa en un sentido la resistencia de las dos levas de enclavamiento 12. Esta resistencia se puede vencer para soltar la unión, basculando con fuerza el bulón distanciador 1. De esta manera se puede corregir de forma sencilla la profundidad de introducción si no es correcta. La sección no redonda del vástago 1a impide el giro del bulón 1 alrededor de su eje longitudinal una vez que esté anclado en el elemento de sujeción 6.

Por principio, los dos elementos de fijación 6 también podrían estar conformados en el borde 4a del orificio de revisión 4. La realización que aquí se prefiere con unos elementos de fijación 6 de fabricación independiente permite sin embargo una fabricación considerablemente más económica. Los elementos de fijación 6 están fabricados preferentemente como piezas de fundición inyectada. En cambio la cisterna 3 se puede fabricar económicamente mediante conformado por soplado.

Claims

1. Dispositivo para la fijación de un órgano de accionamiento en una cisterna de empotrar (3), que comprende por lo menos un bulón distanciador (1) que encaja en un orificio (20) de un elemento de sujeción (6) y que lleva un dentado (16) por su cara exterior, que engrana con un dentado interior (9) del citado orificio (20), caracterizado porque la unión entre el bulón distanciador (1) y el elemento de sujeción (6) está realizada como unión basculante, y porque para establecer la unión, el bulón distanciador (1) se ha de introducir en el orificio (20) en posición inclinada con respecto al eje de éste y a continuación se ha de bascular.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el orificio citado (20) presenta dos ranuras (10a, 10b) que miran radialmente hacia el exterior, que están separadas entre sí y dispuestas en diagonal.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el orificio citado (20) presenta, separadas entre sí y en disposición diagonal, dos zonas dentadas (9a, 9b) de sección semi-circular o en forma de U.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el elemento de sujeción (6) tiene forma de casquillo y está fabricado como pieza individual de una sola pieza.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento de sujeción (6) presenta unas levas de enclavamiento (13) sobresalientes para su fijación en un orificio pasante (7) de la cisterna (3).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el orificio pasante (7) presenta unos escotes laterales (8) dentro de los cuales encajan las levas de enclavamiento (13) para asegurar el elemento de sujeción (6) contra el giro.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el orificio (20) del elemento de sujeción (6) tiene una sección no redonda, y el bulón distanciador (1), en la parte de su vástago (1a), también tiene forma de sección no redonda.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el bulón distanciador (1), en la zona de su dentado (16), tiene una sección esencialmente ovalada aplanada.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la unión entre el elemento de sujeción (6) y el bulón distanciador (1) se puede soltar venciendo la resistencia de una unión de enclavamiento (12, 17), basculando para ello el bulón distanciador (1).

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9 caracterizado porque el bulón distanciador (1) presenta dos filas de dientes (16a, 16b) con dientes en forma de U, quedando siempre dos dientes opuestos entre sí por parejas.