ES2321410T3 - Sujetador para una placa. - Google Patents
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Abstract
Sujetador (1) para una placa (2), especialmente para soportar una luna de vidrio que forma una balaustrada, comprendiendo el sujetador un contrafuerte (7, 11, 31) configurado en forma de U, en el que está inserta la placa (2), caracterizado porque el sujetador (1) comprende un carril portante (4) que puede disponerse fijamente en una zona (3) de la placa (2), y porque entre el ala de unión del contrafuerte (7, 11, 31) y el carril portante (4) está previsto un apoyo (12) sobre el cual está montado el carril portante (4) en forma lateralmente basculable, y porque el carril portante (4) se puede afianzar en el contrafuerte (7, 11, 31) por medio de al menos una cuña de apriete (13).
Description
Sujetador para una placa.
La invención se refiere a un sujetador para una
placa, especialmente para soportar una luna de vidrio que forma una
balaustrada, cuyo sujetador comprende un contrafuerte de forma de U
en el que está inserta la placa.
Las placas que forman la balaustrada,
especialmente las lunas de vidrio, se insertan, por ejemplo, en una
ranura practicada en un suelo y se calzan en esta ranura por medio
de un taco de madera o cemento. Para garantizar una inmovilización
fiable y permanente de las placas en la ranura practicada en el
suelo es necesario afianzar la placa de vidrio en la ranura, por
ejemplo por medio de tornillos, y fijarla por rellenado de esta
ranura con cemento.
Se ha advertido como problema que la orientación
vertical de las distintas placas una respecto de otra puede
materializarse con dificultad y con un gran consumo de tiempo,
puesto que las distintas placas han de alinearse una con otra por
desplazamiento dentro de la ranura antes de que pueda efectuarse la
fijación vertical de las distintas placas. Sin embargo, mediante el
rellenado con cemento se fija sin demora la luna de vidrio, de modo
que queda excluida una orientación ulterior. En caso de que se
produzca un daño en la luna de vidrio, se tiene que destruir el
relleno de cemento.
En el documento
US-A-4 054 268 se orienta la placa
por medio de tres tornillos.
Por tanto, el cometido de la invención consiste
en perfeccionar el sujetador del género citado al principio de tal
manera que las distintas placas puedan ser orientadas con mayor
sencillez para que queden alineadas una con otra y en posición
vertical, y la fijación de las distintas placas en la posición
deseada se efectúe de una manera sencilla.
Este problema se resuelve por el hecho de que en
la placa puede disponerse fijamente un carril portante dentro de
una zona, porque entre el ala de unión de contrafuerte y el carril
portante está previsto un apoyo sobre el cual se apoya en forma
lateralmente basculable el carril portante, y porque este carril
portante se puede afianzar en el contrafuerte por medio de al menos
una cuña de apriete.
Es especialmente conveniente que en cada una de
las dos paredes exteriores paralelas del carril portante,
preferiblemente en posiciones mutuamente enfrentadas, esté
conformado al menos un apéndice cuya superficie exterior sirva de
superficie de sujeción para una cuña respectiva de entre las cuñas
de apriete, puesto que se garantiza así que el afianzamiento de los
distintos carriles portantes se efectúe mediante un hincado
correspondiente de las cuñas de apriete con independencia de la
configuración constructiva del contrafuerte, en razón de que estas
cuñas, juntamente con el apéndice, establecen una unión operativa
por rozamiento.
Se proporciona un ajuste fino de las placas para
su orientación haciendo que en cada apéndice esté practicado al
menos un taladro roscado pasante y que la zona del apéndice
sobresaliente hacia afuera pueda ser movida en dirección a una de
las cuñas de apriete mediante un giro de atornillamiento de este
tornillo, y que las cuñas de apriete y los apéndices formen una
unión de apriete por rozamiento o por conjunción de fuerza, de modo
que no sólo por la introducción de las cuñas de apriete se origine
un pretensado y la placa pueda colocarse en agua, sino que también
por giro de atornillamiento del tornillo se puedan realizar un
ajuste fino de la orientación de la placa y un incremento del
pretensado.
Para reforzar el movimiento del apéndice en
dirección a las cuñas de apriete, el respectivo taladro roscado
presenta un estrechamiento en el sentido de la dirección de
atornillamiento del tornillo, de modo que el apéndice es presionado
por el tornillo en la dirección de las cuñas de apriete y en la
dirección del mismo.
Para poder colocar verticalmente la placa
después de que ésta haya sido insertada en el contrafuerte
juntamente con el carril portante, el apoyo está configurado como
un alma, un carril o un perfil en T y el extremo libre del alma,
del carril o del perfil en T es de forma semicircular en su sección
transversal, de modo que la placa puede ser basculada desde o hacia
la vertical y al mismo tiempo la fuerza del peso de la placa queda
soportada por el apoyo.
Otros perfeccionamientos ventajosos de la
invención se desprenden de las reivindicaciones subordinadas.
Debido a la configuración constructiva del
apoyo, concretamente de tal manera que éste soporta la placa
preferiblemente en dirección vertical, la placa puede ser basculada
desde la vertical o hacia la vertical y puede ser afianzada en el
contrafuerte por medio de las cuñas de apriete. El contrafuerte
puede estar configurado entonces como una ranura practicada en el
suelo o bien como un perfil en U que se puede fijar individualmente
al suelo o a una pared.
En el dibujo se representan dos ejemplos de
realización según la invención que se explican seguidamente con más
detalle. Muestran en particular:
La figura 1, un primer ejemplo de realización de
un sujetador para soportar una placa, constituido por una ranura
practicada en un suelo y que sirve de contrafuerte para afianzar la
placa,
La figura 2, un segundo ejemplo de realización
de un sujetador para soportar una placa, que se mantiene afianzada
por cuñas de apriete en un contrafuerte configurado como un perfil
en U, y
La figura 3, una representación ampliada del
sujetador según la figura 1.
En las figuras 1 y 2 puede apreciarse un
sujetador 1 para soportar una placa 2, concretamente una luna de
vidrio. Varias lunas de vidrio 2 dispuestas contiguas una a otra
deberán formar una balaustrada, de modo que las distintas lunas de
vidrio 2 han de disponerse en posición vertical y alinearse una con
otra para formar la balaustrada uniformemente alineada. Las lunas
de vidrio 2 consisten en un vidrio compuesto de dos capas.
En la figura 1 las lunas de vidrio 2 están
insertas, junto con un carril portante 4, en una ranura 7 practicada
en un suelo 6. El carril portante 4 está configurado en forma de un
perfil en U y está fijamente aplicado a la luna de vidrio 2 por
medio de un adhesivo 5.
Sobre el fondo de la ranura 7 está firmemente
anclado en el suelo por medio de un tornillo 19 un carril perfilado
14 que actúa como apoyo 12 para el carril portante 4. El carril
perfilado 14 está calzado, por ejemplo, por un material de relleno
8, tal como, por ejemplo, cemento. En la superficie del carril
perfilado 14 que sobresale en la dirección del carril portante 4
están conformados varios carriles 15, entre los cuales están
practicados unos rebajos en los que puede insertarse el tornillo 19
para unir sólidamente el carril perfilado 14 con el suelo 6.
El extremo libre 16 de cada carril 15 está
configurado en forma semicircular en su sección transversal o casi
en forma de esfera.
En el lado inferior 18 del carril portante 4
está prevista una abertura de alojamiento 17 cuyo contorno interior
se corresponde con el contorno exterior del extremo libre 16 del
carril 15.
Si se inserta ahora la luna de vidrio 2,
juntamente con el carril portante 4, en la ranura 7 y la abertura
de alojamiento 17 viene a acoplarse con el extremo libre 16 de cada
uno de los carriles 15, el carril portante 4 y la luna de vidrio 2
están entonces soportados en dirección vertical por el apoyo 12.
Debido al redondeamiento en forma semicircular de la abertura de
alojamiento 17, el carril portante 4, juntamente con la luna de
vidrio 2, puede ser basculado desde o hacia la vertical, con lo que
se puede realizar manualmente de una manera sencilla la orientación
vertical y alineada entre las distintas lunas de vidrio 2.
Para inmovilizar ahora la luna de vidrio 2 y el
carril portante 4 en la posición encontrada, se introducen
lateralmente en la ranura 7, junto al carril portante 4, al menos
dos cuñas de apriete 13, concretamente hasta que esté presente una
unión de apriete, es decir, un pretensado, entre el carril portante
4 y las paredes interiores de la ranura 7, de modo que la luna de
vidrio 2 no pueda ya ser basculada hacia afuera de la posición
alineada.
Para el ajuste fino de cada luna de vidrio
individual 2 están conformados en el carril portante 4, lateralmente
junto al mismo, dos apéndices 21 que se extienden por toda la
longitud del carril portante 4 y en los que están practicados
varios taladros roscados pasantes 22. Apretando un tornillo 23 en
cada uno de los taladros roscados 22 se incrementa el pretensado
entre la superficie exterior del apéndice 21 y la respectiva cuña
de apriete 13. A este fin, el taladro roscado 22 presenta en la
dirección de atornillamiento del tornillo 23 un estrechamiento 24
que se puede mover en la dirección de las cuñas de apriete 13 por
efecto del giro de atornillamiento del tornillo 23.
Las cuñas de apriete 13 se fabrican como
productos de serie y, para poder realizar una adaptación exacta de
la longitud de las cuñas de apriete 13 a la profundidad de
penetración, sin que estas cuñas de apriete 13 sobresalgan de la
ranura 7, las cuñas de apriete 13 presentan varios sitios de rotura
nominal 25, de modo que la longitud de las cuñas de apriete 13
pueda adaptarse a su profundidad de penetración. Por consiguiente,
después del montaje desaparecen completamente las cuñas de apriete
13 dentro de la ranura 7. Por motivos ópticos, se cubren el carril
portante 4, el apéndice 21 y las cuñas de apriete 13. Sirve para
ello una cubierta 26 de goma que presenta una pieza saliente 27 que
se puede enchufar en el canal de atornillamiento 22 del apéndice 21
y que es mantenida por éste en posición estacionaria.
El ejemplo de realización representado en la
figura 2 se diferencia del ejemplo de realización según la figura 1
por el hecho de que no está practicada ninguna ranura 7 en el fondo
6, sino que, por el contrario, este fondo 6 presenta un lado
frontal configurado en forma de L, de modo que no se puede realizar
directamente un afianzamiento del carril portante 4 en el suelo 6.
Por este motivo, en el rebajo de forma de L del suelo 6 está
montado fijamente un perfil en U 31 por medio del tornillo 19. La
placa de vidrio 2 y el carril portante 4 pueden insertarse ahora en
el perfil en U 31 y son soportados en dirección vertical por el
apoyo 12, el cual está conformado directamente en al ala de unión
del perfil en U 31.
El perfil en U 31 presenta en sus alas paralelas
uno o más taladros 34 que están atravesados por tornillos 33. Por
ejemplo, por medio del tornillo 33 se puede inmovilizar un elemento
de suelo adicional 32, con lo que, después del montaje, se obtiene
la impresión óptica de que las lunas de vidrio 2 que forman una
balaustrada están insertas en una ranura practicada en el suelo
6.
Es imaginable prever también en una pared las
configuraciones constructivas del sujetador 1, de modo que el apoyo
12 se emplee como superficie de asiento definido para la inserción
del carril portante 4.
Además, el apoyo 12 puede estar configurado
también a la inversa cuando en el lado inferior 18 del carril
portante 4 esté conformado un carril 15 cuyo extremo libre 16 esté
configurado en forma semicircular en sección transversal. El
extremo libre 16 del carril portante 4 se inserta en una ranura cuyo
contorno interior se corresponde con el contorno exterior del
extremo libre 16. La ranura está practicada en el ala de unión del
perfil en U 31 o en el ala de unión del carril perfilado 14.
La figura 3 permite apreciar la configuración
exacta del apéndice 21 en el carril portante 4. Como ya se ha
descrito, el apéndice 21 se extiende por toda la longitud del carril
portante 4. En la zona abierta del carril portante 4 está
practicado en el apéndice 21 un canal 39 que discurre por toda la
longitud de dicho apéndice 21. El canal 39 sirve de abertura de
paso para el taladro roscado 22 practicado en el apéndice 21. Estos
taladros roscados 22 están dispuestos a distancia uno de otro. En
los taladros roscados 22 está atornillado el tornillo 23. El
taladro roscado 22 es de construcción pasante y desemboca en un
espacio libre 40 en el, por consiguiente, encaja el tornillo 23.
El apéndice 21 puede configurarse como
constituido por dos piezas al menos en la zona de cada uno de los
taladros roscados 22, concretamente, por un lado, con una pared
interior 35 y, por otro, con una pared exterior 34, las cuales
están separadas una de otra por el taladro roscado 22. La pared
exterior 34 forma la superficie de asiento para las cuñas de
apriete 13 introducidas.
En la zona del extremo libre de la pared
exterior 34 está previsto el estrechamiento 24 configurado en la
dirección del espacio libre 40 y sobre el cual actúa el tornillo 23
apretado, de modo que la pared exterior 34 del apéndice 21 puede
ser movida en la dirección de la cuña de apriete 13 introducida.
Para establecer no sólo una unión operativa por rozamiento entre la
pared exterior 34 y la cuña de apriete 13 introducida, sino más
bien una unión operativa por conjunción de fuerza, se ha conformado
en la pared exterior 34 un talón de retención 38 que se hinca en la
cuña de apriete 13 por efecto del giro de atornillamiento del
tornillo 43.
Para facilitar el movimiento de la pared
exterior 34 en la dirección de la cuña de apriete 13, se ha previsto
en esta pared, en la zona de transición entre el taladro roscado 22
y el espacio libre 40, una ranura 36 que se extiende por toda la
longitud del apéndice 21. Por consiguiente, la pared exterior 34 es
movida alrededor de la ranura 36 en la dirección de las cuñas de
apriete 13 por efecto del giro de atornillamiento del tornillo 13 y
por la acción de éste sobre el estrechamiento 24.
Este movimiento de la pared exterior 34 se
refuerza adicionalmente haciendo que en la pared interior 35 esté
conformado por fuera del espacio libre 40 un engrosamiento 37 que se
proyecte en dirección a la pared exterior 34. Por consiguiente, en
caso de que se gire el tornillo 23 para desatornillarlo del espacio
libre 40, el engrosamiento 37 actúa sobre este tornillo y lo
presiona adicionalmente en dirección a la pared exterior 34, de
modo que la pared exterior 34 experimenta una fuerza de pretensado
adicional debido al entorpecimiento del movimiento del tornillo 23
tanto por efecto del engrosamiento 37 como por efecto del
estrechamiento 24.
Además, puede apreciarse en la figura 3 que la
cubierta 26 se puede enchufar con su pieza saliente 27 en el canal
39 de construcción continua y se enclava allí en posición
estacionaria por medio de entrantes socavados, con lo que el carril
portante 4, el apéndice 21 y las cuñas de apriete 13 ya no son
visibles ópticamente desde fuera debido a la cubierta 26.
Claims (17)
1. Sujetador (1) para una placa (2),
especialmente para soportar una luna de vidrio que forma una
balaustrada, comprendiendo el sujetador un contrafuerte (7, 11, 31)
configurado en forma de U, en el que está inserta la placa (2),
caracterizado porque el sujetador (1) comprende un carril
portante (4) que puede disponerse fijamente en una zona (3) de la
placa (2), y porque entre el ala de unión del contrafuerte (7, 11,
31) y el carril portante (4) está previsto un apoyo (12) sobre el
cual está montado el carril portante (4) en forma lateralmente
basculable, y porque el carril portante (4) se puede afianzar en el
contrafuerte (7, 11, 31) por medio de al menos una cuña de apriete
(13).
2. Sujetador según la reivindicación 1,
caracterizado porque en cada una de las dos paredes
exteriores paralelas del carril portante (4), preferiblemente en
toda su longitud, está conformado al menos un apéndice (21) cuya
superficie exterior sirve de superficie de sujeción para una cuña
respectiva de entre las cuñas de apriete (13).
3. Sujetador según la reivindicación 2,
caracterizado porque en cada apéndice (21) está practicado al
menos un taladro roscado pasante (22) y porque la zona del apéndice
(21) que sobresale hacia afuera puede ser movida por giro de
atornillamiento de un tornillo (23) en la dirección de una de las
cuñas de apriete (13), y porque las cuñas de apriete (13) y el
apéndice (21) forman una unión de apriete por rozamiento o por
conjunción de fuerza.
4. Sujetador según la reivindicación 3,
caracterizado porque el respectivo taladro roscado (22)
presenta un estrechamiento (24) en el sentido de la dirección de
atornillamiento del tornillo (23).
5. Sujetador según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque en la pared exterior (34) del apéndice
(21) está practicada una ranura (36).
6. Sujetador según una o más de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque en la pared
interior (35) del apéndice (21) está conformado un engrosamiento
(37) previsto en la zona de la abertura de salida del taladro
roscado (22) y mediante el cual el tornillo (23), al pasar sobre el
mismo, puede ser desviado en la dirección de las cuñas de apriete
(13).
7. Sujetador según una o más de las
reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque en la pared
exterior (34) del apéndice (21) está conformado un talón de
retención (38) que se proyecta en la dirección de las cuñas de
apriete (13) y que puede ser hincado en la respectiva cuña de
apriete (13) por efecto del giro de atornillamiento del tornillo
(22).
8. Sujetador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el apoyo
(12) está configurado como un alma, un carril (15) o un perfil en T
y porque el extremo libre (16) del alma, del carril (15) o del
perfil en T es de forma semicircular en sección transversal.
9. Sujetador según la reivindicación 8,
caracterizado porque el alma, el carril (15) o el perfil en T
está unido sólidamente con el ala de unión del contrafuerte (7, 11,
31) y porque en el lado inferior (18) del carril portante (4) que
queda vuelto hacia el apoyo (12) está practicada una abertura de
alojamiento (17), una ranura o una hendidura para recibir el
extremo libre (16) del alma, del carril (15) o del perfil en T, o
viceversa.
10. Sujetador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
contrafuerte (7, 11, 31) está configurado como una ranura (7)
practicada en un suelo (6), una pared o similar.
11. Sujetador según la reivindicación 10,
caracterizado porque el apoyo (12) está configurado como un
carril perfilado (14) que está fijado en la superficie del fondo de
la ranura (7) por medio de al menos un tornillo (19).
12. Sujetador según una o más de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el contrafuerte
(11) está configurado como un perfil en U (31) y porque el perfil
en U (31) puede ser inmovilizado en un suelo (6), una pared o
similar.
13. Sujetador según una o más de las
reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque en una o en
varias de las alas del perfil en U (31) están practicados uno o
varios taladros, porque los taladros están atravesados por
elementos de fijación, preferiblemente por tornillos (33), y porque
los tornillos (33) están atornillados en el suelo (6), en la pared,
en una pantalla (32) o similar.
14. Sujetador según la reivindicación 13,
caracterizado porque al menos dos elementos de suelo (32) que
forman el suelo (6) se pueden inmovilizar uno con otro por medio
del perfil en U (31).
15. Sujetador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las cuñas
de apriete (13) presentan uno o varios sitios de rotura nominal
(25) mediante los cuales se puede variar la longitud de las cuñas
de apriete (13).
16. Sujetador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el carril
portante (4) y las cuñas de apriete (13) están cubiertas por una
cubierta (26) que está fabricada de goma, plástico o metal.
17. Sujetador según la reivindicación 16,
caracterizado porque la cubierta (26) presenta una pieza
saliente (27) que puede enchufarse en un canal (39) practicado en
el apéndice (21), y porque la cubierta (26) está unida con el
carril portante (4) en posición estacionaria por medio de la pieza
saliente (27).
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