ES2210742T3 - Conjunto de rodillos de apoyo para el control dinamico del abombado. - Google Patents
Conjunto de rodillos de apoyo para el control dinamico del abombado.Info
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Abstract
Conjunto de rodillo de apoyo de control del abombado para su uso en un laminador, comprendiendo el conjunto de apoyo de control del abombado: un husillo; cojinetes de rodillos; y un manguito; el conjunto de apoyo de control del abombado caracterizado por: una pluralidad de anillos (2, 3, 4, 5) excéntricos alrededor de dicho husillo (1) y unidos (9, 22) a los mismos teniendo un espacio (10) de separación entre dicho husillo (1) y dichos anillos (2, 3, 4, 5) excéntricos; rodeando dicho manguito (8) dichos anillos; y teniendo dichos cojinetes (7) de rodillos entre dicho manguito (1) y cada uno de dichos anillos un espacio (6) de separación entre dichos cojinetes de rodillos y dicho manguito.
Description
Conjunto de rodillos de apoyo para el control
dinámico del abombado.
Esta invención se refiere a laminadores, y
particularmente a métodos y a un aparato para el control del
abombado según el preámbulo de la reivindicación 8 y la
reivindicación 1, respectivamente (véase por ejemplo el documento JP
(1)03207512).
En el pasado, una gran parte del esfuerzo de la
técnica en el control del abombado estaba orientada a curvar los
rodillos de trabajo o rodillos de apoyo para ejercer presión en el
centro de la superficie de trabajo. El curvado de grandes rodillos
que funcionan a alta velocidad es difícil y requiere maquinaria
grande. Los husillos y rodillos susceptibles de curvarse pueden
estar equipados con un manguito, tal como describe Ginzburg en las
Patentes de los EE.UU 4.813.258, 5.093.974 y 5.347.837. En la
Patente de los EE.UU. 1.864.299 de Fawell se muestra un manguito
inicial en un mandril. Frank, en la Patente de los EE.UU.
1.919.158, también muestra una "viga rígida" inicial que tiene
una "envuelta pesada" y cojinetes entre y alrededor de la
viga; véase también la patente de los EE.UU. 2.010.211 de Wood. Se
han utilizado varios sistemas hidráulicos para doblar un manguito,
bien directa o indirectamente, montado en un husillo u otro tipo de
dispositivo de apoyo, véase la Patente 3.604.086 de Bretschneider,
la Patente de los EE.UU. 3.879.827 de Lehman, la Patente de los
EE.UU. 4.242.781 de Takigawa et al., la Patente de los EE.UU.
4.062.096 de Elibe, la Patente de los EE.UU. 3.949.455 de Biondetti
y la Patente de los EE.UU. 4.059.976 de Christ (véase la figura 3
en particular).
Otros han desarrollado métodos mecánicos más
directos de refuerzo del centro del rodillo de trabajo. Véase el
rodillo hueco de apoyo de Gronbeck que puede estar soportado por
discos (Patente de los EE.UU. 4.407.151), el rodillo de apoyo de
forma variable de Yoshii et al. en la patente de los EE.UU.
4.596.130, los dispositivos de aplicación de esfuerzo axial
controlado de manera variable de Matricon et al. en la
Patente de los EE.UU. 4.912.956 y de Dominique en la Patente de los
EE.UU. 4.882.922, y los soportes fijados que describe Guettinger en
la Patente de los EE.UU. 4.414.889. Los elementos de soporte
hidrostáticos de Schnyder tienen superficies de apoyo en superficies
anulares internas de desplazamiento "deformadas en una forma
ligeramente elíptica"- col. 4, línea 67. Ellis, en la patente de
los EE.UU. 4.676.085, controla las posiciones de conjuntos de
cilindro y pistón hidráulicos que actúan en un rodillo 24
intermedio.
En la Patente de los EE.UU. 4.875.261, Nishida
expone una técnica anterior en la que un rodillo de apoyo está
equipado con rodillos cilíndricos entre el eje de rodillo y un
armazón exterior. Añade cojinetes de rodillos ahusados entre los
rodillos cilíndricos y un armazón exterior para recibir un esfuerzo
axial procedente de los rodillos cilíndricos.
Verbickas crea abombados positivos y negativos
según la Patente de los EE.UU. 4.156.359, que muestra rodillos
excéntricos de engranaje en la figura 2. Los rodillos excéntricos
de engranaje pueden hacerse girar para variar la fuerza en la
superficie de los rodillos de trabajo. Masui et al., en la
Patente de los EE.UU. 4.860.416, describe una configuración de
"abombado variable" que utiliza cojinetes ahusados entre un
husillo y un manguito. Mientras el "centro radial de la
superficie interna periférica del anillo de rodadura interno de
cada cojinete es excéntrico con respecto al centro radial de la
superficie exterior periférica del anillo de rodadura interno del
mismo cojinete en los extremos de los anillos de rodadura
internos" ('416 col. 5 líneas 21-25), esta
condición (véase la figura 16 de '416) es simétrica alrededor de
todo el cojinete, es decir, no existe excentricidad de variación en
la distancia desde el eje del husillo hasta el exterior de los
cojinetes. La Patente de los EE.UU. 5.007.152 de Tomizawa et
al. está basada en Masui y utiliza un husillo curvado para
variar el perfil de abombado.
En los resúmenes de Patente japonesa vol.
015,
nº 481 (M-1187, del 6 de diciembre de 1991 y JP 03 207512 A) se describe un par de rodillos de trabajo de abombado ajustable. La parte de eje excéntrico central del eje de rodillo superior del rodillo de trabajo es bastante más larga que las otras partes de eje. Un par de partes exteriores laterales del eje excéntrico son más largas que los ejes de la parte intermedia del eje de rodillo inferior. El patrón de abombado está ajustado de manera correspondiente a la forma plana de la tira mientras gira el eje de rodillo de los rodillos de trabajo. No se muestran rodillos de apoyo que proporcionen control dinámico del abombado de máximo alcance.
nº 481 (M-1187, del 6 de diciembre de 1991 y JP 03 207512 A) se describe un par de rodillos de trabajo de abombado ajustable. La parte de eje excéntrico central del eje de rodillo superior del rodillo de trabajo es bastante más larga que las otras partes de eje. Un par de partes exteriores laterales del eje excéntrico son más largas que los ejes de la parte intermedia del eje de rodillo inferior. El patrón de abombado está ajustado de manera correspondiente a la forma plana de la tira mientras gira el eje de rodillo de los rodillos de trabajo. No se muestran rodillos de apoyo que proporcionen control dinámico del abombado de máximo alcance.
La técnica todavía está buscando un sistema de
control de abombado simple que pueda hacerse funcionar utilizando
un único rodillo de apoyo.
Se ha inventado un rodillo de apoyo que
proporcionará control dinámico del abombado de máximo alcance,
positivo o negativo, con una aplicación mínima de fuerza externa.
No requiere actuaciones hidráulicas de ningún tipo dentro del mismo
rodillo de apoyo. El rodillo de apoyo de esta invención comprende
componentes de tipo laminador, tales como cojinetes de rodillos de
tipo laminador y excéntricos.
El rodillo de apoyo de esta invención está basado
en un husillo provisto de una pluralidad de anillos excéntricos. El
husillo está continuamente orientado para alterar el perfil de
abombado en respuesta a una señal de entrada continua que es una
función del abombado del producto o de su desviación desde un punto
de ajuste deseado del abombado u otro conjunto de condiciones. El
movimiento, es decir, la reorientación giratoria continua del
husillo, puede efectuarse mediante medios hidráulicos, eléctricos u
otros medios conocidos para colocar angularmente el husillo.
En el presente documento se presentan tres
variaciones de la invención. En cada una, un husillo está montado
con una serie de anillos excéntricos. Cada anillo excéntrico está
montado, a su vez, con un cojinete alrededor de su dimensión
exterior. En dos de las variaciones, un manguito encierra todo el
conjunto; el manguito es capaz de girar sobre los cojinetes por
contacto con el rodillo de trabajo.
La primera variación de la invención utiliza un
espacio de separación entre los cojinetes y el manguito, y la
segunda utiliza un espacio de separación entre el husillo y los
anillos. En la tercera variación, se utiliza una serie de collares
en lugar de un manguito, y se utiliza un rodillo intermedio para
evitar la posibilidad de que se generen marcas en la tira.
Las figuras 1a-1e representan una
realización preferida de la invención. La figura 1a muestra partes
de los cojinetes y anillos que rodean un husillo; los cojinetes y
los anillos están a su vez rodeados por un manguito. Las figuras
1b-1e muestran partes a través de los conjuntos de
anillos y cojinetes. En conjunto, las figuras 1a-1e
muestran la configuración en la que el espacio de separación
(exagerado por motivos de ilustración) está fuera de los
cojinetes.
Las figuras 2a-2e ilustran una
configuración de la invención en la que el espacio de separación
está dentro de los anillos; las partes de las figuras
2b-2e son a través del manguito y los conjuntos y
cojinetes similares a las figuras 1b-1e.
En las figuras 3a-3f, se muestra
una variación en la que el manguito está dividido en distintos
manguitos o collares para cada conjunto de anillos y cojinetes.
La figura 4 muestra un soporte con rodillos para
la variación de las figuras 3a-3f. Ésta muestra el
rodillo intermedio del rodillo de apoyo y los rodillos de trabajo.
Adicionalmente, muestra la colocación del mecanismo giratorio de
husillo aplicable a todas las variaciones de la invención.
Las figuras 5a-5c son una serie
de orientaciones de siete anillos excéntricos, que muestran el
efecto de abombado obtenido en posiciones seleccionadas.
Ahora con referencia a las figuras
1a-1e, se observan unos anillos 2, 3, 4 y 5
excéntricos montados sobre un husillo 1. En esta representación,
sólo el anillo central se ha indicado con el número 5, mientras que
cada uno de los pares de rodillos están indicados como 2, 3 y 4.
Tal como se muestra en la figura 1a, cada par de anillos 2, 3 y 4
está montado para proporcionar una posición máxima de abombado que
se aleja a la derecha y a la izquierda desde el anillo 5 central,
mientras el anillo 5 central define la cresta 21 del abombado. Las
dimensiones de los anillos 2, 3, 4 y 5 excéntricos se exageran en
este dibujo por motivos de ilustración, dando como resultado una
curvatura exagerada del manguito 8 y del rodillo 43 de trabajo.
Anillo excéntrico se refiere a un anillo que
tiene un taladro cilíndrico y una superficie externa cilíndrica, en
el que el taladro cilíndrico y la superficie cilíndrica externa
tienen ejes paralelos separados. El grado de excentricidad
determinará el perfil "máximo externo" deseado para la posición
del anillo sobre el husillo. El pasador 9 coloca y sostiene los
anillos 2, 3, 4 y 5 en el husillo en orientaciones radiales
distintas, tal como se observará a continuación.
Con referencia a la figura 5, se explicará la
manera preferida de determinar la excentricidad de los anillos,
pero puede decirse aquí que es posible que el anillo central tenga
el mismo grado de excentricidad que los anillos extremos, tal como
puede ser el caso con la configuración de siete anillos de las
figuras 1 y 2.
Alrededor de cada anillo 2, 3, 4 y 5 se encuentra
un cojinete 7, y rodeando todos los cojinetes 7 se encuentra un
manguito 8. De las figuras 1b, 1c, 1d y 1e puede observarse que
mientras los anillos 2, 3, 4 y 5 tienen taladros circulares y son
externamente cilíndricos, los taladros y las superficies externas
están basados en distintos ejes paralelos, de manera que sus
grosores varían radialmente. Por ejemplo, en la figura 1b, se
observa que el anillo 2 tiene una parte gruesa en su parte superior
y, de manera correspondiente, una pared delgada en su parte
inferior, mientras que el anillo 5, mostrado en la figura 1e, está
orientado de manera opuesta, teniendo una parte delgada en su parte
superior y una pared gruesa en su parte inferior en la posición
mostrada de máximo abombado. Los anillos 2, 3, 4 y 5 se mantienen en
posición unos respecto a otros mediante un pasador 9 alojado en una
ranura 22 en cada anillo y en un husillo 1.
El espacio 6 de separación se muestra en
proporción exagerada en las figuras 1b, 1c, 1d y 1e. En un manguito
8 que tiene, por ejemplo, un diámetro interno nominal de cincuenta
pulgadas, el espacio 6 de separación podría ser de no más de 0,02
pulgadas si el ajuste de abombado máximo fuese, por ejemplo, de 1000
micrómetros, pero podría variar considerablemente (más o menos un
50%) con el ajuste de abombado. Preferiblemente, el manguito tiene
un abombado intrínseco (no mostrado) realizado por amolado para
proporcionar, por ejemplo, un centro que tiene un espesor de 500
micrómetros superior al espesor en los extremos del manguito,
siendo el perfil entre el punto de cresta y los puntos extremos un
arco circular (cuando el manguito no está deformado por los anillos)
determinado por los tres puntos. Por tanto, la posición "máxima
interna" de los anillos que tienen una diferencia de 500
micrómetros, dará como resultado un perfil plano para la superficie
exterior de trabajo del manguito. La posición "máxima externa"
estará asistida por el espesor adicional del manguito.
La orientación del husillo 1 y de los anillos
fijados a él - y, por tanto, el ajuste del perfil de abombado -
cambia continuamente en respuesta a la señal de control, en
ocasiones conocida como una señal de medición de forma, que es una
función del abombado del producto actual, tal como se explicará más
detalladamente con referencia a la figura 4.
La figura 2a es una vista similar a la de la
figura 1a pero, en lugar de representar un espacio 6 de separación
exagerado en el lado superior de los cojinetes 7 como en las
figuras 1a-1e, se muestra un espacio 10 de
separación exagerado en el lado superior del husillo 1, entre el
husillo 1 y los anillos 11, 12, 13 y 14.
En las figuras 1 y 2, los espacios 6 y 10 de
separación se muestran en los lados superiores de los cojinetes 7 y
del husillo 1 respectivamente, porque en funcionamiento los
espacios de separación están comprimidos en la parte inferior del
conjunto. En la práctica, los espacios de separación permiten la
relativa facilidad de montaje. En la configuración de las figuras
1a-1e, el espacio 6 de separación permite colocar
de manera sencilla el manguito 8 sobre los cojinetes 7; en la
configuración de las figuras 2a-2e, el espacio 10 de
separación permite colocar de manera sencilla los anillos 11, 12,
13, y 14 sobre el husillo 1. En ambos casos, los anillos se
mantienen en la posición deseada por el pasador 9 en la ranura
22.
La figura 3a muestra la invención que utiliza
anillos 30, 31 y 32 estrechamente fijados al husillo 1. Los
cojinetes 33 están separados entre sí por separadores 34 y
retenidos por fijadores 38. En efecto, cada cojinete 33 tiene su
propio manguito en forma de collar 35. Al igual que con las
variaciones de las figuras 1a-1e y
2a-2e, los anillos 30, 31 y 32 se mantienen en
posición mediante el pasador 36 en la ranura 37. A partir de la
figura 3d puede observarse que, si la posición del husillo con los
anillos, cojinetes y collares se invirtiera, es decir se girase
180º, el abombado sería negativo; si se girase 90º, el abombado
sería neutro. De este modo, al comenzar en una posición neutra,
podría obtenerse cualquier perfil regular de abombado positivo desde
un mínimo hasta un máximo girando el husillo dentro de una vuelta
de 90º en cada sentido.
Los rodillos 42 y 43 de trabajo se muestran en
una curva exagerada para ilustrar el efecto del abombado creado por
la posición de los anillos 30, 31 y 32.
La figura 4 muestra la variación de la figura 3a
montada en un soporte con rodillos que comprende un rodillo 40
inferior de apoyo, dos rodillos 42 y 43 de trabajo, el husillo 1, y
un rodillo 51 intermedio. El husillo 1 tiene anillos 30, 31 y 32,
cojinetes 33 y collares 35 que lo rodean, tal como en la figura 3a.
Personas expertas en la técnica reconocerán que el rodillo 40
inferior de apoyo puede sustituirse por un conjunto de rodillo de
apoyo de la invención, es decir, con otro husillo 1 rodeado por
anillos 30, 31 y 32 excéntricos, por cojinetes 33 y por un manguito
35, con un segundo rodillo 51 intermedio entre el nuevo rodillo 40
inferior de apoyo y el rodillo 42 de trabajo. La figura 4 también
ilustra una construcción útil para hacer girar el husillo en
respuesta a la señal de control que es una función del abombado del
producto actual, tal como puede generarse por un medidor de forma u
otro dispositivo conocido en la técnica. Las gargantas 46 del
husillo están equipadas con separadores 47 de acero y anillos 45
exteriores de empuje y estanqueidad. Un revestimiento 48 de metal
antifricción o bronce dentro de los calzos 50 proporciona una
superficie de apoyo para permitir un ajuste continuo de giro del
husillo 1. Los anillos giran con el husillo porque están unidos a
él. Un actuador 49 giratorio hidráulico está unido al husillo
proporcionando una recolocación constante del husillo por rotación
para efectuar el ajuste del abombado. El ajuste del abombado puede
efectuarse de una manera similar a las variaciones de las figuras 1
y 2. En lugar de un actuador giratorio hidráulico puede utilizarse
cualquier dispositivo que pueda proporcionar una rotación del
husillo, tal como una transmisión por engranaje accionada por un
motor eléctrico o hidráulico.
En las figuras 5a, 5b y 5c, se muestran las
orientaciones de los anillos 11, 12, 13 y 14 excéntricos (véase la
figura 2) con varios detalles. En la figura 5a, los anillos 11, 12,
13 y 14 están orientados para obtener el efecto "máximo
externo" ilustrado mediante un arco 52 exagerado. Este arco se
determina seleccionando puntos 54, 55 y 56 que tienen una distancia
d desde la línea 60 recta; el arco 52 circular forma parte del
círculo definido por esos tres puntos.
Asimismo, cuando la ranura 22 de pasador gira
180º para llegar al lado izquierdo de los anillos, tal como se
representa en la figura 5b, los puntos 57, 58 y 59 determinan el
arco 53 circular, que representa el perfil (exagerado por motivos
de ilustración) de la posición "máxima interna". El espesor de
los anillos 12 excéntricos varía desde 0,09976 a 1,0024, mientras
que el de los anillos 13 excéntricos varía desde 0,9844 a 1,0156;
los anillos 11 y 14 excéntricos en esta configuración preferida
varían en espesor desde 1,02 a 0,98 (unidades arbitrarias de medida)
con el fin de crear el abombado deseado. De este modo, las
excentricidades de los anillos en este ejemplo preferido particular
están determinadas por distancias entre los ejes para las
superficies cilíndricas externa e interna de los anillos tal como
sigue, el anillo 12 0,0024, el anillo 13 0,0156 y los anillos 11 y
14 0,02.
Tal como puede observarse en la figura 5c, los
anillos 11, 12, 13 y 14 están orientados con la ranura 22 en su
punto más alto, lo que significa que todos los anillos tienen un
espesor de 1 en el punto inferior, y, por tanto, el perfil de
abombado es recto.
Un experto en la técnica puede darse cuenta de
que es ventajoso un número impar de anillos, de manera que el
anillo central pueda servir como el centro del abombado, estando
alienados el resto de los anillos para proporcionar una gama de
perfiles desde el "máximo exterior" hasta el "máximo
interior" dentro de una vuelta del husillo de 180º.
Como las superficies de los anillos son
nominalmente paralelas a la superficie del husillo, y como esta
condición tiende a ejercer una fuerza relativamente grande en las
esquinas o bordes de trabajo de los anillos, puede ser deseable
biselarlos ligeramente para reducir la tensión en la superficie
interna del manguito.
Tal como se ha mencionado anteriormente en
relación con la figura 4, el conjunto de rodillo de apoyo puede
utilizarse tanto en las partes superiores como inferiores de un
soporte con rodillos, en las configuraciones de las figuras 1 y 2,
así como con el manguito segmentado de la figura 4, aunque no es
necesario un manguito intermedio (pero podría utilizarse) con los
manguitos no segmentados de las figuras 1 y 2.
Claims (17)
1. Conjunto de rodillo de apoyo de control del
abombado para su uso en un laminador, comprendiendo el conjunto de
apoyo de control del abombado:
un husillo; cojinetes de rodillos; y un manguito;
el conjunto de apoyo de control del abombado caracterizado
por:
una pluralidad de anillos (2, 3, 4, 5)
excéntricos alrededor de dicho husillo (1) y unidos (9, 22) a los
mismos teniendo un espacio (10) de separación entre dicho husillo
(1) y dichos anillos (2, 3, 4, 5) excéntricos;
rodeando dicho manguito (8) dichos anillos; y
teniendo dichos cojinetes (7) de rodillos entre
dicho manguito (1) y cada uno de dichos anillos un espacio (6) de
separación entre dichos cojinetes de rodillos y dicho manguito.
2. Conjunto de rodillo de apoyo de control del
abombado según la reivindicación 1, en el que están incluidos unos
medios para ajustar continuamente la posición angular de dicho
husillo y dichos anillos excéntricos en aproximadamente 180 grados
como una función de abombado del producto actual.
3. Conjunto de rodillo de apoyo de control del
abombado según la reivindicación 1, en el que dichos anillos
excéntricos están desplegados sobre dicho husillo para alcanzar una
curvatura de abombado convexo máxima en una primera posición y son
giratorios con dicho husillo para alcanzar una curvatura de
abombado mínima en una segunda posición.
4. Conjunto de rodillo de apoyo de control del
abombado según la reivindicación 3, en el que dichas curvaturas de
abombado máxima y mínima tienen la forma de arcos sustancialmente
circulares.
5. Conjunto de rodillo de apoyo de control del
abombado según la reivindicación 1, en el que dichos cojinetes de
rodillos sobre la superficie interna de dicho manguito están
configurados para soportar la rotación de dicho manguito.
6. Conjunto de rodillo de apoyo de control del
abombado según la reivindicación 1, en el que dicho manguito tiene
una superficie interna sustancialmente cilíndrica y una superficie
externa con forma ligeramente cilíndrica, y en el que un corte
transversal de dicha superficie externa con forma ligeramente
cilíndrica tomado en el mismo plano que el eje de dicho manguito,
presentará una forma sustancialmente circular basado en puntos en
los dos extremos de una dicha superficie externa y un punto central
del abombado.
7. Conjunto de rodillo de apoyo de control del
abombado según la reivindicación 1, en el que dichos anillos
excéntricos están desplegados sobre dicho husillo para efectuar
perfiles de abombado de arco circular positivo y negativo dentro de
un intervalo angular de cero a 180º.
8. Método de control de la formación del abombado
en el laminado de metales, comprendiendo el método las etapas de
laminar metal contra un rodillo de trabajo que tiene como un
rodillo de apoyo un manguito (8) y un husillo (1) dentro de dicho
manguito, generar una señal de control que representa el perfil de
abombado del producto actual, y ajustar continuamente la posición
angular de dicho husillo en respuesta a dicha señal,
caracterizado el método por: una serie de anillos (2, 3, 4,
5) excéntricos unidos (9, 22) a dicho husillo, y cojinetes (7) de
rodillos en dichos anillos excéntricos para entrar en contacto con
la superficie interna de dicho manguito.
9. Método según la reivindicación 8, en el que
existen siete anillos excéntricos sobre dicho husillo.
10. Método según la reivindicación 8, en el que
un segundo rodillo de trabajo tiene un rodillo de apoyo que
comprende un manguito y un husillo dentro de dicho manguito, una
serie de anillos excéntricos sobre dicho husillo, y cojinetes de
rodillos sobre dichos anillos excéntricos para entrar en contacto
con la superficie interna de dicho manguito.
11. Método según la reivindicación 8, en el que
existe un rodillo intermedio entre dicho manguito y dicho rodillo
de trabajo.
12. Conjunto de rodillo de apoyo de control del
abombado según la reivindicación 1, en el que dichos cojinetes de
rodillos están biselados en ambos lados.
13. Conjunto de rodillo de apoyo de control del
abombado según la reivindicación 1, caracterizado porque
dichos cojinetes tienen anillos de rodadura internos y externos que
entran en contacto con y rodean dichos anillos, de manera que dicho
manguito entra en contacto con los anillos de rodadura externos de
dichos cojinetes.
14. Conjunto de rodillo de apoyo según la
reivindicación 1, caracterizado porque comprende
adicionalmente un rotor para dicho husillo, siendo dicho husillo
continuamente sensible a una señal que es una función de desviación
del abombado del producto actual a partir de un abombado
deseado.
15. Conjunto de rodillo de apoyo de control del
abombado según la reivindicación 1, en el que dichos anillos y
dichos cojinetes proporcionan una superficie de contacto efectuada
a través de dichos cojinetes y dicho manguito para entrar en
contacto con un rodillo de trabajo.
16. Conjunto de rodillo de apoyo de control del
abombado según la reivindicación 1, caracterizado porque
comprende adicionalmente un soporte con rodillos para un laminador
que comprende conjuntos superiores e inferiores de rodillos de
apoyo y un par de rodillos de trabajo entre dichos conjuntos de
rodillo de apoyo.
17. Conjunto de rodillo de apoyo de control de
abombado según la reivindicación 16, en el que dicho laminador
comprende adicionalmente rodillos intermedios entre dichos rodillos
de trabajo y los conjuntos de rodillos de apoyo.
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