ES2210516T3 - Quemador de combustion y aparato de combustion suministrado con el mismo. - Google Patents

Quemador de combustion y aparato de combustion suministrado con el mismo.

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ES2210516T3
ES2210516T3 ES97918341T ES97918341T ES2210516T3 ES 2210516 T3 ES2210516 T3 ES 2210516T3 ES 97918341 T ES97918341 T ES 97918341T ES 97918341 T ES97918341 T ES 97918341T ES 2210516 T3 ES2210516 T3 ES 2210516T3
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Kenji Kiyama
Toshikazu Tsumura
Tadashi Jimbo
Kouji Kuramashi
Shigeki Morita
Miki Mori
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Babcock Hitachi KK
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    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2202/00Fluegas recirculation
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Abstract

UN QUEMADOR DE COMBUSTION INCLUYE UNA BOQUILLA DE MEZCLA, UNA BOQUILLA DE SUMINISTRO DE GAS Y UN SISTEMA DE GUIA. LA BOQUILLA DE MEZCLA SE EXTIENDE HACIA EL INTERIOR DE UN HORNO Y DEFINE UN CONDUCTO DE MEZCLA POR EL QUE FLUYE UNA MEZCLA CON CARBURANTE SOLIDO PULVERIZADO Y GAS PARA TRANSFERIR ESTE CARBURANTE SOLIDO. SE ABOCINA UNA SECCION EXTREMA DISTAL DE LA BOQUILLA DE MEZCLA PARA QUE UN AREA DEL CONDUCTO DE FLUJO DEL CONDUCTO DE MEZCLA AUMENTE PROGRESIVAMENTE EN UNA DIRECCION DE FLUJO DE LA MEZCLA. LA BOQUILLA DE SUMINISTRO DE GAS RODEA RADIALMENTE LA BOQUILLA DE MEZCLA PARA DEFINIR ENTRE LA BOQUILLA DE SUMINISTRO DE GAS Y LA BOQUILLA DE MEZCLA UN CONDUCTO DE GAS POR EL QUE FLUYE UN GAS DE COMBUSTION QUE CONTIENE OXIGENO HACIA EL HORNO. EL SISTEMA DE GUIA SE ENCUENTRA EN LA BOQUILLA DE MEZCLA EN UNA POSICION DE AGUAS ARRIBA DE LA SECCION ABOCINADA DE LA BOQUILLA DE MEZCLA CON RESPECTO A UN FLUJO DE LA MEZCLA, PARA QUE LA MEZCLA FLUYA DIRECTAMENTE A LO LARGO DE UNA SUPERFICIE PERIFERICA INTERNA DE LA SECCION ABOCINADA DE LA BOQUILLA DE MEZCLA.

Description

Quemador de combustión y aparato de combustión suministrado con el mismo.
Esta invención se refiere a un quemador de combustión que comprende las características de la primera parte de la reivindicación 1, como se describe en el documento EP 0 489 928 A.
En un quemador de carbón pulverizado descrito en el documento JP-6387508 A se proporciona un impulsor para arremolinar una mezcla de aire y combustible en una tobera de mezcla. La mezcla arremolinada de una salida de la tobera de mezcla se difunde rápidamente dentro de un horno, y se mezcla con aire secundario y aire terciario, suministrados desde una tobera de suministro de gas, en la proximidad de la salida de la tobera de mezcla. Por lo tanto, no se forma suficientemente un área de reducción, y las llamas no se extienden en el horno. Como resultado, una parte de carbón fino pulverizado permanece sin arder, y la producción de NOx no puede ser suprimida.
En un quemador de carbón pulverizado escrito en el documento JP-60200008 A, se proporciona una porción de garganta dentro de una tobera de mezcla y una salida de la tobera de mezcla está ensanchada. En este quemador, como en el quemador anteriormente mencionado, una mezcla de aire y combustible procedente de una salida de la tobera de mezcla se difunde rápidamente dentro de un horno, y se mezcla con aire secundario y aire terciario, suministrados desde una tobera de suministro de gas, en la proximidad de la salida de la tobera de mezcla. Como un resultado, una parte del carbón fino pulverizado permanece sin arder, y la producción de NOx no puede ser suprimida.
El quemador de combustión conocido mostrado en la figura 10 del citado documento EP 0 489 928 A comprende un tubo o tobera de mezcla para suministrar carbón pulverizado mezclado con aire primario en un horno. En el extremo distal de la tobera de mezcla se proporciona un anillo de retención de la llama ensanchado radialmente hacia fuera. Para impedir la combustión y que se deposite escoria en ese anillo de retención de la llama, se extiende un cuerpo que sobresale más allá del anillo de retención de la llama en el horno. Medios de guía en forma de barra de separación están dispuestos centrados dentro de la tobera de mezcla para elevar la concentración de la mezcla. La barra de separación tiene una porción de aguas arriba ensanchada, una porción media cilíndrica y una porción de aguas abajo cónica. La tobera de mezcla tiene un diámetro exterior constante y carece de porción extrema ensanchada.
En el documento EP 0 315 802 A se describe un quemador de polvo de carbón que comprende un tubo de mezcla para suministrar la mezcla de carbón pulverizado y aire primario en un horno. Coaxialmente dentro del tubo de mezcla está dispuesto un tubo de encendido que tiene una porción extrema cónica. El tubo de mezcla tiene una porción extrema ensanchada que forma, junto con la porción extrema cónica del tubo de encendido, una tobera de anillo en forma de embudo.
Un objeto de esta invención es proporcionar un quemador de combustión que resuelva estos problemas, y que logre una combustión baja en NOx.
Con este fin, según un aspecto de la presente invención, se proporciona un quemador de combustión que comprende: una tobera de mezcla que se extiende hacia un interior de un horno, y define un pasaje de mezcla a través del cual circula una mezcla que contiene combustible sólido en polvo y gas para transferir el combustible sólido, y una porción extrema distal de cuya tobera de mezcla está ensanchada de modo que un área del pasaje de circulación del pasaje de mezcla aumenta progresivamente en una dirección de circulación de la mezcla; una tobera de suministro de gas rodea radialmente la tobera de mezcla y que define entre la tobera de suministro de gas y la tobera de mezcla un paso de gas a través del cual circula gas que contiene oxígeno de combustión hacia el horno; y medios de guía proporcionados dentro de la tobera de mezcla en una posición aguas arriba de la porción ensanchada de la tobera de mezcla con respecto a una circulación de la mezcla para hacer así que la mezcla circule directamente a lo largo de una superficie periférica interior de la porción ensanchada de la tobera de mezcla.
Según otro aspecto de la presente invención, se proporciona un quemador de combustión que comprende: una tobera de mezcla que se extiende hacia un interior de un horno, y que define un paso de mezcla a través del cual circula una mezcla que contiene combustible sólido en polvo y gas para transferir el combustible sólido, y una porción extrema distal de cuya tobera de mezcla está ensanchada de modo que un área del paso de circulación del paso de mezcla aumenta progresivamente en una dirección de circulación de la mezcla; una tobera de suministro de gas que rodea radialmente la tobera de mezcla, y que define entre la tobera de suministro de gas y la tobera de mezcla un pasaje de gas, a través del cual circula gas que contiene oxígeno de combustión hacia el horno, y una tobera de chorro de gas a través de la cual se inyecta gas radial interiormente hacia la mezcla que circula dentro del horno procedente del extremo distal de la tobera de mezcla.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en sección transversal de una realización de un quemador de la presente invención;
la figura 2 es una vista en sección transversal de un horno de una caldera que usa los quemadores de la figura 1, que muestra una condición de una llama en el horno;
la figura 3 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea III-III de la figura 2;
la figura 4 es una vista en sección transversal que muestra la condición de la llama en el horno;
la figura 5 es una vista en sección transversal que muestra una circulación de una mezcla y una circulación de aire de combustión en el quemador;
la figura 6 es una vista en sección transversal que muestra una condición de una llama en un horno que usa un quemador convencional;
la figura 7 es una vista en sección transversal del horno de una caldera que usa los quemadores convencionales, que muestra la condición de la llama en el horno;
la figura 8 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea VIII-VIII de la figura 7;
la figura 9 es una vista en sección transversal que muestra otra realización de un quemador;
la figura 10 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea x-x de la figura 9;
las figuras 11 a 13 son vistas en sección transversal que muestran realizaciones adicionales de los quemadores, respectivamente;
la figura 14 es una vista en sección transversal que muestra una realización más de un quemador;
la figura 15 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea XV-XV de la figura 14;
las figuras 15A a 15D son vistas en alzado delantero que muestran, respectivamente, construcciones de la tobera de inyección de aire modificada de un quemador de la figura 14;
la figura 16 es una vista en sección transversal, fragmentaria que muestra una condición de circulación de una mezcla y una condición de circulación de gas de combustión en la proximidad de una salida del quemador mostrado en la figura 14;
la figura 17 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea XVII-XVII de la figura 16;
la figura 18 es una vista en sección transversal que muestra otra realización de un quemador;
la figura 19 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea XIX-XIX de la figura 18; y
la figura 20 es una vista en sección transversal que muestra una realización más de un quemador.
Mejor modo de poner en práctica la invención
Un quemador 1 de combustión según una realización de la presente invención mostrada en la figura 1, que se usa en una caldera, comprende una tobera 10 de mezcla a través de la cual circula una mezcla 12 que contiene carbón finamente pulverizado como combustible sólido y aire primario para propósitos de transferencia. En esta realización, como se muestra en las figuras 2 y 3, doce quemadores 1 de combustión están dispuestos de manera opuesta en un plano horizontal común en un horno 3, y los quemadores de combustión también se disponen en tres pisos en una dirección vertical. No obstante, el número de quemadores 1 así como el número de pisos no se limita a esta disposición.
La mezcla 12 es suministrada por medio de la tobera 10 en el horno 3 a través de una abertura 30 formada en el horno 3. Una tobera 20 de suministro de gas está dispuesta alrededor de la tobera 10. Un pasaje 21 de aire secundario está definido entre la tobera 10 y la tobera 20, y un pasaje 31 de aire terciario está definido entre la tobera 20 y la abertura 30 del horno 3. Un dispositivo 23 para producir turbulencia está dispuesto en el pasaje 21 de aire secundario para arremolinar el aire secundario 22 desde una caja 4 de viento. Un dispositivo 33 para producir turbulencia está dispuesto en el pasaje 31 de aire terciario para arremolinar el aire terciario 32 de la caja 4 de viento.
Un estabilizador 13 de llama de forma de anillo está dispuesto en un extremo distal de la tobera 10, el cual tiene una porción de borde periférica de una sección transversal en forma de L. Una porción extrema distal 14 de la tobera 10 está ensanchada de modo que el área del pasaje de circulación aumenta progresivamente a lo largo de la trayectoria de circulación de la mezcla 12.
Una guía 51 está dispuesta en la tobera 10 de modo que la mezcla 12 puede circular radialmente hacia fuera a lo largo de la porción 14 extrema distal ensanchada. La guía 51 se proporciona en un extremo distal de un quemador 52 de petróleo. El quemador 52 de petróleo se usa cuando se activa la caldera en una condición de baja carga. En el caso de no necesitar el quemador de petróleo, la guía 51 es colocada mediante un soporte adecuado.
La guía 51 tiene una primera porción 511 de guía, una segunda porción 512 de guía y una tercera porción 513 de guía a lo largo de la circulación de la mezcla 12. La dimensión exterior de la primera porción 511 de guía aumente progresivamente en la dirección de circulación de la mezcla 12, y la dimensión exterior de la tercera porción 513 de guía disminuye progresivamente en la dirección de circulación de la mezcla 12. Ambas están interconectada por la segunda porción 512 de guía que tiene una dimensión exterior constante. La guía 51 está situada en el lado de aguas arriba de la porción 14 extrema distal ensanchada con respecto a la circulación de la mezcla 12.
En el quemador 1 de esta construcción, una llama 5 se extiende hacia fuera como se muestra en la figura 4. Como un resultado, las áreas no asequibles NA del horno se reducen, como se muestra en las figuras 2 y 3. Las bocas 6 de suministro de aire se proporcionan aguas abajo de los quemadores 1, y aire adicional 62 se suministra en el horno 3 a través de estas bocas de suministro de aire. En las áreas RA de reducción delimitadas por las llamas 5 de los quemadores 1 situados más aguas abajo y las corrientes 62 de aire adicional de las bocas 6 de aire, el gas de combustión permanece durante un periodo más largo de tiempo. Por lo tanto, la concentración de NOx en el gas de combustión se reduce, de modo que la eficiencia de la combustión mejora. El carbón pulverizado que no ha ardido, arde completamente a causa del aire 62 de las bocas 6 de aire.
La cantidad de movimiento del carbón pulverizado es mayor que la del aire primario, y por lo tanto el carbón pulverizado se condensa en una región cercana a la pared periférica de la porción extrema distal 14 ensanchada de la tobera 10, como se muestra en la figura 5. Por lo tanto, la eficiencia de la combustión en la proximidad de la salida del quemador se mejora, de modo que la llama 5 se expande térmicamente en mayor extensión.
En esta realización, la tobera 20 se proporciona en un extremo distal de la misma con un tubo 24 de guía de desviación anular, ensanchado. Consecuentemente, el aire primario 22 y el aire terciario 23 que son arremolinados respectivamente por los dispositivos de producción de turbulencia, circulan hacia delante y radialmente hacia fuera. Como se muestra en los dibujos, si el tubo 24 de guía de desviación anular está diseñado de modo que el ángulo \theta_{1} entre el tubo 24 de guía de desviación anular y el eje de la tobera 10 de mezcla es igual o mayor que el ángulo \theta_{2} entre la porción 14 extrema distal ensanchada y el eje de la tobera 10 de mezcla, el aire secundario y el aire terciario se extienden más radialmente hacia fuera. Como un resultado, se forma un área con aire insuficiente, es decir, un área con excesivo combustible en la porción central de la llama, permitiendo de ese modo la lenta combustión de NOx.
Por otra parte, en un quemador convencional mostrado en la figura 6, una tobera 10 de mezcla no tiene la porción extrema distal ensanchada 14, y no se proporciona la guía 51 dentro de la tobera de mezcla. Por lo tanto, una llama no se extiende, sino que se comporta como un chorro libre. Un resultado, como se muestra en las figuras 7 y 8, es el área en un horno 3 en el que las llamas no están presentes, es decir, el área inasequible NA, en el horno resulta mayor en comparación con la del horno de las figuras 2 y 3. Además, el periodo de tiempo de permanencia del carbón pulverizado en las áreas RA de reducción resulta más corto, y entonces no puede ser reducida la concentración de NOx en el gas de combustión.
En comparación con el quemador de la figura 1, un quemador 1 de la figura 9, que es otra realización, comprende además un dispositivo 53 de producción de turbulencia para producir turbulencia en la mezcla 12, y placas 54 de rectificación de la corriente. De aquí en adelante, las partes que sean idénticas en la construcción o se correspondan en efecto con las de la realización anterior serán designadas por los mismos números de referencia, respectivamente, y la explicación de las mismas se omitirá.
El dispositivo 53 de producción de turbulencia está colocado aguas arriba de la guía 51. Consecuentemente, se puede extender una mayor cantidad de carbón pulverizado en la mezcla que circula a lo largo de la superficie periférica interior de la porción extrema distal 14, permitiendo de ese modo que la llama 5 se extienda más. No obstante, si la mezcla se suministra en la forma de una corriente turbulenta en el horno 3, tal mezcla de aire carbón se mezcla inmediatamente con el aire secundario o el aire terciario en la proximidad del quemador 1, de modo que la lenta combustión de NOx no se efectúa. Por lo tanto, la pluralidad de placas 54 de rectificación de la circulación se proporciona en la superficie periférica interior de la porción extrema distal ensanchada 14 dispuesta aguas abajo del dispositivo 53 de producción de turbulencia (figura 10). Con esta construcción, una componente de la velocidad circunferencial de la mezcla 12 se suprime mientras que una componente de la velocidad hacia delante de la misma es incrementada, y entonces la mezcla de gas y carbón se mezcla con el aire secundario en un lugar alejado del quemador 1. Como resultado, las áreas de reducción son aumentadas, de modo que es posible la lenta combustión de NOx.
En comparación con la realización de la figura 9, un quemador 1 de la figura 11, que es otra realización, comprende además un tubo 54 Venturi que se proporciona aguas arriba del dispositivo 53 de producción de turbulencia. Una porción de garganta del tubo 54 Venturi hace converger el carbón pulverizado en una mezcla de aire combustible hacia una porción radialmente central de la tobera 10 de mezcla, y dirige este hacia el dispositivo 53 de producción de turbulencia. Con esta construcción, el carbón pulverizado en la mezcla puede circular más eficientemente a lo largo de la superficie periférica interior de la porción extrema distal ensanchada 14. Por lo tanto, la generación de NOx puede ser más reducida.
En comparación con la realización de la figura 11, un quemador 1 de la figura 12, que es una realización más, tiene un espaciador anular 25 en vez del tubo 24 de guía de desviación anular, siendo proporcionado el espaciador 25 en un extremo distal de la tobera 20 de suministro de gas. Una superficie periférica interior del espaciador 25 está ensanchada de modo que su diámetro aumenta progresivamente a lo largo de la circulación de mezcla, y una superficie periférica exterior del espaciador 25 es paralela a un eje de la tobera 10 de mezcla. Un extremo de soldadura superficie periférica interior del espaciador 25 y un extremo de la superficie periférica exterior están interconectados por una pared extrema dispuesta perpendicularmente al eje de la tobera 10 de mezcla. Con esta construcción, el aire secundario 22 circula a lo largo de la superficie periférica interior ensanchada del espaciador 25 y se extiende dentro de un horno 3 como en le realización anterior. El aire terciario 23 circula a lo largo de la superficie periférica exterior del espaciador 25, y es suministrado en el horno 3 desde una posición radialmente hacia fuera, y por lo tanto se mezcla con la llama 5 con un retardo en una posición alejada del quemador 1. Como un resultado, las áreas de reducción se forman en la proximidad del quemador 1, y la generación de NOx puede ser suprimida.
En comparación con la realización de la figura 1, un quemador 1 de la figura 13, que es una realización más, incluye la tobera 10 de mezcla cuya porción extrema distal no está ensanchada. El tubo 54 Venturi que tiene una porción de garganta se proporciona dentro de la porción extrema distal de la tobera 10 de mezcla en oposición a la guía 51. En esta realización, la mezcla 12 fuera de la porción de garganta circula a lo largo de una superficie periférica interior ensanchada del tubo 54 Venturi por medio de la guía 51, y se extiende dentro del horno 5. Si la guía 51 se dispone aguas abajo de la porción de garganta del tubo Venturi como se muestra en los dibujos, una mayor cantidad del carbón pulverizado circula a lo largo de la superficie periférica interior del tubo 54 Venturi, y puede ser suministrada dentro del horno 3 en una manera extendido hacia fuera.
En comparación con la realización de la figura 1, un quemador 1 de la figura 14, que es una realización más, comprende además toberas 61 de inyección de aire. Cuatro toberas 61 de inyección de aire (aunque el número de toberas no es significativo) están espaciadas circunferencialmente equidistantes entre sí (figura 15) Como se muestra en las figuras 15A a 15C, el número de las toberas 61 puede ser de 1 a 3, o puede ser de cinco o más. Además, como se muestra en la figura 15D, puede ser usada una disposición en la que los chorros 62 de aire inyectado están ligeramente desviados de un eje de la tobera de mezcla. Además, como se muestra en la figura 15A, las toberas 61 pueden no estar dispuestas equidistantes entre sí.
Las toberas 61 de inyección de aire se proporcionan inmediatamente aguas abajo del estabilizador 13 de llama, y dispuestas entre la tobera 10 de mezcla y la tobera 20 de gas. Las toberas 61 de inyección de aire están interconectadas por tuberías, y comunican con unos medios de compresor de aire exteriores. El aire 62 precalentado de los medios de compresor de aire es inyectado a través de la tobera 61 hacia la corriente de mezcla en una dirección sustancialmente perpendicular al eje de la tobera de mezcla. Como un resultado, como se muestra en las figuras 16 y 17, un punto de remanso se forma en la circulación de la mezcla 12 debido al aire inyectado 62, y un área NP de presión relativamente negativa se forma aguas abajo del aire inyectado 62 con respecto a la circulación de la mezcla 12. Gas de combustión de alta temperatura es transportado por el aire inyectado 62 en el área NP de presión negativa, favoreciendo de ese modo el encendido de carbón pulverizado en la mezcla. Como un resultado, se favorece la combustión en las áreas de reducción, y se eleva la temperatura de la llama en la proximidad del quemador 1, favoreciendo de ese modo la expansión de la llama.
Las toberas 61 de inyección de aire pueden ser desplazadas en la dirección del eje de la tobera de mezcla para efectuar la inyección de aire óptima de acuerdo con las propiedades de combustión del carbón pulverizado como combustible sólido, una carga de quemador, condiciones de combustión, y así sucesivamente. Además, una tobera de inyección de aire puede ser dispuesta de modo que pueda oscilar en un plano perpendicular al eje de la tobera de mezcla. Si las toberas 61 de inyección están dirigidas ligeramente hacia el lado de aguas arriba de la mezcla 12, puede ser aumentada un área de encendido. Consecuentemente, el carbón de alta relación de combustible y el carbón de pulverización basta cuyas propiedades de encendido no son buenas pueden ser usados como combustible sólido.
Un quemador 1 mostrado en las figuras 18 y 19 difiere del quemador de la figura 14 en las posiciones de montaje de las toberas de inyección de aire. Como se muestra en la figura 19, las toberas 61 de inyección de aire están dispuestas inmediatamente aguas abajo de la llama 13, y están dispuestas en el tubo 24 de guía de desviación anular de la tobera 20 de gas. Aire 62, es inyectado desde la tobera 61 de inyección de aire hacia una dirección de circulación de la mezcla. Para inyectar el aire 62 de tal manera que pueda pasar a través del aire secundario de la mezcla, es necesaria una mayor energía en comparación con el quemador de la figura 14. No obstante, una mayor cantidad de gas de combustión de alta temperatura es transportada por el aire inyectado 62 e introducido en el área NP de presión negativa. Por lo tanto, esta realización es adecuada para quemar un carbón pulverizado de alta relación de combustible (que tenga una menor cantidad de componentes volátiles).
Un quemador 1, mostrado en la figura 20, es una combinación de las construcciones de las figuras 11 y 14. Las operaciones y efectos mencionados anteriormente pueden ser aprovechados de una manera combinada.
Capacidad de explotación en la industria
La presente invención puede ser usada en aparatos de combustión, por ejemplo, en una caldera que queme carbón.

Claims (11)

1. Quemador de combustión que comprende
- una tobera (10) de mezcla para suministrar una mezcla de combustible sólido y aire primario en un horno (3),
- un anillo (13) estabilizador de llama de una sección transversal en L dispuesto en el extremo distal de la tobera (10) de mezcla,
- una tobera (20) de aire secundario que rodea la tobera de mezcla y está provista en su extremo distal de un tubo (24) de guía de desviación anular ensanchado,
- medios (51) de guía dispuestos dentro de dicha tobera (10) de mezcla, que comprenden una porción (511) de aguas arriba de dimensiones exteriores progresivamente crecientes, una porción media (512) de dimensiones exteriores constantes y una porción (513) de aguas abajo de dimensiones exteriores progresivamente decrecientes,
caracterizado porque
- la tobera (10) de mezcla tiene una porción extrema distal (14) dispuesta en la dirección de circulación entre la porción media (512) de los medios (51) de guía y el tubo (24) de guía de desviación de la tobera (20) de aire secundario, que progresivamente aumenta el pasaje de circulación de la mezcla, y
- los medios (51) de guía están dispuestos en la tobera (10) de mezcla en una posición correspondiente a una porción de interconexión entre la porción extrema distal ensanchada (14) de la tobera (10) de muestra y la porción de aguas arriba de la misma.
2. Quemador de combustión según la reivindicación 1, caracterizado porque se proporcionan toberas (61) de chorro de gas en una posición de aguas abajo de la porción extrema distal ensanchada (14) de la tobera (10) de mezcla a través de la cual se inyecta gas radialmente hacia el interior hacia dicha mezcla que se introduce en dicho horno (3) desde un extremo distal de dicha tobera (10) de mezcla.
3. Quemador de combustión según la reivindicación 2, caracterizado porque se proporciona una pluralidad de toberas (61) de chorro de gas circunferencialmente equidistantes.
4. Quemador de combustión según la reivindicación 3, caracterizado porque dichas toberas (61) de chorro de gas se proporcionan en el extremo distal de dicha tobera (10) de mezcla.
5. Quemador de combustión según la reivindicación 3, caracterizado porque dichas toberas (61) de gas se proporcionan en dicha tobera (20) de suministro de gas.
6. Quemador de combustión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se proporciona una porción turbulenta (53) en dichos medios (51) de guía para arremolinar dicha mezcla, y se proporciona un rectificador (54) en una superficie periférica interior de dicha porción ensanchada (14) de dicha tobera (10) de mezcla para rectificar la mezcla turbulenta.
7. Quemador de combustión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque una porción (54a) de garganta para reducir el área de paso de circulación de dicho paso de mezcla está formada sobre la superficie periférica interior de dicha tobera (10) de mezcla y está dispuesta aguas arriba de dichos medios (51) de guía.
8. Quemador de combustión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por medios de separación para separar radialmente la circulación de dicha mezcla que circula desde el extremo distal de dicha tobera (10) de mezcla en dicho horno (3) de la corriente de aire secundario que circula procedente de dicha tobera (20) de suministro de aire dentro de dicho horno (3).
9. Quemador de combustión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el ángulo entre dicha porción extrema distal ensanchada (24) de dicha tobera (20) de suministro de aire y el eje longitudinal de la tobera (20) de suministro de aire es sustancialmente igual o mayor que el ángulo entre la porción extrema distal ensanchada (14) de dicha tobera (10) de mezcla y el eje longitudinal de dicha tobera de mezcla.
10. Aparato de combustión que comprende al menos un quemador de combustión como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
11. Aparato de combustión según la reivindicación 10, en el que dicho aparato de combustión es una caldera.
ES97918341T 1996-08-22 1997-04-30 Quemador de combustion y aparato de combustion suministrado con el mismo. Expired - Lifetime ES2210516T3 (es)

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JP22105796 1996-08-22
JP22105796 1996-08-22
JP2563997 1997-02-07
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