PL185110B1

PL185110B1 - Palnik

Info

Publication number: PL185110B1
Application number: PL97326506A
Authority: PL
Inventors: Kiyama┴Kenji; Tsumura┴Toshikazu; Jimbo┴Tadashi; Kuramashi┴Kouji; Morita┴Shigeki; Mori┴Miki
Original assignee: Babcock Hitachi Kk
Priority date: 1996-08-22
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 2003-02-28
Also published as: CA2234771C; US6152051A; AU708109B2; DK0856700T3; KR100297835B1; ATE258666T1; PL326506A1; CN1199453A; CZ291761B6; EP0856700A4; TW396261B; DE69727367T2; DE69727367D1; WO1998008026A1; AU2650197A; ES2210516T3; CN1128949C; EP0856700A1; JP3868499B2; CZ117098A3

Abstract

1 Palnik, zawierajacy wystajaca do wnetrza pieca dysze mieszaniny polaczona z kanalem mie- szaniny zawierajacej sproszkowane stale paliwo i gaz, w której jest usytuowana prowadnica miesza- niny i która posiada rozszerzajaca sie w kierunku przeplywu mieszaniny tylna koncowa czesc, oraz zawierajacy dysze gazowa otaczajaca promieniowo dysze mieszaniny 1 tworzaca z dysza mieszaniny skierowany w kierunku pieca kanal gazu spalania zawierajacego tlen, znam ienny tym, ze prowadnica (51) jest umieszczona centralnie w dyszy mieszani- ny (10), przy czym prowadnica (51) ma usytuowane kolejno w kierunku przeplywu mieszaniny pierwsza czesc prowadzaca (511) o zwiekszajacym sie stop- niowo wymiarze zewnetrznym, druga czesc prowa- dzaca (512) o stalym wymiarze zewnetrznym i trze- cia czesc prowadzaca (513) o zmniejszajacym sie wymiarze zewnetrznym, a pierwsza czesc prowa- dzaca (511) prowadnicy (51) jest usytuowana w dyszy mieszaniny (10) w kierunku przeplywu mieszaniny przed jej rozszerzajaca sie tylna konco- w a czescia (14). FIG. 1 Urzad Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest palnik, zwłaszcza przeznaczony do ogrzewania pieca.

Znany jest palnik tego typu, który zawiera dyszę mieszaniny i dyszę dostarczającą gaz otaczającą dyszę mieszaniny. W palniku pyłu węglowego, ujawnionym w JP-A-63-87508, wewnątrz dyszy mieszaniny jest umieszczony wirnik do zawirowywania mieszaniny powietrze-paliwo. Zawirowana mieszanina z wylotu dyszy mieszaniny jest gwałtownie rozpraszana w piecu i jest mieszaną z drugim strumieniem powietrza i trzecim strumieniem powietrza dostarczanym z dyszy dostarczającej gaz w pobliżu wylotu dyszy mieszaniny. Dlatego, strefa redukcji nie jest dostatecznie ukształtowana, a płomień nie rozprzestrzenia się w piecu. Wskutek tego, część drobnego miału węglowego pozostaje nie spalona a wytwarzanie NO_Xmoże być nie zmniejszone.

W palniku pyłu węglowego ujawnionym w JP-A-60-200008, część gardzielowa jest wyposażona w dyszę mieszaniny, a wylot dyszy mieszaniny jest rozszerzony. W tym palniku, jak w palniku powyżej wspomnianym, mieszanina powietrze-paliwo z wylotu dyszy mieszaniny jest gwałtownie rozpraszana do pieca i jest mieszana z drugim strumieniem powietrza i z trzecim strumieniem powietrza, doprowadzonymi z dyszy dostarczającej gaz w sąsiedztwie wylotu dyszy mieszaniny. Wskutek tego część drobnego miału węglowego pozostaje nie spalona, a wytwarzanie NO_X nie może być zmniejszone.

Według wynalazku, palnik, zawiera wystającą do wnętrza pieca dyszę mieszaniny połączoną z kanałem mieszaniny zawierającej sproszkowane stałe paliwo i gaz, w której jest usytuowana prowadnica mieszaniny i która posiada rozszerzającą się w kierunku przepływu mieszaniny tylną końcową część, oraz zawiera dyszę gazową otoczającą promieniowo dyszę mieszaniny i tworzącą z dyszą mieszaniny skierowany w kierunku pieca kanał gazu spalania zawierającego tlen.

Palnik według wynalazku, charakteryzuje się tym, że prowadnica jest umieszczona centralnie w dyszy mieszaniny, przy czym prowadnica ma usytuowane kolejno w kierunku przepływu mieszaniny pierwszą część prowadzącą o zwiększającym się stopniowo wymiarze zewnętrznym, drugą część prowadzącą o stałym wymiarze zewnętrznym i trzecią część prowadzącą o zmniejszającym się wymiarze zewnętrznym. Pierwsza część prowadząca prowadnicy jest usytuowana w dyszy mieszaniny w kierunku przepływu mieszaniny przed jej rozszerzającą się tylną końcową częścią.

Za rozszerzająca się tylną końcową częścią dyszy mieszaniny są usytuowane wtryskowe dysze gazowe, które są skierowane promieniowo do wewnątrz tylnego końca dyszy mieszaniny w kierunku mieszaniny wpływającej do pie'ca.

Wtryskowe dysze gazowe są rozmieszczone równomiernie na obwodzie dyszy mieszaniny.

Wtryskowe dysze gazowe są umieszczone na tylnym końcu dyszy mieszaniny.

Wtryskowe dysze gazowe są umieszczone na dyszy gazu.

Prowadnica jest usytuowana w położeniu odpowiadającym części łączącej rozszerzającej się tylnej części dyszy mieszaniny z pozostałą jej przednią częścią względem kierunku przepływu mieszaniny.

Na prowadnicy jest zamontowane urządzenie zawirowujące, a na wewnętrznej obwodowej powierzchni rozszerzającej się tylnej części dyszy mieszaniny jest umieszczony element wyrównujący przepływ zawirowanej mieszaniny.

Kanał przepływowy mieszaniny ma zmniejszoną powierzchnię przed prowadnicą za pomocą części gardzielowej ukształtowanej na wewnętrznej obwodowej powierzchni dyszy mieszaniny przed prowadnicą w kierunku przepływu mieszaniny.

Na tylnym końcu dyszy mieszaniny jest umieszczony stabilizator płomienia.

Tylny koniec dyszy mieszaniny i dysza gazowa są oddzielone promieniowo za pomocą elementów przegrodowych rozdzielających wlot mieszaniny i gazu zawierającego tlen w piecu.

Tylna końcowa część dyszy gazowej rozszerza się, a kąt pomiędzy tą rozszerzającą się tylną końcową częścią dyszy gazowej i osią wzdłużną dyszy gazowej jest w co najmniej, równy kątowi pomiędzy rozszerzającą się tylną częścią końcową dyszy mieszaniny i osią wzdłużną dyszy mieszaniny.

Palnik według wynalazku zapewnia spalanie przy małej emisji NO_X.

185 110

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia palnik według obecnego wynalazku w przekroju, fig. 2 - widok kotła mającego palniki z fig. 1, ukazującego warunki płomienia w piecu, w przekroju, fig. 3 -kocioł w przekroju wzdłuż linii III-III z fig. 2, fig. 4 -palnik w przekroju ukazującym warunki płomienia w piecu, fig. 5 - palnik w przekroju ukazującym przepływ mieszaniny i przepływ powietrza spalania w palniku, fig. 6 -palnik w przekroju ukazującym warunki płomienia w kotle zawierającym typowe palniki, fig. 7 widok kotła zawierającego typowe palniki w przekroju ukazującym warunki płomienia w piecu, fig. 8 - kocioł w przekroju wzdłuż linii VIII-VIII z fig. 7, fig. 9 - inny przykład wykonania palnika w przekroju, fig. 10 - palnik w przekroju wzdłuż linii x-X z fig. 9, fig. 11 do 13 są przekrojami ukazującymi odpowiednio inne przykłady wykonania palników, fig. 14 jest przekrojem następnego przykładu wykonania palnika, fig. 15 jest przekrojem wzdłuż linii XV-XV z fig. 14, fig. 15A do 15D są widokami z przodu ukazującymi zmodyfikowane wtryskowe dysze gazowe palnika z fig. 14, fig. 16 jest fragmentarycznym widokiem przekroju ukazującym warunki przepływu mieszaniny i warunków przepływu gazu spalania w pobliżu wylotu palnika pokazanego na fig. 14, fig. 17 jest widokiem przekroju wzdłuż linii XVII-XVII z fig. 16, fig. 18 jest widokiem przekroju poprzecznego ukazującym inny przykład wykonania palnika, fig. 19 jest widokiem przekroju wzdłuż linii ΧΙΧ-ΧΙΧ z fig. 18 i fig. 20 jest widokiem przekroju ukazującym następny przykład wykonania palnika.

Palnik 1 według jednego przykładu wykonania pokazanego na fig. 1, który jest stosowany w kotle, zawiera dyszę mieszaniny 10, przez którą przepływa mieszanina 12 zawierająca drobny pył węglowy jako paliwo stałe i przenoszący go pierwszy strumień powietrza. W tym przykładzie wykonania, jak pokazano na fig. 2 i 3, dwanaście palników 1 jest usytuowanych przeciwległe we wspólnej płaszczyźnie poziomej w piecu 3, a także palniki są usytuowane na trzech poziomach w kierunku pionowym. Jednak liczba palników 1, jak również liczba poziomów nie jest ograniczona do tego układu.

Mieszanina 12 jest dostarczana przez dyszę mieszaniny 10 do pieca 3 przez otwór 30 utworzony w piecu 3. Dostarczająca gaz dysza gazowa 20 jest usytuowana wokół dyszy mieszaniny 10. Kanał 21 drugiego strumienia powietrza jest ukształtowany pomiędzy dyszą mieszaniny 10 i dyszą gazową 20, kanał 31 trzeciego strumienia powietrza jest ukształtowany pomiędzy dyszą gazową 20 i otworem 30 pieca 3. Urządzenie zawirowujące 23 jest umieszczone w kanale 21 drugiego strumienia powietrza i zawirowywuje drugi strumień powietrza 22 pochodzący ze skrzyni nadmuchowej 4. Urządzenie zawirowujące 33 jest umieszczone w kanale trzeciego strumienia powietrza i zawirowywuje strumień trzeciego powietrza 32 dochodzący ze skrzyni nadmuchowej 4.

Na tylnym końcu dyszy mieszaniny 10 jest umieszczony pierścieniowy stabilizator płomienia 13, którego obwodowa krawędź ma w przekroju kształt litery L. Tylna końcowa część 14 dyszy mieszaniny 10 jest rozchylona i pole przekroju kanału przepływowego wzrasta stopniowo wzdłuż przepływu mieszaniny 12.

W dyszy mieszaniny 10 jest umieszczona prowadnica 51 tak, że mieszanina 12 może płynąć promieniowo na zewnątrz wzdłuż rozchylonej tylnej końcowej części 14. Prowadnica 51 jest umieszczona na tylnym końcu palnika olejowego 52. Palnik olejowy 52 jest używany, kiedy kocioł jest uruchamiany i w warunkach niskiego obciążenia. W przypadku, kiedy nie jest potrzebny palnik olejowy, prowadnica 51 jest umieszczona na odpowiednich podporach.

Prowadnica 51 ma pierwszą część prowadzącą 511, drugą część prowadzącą 512 i trzecią część prowadzącą 513 wzdłuż przepływu mieszaniny 12. Zewnętrzny wymiar pierwszej części prowadzącej 511 wzrasta stopniowo w kierunku przepływu mieszaniny 12, a zewnętrzny wymiar trzeciej części prowadzącej 513 zmniejsza się stopniowo w kierunku przepływu mieszaniny 12. Obie są połączone za pomocą drugiej części prowadzącej 512 mającej stały wymiar zewnętrzny. Prowadnica 51 jest umieszczona przed rozchyloną tylną końcową częścią 14 względem przepływu mieszaniny 12.

W palniku 1 mającym tę konstrukcję, płomień 5 jest rozszerzony na zewnątrz jak pokazano na fig. 4. Wskutek tego niedostępne obszary NA pieca są zmniejszone jak pokazano na fig. 2 i 3. Otwory wlotowe powietrze 6 są usytuowane za palnikiem 1, a dodatkowe powietrze 62 jest

185 110 dostarczane do pieca 3 przez te otwory wlotowe. W strefach redukcji RA, oddzielonych przez płomienie 5 od najdalszych palników 1 i przez dodatkowe strumienie powietrza 62 od otworów wlotowych 6 powietrza, spaliny zatrzymują się przez długi czas. Dlatego, stężenie NO_Xw spalinach jest zmniejszone, a wydajność spalania zwiększona. Nie spalony miał węglowy jest całkowicie spalony za pomocą powietrza 62 z otworów wylotowych 6.

Moment miału węglowego jest większy niż pierwszego strumienia powietrza i dlatego miał węglowy jest skondensowany w obszarze bliskim obwodowej ścianie rozchylonej tylnej części końcowej 14 dyszy mieszaniny 10, jak pokazano na fig. 5. Dlatego, wydajność spalania w pobliżu wylotu palnika jest zwiększona, a płomień 5 jest rozszerzony termicznie na większą przestrzeń.

W tym przykładzie wykonania, dysza gazowa 20 jest wyposażona na jej tylnym końcu w rozszerzającą się, pierścieniową, odchylającą rurę prowadzącą 24. Odpowiednio, pierwszy strumień powietrza 22 i trzeci strumień powietrza 23, który jest zawirowany za pomocą urządzeń zawirowujących, przepływa do przodu i promieniowo na zewnątrz. Jak pokazano na rysunkach, jeżeli pierścieniowa odchylająca rura prowadząca 24 jest tak zaprojektowana, że kąt Π, pomiędzy pierścieniową odchylającą rurą prowadzącą 24 i osią dyszy mieszaniny 10 jest równy lub większy kątowi Spomiędzy rozszerzającą się tylną końcową częścią 14 i osią dyszy mieszaniny 10, drugi strumień powietrza i trzeci strumień powietrza są bardziej rozprzestrzenione na zewnątrz w kierunku promieniowym. Wskutek tego, tworzy się strefa niedoboru powietrza, to jest strefa nadmiaru paliwa, w centralnej części płomienia uniemożliwiając spalanie przy niskim NO_X.

Z drugiej strony, w typowym palniku pokazanym na fig. 6, dysza mieszaniny 10 nie _marozszerzającej się tylnej końcowej części 14, a w dyszy mieszaniny nie jest umieszczon_a p_rowadnica 51. Dlatego, płomień nie rozprzestrzenia się, ale zachowuje się jako swobodny strumień. Wskutek tego, jak pokazano na fig. 7 i 8, obszar pieca 3, gdzie płomienie nie występują, to jest strefy niedostępne NA w piecu staja się większe w porównaniu z piecem z fig. 2 i 3. Ponadto, czas przetrzymywania miału węglowego w strefie redukcji RA staje się krótszy i wtedy stężenie NO_x w spalinach nie może być obniżone.

W porównaniu z palnikiem z fig. 1, palnik 1 z fig. 9, który jest innym przykładem wykonania, zawiera ponadto urządzenie zawirowujace 53 do zawirowywania mieszaniny 12 i element wyrównujący 54 przepływ płyty. Części konstrukcji, które są identyczne z wcześ_niej_szym przykładem wykonania oznaczono tymi samymi odnośnikami liczbowymi, a ich omówienie pominięto.

Urządzenie zawirowujace 53 jest umieszczone przed prowadnica 51. Odpowiednio, duż_a il_ość _mi_ał_u węglowego w mieszaninie przepływa wzdłuż wewnętrznej obwodowej po_wi_erzch_ni ro_zszerz_onej tylnej końcowej części 14, co umożliwia tylne rozprzestrzenienie się pł_omi_eni_a 5. J_ednak, jeżeli mieszanina jest dostarczona w postaci wirującego przepływu do pi_eca 3, tak_a mi_eszani_na jl^st natychmiast m ieszana z drugim strum ieniem powietrza lyb trzecim strumieniem powi_et_rza w pobliżu palnika 1, co uniemożliwia spdanie' przy kiskno NO_x. Dlatego, _wi_el_{e e}l_ementów wyrowi-nijących. 54, na przykład w postaci płyt, eed: umieszcmonych _{na o}b_wod_owej powierzchto rozszerzonej tylnej końcowej części 14 usytuowanej _za urządzentem _za_wi_rowu ^eacym 53 (fit 10). Pezy tee koks^jrykcji, składowa obwodowa prędkości mieszamny 12 jest zMimejMona, zaś jej składowa osiowa prędkości j‘est zwąkscona, a nastęonie mieszakma jest mieszaka z drugim strumteniem powietrza i trzecim stsumieniem pewtetrra w miejscu oddalokym o^k palnika 1. Wskutek tego, sSrefy redukcji są zwieszono, p ^alatie przy niskim NOx jtst możliwe.

W p orówwnm _z przykted^ wyk_okania z fig. 9, palnik 1 z fig. 11, który jest innym przykład em jteg. w.iyko.iakia, zawiera dodatkowo element wyrównujący 54 w postaci zwężlai Yekuriego _USd^Judw^odkj przed inządzeniem ząąirowujacdm 53. Gardzielowa część zw^ki V^ent_u ^riego skupia mieł ^glowy w mieszeoinie peliwd-pd wietrze w kierunku centralneS ęż°;ści d^zy mte^emmy 10 i kieruje go do urząⁿzenie zewirotąujacego ^o3. P-zy tej kon-trakcji, miał ^gkwy _w mi_eszaki_nie może przepływać bardziej efektywnie wzdłuż wewnętrznej obwodowej pow ierzchni rozszeaaonej tylnej karkowej częfci iw. DUtego wytw_arz_aki_e NO_xmoże być adrdz^lej zmmeJtzo3e.

185 110

W porównaniu z przykładem wykonania na fig. 11, palnik 1 z fig. 12, który jest następnym przykładem wykonania, ma pierścieniowy element dystansujący 25 zamiast pierścieniowej odchylającej rury prowadzącej 24, przy czym element dystansujący 25 jest umieszczony na tylnym końcu dyszy gazowej 20 dostarczającej gaz. Wewnętrzna obwodowa powierzchnia elementu dystansującego 25 jest tak rozchylona, że jej średnica wzrasta stopniowo wzdłuż przepływu mieszaniny, a zewnętrzna powierzchnia obwodowa elementu dystansującego 25 jest równoległa do osi dyszy mieszaniny 10. Koniec wewnętrznej obwodowej powierzchni elementu dystansującego 25 i koniec jego zewnętrznej obwodowej powierzchni są połączone poprzez końcową ściankę usytuowaną prostopadle do osi dyszy mieszaniny 10. Przy tej konstrukcji, drugi strumień powietrza 22 przepływa wzdłuż rozchylonej wewnętrznej powierzchni elementu dystansującego 25 i jest rozprzestrzeniany do pieca 3 jak we wcześniejszych przykładach wykonania. Trzeci strumień powietrza 23 przepływa wzdłuż zewnętrznej obwodowej powierzchni elementu dystansowego 25 i jest dostarczany do pieca 3 od zewnątrz względem promienia, co powoduje jego mieszanie się z płomieniem 5 z opóźnieniem w położeniu oddalonym od palnika 1. Wskutek tego strefy redukcji są ukształtowane w pobliżu palnika 1 i zmniejszone jest wytwarzanie NO_X.

W porównaniu z przykładem wykonania z fig. 1, palnik 1 z fig. 13, który jest następnym przykładem wykonania, zawiera dyszę mieszaniny 10, której tylna końcowa część nie jest rozszerzona. Zwężka Venturiego, mająca część gardzielową jest umieszczona wewnątrz tylnej końcowej części dyszy mieszaniny 10 przeciwległe do prowadnicy 51. W tym przykładzie wykonania, mieszanina 12 z części gardzielowej przepływa wzdłuż rozchylonej wewnętrznej obwodowej powierzchni zwężki Venturiego wzdłuż prowadnicy 51 i jest rozprzestrzeniana do pieca 3. jeżeli prowadnica 51 jest umieszczona za częścią gardzielową zwężki Venturiego, jak pokazano na rysunkach, większe ilości miału węglowego przepływają wzdłuż wewnętrznej obwodowej powierzchni zwężki Venturiego i mogą być dostarczone do pieca 3 jako rozprzestrzenione na zewnątrz.

W porównaniu z przykładem wykonania z fig. 1, palnik 1 z fig. 14, który jest tylnym przykładem jego wykonania, dodatkowo zawiera wtryskowe dysze gazowe 61. Cztery wtryskowe dysze gazowe 61 (chociaż liczba dysz nie jest istotna) są równomiernie rozmieszczone na obwodzie w pewnej odległości od siebie) (fig. 15). Jak pokazano na fig. 15A do 15C, liczba wtr-yskowych dysz gazowych 61 może być od 1 do 3 lub może być 5, a także więcej, zapewniając różne układy strumieni powietrza 62.

Ponadto, jak pokazano na fig. 15D, można zastosować układ, w którym wtryskowe dysze gazowe 61 są nieco odchylone od osi dyszy mieszaniny zapewniając przesunięte strumienie powietrza 62. Ponadto, jak pokazano na fig. 15 A, wtryskowe dysze gazowe 61 mogą być ustawione równomiernie kątowo.

Wtryskowe dysze gazowe 61 są usytuowane bezpośrednio za stabilizatorem płomienia 13 i są umieszczone pomiędzy dyszą mieszaniny 10 i dyszą gazową 20. Wtryskowe dysze gazowe 61 są połączone za pomocą rur z zewnętrznym kompresorem powietrza. Wstępnie ogrzany strumień powietrza 62 z kompresora powietrza jest wtryskiwany przez wtryskową dyszę gazową 61 do przepływu mieszaniny w kierunku zasadniczo prostopadłym do osi dyszy mieszaniny. Wskutek tego, jak pokazano na fig. 16 i 17, tworzy się punkt stagnacji w przepływie mieszaniny 12 z powodu wtryśniętego powietrza 62, a za wtryśniętym powietrzem 62 względem przepływu mieszaniny 12 jest utworzona strefa względnego podciśnienia NP. Spaliny o wysokiej temperaturze są przenoszone przez wtryśnięte powietrze 62 do strefy podciśnienia NP, wspomagając zapłon miału węglowego w mieszaninie. Wskutek tego, spalanie w strefach redukcji jest wzmagane, a także zwiększa się temperatura płomienia w pobliżu palnika 1, co sprzyja ekspansji płomienia.

Wtryskowe dysze gazowe 61 korzystnie są ruchome w kierunku osi dyszy mieszaniny 10 tak, że optymalizuje się wtrysk zgodnie z właściwościami spalania miału węglowego jako stałego paliwa, obciążenia palnika, warunków spalania i tak dalej. Ponadto wtryskowe dysze gazowe 61 mogą być tak usytuowane, że mogą obracać się w płaszczyźnie prostopadłej do osi dyszy mieszaniny 10. Jeżeli wtryskowe dysze gazowe 6ł są skierowane nieco do przodu

185 110 mieszaniny 12, strefa zapłonu może być zwiększona. Odpowiednio, może być używany węgiel wysokoenergetyczny i gruby miał węglowy, których właściwości zapłonu nie są dobre.

Palnik 1 pokazany na fig. 18 i 19 różni się od palnika z fig. 14 położeniem zamontowania wtryskowych dysz gazowych. Jak pokazano na fig. 19, wtryskowe dysze gazowe 61 są usytuowane bezpośrednio za stabilizatorem płomienia 13 i są wyposażone w pierścieniową odchylającą rurę prowadzącą 24 dyszy 20. Strumień powietrza 62 jest wtryskiwany z wtryskowej dyszy gazowej 62 do przepływu mieszaniny. W celu wtryśnięcia strumienia powietrza 62 w taki sposób, że może ono przejść przez drugi strumień powietrza i mieszaninę, konieczna jest duża energia w porównaniu z palnikiem z fig. 14. Jednak duża ilość spalin o wysokiej temperaturze jest przenoszona przez wtryśnięty strumień powietrza 62 i przepływa do strefy podciśnieniowej NP. Dlatego jest to dogodne do spalania wysokoenergetycznego miału węglowego (mającego mniejsze ilości składników lotnych).

Palnik 1, pokazany na fig. 20 jest kombinacją konstrukcji z fig. 11 i 14. Powyżej wskazane operacje i skutki mogą być łączone w różny sposób.

Niniejszy wynalazek może być zastosowany jako urządzenie spalające, na przykład w kotłach opalanych węglem.

FIG. 2

FIG. 3

NA

185 110

FIG. 4

1815110

FIG. 5

185 110

FIG. 7

NA

185 110

FIG. 11

185 110

FIG. 12

185 110

FIG. 13

185 110

FIG. 14

185 110

FIG. 15A FIG. 15B

FIG. 15C FIG. 15D

185 110

FIG. 17

185 110

FIG. 20

185 110

O

CO

Tt

CM

CO

FIG. 1

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 60 egz. Cena 4.00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Palnik, zawierający wystającą do wnętrza pieca dyszę mieszaniny połączoną z kanałem mieszaniny zawierającej sproszkowane stałe paliwo i gaz, w której jest usytuowana prowadnica mieszaniny i która posiada rozszerzającą się w kierunku przepływu mieszaniny tylną, końcową cześć, oraz zawierający dyszę gazową otaczającą promieniowo dyszę mieszaniny i tworzącą z dyszą mieszaniny skierowany w kierunku pieca kanał gazu spalania zawierającego tlen, znamienny tym, że prowadnica (51) jest umieszczona centralnie w dyszy mieszaniny (10), przy czym prowadnica (51) ma usytuowane kolejno w kierunku przepływu mieszaniny pierwszą część prowadzącą (511) o zwiększającym się stopniowo wymiarze zewnętrznym, drugą część prowadzącą (512) o stałym wymiarze zewnętrznym i trzecią część prowadzącą (513) o zmniejszającym się wymiarze zewnętrznym, a pierwsza część prowadząca (511) prowadnicy (51) jest usytuowana w dyszy mieszaniny (10) w kierunku przepływu mieszaniny przed jej rozszerzającą się tylną końcową częścią (14).
2. Palnik według zastrz. 1, znamienny tym, że za rozszerzającą się tylną końcową częścią (14) dyszy mieszaniny (10) są usytuowane wtryskowe dysze gazowe (61), które są skierowane promieniowo do wewnątrz tylnego końca dyszy mieszaniny (10) w kierunku mieszaniny wpływającej do pieca (3).
3. Palnik według zastrz. 2, znamienny tym, że wtryskowe dysze gazowe (61) są rozmieszczone równomiernie na obwodzie dyszy mieszaniny (10).
4. Palnik według zastrz. 3, znamienny tym, że wtryskowe dysze gazowe (61) są umieszczone na tylnym końcu dyszy mieszaniny (10).
5. Palnik według zastrz. 3, znamienny tym, że wtryskowe dysze gazowe (61) są umieszczone na dyszy gazu (20).
6. Palnik według zastrz. 1, znamienny tym, że prowadnica (51) jest usytuowana w położeniu odpowiadającym części łączącej rozszerzającej się tylnej części (14) dyszy mieszaniny (10) z pozostaląjej przednią częścią względem kierunku przepływu mieszaniny.
7. Palnik według zastrz. 1, znamienny tym, że na prowadnicy (51) jest zamontowane urządzenie zawirowujące (53), a na wewnętrznej obwodowej powierzchni rozszerzającej się tylnej części (14) dyszy mieszaniny (10) jest umieszczony element wyrównujący (54) przepływ zawirowanej mieszaniny.
8. Palnik według zastrz. 1, znamienny tym, że przed prowadnicą (51) kanał przepływowy (52) mieszaniny ma zmniejszoną powierzchnię za pomocą części gardzielowej ukształtowanej na wewnętrznej obwodowej powierzchni dyszy mieszaniny (10) w kierunku przepływu mieszaniny.
9. Palnik według zastrz. 1, znamienny tym, że na tylnym końcu dyszy mieszaniny (10) jest umieszczony stabilizator płomienia (13).
10. Palnik według zastrz. 1, znamienny tym, że tylny koniec dyszy mieszaniny (10) i dysza gazowa (20) są oddzielone promieniowo za pomocą elementów przegrodowych rozdzielających wlot mieszaniny i gazu zawierającego tlen w piecu (3).
11. Palnik według zastrz. 10, znamienny tym, że tylną końcową część (24) dyszy gazowej (20) rozszerza się, a kąt pomiędzy tą rozszerzającą się tylną końcową częścią (24) dyszy gazowej (20) i osią wzdłużną dyszy gazowej (20) jest co najmniej równy kątowi pomiędzy rozszerzającą się tylną częścią końcową (14) dyszy mieszaniny (10) i osią wzdłużną dyszy mieszaniny (10).

185 110