DE3738064A1

DE3738064A1 - Vorrichtung zum verbrennen fester brennstoffe, insbesondere kohle, torf oder dergleichen, in pulverisierter form

Info

Publication number: DE3738064A1
Application number: DE19873738064
Authority: DE
Inventors: Kurt Skoog; Olof Soedergren
Original assignee: STUBINEN UTVECKLING AB
Current assignee: STUBINEN UTVECKLING AB
Priority date: 1987-11-09
Filing date: 1987-11-09
Publication date: 1989-05-24
Also published as: EP0315802A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbe griff des Anspruchs 1.

Aus der EP-A 01 14 062 ist eine derartige Vorrichtung zum Verbrennen fester Brennstoffe bekannt. Dort werden die fe sten Brennstoffe mit einer Trägerflüssigkeit vermischt als Emulsion in einen Verbrennungsraum eingeleitet und im Zu sammenwirken mit einer besonders geführten Primärluftzufuhr verbrannt.

Die bei der bekannten Vorrichtung erforderliche Verwendung einer Brennstoff-Emulsion weist gewisse Nachteile auf. So können sich in den Zuführungen zum Verbrennungsraum Ablagerun gen der Brennstoff-Emulsion bilden, die die Regelung der Ver brennung beeinträchtigen und zur Rußbildung führen.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung so abzuändern, daß bei allen denk baren Betriebszuständen (Zündung, Teillast, Vollast) eine höchst stabile und emissionsarme Flamme erhalten wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.

Durch die zusätzliche Anordnung einer weiteren Brennstoffzu fuhr durch eine Brennerdüse für flüssige oder gasförmige Brenn stoffe können die jeweils zuzuführenden Brennstoffmengen optimal eingestellt und so die Flamme stabil gehalten werden. Die Brennstoffzufuhr des Brennstoffpulvers bleibt frei von Ablagerungen, wie sie in Verbindung mit einer Brennstoff- Emulsion auftreten können (Verklumpung).

Vorteilhafterweise ist innerhalb der Pulverringdüse - die Brennerdüse für den flüssigen oder gasförmigen Brennstoff konzentrisch umgebend - eine weitere Eintrittsöffnung für die Einleitung von Zwischenluft angeordnet. Die durch die weitere Eintrittsöffnung in den Verbrennungsraum einströmende Zwischen luft erzeugt um die Brennerdüse herum und in den Verbrennungs raum hinein eine Gasströmung, die verhindert, daß rezirkulie rende Feststoffteilchen im Flammkegel zur Brennerdüse gelan gen und diese verstopfen. Dies ist insbesondere im Vollast betrieb von Bedeutung, da dann ausschließlich Brennstoffpul ver verbrannt wird und aus der Brennerdüse kein gasförmiger oder flüssiger Brennstoff austritt, was eine gewisse Selbst reinigung der Brennerdüse gewährleisten würde.

Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der erfin dungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen beschrie ben.

Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsformen der erfin dungsgemäßen Vorrichtung anhand von Zeichnungen näher be schrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen Teil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung (Bren nerteil mit Brennstoffzuführungen);

Fig. 2 einen Schnitt durch das Teil gemäß Fig. 1 entlang der Linie C-C;

Fig. 3 einen abgewandelten Brennerteil im schematischen Längsschnitt;

Fig. 4 einen Schnitt durch das Brennerteil gemäß Fig. 3 entlang der Linie A-A;

Fig. 5 einen nochmals abgewandelten Brennerteil im schema tischen Längsschnitt.

Fig. 1 zeigt einen im schematischen Längsschnitt darge stellten Kohlebrenner 10, der üblicherweise innerhalb eines Verbrennungsraumes 11 angeordnet ist. Der Kohlebrenner 10 wird mit Kohlenstaub oder mit Kohlepulver betrieben, ist aber ebenso gut zum Verbrennen von anderen festen, pulverisierten Brennstoffen wie Kohle, Torf oder dgl. geeignet. Das Kohle pulver wird im Innern des Kohlebrenners 10 durch ein Rohr 12 einer Eintrittsöffnung 13 in den Verbrennungsraum 11 zuge führt. Im Bereich der Eintrittsöffnung 13 ist, quasi als Ab schluß des Rohres 12, eine Pulverringdüse 14 angeordnet. Diese wird gebildet durch Verlängerung der Außenwandung 15 des Roh res 12 und durch einen hohlkegelförmigen Einsatz 16 mit in Strömungsrichtung des Kohlepulvers zunehmendem Querschnitt. Die Außenwandung 15 ist im Bereich des Einsatzes 16 ebenfalls als Kegelwand 17, d. h. kegelförmig aufgeweitet, ausgebildet. Das aus der Pulverringdüse austretende Kohlepulver 14 formt sich unter der Fortsetzung des Strömungsweges zu einem Strö mungskegel.

Im Innern des Rohres 12 und damit auch im Innern der Pulver ringdüse 14 ist ein Innenrohr 18 mit einer im Bereich der Pulverringdüse 14 angeordneten Brennerdüse 19 vorgesehen. Durch das Innenrohr 18 wird schweres oder leichtes Heizöl zugeführt und an der Brennerdüse 19 verbrannt. Anstelle von schwerem oder leichtem Heizöl können auch andere flüssige oder gasförmige Brennstoffe, z. B. Erdgas oder Stadtgas, ver wendet werden. Zur Förderung einer optimalen Verbrennung und zur Vermeidung des Mischens von flüssigem und staub förmigem Brennstoff entspricht die Konizität der Kegelwand 17 und die des Einsatzes 16 der Konizität des aus der Brenner düse 19 austretenden Ölsprühkegels.

Im Innern des Rohres 12 ist ein weiteres - das Innenrohr 18 umfassendes - Zwischenrohr 20 zur Zufuhr von Zwischenluft in dem Bereich zwischen der Pulverringdüse 14 und der Brenner düse 19 vorgesehen. Das Innenrohr 18 verläuft demnach im Zwischenrohr 20 und dieses wiederum im Rohr 12. Die Außenwan dung 21 des Innenrohres 18 ist in der Fig. 1 gestrichelt gezeichnet und bildet demnach zugleich die Innenwandung für das Zwischenrohr 20. Die über das Zwischenrohr 20 zugeführte Zwischenluft tritt an der Eintrittsöffnung 13 zwischen dem Ölsprühkegel und dem Kohlepulver-Kegel in den Verbrennungs raum 11 hinein, bzw. bildet eine Trennschicht zwischen der Kohle und dem Öl. Eine Vermengung des Kohlepulvers und des in den Verbrennungsraum 11 eingesprühten Heizöls wird so wirksam unterbunden. Außerdem hält die strömende Zwischen luft die Brennerdüse von Feststoffen frei und schließt so eine Verstopfung aus.

Das Rohr 12 zur Zufuhr des Kohlepulvers ist selbstkonzentrisch von einer Zuführung 22 für Primärluft umgeben. Im Bereich der Eintrittsöffnung 13 ist als Fortsetzung der Zuführung 22 ein Gasregister 23 vorgesehen, wie es bereits aus der EP-A 01 14 062 bekannt ist. Das Gasregister 23 weist demnach mehrere konzentrische Lufteintrittsöffnungen auf, wobei jeder Lufteintrittsöffnung Drallelemente zugeordnet sind und diese haben die Wirkung, daß die in den Verbrennungsraum 11 ein tretende Primärluft nicht direkt in Richtung der Brenner längsachse 24, sondern auch um diese zirkulierend strömt. Das aus der Pulverringdüse 14 austretende Kohlepulver wird von der Primärluftströmung mitgerissen und bewegt sich schließlich rezirkulierend parallel zur Brennerlängsachse 24 in Richtung auf die Brennerdüse 19. Von dort aus strömt das Kohlepulver wieder nach außen in den Bereich der Pulver ringdüse 14, bzw. in den Bereich der aus dem Gasregister 23 austretenden Primärluftströmung. Die Ringspaltweiten der bei den der Pulverringdüse 14 nächstgelegenen Lufteintrittsöff nungen sind regelbar, während die übrigen, von der Pulver ringdüse 14 radial etwas weiter entfernt liegenden Luftein trittsöffnungen individuell verschließbar bzw. öffenbar sind. Dabei wird die Primärluft durch die genannten Lufteintritts öffnungen mit von innen nach außen abnehmender Strömungsge schwindigkeit in den Verbrennungsraum 11 eingeblasen.

Die Spaltbreite des durch die Kegelwand 17 und den Einsatz 16 gebildeten Ringspalt der Pulverringdüse 14 nimmt in Strömungs richtung des Brennstoffpulvers zunächst ab und bleibt dann bis zum Eintritt des Brennstoffpulvers in den Verbrennungsraum 11 konstant. Die Stelle der Pulverringdüse 14 mit dem gering sten wirksamen Ringspaltquerschnitt ist in der Fig. 1 mit der Ziffer 25 gekennzeichnet. In diesem Querschnittsminimum 25 ist demzufolge auch die Strömungsgeschwindigkeit des Koh lepulvers am größten.

Das durch die Pulverringdüse 14 hindurchströmende Kohlepulver wirkt naturgemäß auf die Wandungen (Kegelwand 17, Einsatz 16) stark verschleißend. Zur Vermeidung von übermäßigem Abrieb im Bereich des Eintritts des Brennstoffpulvers in die Pulver ringdüse 14 sind deshalb Öffnungen 26 zum Eintritt von Neben luft in die Pulverringdüse 14 vorgesehen. Die eintretende Nebenluft strömt entsprechend dem Pfeil 27 und hält die Kegel wand 17 im Bereich der stärksten Beanspruchung, zwischen der Öffnung 26 und dem Querschnittsminimum 25 von abriebfördern den Feststoffen frei.

In einer weiteren hier nicht gezeigten Ausführungsform er folgt eine Zufuhr von Nebenluft über den Öffnungen 26 gegen überliegende Öffnungen im Zwischenrohr 20, um so den Einsatz 16 durch einströmende Nebenluft von verschleißenden Fest stoffen freizuhalten.

Zur Gewährleistung einer hohen Lebensdauer der Pulverring düse sind deren Wandungen (Kegelwand 17, Einsatz 16) aus be sonders verschleißfestem Werkstoff ausgebildet und/oder oberflächenvergütet.

Die über die Öffnungen 26 bzw. gegenüberliegende in der Fig. 1 nicht gezeigte Öffnungen eingeführte Nebenluft begün stigt nicht nur die Lebensdauer der Pulverringdüse 14 durch verminderten Abrieb an den Wandungen derselben, sondern ge währleistet auch einen verbesserten Pulvertransport, da die einzelnen Feststoffteilchen sich nicht mehr an den Wandungen ablagern können.

Der Kohlebrenner 10 weist an seinem der Brennerdüse 19 gegen überliegenden Ende einen Pulverzyklon 28 zur Zufuhr des Kohlepulvers auf. Die Zufuhr erfolgt derart, daß das Kohle pulver senkrecht zur Brennerlängsachse 24, mit Abstand zu dieser und rotierend um diese dem Rohr 12 zugeführt wird. Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den Pulverzyklon 28. Das Kohlepulver tritt dort in Richtung des Pfeils 29 in eine Öffnung 30 hinein. In einer Innenkammer 31 rotiert das Kohlepulver um die Brennerlängsachse 24 und strömt dabei zugleich in Richtung auf die Pulverringdüse 14, bzw. in Fig. 2 in die Bildebene hinein. Durch den Drall aus dem Pul verzyklon 28 erfährt das Kohlepulver im Rohr 12 eine gleich mäßige Verteilung, die bis in den Bereich der Pulverringdüse 14 hinein erhalten bleibt. Die Innenkammer 31 weist einen gegenüber dem Rohr 12 erweiterten Querschnitt auf. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung des Kohlepulvers noch zu sätzlich gefördert.

Das Zwischenrohr 20 und das darin angeordnete Innenrohr 18 sind aus dem Pulverzyklon 28 herausgeführt. Die Zufuhr der Zwischenluft in das Zwischenrohr 20 erfolgt ähnlich wie die Zufuhr des Kohlepulvers in das Rohr 12. Auch hier strömt die Zwischenluft senkrecht zur Brennerlängsachse 24, mit Abstand zu dieser und rotierend um diese in das Zwischenrohr 20 hinein. Die dadurch bedingte Drallbewegung der Zwischenluft verhindert das Auftreten von Druck- und Geschwindigkeitsun regelmäßigkeiten.

Sowohl die Drallbewegung der Zwischenluft als auch die Drallbewegung des Kohlepulvers im Bereich der Eintrittsöffnung 13 bewirken eine verbesserte Stabilität des erzielbaren Flamm kegels.

Im folgenden werden die Strömungsgeschwindigkeiten an einzel nen Stellen des Kohlebrenners 10 dargestellt. Das Kohlepul ver tritt im Bereich der Öffnung 30 in den Pulverzyklon 28 mit einer Geschwindigkeit von 42 m/s ein. Bedingt durch den Querschnitt der Innenkammer 31 und die Drallbewegung hat das Kohlepulver eine Geschwindigkeit radial zur Brennerlängs achse 24 von 10 m/s und eine Geschwindigkeit parallel zur Brennerlängsachse 24 von 8 m/s. Im Bereich des Rohres 12 ist der wirksame Querschnitt gegenüber der Innenkammer 31 verrin gert und demzufolge die Geschwindigkeit auf 17,5 m/s erhöht. In der Pulverringdüse wird die Geschwindigkeit durch Quer schnittsverengung zwischen der Öffnung 26 und dem Querschnitts minimum 25 bis auf das Maximum von 33 m/s erhöht. Vom Quer schnittsminimum 25 bis zur Eintrittsöffnung 13 ändert sich die Spaltbreite des Ringspalts der Pulverringdüse 14 nicht mehr, jedoch ändert sich der wirksame Querschnitt durch die Kegelform der Kegelwand 17 und des Einsatzes 16. Dadurch be dingt sinkt die Geschwindigkeit auf 15,5 m/s. Der Massendurch satz durch das Rohr 12 beträgt 2000 kg Kohle pro Stunde. Die Kohle wird dabei von einem gasförmigen Trägermedium, z. B. Luft, mit einem Durchsatz von 1000 Nm³/h befördert. Die über die Gasregister 23 in den Verbrennungsraum 11 eingeleitete Primärluft weist einen Durchsatz von 1000 Nm³/h auf. Vor dem Gasregister 23, d. h. im Bereich des Rohres 12, strömt die Primärluft mit einer Geschwindigkeit von 11 m/s. Im Gasre gister 23 erfährt die Zuführ für die Primärluft eine Quer schnittsverringerung. Dadurch steigt die Geschwindigkeit der Primärluft auf 19 m/s. Beide zuvor genannten Geschwindigkei ten liegen parallel zur Brennerlängsachse 24. Die Primärluft erfährt jedoch durch im Gasregister 23 angeordnete Drallele mente eine zusätzliche Geschwindigkeitskomponente senkrecht zur Brennerlängsachse 24. Diese fördert die Rezirkulationsbe wegung des Kohlepulvers während des Verbrennungsvorgangs. Die Rezirkulationg gewährleistet eine vollständige Verbren nung des Kohlepulvers auch ohne die zusätzliche Hilfe einer Heizölflamme aus der Brennerdüse 19. Wie zuvor schon für das Kohlepulver und die Zwischenluft beschrieben, erfolgt auch die Zufuhr der Primärlust rotierend um die Brennerlängsachse 24 herum und zwischen Pulverringdüse und Pulverzyklon ist ein Lufteinlaß 32 angeordnet. Von dort gelangt die Primärluft in einer das Rohr 12 konzentrisch umgebenden Zuführeinheit 33 bis zum Gasregister 23.

Das Kohlepulver weist, bedingt durch den im Pulverzyklon 28 erzeugten Drall um die Brennerlängsachse 24, im Bereich der Pulverringdüse 14 noch einen Geschwindigkeitsvektor senkrecht zur Brennerlängsachse 24 in Höhe von 17,5 m/s auf. Diese Ge schwindigkeit ist zu der oben bereits genannten Strömungs geschwindigkeit in der Pulverringdüse 14 von 15,5 m/s zu addieren. Dadurch ergibt sich eine resultierende Geschwin digkeit in Höhe von etwa 16,5 m/s in Richtung der helixförmi gen Kohlepulverströmung.

Im folgenden wird die Funktionsweise des Kohlebrenners 10 im zeitlichen Ablauf erläutert. Zum Start des Brenners wird die Heizölflamme an der Brennerdüse 19 gezündet. Nach Erreichen einer definierten Betriebstemperatur erfolgt die Zugabe von Kohlepulver durch die Pulverringdüse 14. Das Kohlepulver ver brennt in der Heizölflamme und erzeugt seinerseits einen Flammkegel. Dieser ist um so stabiler, je mehr Kohlepulver verbrannt wird. Ab einer gewissen Menge Kohlepulver kann die Heizölflamme abgeschaltet werden, da sich dann ein stabiler Flammkegel ausschließlich aufgrund der Zufuhr des Kohle pulvers hält. Während des gesamten Brennvorganges erfolgt die Zufuhr von Zwischenluft, um die Brennerdüse 19 von zentral rezirkulierenden Feststoffteilchen freizuhalten. Zum Abschal ten des Kohlebrenners 10 wird in umgekehrter Reihenfolge verfahren. Dies garantiert, daß der Verbrennungsraum 11 von unverbranntem Kohlepulver freigehalten wird und einem er neuten Hochfahren des Brenners keine Behinderungen durch Ver schmutzungen entgegenstehen.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 zeigt eine Besonderheit in der Zufuhr der Primärluft. Die Primärluft wird dort nicht wie in Fig. 1 erst nach dem Austritt aus dem Gasregister 23 mit dem Kohlepulver vermischt, sondern wird bereits im Bereich der Pulverringdüse 14 dem Kohlepulver zugeführt und mit diesem vermengt. Gemäß Fig. 3 sind keine zusätzlichen Gasregister 23 vorgesehen. Gemäß einer hier nicht gezeigten Ausführungsform ist aber eine Kombination aus der Ausführungsform gemäß Fig. 3 mit Gasregistern 23 gemäß Fig. 1 vorgesehen. Gemäß Fig. 3 und gemäß der einen Schnitt entlang der Linie AA zeichnenden Fig. 4 weist die Außenwandung 15 bzw. die Kegel wand 17 der Pulverringdüse 14 Öffnungen 34 zur Zufuhr von Primärluft in den Brennstoffpulverstrom auf. Die Öffnungen 34 sind als in Strömungsrichtung verlaufende Längsschlitze ausgebildet. Zwischen den Längsschlitzen sind Stege 35 ange ordnet, die sich in Umfangsrichtung der Pulverringdüse 14 je weils nacheinander überlappen. Die Primärluft wird durch die Öffnungen 34 in den Kohlepulverstrom hineingedrückt und er fährt dabei an den Stegen 35 eine Ablenkung bzw. einen Drall und damit eine Geschwindigkeitskomponente senkrecht zur Brennerlängsachse 24, so daß eine innige Vermischung zwischen der Primärluft und dem Kohlepulver stattfindet. Ebenso wie in Fig. 1 erfolgt auch hier zwischen dem Austrittskegel des Kohlepulvers und dem Ölsprühkegel an der Brennerdüse 19 eine Zufuhr von Zwischenluft. Diese tritt aus dem Ringspalt zwi schen dem Zwischenrohr 20 und dem Innenrohr 18 aus und be sorgt eine Trennung des Kohlepulverstroms von Ölsprühkegel, bzw. verhindert eine Vermengung der festen Bestandteile (Kohlepulver) mit den flüssigen Bestandteilen (Heizöl). Der Austritt der Zwischenluft aus dem genannten Ringspalt ist in den Fig. 1, 3 und 5 mit einem mit dem Bezugszeichen 36 ge kennzeichneten Pfeil dargestellt.

Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform mit einer gegenüber den vorangegangenen Ausführungsformen veränderten Primärluft führung. Zur besseren Trennung des Kohlepulverstroms von Öl sprühkegel wird dort die Geschwindigkeit des Primärluftstromes durch konstruktive Maßnahmen erhöht. Der wirksame Querschnitt der Zuführeinheit 33 wird im Bereich des Gasregisters 23 bis zur Eintrittsöffnung 13 in den Verbrennungsraum 11 stark re duziert. Die Reduktion des Querschnitts erfolgt durch ko nisch zulaufende Wandungen (Kegelwand 17 und Außenwand 37). Die Querschnittsverringerung bewirkt eine Steigerung der Ge schwindigkeit des Primärluftstromes auf 100 m/s.

Bezugszeichenliste:

10 Kohlebrenner
11 Verbrennungsraum
12 Rohr
13 Eintrittsöffnung
14 Pulverringdüse
15 Außenwandung
16 Einsatz
17 Kegelwand
18 Innenrohr
19 Brennerdüse
20 Zwischenrohr
21 Außenwandung
22 Zuführung (für Primärluft)
23 Gasregister
24 Brennerlängsachse
25 Querschnittsminimum der Pulverringdüse
26 Öffnung
27 Pfeil (Nebenluftstrom)
28 Pulverzyklon
29 Pfeil
30 Öffnung
31 Innenkammer
32 Lufteinlaß
33 Zuführeinheit
34 Öffnungen
35 Stege
36 Pfeil (Zwischenluftstrom)
37 Außenwand

Claims

1. Vorrichtung zum Verbrennen fester Brennstoffe, insbe sondere Kohle, Torf oder dergleichen, in pulverisierter Form, mit einem Verbrennungsraum, in den eine Eintritts öffnung mit einer Ringdüse zum Einleiten des Brennstoff pulvers mündet, und mit einem den Brennstoff-Eintritt konzentrisch umgebenden Eintritt für Primärluft, der Drallelemente umfaßt, durch die die Luftströmung in Rotation versetzt wird, derart, daß sich ein zentral rezirkulierendes Strömungsprofil einstellt, dadurch gekennzeichnet, daß im Innern der Pulverringdüse (14) eine weitere, regel- und abschalt bare Brennstoffzufuhr durch eine Brennerdüse (19) für flüssige oder gasförmige Brennstoffe angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Pulverringdüse (14) - die Brennerdüse (19) für den flüs sigen oder gasförmigen Brennstoff konzentrisch umgebend - eine weitere Eintrittsöffnung für die Einleitung von Zwischenluft angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverring düse (14) als Ringspalt mit Außen- und Innenwandung aus gebildet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen der Pulverringdüse (14) hohlkegelförmig ausgebildet sind, derart, daß ein durch das aus der Pulverringdüse (14) austretende Brennstoffpulver gebildeter Pulversprühkegel in seiner Konizität einem aus der Brennerdüse (19) aus tretenden Brennstoffsprühkegel entspricht.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltbreite des Ringspalts der Pulverringdüse (14) in Strömungsrich tung des Brennstoffpulvers zunächst abnimmt und dann bis zum Eintritt des Brennstoffpulvers in den Verbrennungs raum (11) konstant bleibt.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen (Innen- und/oder Außenwandungen) im Bereich des Eintritts des Brennstoffpulvers in die Pulverringdüse (14) Öffnungen (26) zum Eintritt von Nebenluft aufweisen.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet daß die Pulverring düse (14) besonders verschleißfeste, insbesondere ober flächenvergütete Wandungen aufweist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Brennstoff pulver durch ein Rohr (12) der Pulverringdüse (14) zuführ bar ist und daß im Innern des Rohres (12) ein weiteres Rohr - Innenrohr (18) - angeordnet ist, zur Zufuhr des flüssigen oder gasförmigen Brennstoffes bis zur Brenner düse (19).

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem der Pulver ringdüse (14) gegenüberliegenden Ende des Rohres (12) ein Pulverzyklon (28) angeordnet ist, durch den das Brennstoffpulver senkrecht zur Brennerlängsachse (24), mit Abstand zu dieser und rotierend um diese dem Rohr (12) zuführbar ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Innern des Rohres (12) ein weiteres - das Innenrohr (18) umfassende - Zwischenrohr (20) zur Zufuhr der Zwischenluft in den Be reich zwischen der Pulverringdüse (14) und der Brenner düse (19) angeordnet ist, wobei die Innenwandung des Zwischenrohres (20) zugleich die Außenwandung (21) des Innenrohres (18) bildet.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwandung (Kegelwand 17) der Pulverringdüse (14) Öffnungen (34) zur Zufuhr von Primärluft in den Brennstoffpulverstrom auf weist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (34) als am Umfang der Außenwandung (Kegelwand 17) der Pulverringdüse (14) angeordnete Längsschlitze mit in Umfangsrichtung jeweils nacheinander überlappenden Ste gen (35) ausgebildet sind.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Eintritt für die Primärluft als Gasregister (23) mit mehreren kon zentrischen Lufteintrittsöffnungen ausgebildet ist, wobei jeder Lufteintrittsöffnung Drallelemente zugeordnet sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringspalt weiten der beiden in Brennstoff-Eintritt nächstgelegenen Lufteintrittsöffnungen regelbar sind, während die übrigen, vom Brennstoff-Eintritt radial etwas weiter entfernt liegenden Lufteintrittsöffnungen individuell verschließ bar bzw. öffenbar sind, und wobei die Primärluft durch die genannten Lufteintrittsöffnungen vorzugsweise mit von innen nach außen abnehmender Strömungsgeschwindig keit in den Verbrennungsraum (11) einblasbar ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Primärluft in einem den Brennstoff-Eintritt konzentrisch umgebenden Ringspalt dem Verbrennungsraum (11) zuführbar ist, wobei der Ringspalt zur Steigerung der Strömungsgeschwindigkeit einen in Strömungsrichtung abnehmenden Querschnitt auf weist.