ES2209946T3 - Procedimiento para la obtencion de placas de plastico celular. - Google Patents

Procedimiento para la obtencion de placas de plastico celular.

Info

Publication number
ES2209946T3
ES2209946T3 ES00953010T ES00953010T ES2209946T3 ES 2209946 T3 ES2209946 T3 ES 2209946T3 ES 00953010 T ES00953010 T ES 00953010T ES 00953010 T ES00953010 T ES 00953010T ES 2209946 T3 ES2209946 T3 ES 2209946T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
weight
mixture
percent
procedure
volatile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES00953010T
Other languages
English (en)
Inventor
Franz-Josef Dietzen
Gerd Ehrmann
Gerhard Turznik
Gerhard Alicke
Klaus Hahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Application granted granted Critical
Publication of ES2209946T3 publication Critical patent/ES2209946T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/127Mixtures of organic and inorganic blowing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066Use of inorganic compounding ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/03Extrusion of the foamable blend
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/06CO2, N2 or noble gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/12Organic compounds only containing carbon, hydrogen and oxygen atoms, e.g. ketone or alcohol
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/06Polystyrene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Procedimiento para la obtención de placas de plástico celular con una densidad de 20 hasta 200 g.l-1 y con una sección transversal de al menos 50 cm2 mediante extrusión y espumeo de una mezcla, constituida por un polímero de estireno, un 3 hasta un 15% en peso de un propulsante volátil y un 0, 2 hasta un 10% en peso de partículas de grafito, respectivamente referido al polímero de estireno, así como, en caso dado, aditivos habituales, caracterizado porque el propulsante volátil es una mezcla, constituida por un 95 hasta un 20% en peso de CO2, un 5 hasta un 80% en peso de H2O, y un 0 hasta un 75% en peso de un compuesto orgánico volátil.

Description

Procedimiento para la obtención de placas de plástico celular.
La invención se refiere a un procedimiento para la obtención de placas de plástico celular con una densidad de 20 hasta 200 g.l^{-1} y con una sección transversal de al menos 50 cm^{2} a base de polímeros de estireno, que contienen partículas de grafito para la reducción de la conductibilidad térmica.
Los plásticos celulares de poliestireno extrusionados (XPS) se emplean en gran medida para el aislamiento de edificios y partes de edificios. Para esta finalidad de aplicación tienen que mostrar las placas de plástico celular una conductibilidad térmica lo más baja. En los últimos tiempos se emplean por razones de protección del medio ambiente para la obtención de placas XPS propulsantes exentos de halógeno, preferentemente mezclas de propulsantes, que contienen CO_{2}. El CO_{2} difunde, sin embargo, esencialmente más rápido que gases, que contienen flúor, de las células de plástico celular y se substituye por aire. Por esta razón es la conductibilidad térmica de placas de XPS, que se obtuvieron con propulsantes, que contienen CO_{2}, algo más elevada que aquella de placas de XPS, que se obtuvieron con hidrocarburos fluorados. Se sabe por la EP-A 863 175, que puede reducirse por la adición de partículas de grafito en la obtención de XPS la conductibilidad térmica. Se ha mostrado, sin embargo, que en este caso se forma una espuma de células muy finas por el efecto nucleizador del grafito, lo que conduce al hecho, que no pueden obtenerse placas gruesas. El objeto de la invención consistía, por consiguiente, en la puesta a disposición de placas de XPS lo mas gruesas posibles con una baja conductibilidad térmica.
Se resuelve esta tarea, si se emplea en la obtención de placas de plástico celular con una densidad de 20 hasta 200 g.l^{-1} y con una sección transversal de al menos 50 cm^{2} mediante extrusión y espumeo de una mezcla, constituida por un polímero de estireno, de un 3 hasta un 15% en peso de un propulsante volátil y de un 0,2 hasta un 10% en peso de partículas de grafito, respectivamente referido al polímero de estireno, así como, en caso dado, de aditivos habituales, como propulsante volátil un mezcla, constituida por
un 95 hasta un 20% en peso de CO_{2},
un 5 hasta un 80% en peso de H_{2}O, y
un 0 hasta un 75% en peso de un compuesto orgánico y volátil,
adicionándose los números porcentuales a 100.
La WO 93/25 608 describe la obtención de plásticos celulares XPS con una estructura de espuma bimodal con empleo de una mezcla de propulsantes, constituida por CO_{2}, H_{2}O y C_{2}H_{5}OH con adición de hollín en la extrusión. El contenido de agua en la mezcla de propulsantes tiene que ser responsable para la estructura de espuma bimodal, la adición de hollín tiene que provocar una reducción de la conductibilidad térmica. Se ha mostrado, sin embargo, que la estructura bimodal de espuma es un inconveniente, ya que dificulta la transformación de las placas de plástico celular, por ejemplo por serrado, fresado, cortado o estampado. Se encontró sorprendentemente, que puede bajarse más fuertemente por la adición de grafito en lugar de hollín no solo la conductibilidad térmica, sino puede evitarse también la formación de una estructura de espuma bimodal. Finalmente se encuentra en la WO 93/25 608 ninguna referencia al hecho, que el contenido de agua en la mezcla de propulsantes posibilita la obtención de placas gruesas.
La WO 94/09 975 enseña, que se obtienen plásticos celulares de XPS con una estructura de espuma unimodal en el empleo de una mezcla de propulsantes de CO_{2}/H_{2}O entonces, si se aumenta la hidrosolubilidad de la fusión polímera. Una adición de partículas de grafito en la obtención de XPS no se menciona en la publicación.
Los polímeros de estireno en el sentido de esta invención son poliestireno y polímeros mixtos del estireno, que contienen incorporados por polimerización al menos un 50% en peso de estireno. Como comonómeros entran en consideración, por ejemplo, \alpha-metilestireno, estirenos nucleohalogenados, estirenos nucleohalogenados, acrilonitrilo, ésteres del ácido (met)acrílico de alcoholes con 1 a 8 átomos de carbono, compuestos N-vinílicos, como vinilcarbazol, anhídrido del ácido maleico o también cantidades menores de compuestos, que contienen dos enlaces dobles polimerizables, como butadieno, divinilbenceno o diacrilato de butanodiol.
Las placas de plástico celular contienen de un 0,2 hasta un 10% en peso de partículas de grafito en distribución homogénea, preferentemente de un 1 hasta un 8% en peso de grafito con un tamaño de partículas de 1 hasta 100 \mum, preferentemente de 2 hasta 20 \mum.
Convenientemente se agregan en la obtención de XPS agentes ignífugos, preferentemente de un 0,5 hasta un 5% en peso de compuestos de bromo orgánicos con un contenido de bromo de más de un 70%, como, por ejemplo, hexabromociclododecano, preferentemente conjunto con un 0,1 hasta un 0,5% en peso de un compuesto orgánico lábil de C-C o de O-O, como dicumilperóxido o preferentemente dicumilo.
Como demás aditivos y/o productos auxiliares habituales pueden agregarse a la matriz de poliestireno agentes antiestáticos, estabilizantes, colorantes, cargas y/o formadores de gérmenes en cantidades habituales.
Como propulsante se emplea de un 3 hasta un 15, preferentemente de un 4 hasta un 12% en peso, referido al polímero de estireno, de una mezcla, constituida por
un 95 hasta un 20, preferentemente un 90 hasta un 30% en peso de CO_{2},
un 5 hasta un 80, preferentemente un 5 hasta un 70% en peso de H_{2}O, y
un 0 hasta un 75, preferentemente un 0 hasta un 60% en peso de un compuesto orgánico y volátil.
El compuesto orgánico volátil muestra preferentemente un punto de ebullición entre 0 y 100ºC, particularmente entre 30 y 80ºC. Sirven, por ejemplo, alcoholes, hidrocarburos alifáticos, cetonas y éteres. Se prefiere particularmente etanol.
La adición de agua en la mezcla de propulsantes tiene la ventaja, que puede reducirse la cantidad de propulsantes orgánicos combustibles o bien que se puede renunciar a ellos por completo. Si se emplea como agente para la reducción de la conductibilidad térmica de las placas de plástico celular grafito en lugar de hollín, entonces se obtiene también con H_{2}O como propulsante una estructura de espuma unimodal. El empleo concomitante de agua como propulsante reduce obviamente el efecto nucleizador del grafito, de modo que pueden obtenerse también placas de plástico celular gruesas.
Los porcentajes citados en los ejemplos se refieren al peso.
Ejemplos
Los muestras de plástico celular se extrusionaron en una planta Tandem. La misma consiste en una extrusora de doble husillo ZKS 53 y en una extrusora refrigeradora de un solo husillo (KE 90). Se alimentaron el polímero y los aditivos a la extrusora de doble husillo. El polímero se fundió a 210ºC y se inyectó la mezcla de los propulsantes conjuntamente en un lugar concreto. La fusión, que contiene los propulsantes, se enfrió entonces en la segunda extrusora hasta la temperatura necesaria para el espumeo de 120 hasta 135ºC. El caudal ascendió a 50 kg/h, la tobera tenía una anchura de 70 mm y una altura de rendija de tobera de 3 mm. Al poliestireno se agregó polvo de grafito (AF espec. 96-97, tamaño medio de partículas 7 \mum, de la firma Graphitwerk Kropfmühle). Composición del propulsante y resultados véase la tabla.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página siguiente)
1

Claims (1)

1. Procedimiento para la obtención de placas de plástico celular con una densidad de 20 hasta 200 g.l^{-1} y con una sección transversal de al menos 50 cm^{2} mediante extrusión y espumeo de una mezcla, constituida por un polímero de estireno, un 3 hasta un 15% en peso de un propulsante volátil y un 0,2 hasta un 10% en peso de partículas de grafito, respectivamente referido al polímero de estireno, así como, en caso dado, aditivos habituales, caracterizado porque el propulsante volátil es una mezcla, constituida por
un 95 hasta un 20% en peso de CO_{2},
un 5 hasta un 80% en peso de H_{2}O, y
un 0 hasta un 75% en peso de un compuesto orgánico volátil.
ES00953010T 1999-07-13 2000-07-05 Procedimiento para la obtencion de placas de plastico celular. Expired - Lifetime ES2209946T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19932619A DE19932619A1 (de) 1999-07-13 1999-07-13 Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffplatten
DE19932619 1999-07-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2209946T3 true ES2209946T3 (es) 2004-07-01

Family

ID=7914561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES00953010T Expired - Lifetime ES2209946T3 (es) 1999-07-13 2000-07-05 Procedimiento para la obtencion de placas de plastico celular.

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1196486B1 (es)
JP (1) JP2003504472A (es)
AT (1) ATE251197T1 (es)
DE (2) DE19932619A1 (es)
ES (1) ES2209946T3 (es)
WO (1) WO2001004191A2 (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT500271B1 (de) * 2004-03-25 2008-02-15 Greiner Perfoam Gmbh Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines formteils und formteilform
DE102004057602A1 (de) 2004-11-29 2006-06-01 Basf Ag Schaumstoffplatten mit verminderter Wärmeleitfähigkeit
US7919538B2 (en) 2006-12-06 2011-04-05 Dow Global Technologies Llc Styrene acrylonitrile copolymer foam with infrared attenuating agents
JP5485882B2 (ja) * 2007-07-03 2014-05-07 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 大きいセルサイズおよび高いフィラー量を有する閉鎖セル発泡体
DE102009000093A1 (de) 2008-01-10 2009-10-15 Basf Se Dämmverbundstruktur mit verringerter Wärmeleitfähigkeit
JP5785159B2 (ja) 2009-06-04 2015-09-24 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 難燃性性能を有する赤外線減衰化ポリマーフォーム断熱材
EP2630185B1 (en) 2010-12-17 2018-10-10 Dow Global Technologies LLC Polystyrene melt extrusion process
JP6348723B2 (ja) * 2014-02-03 2018-06-27 株式会社カネカ スチレン系樹脂押出発泡体その製造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5340844A (en) * 1992-04-24 1994-08-23 The Dow Chemical Company Polystyrene foam and a process for making the same
ATE164864T1 (de) * 1994-11-02 1998-04-15 Solvay Fluor & Derivate Flüssiges kohlendioxid enthaltende treibmittel
DE19709119A1 (de) * 1997-03-06 1998-09-10 Basf Ag Schaumstoffplatten mit verminderter Wärmeleitfähigkeit
US5939463A (en) * 1997-10-01 1999-08-17 Tenneco Packaging High productivity, low fugitive VOC emission foam process

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001004191A2 (de) 2001-01-18
EP1196486B1 (de) 2003-10-01
WO2001004191A3 (de) 2001-04-26
ATE251197T1 (de) 2003-10-15
JP2003504472A (ja) 2003-02-04
EP1196486A2 (de) 2002-04-17
DE19932619A1 (de) 2001-01-18
DE50003917D1 (de) 2003-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2209946T3 (es) Procedimiento para la obtencion de placas de plastico celular.
ES2197841T3 (es) Placas de plastico celular con una conductibilidad termica reducida.
JP2013221110A (ja) スチレン系樹脂押出発泡体およびその製造方法
JP4674873B2 (ja) スチレン系樹脂押出発泡板
US5244927A (en) Low density styrene polymer foams and process for preparing same
JPS58111834A (ja) ポリスチレン板状押出発泡体の製造法
ES2327106T3 (es) Metodo para la produccion de laminas de espuma.
JP2013124281A (ja) ポリスチレン系樹脂押出発泡体の製造方法
ES2228376T3 (es) Composicion de propulsante para la obtencion de placas de plastico celular.
ATE466900T1 (de) Selbstverlöschender styrolpolymer- partikelschaumstoff
JPH04211441A (ja) 高い加熱歪み耐性を有する発泡シート
JP5740177B2 (ja) スチレン系樹脂押出発泡体及びその製造方法
US5274005A (en) Low density styrene polymer foams and process for preparing same
US4326044A (en) Fire-retardant monocarboxylic acid copolymers
JP2013166881A (ja) スチレン系樹脂押出発泡体およびその製造方法
JP4784113B2 (ja) スチレン系樹脂押出発泡体の製造方法
JP2009173771A (ja) スチレン系樹脂押出発泡体の製造方法
JP3976592B2 (ja) スチレン系樹脂押出発泡体およびその製造方法
JP2010138244A (ja) スキン付スチレン系樹脂押出発泡体およびその製造方法
JP7353779B2 (ja) スチレン系樹脂フレーク状発泡体およびその製造方法
JP4010863B2 (ja) スチレン系樹脂押出発泡体およびその製造方法
JP2009298876A (ja) スチレン系樹脂押出発泡体及びその製造方法
ES2278040T3 (es) Procedimiento para producir planchas de espuma extrudidas de celulas abiertas.
JP3441811B2 (ja) 難燃性スチレン系樹脂発泡体の製造方法
JP4118125B2 (ja) スチレン系樹脂発泡体の製造方法及び発泡体