ES2208749T3 - Metodo y aparato para producir fragmentos de queso. - Google Patents
Metodo y aparato para producir fragmentos de queso.Info
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y A UN APARATO DE PRODUCCION DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS RALLADOS COMO EL QUESO, QUE COMPRENDEN UNA UNIDAD (10) DE FORMACION DE LONCHAS, UNA CADENA DE MOLDEADO (20) Y UN CONJUNTO DE RALLADO (40) FORMANDO LOS TRES UNA SOLA UNIDAD. EL CONJUNTO DE RALLADO CORTA LA LONCHA DE QUESO QUE ENTRA EN LAS BANDAS QUE SON ENTONCES CORTADAS LONGITUDINALMENTE. EL CORTE DE LAS LONCHAS DE QUESO EN BANDAS SE PUEDE REALIZAR CON LA AYUDA DE UN PAR DE RODILLOS (51, 52) CUYA SUPERFICIE TIENE UNAS RANURAS O HENDIDURAS, CORRESPONDIENDO LA LONGITUD DE LAS HENDIDURAS (55) A LA LONGITUD DESEADA DE LAS BANDAS DE QUESO. LAS BANDAS DE QUESO SE SOMETEN LUEGO A VARIAS LAMINAS ALARGADAS TRANSVERSALES (211) QUE GIRAN ALREDEDOR DE UN EJE COMUN. CADA UNA DE LAS LAMINAS CORTA LOS SEGMENTOS DE LONGITUD DESEADA EN LAS BANDAS DE QUESO.
Description
Método y aparato para producir fragmentos de
queso.
La siguiente descripción de la invención está
dirigida a la elaboración de un producto alimentario tal como para
producir fragmentos de dimensiones deseadas. Según se reconocerá
por los expertos en la técnica, la invención es también adecuada
para la elaboración de otros productos alimentarios plastificados o
moldeados, fundidos, tales como pasta. Según se usa en la presente
aplicación, el término "queso" tiene el propósito de abarcar
queso natural, queso procesado, productos alimentarios del queso,
imitación al queso y similares.
Son bien conocidas en la técnica las máquinas
para producir porciones separadas más pequeñas a partir de
existencias más grandes de material a través de una serie de
operaciones de corte, y se han usado en la producción de queso
fragmentado. En el presente, los métodos para producir queso
fragmentado comprenden dos operaciones separadas. La primera
operación comprende la fabricación de trozos de queso. Estos trozos
pueden ser los subproductos de otro proceso de fabricación, tal
como la producción de cilindros, rectángulos u otras formas de
queso adecuadas para la venta al consumidor. No obstante, con
frecuencia en las formas irregulares de estos subproductos, estas
piezas son sin embargo un producto completo.
La segunda operación consiste en la reducción de
estos trozos de queso a fragmentos. Los alimentos cortados en dados
tales como los comercialmente fabricados por los Laboratorios
Urschel son representativos del presente estado de la técnica, y
son demostrativos de un método y aparato de la técnica anterior.
Durante la primera etapa de esta segunda operación, se alimentan los
trozos de queso en un tambor. Dentro del tambor hay un impulsor que
hace que el queso circule alrededor de la superficie interna del
tambor. Una cuchilla para rebanar está posicionada sobre la
superficie interna del tambor de modo que a medida que el trozo de
queso es forzado alrededor de la superficie interna del tambor
encuentra la cuchilla para rebanar y se produce una rebanada de
queso. De esta manera forzando el queso alrededor de la superficie
interna del tambor también se fuerza la rebanada de queso producida
para que salga del tambor y encuentre la segunda y final etapa de
reducción.
Durante la segunda etapa, la rebanada de queso se
alimenta a través de un tambor de alimentación y combinación de
avance de husillo a un husillo de cuchilla circular, cortando de
este modo la rebanada de queso en bandas cortas. Estas bandas son
entonces cortadas en tramos más cortos según se impulsan más allá
de un husillo de cuchilla de corte transversal.
Un segundo método y aparato para fragmentar queso
se describe en la patente de US nº 4.620.838 de Miller y col. Al
igual que el método y aparato de Urschel comentado anteriormente,
el método y aparato de Miller está orientado a producir queso en
fragmentos a partir de un bloque de queso formado de un número de
piezas o fragmentos más pequeños, tal como recortes. La disposición
de Miller y col. se basa en la extrusión de secciones transversales
predeterminadas de queso que son cortadas según emergen de las
aberturas en el aparato de extrusión.
Una desventaja obvia de cada uno de estos métodos
y aparatos es que cada uno implica esencialmente dos operaciones
distintas, la primera de las cuales implica el suministro de un
producto de alimentación de una manera no relacionada totalmente
con la segunda operación. Una segunda desventaja es que, debido a
que hay control limitado sobre el tamaño de la existencia
alimentaria, es necesariamente limitado el control sobre el tamaño
de los fragmentos de queso.
Por lo tanto, es un objeto de la invención
permitir la producción de fragmentos de queso u otros productos
alimentarios en una operación unificada.
Es también un objeto de la invención permitir un
control más preciso sobre las dimensiones de los fragmentos que el
ofrecido por las presentes disposiciones.
En consecuencia, la presente invención
proporciona un aparato para reducir una lámina de alimento en
fragmentos de dimensiones predeterminadas, que comprenden:
un conjunto de corte por cizalle que comprende
dos rodillos de cizalla montados transversalmente en la dirección
de una lámina de alimento que entra, teniendo cada rodillo de
cizalla una diversidad de ranuras contiguas, estando los rodillos
de cizalla posicionados uno con respecto a otro de modo que las
porciones que sobresalen de cada rodillo de cizalla están
posicionadas dentro de las ranuras correspondientes en el otro
rodillo de cizalla, y comprendiendo además un motor que hace que
los rodillos de cizalla giren alrededor de sus ejes longitudinales,
con lo cual la lámina de alimento que entra es rebanada en bandas
de alimento que tienen anchos que corresponden al ancho de las
ranuras según el alimento pasa entre los rodillos de cizalla;
un conjunto de peine que comprende una diversidad
de uñas que se extienden dentro de las ranuras de los rodillos para
retirar las bandas de alimento de las ranuras;
un conjunto de corte transversal que comprende
una diversidad de alambres dispuestos transversalmente en la
dirección de las bandas de alimento que entran, cada uno de los
alambres dispuesto substancialmente paralelo a un eje común de
giro, y comprendiendo además un motor que hace que los alambres den
vueltas alrededor del eje de giro; y
un yunque que está posicionado aguas abajo del
conjunto de corte por cizalla y que recibe sobre una superficie del
yunque las bandas de alimento producidas por el conjunto de corte
por cizalla, estando el yunque dispuesto además para colaborar con
los alambres del conjunto de corte transversal para rebanar las
bandas de alimento a una longitud predeterminada.
La presente invención también proporciona un
método para producir fragmentos de queso de dimensiones
predeterminadas en una operación unificada que comprende las
siguientes etapas en el orden de:
formar una lámina continua de queso de grosor
substancialmente uniforme para extruir queso en forma
substancialmente líquida;
avanzar la lámina continua de queso con relación
al elemento de cizalla;
cizallar la lámina de queso continua que avanza
en fragmentos continuos de ancho substancialmente uniforme usando el
elemento de cizalla, teniendo el elemento de cizalla una diversidad
de bordes cortantes, definiendo la distancia entre los bordes
cortantes el ancho de dichos fragmentos de queso;
retirar los fragmentos continuos de queso de
entre los bordes cortantes para proporcionar una diversidad de
salientes que se extienden entre los bordes cortantes; y
cortar los fragmentos de queso continuos que
avanzan en fragmentos de longitud substancialmente uniforme.
La presente invención proporciona un método y
aparato para producir productos alimentarios fragmentados, tales
como queso. La invención comprende un método y aparato que permite
la producción de fragmentos de queso que van a ser logrados en una
operación unificada en la que se produce una lámina de queso y esa
lámina de queso se corta a las dimensiones deseadas directamente
desde la línea de fundido.
Una disposición de la presente invención
comprende un formador de lámina, una línea de fundido, y un
conjunto de fragmentación, todos los cuales funcionan como una
unidad única. El formador de lámina puede ser un colector que
extruye el queso en forma líquida o fundida de modo que forma una
lámina de queso en la línea de fundido. En una realización
preferida, el formador de lámina puede comprender un tubo de
llenado que extruye queso en forma líquida o fundida dentro de un
receptáculo formado entre dos cintas sinfín que dan vuelvas
alrededor de los rodillos. El queso sería además extruido por el
conjunto de rodillo y cinta de este formador de lámina para formar
una lámina continua de queso, la lámina de queso emerge del
formador de lámina en la línea de fundido. La línea de fundido
enfría el queso y lo transporta al conjunto de fragmentación. Se
proporciona una única y nueva disposición para el conjunto de
fragmentación. El conjunto de fragmentación de la presente invención
primero rebana la lámina que entra de queso en bandas, y entonces
corta cada una de estas bandas a longitud exacta.
En una realización, la lámina de queso se rebana
en bandas pasando el queso a través de un par de rodillos. Estos
rodillos tienen acanaladuras o ranuras maquinadas en sus
superficies, y están posicionadas con relación una a otra de modo
que se concatenen los rodillos. El ancho de las ranuras corresponde
al ancho deseado de las bandas de queso. Un peine que tiene una
diversidad de uñas que se extienden dentro de cada una de las
ranuras evita que las bandas de queso se adhieran a los rodillos,
asegurando que las bandas de queso sean adecuadamente retiradas de
los rodillos y se posicionen para el próximo corte.
En otra realización, la lámina de queso es
rebanada en bandas pasando el queso entre un rodillo y un eje
giratorio o husillo sobre el que se monta una diversidad de hojas
circulares. El husillo y el rodillo están posicionados con relación
uno a otro de modo que las hojas circulares se enrollen sobre la
superficie del rodillo. La distancia entre las hojas circulares
contiguas corresponde al ancho deseado de las bandas de queso
producidas. Un peine que tiene una diversidad de uñas que se
extienden dentro de los espacios entre las hojas circulares
contiguas evita que las bandas de queso se adhieran a las hojas o
husillo, asegurando que se retiren las bandas de queso
apropiadamente y se posicionen para el próximo corte.
Un yunque soporta las bandas de queso según se
presentan a una diversidad de hojas alargadas transversalmente
montadas. Cada una de estas hojas alargadas da vueltas alrededor de
un eje común. Por ejemplo, las hojas pueden estar montadas
alrededor de la circunferencia de dos placas paralelas, que giran
alrededor de un eje central. Cada hoja, en colaboración con el
yunque, corta los segmentos a longitudes deseadas y/o anchos de las
bandas de queso. Alternativamente, las hojas pueden ser alambres,
tales como alambres de arpa o piano. La velocidad de giro de las
hojas puede ser tal que se retiren los fragmentos de queso de las
hojas por la fuerza centrífuga.
La invención permite que se logre la producción
de fragmentos de queso en una operación unificada. Debido a que la
existencia de alimento o lámina de queso está formada teniendo en
cuenta su reducción eventual y debido a que la formación y
reducción del queso comprende partes de una operación unificada, la
operación proporciona no sólo ahorros substanciales de tiempo e
incremento concomitante en productividad sobre los métodos y
aparatos existentes, aunque también produce fragmentos de queso
cuyas dimensiones se pueden controlar hasta un grado no alcanzado
hasta ahora. El conjunto de fragmentación de la invención representa
en sí mismo una disposición única la cual contribuye a la eficacia
de la invención.
Estas y otras ventajas de la presente invención,
así como la realización preferida de la misma, se comprenderán
mejor en vista de los dibujos adjuntos, de los cuales sigue una
breve descripción.
La figura 1 es una vista lateral que muestra la
disposición relativa de una realización preferida del formador de
lámina, línea de fundido y conjunto de fragmentación de la presente
invención.
La figura 2 es una vista lateral de una
realización preferida de un conjunto de fragmentación.
La figura 3 es una vista de frente de una
realización preferida de un conjunto de fragmentación de la figura
2.
La figura 4 es una vista lateral en sección
transversal siguiendo la línea 4-4 de la figura
3.
La figura 5 es una vista desde arriba de dos
rodillos de cizalla siguiendo la línea 5-5 de la
figura 3.
La figura 6 es una vista desde arriba de un
rodillo guía siguiendo la línea 6-6 de la figura
3.
La figura 7 es una vista ampliada de la
superficie del rodillo de cizalla de la figura 5.
La figura 8 es una vista ampliada que muestra la
relación de las superficies de dos rodillos de cizalla.
La figura 9 es una vista en sección transversal
siguiendo la línea 9-9 de la figura 4.
La figura 10 es una vista lateral de una
realización alternativa de un conjunto de fragmentación.
La figura 11 es una vista de frente de la
realización alternativa de un conjunto de fragmentación de la
figura 10.
La figura 12 es una vista en sección transversal
siguiendo la línea 12-12 de la figura 11.
La figura 13 es una vista desde arriba siguiendo
la línea 13-13 de la figura 12.
La figura 14 es una vista lateral siguiendo la
línea 14-14 de la figura 12.
La figura 1 muestra tres elementos separados de
un aspecto de la invención y su orientación y posicionamiento
relativos. Un formador 10 de lámina está posicionado con relación a
una línea 20 de fundido de modo que la lámina continua de material
30 moldeable, tal como queso, producido por el formador 10 de
lámina se deposita sobre la superficie de una primera cinta 21
sinfín que comprende una línea 20 de fundido. La lámina 30 avanza
sobre la superficie de la primera cinta 21 sinfín, y se deposita
sobre la superficie de una segunda cinta 22 sinfín, avanzando en
una dirección opuesta a la de la primera cinta 21 sinfín y en una
dirección hacia el conjunto de fragmentación.
El formador 10 de lámina puede comprender un
aparato convencional para formar una lámina de queso, tal como
colectores comercialmente disponibles fabricados por Hart, Palmer o
Jonson Cheese. Preferiblemente, sin embargo, el formador 10 de
lámina comprende el aparato descrito en la Patente de US No.
5.527.551. El queso es proporcionado al formador de lámina en forma
substancialmente líquida. Según se usa aquí, el término
"líquido" se deberá entender que incluye cualquier material,
fluido o moldeable, fundido.
La línea 20 de fundido puede comprender cualquier
línea de fundido convencional, tal como la comercialmente
disponible Natec Chill Roll o Hart Casting Line. La estructura y
función de tal aparato son bien conocidas por aquellos experimentos
en la técnica, y no se hace ningún intento aquí para describir tal
aparato en detalle exhaustivo. Brevemente, la línea de fundido
mostrada en la figura 1 comprende una primera cinta 21 sinfín que da
vueltas alrededor de los rodillos 23 y 24, y una segunda cinta 22
sinfín que da vueltas alrededor de los rodillos 25 y 26. Las cintas
21 y 22 sinfín avanzan en direcciones opuestas, la segunda cinta 22
sinfín avanza hacia el conjunto 40 de fragmentación de modo que la
lámina 30 se proporcione al conjunto 40 de fragmentación para
reducción. Por ejemplo, según se usa en el momento presente la
línea de fundido avanza la lámina a 366 cm/minuto y entrega la
lámina al conjunto de fragmentación a 10ºC. Son posibles otras
velocidades y temperaturas de entrega.
El conjunto 40 de fragmentación de la figura 1
puede comprender tres tipos generales de aparatos diseñados para
reducir la lámina 30 continua a fragmentos de dimensiones deseadas,
sólo uno de las cuales se muestra en la figura 1. Más
preferiblemente, sin embargo, el conjunto 40 de fragmentación de la
figura 1 es el aparato mostrado en la figura 2 a 9.
El conjunto de fragmentación más preferido
comprende dos rodillos 51 y 52 de cizalla interconectados,
dispuestos horizontalmente uno a otro según se muestra en las
figuras 2 y 4, y de modo que sus ejes longitudinales sean
transversales a la dirección de la lámina de queso 30 que entra. En
la realización preferida, ambos rodillos 51 y 52 de cizalla están
positivamente impulsados por un motor 110 (no mostrado). Este motor
está posicionado directamente por detrás del motor 100 de la figura
3.
Según se muestra en la figura 5 y en mayor
detalle en la figura 7, cada rodillo 51 y 52 de cizalla tiene
maquinado dentro de su superficie una diversidad de acanaladuras o
ranuras 55. El ancho de las ranuras 55 corresponde al ancho
aproximado deseado de las bandas de queso. Por ejemplo, un rodillo
de cizalla que tiene una longitud total de 64,3 cm y diámetro de
7,7 cm incluye una sección ranurada de 47,6 cm. Un rodillo de
cizalla de tales dimensiones y que tiene ranuras de 0,17 \pm
0,0025 cm de ancho, profundidad de
\hbox{0,56 \pm 0,0025}y espaciado a 0,15 cm \pm 0,0025 cm se ha usado para producir fragmentos que tienen un ancho de aproximadamente 0,15 cm. Las paredes o lados 56 de las ranuras 55 son substancialmente perpendiculares a los ejes longitudinales del rodillo 51 ó 52 de cizalla y la base de cada una de las ranuras 55 tiene un radio insignificante. Por ejemplo, para la geometría del rodillo de cizalla descrita anteriormente este radio es 0,081 cm. Las ranuras 55 contiguas definen una porción 57 saliente. El ancho de cada porción 57 saliente es ligeramente menor que el ancho de cada una de las ranuras 55; según se mencionó anteriormente 0,15 cm frente a 0,17 cm. Estas porciones 57 salientes se pueden considerar discos; sin embargo, para facilitar la limpieza y para satisfacer los requisitos de salud y seguridad, las superficies expuestas de los rodillos de cizalla son preferiblemente continuas, no proporcionando cavidades en las cuales el alimento o bacteria pueda eludir las operaciones de limpieza. Además para este fin, y también para la eficacia de la operación, el rodillo de cizalla se fabrica de acero inoxidable 316. Más aún, el rodillo de cizalla puede ser tratado con un revestimiento antiadherente tal como níquel o teflón, o puede ser electropulido.
Según se muestra en las figuras 4 y 5, y más
claramente en la figura 8, los rodillos 51 y 52 de cizalla son
posicionados con relación uno a otro de modo que los rodillos se
concatenan. La lámina de queso 30 pasa hacia abajo entre los dos
rodillos 51 y 52 de cizalla según se muestra en la figura 4. Los dos
rodillos 51 y 52 de cizalla giran en dirección contraria uno a otro
según se muestra en la figura 4, y a una velocidad substancialmente
la misma que, o ligeramente mayor que, la velocidad lineal de la
lámina que entra de queso 30. En el momento actual, se han
alcanzado velocidades de hasta 762 cm por minuto, y se proyecta que
se puedan alcanzar velocidades de alrededor de 2286 cm por minuto.
La acción de las tijeras de los discos 57 que giran concatenándose
rebanan la lámina de queso en bandas. Para una velocidad de lámina
de 366 cm por minuto, una velocidad de giro adecuada es 23 rpm para
los rodillos de cizalla particulares descritos anteriormente.
Preferiblemente, el conjunto de fragmentación es
complementado por un conjunto 120 de rodillo de guía de lámina que
se puede montar en la porción más alta del conjunto de
fragmentación. El conjunto 120 de rodillo de guía de lámina
comprende un rodillo 121 de guía de lámina que está dispuesto de
modo que su eje longitudinal es paralelo a los ejes longitudinales
de los rodillos 51 y 52 de cizalla. El rodillo 121 de guía de
lámina está dispuesto además de modo que la lámina 30 que avanza
con respecto a él es apropiadamente presentada a los rodillos 51 y
52 de cizalla para el corte. El rodillo 121 de guía de lámina
incluye un bisel 122 en su superficie que empuja la lámina en la
posición apropiada sobre la superficie del rodillo. El conjunto 120
de rodillo guía de lámina incluye además abrazaderas 125 que
permiten que el conjunto 120 se acople positivamente al conjunto de
fragmentación, e incluso que se retire fácilmente. La retirada del
conjunto 120 proporciona acceso a los rodillos 51 y 52 de cizalla
para mantenimiento.
El conjunto de fragmentación comprende además un
conjunto 60 de peine que tiene una diversidad de uñas 61 que se
extienden dentro de cada una de las ranuras 55 y que evitan que las
bandas de queso se adhieran a los rodillos 51 y 52 de cizalla,
garantizando que las bandas de queso se retiren apropiadamente de
los rodillos 51 y 52 de cizalla y estén posicionados para el próximo
corte. Según se muestra en la figura 4, la realización preferida de
la invención realmente usa dos peines 60, teniendo cada peine una
diversidad de uñas 61 que corresponden a las ranuras 55 de los
rodillos 51 ó 52 de cizalla posicionados directamente por debajo de
ellas. La figura 9 muestra esta correspondencia para un par de
rodillo/peine. Según se muestra en la figura 4, las uñas 61 se
extienden dentro de las ranuras 55 y, preferiblemente, se extienden
en la circunferencia más externa de los rodillos 51 y 52 de cizalla.
Cuando el ancho de las ranuras es 0,17 cm, el ancho de las uñas 61
del correspondiente peine es 0,15 cm. Preferiblemente, cada peine 60
está estructurado en una sola pieza de acero inoxidable 316. Cada
peine puede también ser tratado con un revestimiento antiadherente
tal como níquel o Teflón o puede ser electropulido. El peine puede
también estar formado de un plástico u otro material no
metálico.
Las bandas de queso producidas por los rodillos
51 y 52 concatenantes salen de los rodillos, ayudadas por el peine
60 hacia abajo a través del conjunto 80 de corte. Un yunque 70
soporta las bandas de queso según se presentan al conjunto 80 de
corte transversal. El yunque 70 incluye un borde 71 cortante
posicionado para colaborar con las hojas 81 delgadas o alargadas del
conjunto 80 de corte transversal. El yunque 70 tiene una longitud
de 53,34 cm, y puede tener un radio insignificante, doblándose
ligeramente a lo largo de su longitud en un radio de 318,8 cm. El
yunque puede ser fabricado de un material adecuado. El material que
se usa en el momento presente es Ertalyte, un producto de Polymer
Corporation.
En la realización más preferida, el conjunto 80
de corte transversal comprende dos soportes de hojas
substancialmente paralelos o placas 82 y 83 paralelas montados en
un eje 84 giratorio. Las hojas 81 alargadas se extienden entre las
placas 82 y 83 de márgenes circulares cerca de la circunferencia de
las placas 82 y 83. Más preferiblemente, las hojas 81 alargadas
comprenden alambres, tal como alambres de piano o arpa. Estos
alambres están comercialmente disponibles por los proveedores tales
como Mcmaster-Carr Supply Company, y pueden estar
formados para usar en la invención. Cuando las hojas alargadas
comprenden alambres, se proporcionan los tensores 85 sobre la placa
83 con lo cual la tensión se puede ajustar en los alambres 81.
La velocidad de giro del conjunto 80 de corte
transversal es tal que los alambres 81 que comprenden el conjunto
80 de corte transversal se acercan al yunque 70 con tal frecuencia
que las bandas se cortan a la longitud deseada. La velocidad de
giro del conjunto 80 de corte transversal puede ser ajustada a fin
de obtener fragmentos de diferentes longitudes, por ejemplo una
velocidad de giro relativamente más rápida da por resultado
fragmentos de longitud más corta. Por ejemplo, para una velocidad
lineal de lámina de 366 cm por minuto y la velocidad de giro de 23
rpm del rodillo de cizalla, un conjunto de corte transversal que
gira a 23 rpm produce fragmentos de 3,2 cm. La mayoría de los
fragmentos se lanzan desde los alambres 81 del conjunto 80 de corte
transversal a medida que el alambre 81 pasa el yunque 70 debido al
rebobinado del alambre 81 que permite el contacto con el yunque 70.
Preferiblemente, sin embargo, el conjunto 80 de corte transversal es
complementado por una barra 88 desprendedora que ayuda a la retirada
de los fragmentos de queso. La barra 88 desprendedora se extiende a
todo lo largo del conjunto 80 de corte transversal y está
posicionada de modo que los fragmentos de queso que se adhieren a
los alambres 81 golpeen la barra 88 y sean retirados de los
alambres 81.
El conjunto de fragmentación está preferiblemente
impulsado por dos motores 100 y 110. Sin embargo, el conjunto de
corte de cizalla y el conjunto de corte transversal pueden estar
impulsados por un único motor. Se pueden elegir los motores 100 y
110 de las unidades comercialmente disponibles, tal como el
Maxi-Torp Modelo No. 4Z386 distribuido por Dayton
Electric Company. El motor 100 está destinado a impulsar el
conjunto 80 de corte transversal. La cinta de engranaje 102 da
vueltas alrededor de las poleas 101 y 103 de la cinta de engranaje.
El motor 100 impulsa la polea 101 de la cinta de engranaje, con el
giro de la polea 101 se origina el avance de la cinta 102 y el giro
de la polea 103. La polea 103 está montada al eje 84 de giro del
conjunto 80 de corte transversal. Debido a que el motor 100 está
dedicado a impulsar el conjunto 80 de corte transversal, la
velocidad del motor 100 se puede ajustar sin hacer referencia a la
velocidad del motor 110 (no mostrado) que impulsa los rodillos 51 y
52 de cizalla. De este modo, se puede obtener la longitud deseada
del fragmento de queso simplemente ajustando la velocidad del motor
100.
El motor 110 (no mostrado) está destinado a
impulsar el conjunto de corte de cizalla. La cinta de engranaje 112
doble da vueltas alrededor de las poleas 111, 113 y 114 de la cinta
de engranaje. El motor 110 (no mostrado) impulsa la polea 111 de la
cinta de engranaje, con giro de la polea 111 que origina el avance
de la cinta 112 y el giro de las poleas 113 y 114. Las poleas 113 y
114 están respectivamente conectadas a los rodillos 51 y 52 de
cizalla. Alternativamente, un rodillo de cizalla único puede ser
positivamente impulsado por el motor 110 (no mostrado). Por ejemplo,
la cinta de engranaje 112 puede dar vueltas alrededor e impulsar
una polea única que está conectada a un rodillo de cizalla,
cualquier polea 113 ó 114 hace girar el otro rodillo de cizalla o
el rodillo de cizalla loco por el giro del rodillo de cizalla
impulsado y el avance de la lámina 30.
Las figuras 10 a 14 muestran una realización
alternativa del conjunto de fragmentación. Según este aspecto de la
invención, la lámina de queso 30 que entra puede ser rebanada en
bandas pasando el queso entre un rodillo 200 y un eje de giro o
husillo 212 sobre el cual está montado una diversidad de hojas 211
circulares.
Según se muestra en las figuras 12 y 13, el
husillo 212 y el rodillo 200 están posicionados con relación uno a
otro de modo que las hojas 211 circulares se enrollen sobre la
superficie del rodillo 200. La distancia entre las hojas 211
circulares contiguas corresponde al ancho deseado de las bandas de
queso que se van a producir. Las hojas 211 circulares giran a una
velocidad igual o ligeramente más rápida que la velocidad lineal de
la lámina de queso 30 que entra.
Según se muestra en las figuras 12 y 14, un peine
230 que tiene una diversidad de uñas 231 que se extienden dentro de
los espacios entre las hojas 211 circulares contiguas evita que las
bandas de queso se adhieran a las hojas 211 circulares o husillo
212, asegurando que las bandas de queso se retiren apropiadamente y
estén posicionadas para el próximo corte. Preferiblemente, las uñas
231 contiguas del peina 230 están en ángulo una con respecto a otra
de modo que las bandas contiguas de queso producidas por las hojas
211 circulares emergen aguas abajo de las hojas 211 circulares a
diferentes ángulos, asegurando que las bandas contiguas no se juntan
después del rebanado.
Un yunque 240 soporta las bandas de queso según
se presentan al conjunto 250 de corte transversal. El yunque 240
incluye un borde 241 cortante posicionado para colaborar con las
hojas 251 delgadas o alargadas del conjunto 250 de corte
transversal. En la realización más preferida, el conjunto 250 de
corte transversal comprende dos soportes de hojas substancialmente
paralelas o placas 252 y 253 paralelas montadas en un eje 254 de
giro. Las hojas 251 alargadas se extienden entre las placas 252 y
253 del margen circular cerca de la circunferencia de las placas 252
y 253 del margen. Más preferiblemente las hojas 251 alargadas
comprenden alambres, tales como alambres de piano o arpa.
La velocidad de giro del conjunto 250 de corte
transversal es tal que los alambres 251 que comprenden el conjunto
250 de corte transversal se acercan al yunque 240 con tal
frecuencia que las bandas se cortan a una longitud deseada. La
velocidad de giro del conjunto 250 de corte transversal puede ser
ajustada con el fin de obtener fragmentos de diferentes longitudes,
una velocidad de giro relativamente más rápida da por resultado
fragmentos de longitud más corta, por ejemplo. La mayoría de los
fragmentos se lanzan desde los alambres 251 del conjunto 250 de
corte transversal a medida que el alambre 251 pasa el yunque 240
debido al rebobinado del alambre 251 que debe contactar con el
yunque 240. Sin embargo, el conjunto 250 de corte transversal puede
ser complementado incorporando una barra desprendedora, para ayudar
en la retirada de los fragmentos de queso, similar a la usada en la
realización preferida.
El conjunto de fragmentación es impulsado por un
motor 220 que está operativamente conectado al conjunto. Una cinta
de engranaje 224 da vueltas alrededor de las poleas 221, 222 y 223
de la cinta de engranaje. El motor 120 hace que gire la polea 221.
La polea 221 está conectada al eje 254, y el giro de este modo de
la polea 221 hace que el eje 254 gire y las hojas 251 alargadas den
vuelta alrededor del eje longitudinal del eje 254. El giro de la
polea 221 hace que la cinta de engranaje 224 de vueltas alrededor
de las poleas 222 y 223. La polea 223 está conectada al eje 212, y
de este modo el giro de la polea 223 hace que giren el eje 212 y
las hojas 211 circulares. Un engranaje 225 está montado en el eje
212. Otro engranaje 201 está montado en el eje 202. Los engranajes
225 y 201 están posicionados además con relación uno a otro de modo
que el giro del engranaje 225 hace que el engranaje 201 gire y, en
consecuencia, hace que gire el rodillo 200.
Se debe apreciar que el aparato de la presente
invención es capaz de ser incorporado en la forma de una variedad
de realizaciones, sólo algunas de los cuales han sido totalmente
ilustradas y descritos anteriormente.
Claims (17)
1. Un aparato para reducir una lámina de alimento
a fragmentos de dimensiones predeterminadas, que comprende:
un conjunto (40) de corte de cizalla que
comprende dos rodillos (51,52) de cizalla montados transversalmente
a la dirección de una lámina de alimento (30) que entra, teniendo
cada rodillo (51,52) de cizalla una diversidad de ranuras (55)
contiguas, estando posicionados los rodillos (51,52) de cizalla uno
con respecto a otro de modo que las porciones (57) salientes de
cada rodillo (51,52) de cizalla están posicionadas dentro de las
ranuras (55) correspondientes en el otro rodillo de cizalla, y
comprendiendo además un motor (110) que hace que los rodillos
(51,52) de cizalla giren alrededor de sus ejes longitudinales, con
lo cual la lámina de alimento (30) que entra es rebanada en bandas
de alimento que tienen anchos correspondientes al ancho de las
ranuras (55) a medida que el alimento (30) pasa entre los rodillos
(51,52) de cizalla;
un conjunto (60) de peine que comprende una
diversidad de uñas (61) que se extienden dentro de las ranuras (55)
de los rodillos (51,52) para retirar las bandas de alimento de las
ranuras (55);
un conjunto (80) de corte transversal que
comprende una diversidad de alambres (81) dispuestos
transversalmente a la dirección de las bandas de alimento que
entran, estando cada uno de los alambres (81) dispuesto
substancialmente paralelo a un eje de giro común, y comprendiendo
además un motor (100) que hace que los alambres (81) den vuelvas
alrededor del eje de giro; y
un yunque (70) que está posicionado aguas abajo
del conjunto (40) de corte de cizalla y que recibe sobre una
superficie del yunque (70) las bandas de alimento producidas por el
conjunto (40) de corte de cizalla, estando dispuesto además el
yunque (70) para colaborar con los alambres (81) del conjunto (80)
de corte transversal, para rebanar las bandas de alimento a una
longitud predeterminada.
2. El aparato de la reivindicación 1, en el que
el conjunto (40) de corte de cizalla comprende un rodillo de cizalla
impulsado que está operativamente conectado a un motor y a un
rodillo de cizalla loco.
3. El aparato de la reivindicación 1, en el que
los ejes longitudinales de los rodillos (51,52) de cizalla están
dispuestos conjuntamente en un plano substancialmente horizontal de
modo que la hoja de alimentos (30) que entra se mueve hacia abajo
según pasa entre los rodillos (51,52) de cizalla.
4. El aparato del aparato de la reivindicación 1,
en el que el conjunto (60) de peine comprende dos juegos de uñas
(61), estando posicionado cada uno de los juegos de uña (61) sobre
un lado diferente de la lámina de alimento (30) que entra.
5. El aparato de la reivindicación 4, en el que
un juego de uñas (61) comprende un rastrillo formado de una lámina
única de material.
6. El aparato de la reivindicación 1, en el que
el conjunto (80) de corte transversal comprende además dos soportes
(82,83) de hoja substancialmente paralelos que están espaciados
entre sí uno de otro y entre los cuales se extienden los alambres
(81), y un eje (84) central alrededor del cual dan vueltas los
soportes (82,83) de hoja paralelos.
7. El aparato de la reivindicación 6, en el que
los soportes (82,83) de hoja paralelos comprenden placas
substancialmente paralelas.
8. El aparato de la reivindicación 1, en el que
un motor único está operativamente conectado al conjunto (40) de
cizalla y al conjunto (80) de corte transversal que hace que los
rodillos (51,52) de cizalla giren y los alambres (81) den vueltas
alrededor del eje común.
9. El aparato de la reivindicación 1, que
comprende además un formador (10) de lámina que comprende al menos
una salida que extruye el alimento en forma substancialmente líquida
sobre una superficie externa de al menos una superficie móvil de
modo que el alimento extruido forma una lámina de alimento (30)
substancialmente continua.
10. El aparato de la reivindicación 9, en el que
el aparato comprende además una línea (20) de fundido posicionada
aguas abajo del formador (10) de lámina y que comprende al menos una
cinta (21,22) sinfín que transporta la lámina de alimento (30)
sobre una superficie externa de la cinta (21,22), y en el que el
formador (10) de lámina comprende además un colector que tiene una
diversidad de salidas que distribuyen alimento uniformemente en
forma substancialmente líquida sobre una superficie externa de una
cinta (21,22) sinfín que comprende la línea (20) de fundido.
11. El aparato de la reivindicación 9, en el que
el formador (10) de hoja comprende además al menos un rodillo que
colabora con una cinta (21,22) sinfín para extruir el alimento
substancialmente líquido en la lámina continua del alimento
(30).
12. El aparato de la reivindicación 1, en el que
las uñas (61) del conjunto (60) de peine se extienden entre los
rodillos (51,52) de cizalla desde aguas arriba del conjunto (40) de
corte de cizalla.
13. El aparato de la reivindicación 1, en el que
la velocidad de giro del conjunto (80) de corte transversal es
ajustable independientementte de la velocidad de giro de conjunto
(40) de corte de cizalla para producir fragmentos de alimento de
longitud variable.
14. El aparato de la reivindicación 1, en el que
las uñas (61) alternativas del conjunto (60) de peine están en
ángulo una con respecto a otra de modo que las bandas alternativas
de alimento producido por el conjunto (40) de corte de cizalla
salga del conjunto (40) de corte de cizalla a diferentes
ángulos.
15. Un aparato según la reivindicación 9, que
comprende además una línea (20) de fundido posicionada aguas abajo
del formador (10) de lámina y que comprende al menos una cinta
(21,22) sinfín que transfiere una lámina de alimento (30) al
conjunto (40) de corte de cizalla sobre una superficie externa de la
cinta (21,22).
16. Un método para producir fragmentos de queso
de dimensiones predeterminadas en una operación unificada que
comprende las siguientes etapas en el orden de:
formar una lámina continua de queso (30) de
grosor substancialmente uniforme extruyendo queso en forma
substancialmente líquida;
avanzar la lámina continua de queso (30) con
relación al elemento (40,51,52) de cizalla;
cizallar la lámina de queso (30) continua que
avanza en fragmentos continuos de ancho substancialmente uniforme
usando el elemento (40,51,52) de cizalla, teniendo el elemento
(40,51,52) de cizalla una diversidad de bordes (57) cortantes,
definiendo la distancia entre los bordes (57) cortantes el ancho de
dichos fragmentos de queso;
retirar los fragmentos continuos de queso de
entre los bordes (57) cortantes para proporcionar una diversidad de
salientes (60,61) que se extienden entre los bordes (57) cortantes;
y
cortar los fragmentos de queso continuos que
avanzan en fragmentos de longitud substancialmente uniforme.
17. Un método según la reivindicación 16, en el
que el método se realiza usando el aparato según se define en la
reivindicación 1.
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