ES2208170T3 - Metodo para la conformacion de listones para parquet y maquina de escuadreo adecuada para realizar dicho metodo. - Google Patents
Metodo para la conformacion de listones para parquet y maquina de escuadreo adecuada para realizar dicho metodo.Info
- Publication number
- ES2208170T3 ES2208170T3 ES00108072T ES00108072T ES2208170T3 ES 2208170 T3 ES2208170 T3 ES 2208170T3 ES 00108072 T ES00108072 T ES 00108072T ES 00108072 T ES00108072 T ES 00108072T ES 2208170 T3 ES2208170 T3 ES 2208170T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- chain
- slats
- engravings
- envelope
- ribbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 claims abstract description 16
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
- B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
- B27F1/06—Making tongues or grooves, of indefinite length simultaneously along opposite edges of a board
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
- B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
- E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
Abstract
Método para el perfilado de listones para parquet alineados sobre una cadena de arrastre (9) encerrada dentro de una envolvente (19) de una base (2) de una máquina de escuadreo (1) dotada de una serie de cabezales operativos, que comprende las siguientes operaciones: - grabado, como mínimo, sobre la cara del plano horizontal (L¿) de cada listón (L) hacia dicha cadena de un par de grabados longitudinales que se extienden a toda la longitud de dicho listón; - fresado de ambos nervios laterales (B¿, B¿) de cada listón formando en cada nervio una superficie sustancialmente plana y que se extiende verticalmente a la totalidad de la longitud del listón; - conformar dichos nervios laterales en toda la longitud de cada listón realizando en uno de dichos nervios un perfil macho y en el nervio opuesto un perfil hembra, quedando realizado cada uno de los perfiles a partir del grabado longitudinal correspondiente; caracterizado porque la distancia entre dichos grabados (S¿, S¿) es menor que la anchura(24) de dicha envolvente (19), correspondiendo cada uno de dichos grabados obtenidos por una herramienta rotativa (3¿, 3¿; 4¿, 4¿) a uno de dichos cabezales operativos (3a, 3b, 4a, 4b) y poseyendo placas rotativas (30¿, 30¿, 40¿, 40¿) con pendiente con respecto al plano definido por dicha cara del plano horizontal (L¿, L¿) del listón (L).
Description
Método para la conformación de listones para
parquet y máquina de escuadreo adecuada para realizar dicho
método.
La presente invención se refiere a un método para
la conformación de listones utilizados para la realización de los
llamados recubrimientos de parquet y a una máquina de escuadreo que
lleva a cabo dicho método de conformación de listones de
madera.
Es conocido que, a efectos de realizar los
parquets, se utilizan habitualmente listones de madera que se unen
entre sí mediante conexiones realizadas en sus bordes laterales.
En particular, máquinas de escuadreo adecuadas llevan a cabo en una
cara lateral de los listones un perfil macho de unión y en la cara
lateral opuesta un perfil de unión de tipo hembra.
Los perfiles de unión son conectados entre sí y
la superficie del piso es recubierta con múltiples listones
dispuestos de forma adyacente y conectados entre sí uniendo el
elemento macho de cada uno con el elemento hembra del listón
adyacente.
Las máquinas de escuadreo utilizadas (que
representan la técnica anterior que da a conocer el preámbulo de la
reivindicación 1 de método y el preámbulo de la reivindicación 6
de dispositivo comprenden un armazón dotado de una serie de
unidades operativas, cada una de las cuales tiene una herramienta
rotativa con un perfil adecuado para realizar el perfil o forma
deseados en el listón de madera.
La máquina de escuadreo está dotada de una cadena
sobre la cual se alinean los listones a trabajar en capicúa, uno
después de otro.
La cadena avanza de manera continuada según la
dirección longitudinal del armazón, y los listones son mantenidos
en posición por medios de presión adecuados realizados en general
mediante una pista situada por encima.
Durante el avance de los listones, éstos son
elaborados en correspondencia con los nervios por las herramientas
de las unidades operativas situadas dos a dos, una en oposición a
la otra, y funcionando al mismo tiempo sobre ambos nervios de los
propios listones.
De acuerdo con la técnica conocida, las cadenas
para el avance de listones se componen de una serie de rejillas que
pivotan una después de otra a efectos de conseguir un anillo
cerrado que avanza según la dirección longitudinal del armazón con
intermedio de engranajes, siendo como mínimo uno de ellos
motorizado, acoplándose a las rejillas.
Las cadenas están dotadas de placas de
deslizamiento, que se apoyan sobre una guía de deslizamiento que
forma parte del armazón y que se encuentra en disposición interior
con respecto a una envolvente de protección.
La anchura de la envolvente es menor que la
anchura final del listón que es fabricado fácilmente en
correspondencia con los nervios de las herramientas de forma
aplicadas a los cabezales operativos.
En particular, las partes de listón a fabricar
sobresalen con respecto a la envolvente que contiene la cadena y,
por lo tanto, se puede acceder a las mismas con facilidad por las
herramientas de los cabezales operativos, que funcionan de forma
giratoria sobre planos paralelos o perpendicularmente con respecto
a las superficies de trabajo.
Las cadenas utilizadas son cadenas de
deslizamiento de tipo conocido, construidas por el mismo
solicitante de la presente patente.
Una desventaja de las cadenas de deslizamiento es
la limitada velocidad de avance que permiten, que varía entre 40 y
45 metros/minuto.
Se conocen máquinas de escuadreo que tienen
dimensiones de avance que alcanzan asimismo 60/80 metros/minuto
utilizando cadenas de deslizamiento.
Éstas, de manera similar, están realizadas por
una serie de rejillas una después de otra que, en vez de deslizar
sobre las partes de deslizamiento que forman parte del armazón de
la máquina a través de placas, ruedan sobre las partes de
deslizamiento mediante cojinetes de rodadura situados en los
extremos de un pasador colocado transversalmente con respecto a
cada rejilla.
De esta manera, el rozamiento de deslizamiento de
las placas queda sustituido por el rozamiento de rodadura de los
cojinetes, obteniendo una gran reducción de desgaste y asimismo una
gran reducción de la necesidad de intervención de
mantenimiento.
No obstante, las cadenas rodantes tienen la
desventaja de requerir anchuras mayores que las cadenas de
deslizamiento correspondientes.
Por lo tanto, no se pueden utilizar en máquinas
de escuadreo que tienen que producir listones para parquet con la
misma anchura de terminación que la producida en máquinas de
escuadreo dotadas de cadenas de deslizamiento.
En realidad, si la anchura de la cadena y, por lo
tanto, la anchura de la envolvente que la soporta, es mayor que la
anchura de terminación de los listones de trabajo, las herramientas
no pueden alcanzar la superficie inferior de los listones a causa
del obstáculo que representa la presencia de la envolvente de
protección de la cadena.
A efectos de trabajar en dichos listones para
máquinas de escuadreo, con una anchura de terminación inferior a la
anchura de la envolvente protegiendo el avance de la cadena, es
necesario situar dos máquinas de escuadreo y trabajar en los
listones colocándolos con los nervios dirigidos alternativamente a
un lado y hacia el otro, con respecto a la envolvente de cobertura
de la cadena de avance de cada máquina de escuadreo.
De manera alternativa, es posible fabricar los
listones haciéndolos pasar dos veces a lo largo de la misma máquina
de escuadreo y, durante cada paso, fabricar un nervio de un listón
que sobresale lateralmente desde la envolvente de protección de la
cadena.
Se puede comprender que ambas formas de
funcionamiento implican, aparte de un alargamiento en el tiempo de
ciclo y mayores dificultades para el equipado de las máquinas, una
precisión dimensional menor en el producto terminado.
A este respecto, se debe recordar que si los
paneles de trabajo son del tipo predefinido que no ha sido pulidos
después de su colocación, las tolerancias de fabricación tienen que
ser muy estrechas (del orden de centésimas), a efectos de impedir
diferencias en el recubrimiento que, una vez terminado el trabajo,
quedarían muy evidentes.
La presente invención está destinada a superar
las desventajas y limitaciones que se han citado.
En particular, constituye un primer objetivo de
la presente invención la realización de un método que permite, en
una máquina de escuadreo de listones de parquet, la fabricación de
las áreas de la superficie inferior del listón de tipo entrante con
respecto a la anchura de la envolvente de protección de la cadena
de avance que la soporta.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en la realización de una máquina de escuadreo que, utilizando una
cadena de rodillos, puede fabricar listones con una anchura menor
que la anchura de la envolvente que comprende o encierra la
cadena.
Estos objetivos son realizados mediante el método
para conformación de listones de parquet colocados a lo largo de
una cadena de arrastre incluida o encerrada dentro de la envolvente
de base de la máquina de escuadreo dotada de una serie de cabezales
operativos que, de acuerdo con la reivindicación 1, comprende las
siguientes operaciones:
- grabar, como mínimo en la cara del plano
horizontal de cada listón dirigido hacia dicha cadena, un par de
grabados longitudinales que se extienden en toda la longitud de
dicho listón;
- fresar ambos nervios laterales de cada listón
realizando en cada nervio un desarrollo de superficie
sustancialmente plano y vertical en toda la longitud del
listón;
- conformar dichos nervios laterales en toda
la longitud de cada listón realizando en cada uno de dichos
nervios un perfil macho y en el nervio opuesto un perfil hembra,
siendo realizado cada uno de los perfiles empezando del grabado
longitudinal correspondiente;
y se caracteriza porque la distancia entre dichos
grabados es menor que la anchura de la envolvente, obteniéndose
cada uno de estos grabados mediante una herramienta rotativa que
corresponde a uno estos cabezales operativos y que tiene el plano
de rotación con una inclinación con respecto al plano definido por
dicha cara o caras planas horizontales del listón.
De acuerdo con una forma preferente de
realización, los cabezales operativos, que constituyen grabados
longitudinales en ambas caras y están montados en apoyos inclinados
adecuados para el avance de la herramienta de forma inclinada con
respecto al listón, se encuentran presentes en la máquina de
escuadreo.
En la máquina de escuadreo de acuerdo con la
reivindicación 6, para realizar el método de la invención, la
cadena que soporta los listones es una cadena de rodillos y está
dotada de una serie de placas de soporte sobre las que descansan
los listones a trabajar.
Cada una de las placas tiene una anchura inferior
a la anchura de la envolvente que encierra la cadena y asimismo
inferior a la distancia existente entre grabados longitudinales de
cada listón. La altura de la placa es suficiente para definir en
cada lado una zona entrante con respecto al cuerpo envolvente de la
cadena, que está delimitada en la parte baja de la propia
envolvente, lateralmente con respecto al lado de la placa y a mayor
altura que la superficie inferior del listón a trabajar.
Esta área entrante permite la entrada de la
herramienta rotativa de forma inclinada con respecto a la
superficie inferior del listón, en la que se tienen que realizar los
grabados longitudinales.
De manera ventajosa, la elevación del plano de
deslizamiento de los listones con respecto al plano de la
envolvente que recibe la cadena con intermedio de una placa que
tiene una anchura inferior con respecto a la distancia existente
entre los grabados a realizar en el listón, junto con la posición
inclinada de las herramientas, permite la fabricación de la
superficie inferior del listón realizando en la misma grabados
longitudinales, separados entre sí en una magnitud menor con
respecto a la anchura de la envolvente en la que se aloja la
cadena.
También de manera ventajosa, ésta permite la
utilización de cadenas de rodillos, que son más grandes que las
correspondientes cadenas de deslizamiento, pero que permiten
mayores velocidades de fabricación.
Dichos objetivos y ventajas se comprenderán mejor
con la descripción de una realización preferente de la invención,
que tiene título de ejemplo no limitativo y que hace referencia a
los dibujos adjuntos, en los cuales:
- la figura 1 representa una vista lateral de la
máquina de escuadreo de la invención;
- la figura 2 representa una vista esquemática de
la secuencia de fabricación que realiza la máquina de escuadreo de
la figura 1 en los listones;
- las figuras 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15 representan
una vista a mayor escala de alguno de los artículos fabricados
representados en la figura 2;
- las figuras 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 representan
zonas a mayor escala de las figuras 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15;
- la figura 17 representa una sección transversal
de una parte de la máquina de escuadreo de la figura 1. Tal como
se puede apreciar en la figura 1, la máquina de escuadreo de la
invención, que se ha indicado en su conjunto con el numeral (1),
para realizar el método que es también objetivo de la presente
invención, comprende una base (2) que soporta una serie de cabezales
operativos (3), (4),(5), (6), (7), situados uno después de otro.
Cada par de cabezales operativos está constituido
por dos cabezales operativos en oposición, cada uno de ellos
situado en uno de los lados de la máquina de escuadreo de acuerdo
con la disposición que se aprecia como título del ejemplo de la
figura 17, relativo al primer par de cabezales operativos (3),
comprendiendo el cabezal izquierdo (3a) y el cabezal derecho (3b)
opuestos entre sí.
Además del primer par de cabezales operativos (3)
que se han citado, se observarán, también con referencia a la
figura 2:
- un segundo par de cabezales operativos (4)
compuesto por los cabezales de la izquierda (4a) y de la derecha
(4b) uno en oposición al otro, cada uno de ellos con inclinación de
la herramienta, respectivamente, (4'), (4'') para realizar de
manera apropiada un grabado longitudinal (S'') sobre la superficie
(L'')del listón hacia arriba;
- un tercer par de cabezales operativos (5)
compuesto por los cabezales de la izquierda (5a) y de la derecha
(5b) uno en oposición al otro, dotados de herramientas,
respectivamente, (5'), (5''), que efectúan el fresado de los
nervios laterales (B'), (B'') de los listones (L);
- un cuarto par de cabezales operativos (6) que
comprende cabezales izquierdos (6a) y derechos (6b) uno en
oposición al otro, dotados de herramientas, respectivamente, (6'),
(6'') que realizan en los nervios de los listones un perfil hembra
(F) y macho (M);
- un quinto par de cabezales operativos (7) que
comprende cabezales de la izquierda (7a) y de la derecha (7b) uno en
oposición al otro, poseyendo cada uno de ellos una herramienta
respectiva (7'), (7'') para el acabado de perfiles macho y hembra
anteriormente
fabricados.
fabricados.
Los cabezales operativos fabrican los listones
(L) que son obligados a avanzar a lo largo de la dirección
longitudinal de la máquina de escuadreo en el sentido indicado por
la flecha (B) de las figuras 1 y 2.
En particular, una serie de listones se sitúan
uno después de otro, dispuestos sobre una cadena (9), que es
arrollada como un anillo entre una rueda posterior (10) y una guía
frontal de deslizamiento conformada (11), de manera que la rueda
posterior (10) es obligada a girar por medio de un grupo motriz
indicado en su conjunto con el numeral (12).
La cadena (9), tal como se ha podido apreciar de
manera más detallada en la figura 17, es una cadena rodante
compuesta por una serie de eslabones (13) enlazados entre sí y del
tipo conocido en que cada uno de ellos tiene un pasador transversal
(14) soportado en sus extremos por cojinetes de bolas (15), (16)
que establecen contacto sobre respectivas guías (17), (18) que
corresponden al armazón (2) de la máquina de escuadreo.
La cadena (9) está alojada en el cuerpo (19) que
corresponde al armazón (2) de la máquina de escuadreo y cada uno de
los eslabones (13) de la cadena (9) tiene una placa de soporte
(20).
Cada placa (20) tiene un plano de referencia (21)
realizada preferentemente con la utilización del material con un
elevado coeficiente de rozamiento sobre el que descansa la
superficie inferior (L') de los listones (L).
Un prensador (22) mantiene los listones (L)
aplicados sobre el plano de referencia (21) y, por lo tanto,
también al eslabón (13) de la cadena.
Cuando el grupo motriz (12) produce el avance de
la cadena (9), los listones se desplazan entre los cabezales
operativos y son manipulados por las herramientas rotativas que
presentan los cabezales operativos.
El método de perfilado de los listones, que
constituye el objetivo de la invención, comprende, por referencia a
las figuras 2 a 16, las siguientes operaciones:
- grabado en las caras inferior (L') y superior
(L'') de cada listón (L) de grabados longitudinales inferiores (S')
y superiores (S'') que se extienden a toda la longitud de dicho
listón (L), tal como se puede apreciar en las figuras 2 a 6;
- fresado de ambos nervios longitudinales (B'),
(B'') de dicho listón (L) realizando en cada uno de ellos una
superficie (I), (I'') que es sustancialmente plana y vertical,
extendiéndose a toda la longitud de dicho listón (L) tal como se
puede apreciar en las figuras 2, 7 y 8:
- conformar dichos nervios laterales (B') (B'')
para toda la longitud de cada listón (L) realizando en uno de
dichos nervios (B') un perfil macho (M) y en el nervio opuesto
(B'') un perfil hembra (F), estando realizado cada uno de dichos
perfiles empezando en el grabado correspondiente longitudinal (S'),
(S'') tal como se puede apreciar en las figuras 2 y 9 a 12;
- terminar cada uno de dichos perfiles macho (M)
y hembra (F) que constituyen los perfiles terminados macho (M') y
hembra (F') que se pueden observar en las figuras 2 y 13 a 16.
De acuerdo con la presente invención, la
distancia (D) entre los grabados (S'), (S'') es menor que la anchura
(24) del cuerpo envolvente (19), obteniéndose cada uno de dichos
grabados utilizando una herramienta rotativa (3'), (3''), (4'),
(4'') que corresponde a uno de los cabezales operativos (3a), (3b),
(4a), (4b) y poseyendo el plano de rotación (30'), (30''), (40'),
(40'') con inclinación con respecto al plano definido por la cara
plana horizontal (L), (L'') del listón (L).
De acuerdo con la invención, cada una de las
placas de soporte (20) tiene una anchura (23) menor que la anchura
(24) de dicha envolvente (19) y los laterales (25) que sobresalen
verticalmente de dicho cuerpo envolvente a efectos de definir
lateralmente con respecto a cada listón (L) una zona (Z) limitada
por el listón (L), por el lateral (25) de dichas placas (20) y por
dicho cuerpo envolvente (19), que es adecuado para recibir las
herramientas (3'), (3'') que constituyen dichos grabados
longitudinales (S') sobre las caras (L') de dichos listones (L) que
se apoyan sobre los planos de referencia (21) de las placas
(20).
Preferentemente después del fresado de los
perfiles macho (M) y hembra (F), éstos son acabados mediante
herramientas de acabado (7'), (7''), tal como se puede apreciar en
las figuras 2 y 13 a 15 obteniendo los perfiles terminados (M'),
(F').
Es evidente que el método y la máquina que se han
descrito pueden sufrir diferentes variaciones que no se han citado
en la descripción y que no se han representado en las figuras.
Por lo tanto, por ejemplo, el número de cabezales
operativos puede ser distinto y situado de manera distinta de lo
que se ha mostrado y descrito.
Además, la herramienta y los perfiles de
fabricación realizados en los lados del listón pueden ser de
diferente tipo con respecto a lo descrito, de acuerdo con el
producto final que se desea obtener.
Haciendo referencia a la máquina de escuadreo,
las placas dispuestas en la cadena de avance de los listones pueden
tener una forma distinta o dimensiones distintas de acuerdo con
los listones a trabajar, pero éstos deben tener una anchura no
superior a la distancia entre los grabados a realizar en la cara
inferior de los listones y en la anchura de la envolvente.
Además, su altura debe permitir la inserción
entre los listones, el cuerpo envolvente y las placas de las
herramientas con inclinación que actúan sobre los grabados.
Las variaciones de ejecución y otras variaciones
eventuales que no se han citado, pero que corresponden a las
reivindicaciones, están destinadas a su protección por las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (8)
1. Método para el perfilado de listones para
parquet alineados sobre una cadena de arrastre (9) encerrada dentro
de una envolvente (19) de una base (2) de una máquina de escuadreo
(1) dotada de una serie de cabezales operativos, que comprende las
siguientes operaciones:
- grabado, como mínimo, sobre la cara del plano
horizontal (L') de cada listón (L) hacia dicha cadena de un par de
grabados longitudinales que se extienden a toda la longitud de
dicho listón;
- fresado de ambos nervios laterales (B', B'') de
cada listón formando en cada nervio una superficie sustancialmente
plana y que se extiende verticalmente a la totalidad de la longitud
del listón;
- conformar dichos nervios laterales en toda la
longitud de cada listón realizando en uno de dichos nervios un
perfil macho y en el nervio opuesto un perfil hembra, quedando
realizado cada uno de los perfiles a partir del grabado
longitudinal correspondiente;
caracterizado porque la distancia entre
dichos grabados (S', S'') es menor que la anchura (24) de dicha
envolvente (19), correspondiendo cada uno de dichos grabados
obtenidos por una herramienta rotativa (3', 3''; 4', 4'') a uno de
dichos cabezales operativos (3a, 3b, 4a, 4b) y poseyendo placas
rotativas (30', 30'', 40', 40'') con pendiente con respecto al
plano definido por dicha cara del plano horizontal (L', L'') del
listón (L).
2. Método, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos grabados (S', S'') son
realizados previamente en la cara inferior (L') hacia dicha cadena
(9) y a continuación en la cara superior (L'') hacia arriba.
3. Método, según la reivindicación 2,
caracterizado porque en cada cara (L', L'') de dicho listón
(L) los grabados mencionados (S', S'') son realizados al mismo
tiempo y a continuación de ambos nervios (B', B'') de dicho listón
(L).
4. Método, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos fresados adecuados para realizar
dichas superficies (I', I'') son realizados al mismo tiempo en
ambos nervios (B', B'') sobre dicho listón (L).
5. Método, según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada una de dichas operaciones de
conformación, adecuada para realizar dichos perfiles macho (M) y
hembra (F), es seguida de una operación de acabado de dichos
perfiles.
6. Máquina de escuadreo (1) adecuada para
realizar el método según la reivindicación 1, que comprende:
- un armazón (2) que soporta una serie de
cabezales operativos (3a, 3b; 4a, 4b; 5a, 5b; 6a, 6b; 7a, 7b)
dotado cada uno de ellos de una herramienta rotativa (3', 3''; 4',
4''; 5', 5''; 6', 6''; 7', 7'') para la fabricación de dichos
listones (L);
- una rueda dentada posterior (10) y una guía
conformada frontal (11) soportadas por dicho armazón entre las que
una cadena rodante cerrada (9) soporta los listones a trabajar (L)
alineados entre sí;
- medios motrices (12) acoplados a dicha rueda
dentada posterior (10) para producir el avance de dicha cadena
(9);
- un cuerpo envolvente de protección (19) que
recibe dicha cadena (9) soportada por dicho armazón (2);
- una serie de placas de soporte (20) fijadas a
la cadena (9) y dotadas de planos de referencia (21) sobre los que
descansan los listones a trabajar (L), caracterizándose porque cada
una de dichas placas de soporte (20) tiene una anchura (23) menor
que la anchura (24) de dicha envolvente (19) y las caras laterales
(25) que sobresalen verticalmente desde la envolvente para definir
lateralmente con respecto a cada uno de los listones (L) una zona
(Z) limitada por los listones (L), por las caras laterales de
dichas placas (20) y dicha envolvente (19), comprendiendo
herramientas (3', 3'') para la realización de grabados
longitudinales (S') sobre las caras (L') de dichos listones (L)
descansando sobre los planos de referencia (21) de dichas placas
(20).
7. Máquina de escuadreo (1), según la
reivindicación 6, caracterizada porque dicha cadena (9) es
una cadena de tipo rotativo compuesta por una serie de eslabones
(13) conectados de manera articulada entre sí mediante pasadores
(14), estando soportado cada uno de los pasadores en
correspondencia con cada extremo por medios de rodadura (15, 16)
que se apoyan sobre guías (17, 18) que corresponden al armazón (2)
de dicha máquina de escuadreo (1).
8.- Máquina de escuadreo (1), según la
reivindicación 6, caracterizada porque dichos cabezales
operativos están situados en pares dos a dos dirigidos uno hacia
otro, estando situado cada uno de dichos cabezales operativos en
una cara de la máquina de escuadreo.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1999VI000081A IT1307424B1 (it) | 1999-04-29 | 1999-04-29 | Metodo per la profilatura di listelli per parquet e macchinasquadratrice atta a realizzare tale metodo. |
| ITVI990081 | 1999-04-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2208170T3 true ES2208170T3 (es) | 2004-06-16 |
Family
ID=11427029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00108072T Expired - Lifetime ES2208170T3 (es) | 1999-04-29 | 2000-04-25 | Metodo para la conformacion de listones para parquet y maquina de escuadreo adecuada para realizar dicho metodo. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1048423B9 (es) |
| AT (1) | ATE250489T1 (es) |
| DE (1) | DE60005431T2 (es) |
| ES (1) | ES2208170T3 (es) |
| IT (1) | IT1307424B1 (es) |
Families Citing this family (62)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE0001325L (sv) | 2000-04-10 | 2001-06-25 | Valinge Aluminium Ab | Låssystem för hopfogning av golvskivor samt golvskivor försedda med sådana låssystem och golv bildat av sådana golvskivor |
| US7775007B2 (en) | 1993-05-10 | 2010-08-17 | Valinge Innovation Ab | System for joining building panels |
| SE517183C2 (sv) | 2000-01-24 | 2002-04-23 | Valinge Aluminium Ab | Låssystem för mekanisk hopfogning av golvskivor, golvskiva försedd med låssystemet och metod för framställning av sådana golvskivor |
| US6769218B2 (en) | 2001-01-12 | 2004-08-03 | Valinge Aluminium Ab | Floorboard and locking system therefor |
| US8028486B2 (en) | 2001-07-27 | 2011-10-04 | Valinge Innovation Ab | Floor panel with sealing means |
| US8250825B2 (en) | 2001-09-20 | 2012-08-28 | Välinge Innovation AB | Flooring and method for laying and manufacturing the same |
| SE525661C2 (sv) | 2002-03-20 | 2005-03-29 | Vaelinge Innovation Ab | System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför |
| CA2481329C (en) | 2002-04-03 | 2012-01-10 | Darko Pervan | Mechanical locking system for floorboards |
| US8850769B2 (en) | 2002-04-15 | 2014-10-07 | Valinge Innovation Ab | Floorboards for floating floors |
| US7739849B2 (en) | 2002-04-22 | 2010-06-22 | Valinge Innovation Ab | Floorboards, flooring systems and methods for manufacturing and installation thereof |
| US7677001B2 (en) | 2003-03-06 | 2010-03-16 | Valinge Innovation Ab | Flooring systems and methods for installation |
| US7845140B2 (en) | 2003-03-06 | 2010-12-07 | Valinge Innovation Ab | Flooring and method for installation and manufacturing thereof |
| US7886497B2 (en) | 2003-12-02 | 2011-02-15 | Valinge Innovation Ab | Floorboard, system and method for forming a flooring, and a flooring formed thereof |
| US20050166516A1 (en) | 2004-01-13 | 2005-08-04 | Valinge Aluminium Ab | Floor covering and locking systems |
| DE102004015604B4 (de) * | 2004-03-30 | 2006-03-02 | Kronotec Ag | Vorrichtung zum Einbringen eines Streifens in eine Nut |
| SE527570C2 (sv) | 2004-10-05 | 2006-04-11 | Vaelinge Innovation Ab | Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva |
| US7841144B2 (en) | 2005-03-30 | 2010-11-30 | Valinge Innovation Ab | Mechanical locking system for panels and method of installing same |
| US8215078B2 (en) | 2005-02-15 | 2012-07-10 | Välinge Innovation Belgium BVBA | Building panel with compressed edges and method of making same |
| US8061104B2 (en) | 2005-05-20 | 2011-11-22 | Valinge Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
| DE102005038975B3 (de) | 2005-08-16 | 2006-12-14 | Johannes Schulte | Verfahren zur Herstellung von Paneelen |
| WO2007019957A1 (de) * | 2005-08-16 | 2007-02-22 | Johannes Schulte | Verfahren zur herstellung von paneelen |
| EP1764198B1 (de) * | 2005-09-19 | 2008-03-05 | Ledermann GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke |
| US20070175144A1 (en) | 2006-01-11 | 2007-08-02 | Valinge Innovation Ab | V-groove |
| SE530653C2 (sv) | 2006-01-12 | 2008-07-29 | Vaelinge Innovation Ab | Fuktsäker golvskiva samt golv med ett elastiskt ytskikt omfattande ett dekorativt spår |
| US8323016B2 (en) | 2006-09-15 | 2012-12-04 | Valinge Innovation Belgium Bvba | Device and method for compressing an edge of a building panel and a building panel with compressed edges |
| EP3750676B1 (en) * | 2009-07-31 | 2023-04-26 | Välinge Innovation AB | Tool configuration relating to edge machining of building panels |
| US11717901B2 (en) | 2009-07-31 | 2023-08-08 | Valinge Innovation Ab | Methods and arrangements relating to edge machining of building panels |
| CN102574292B (zh) | 2009-07-31 | 2016-05-18 | 瓦林格创新股份有限公司 | 与建筑镶板的边缘加工相关的方法和设备 |
| WO2011075074A1 (en) | 2009-12-17 | 2011-06-23 | Välinge Innovation AB | Method and arrangements relating to surface forming of building panels |
| UA109938C2 (uk) | 2011-05-06 | 2015-10-26 | Механічна фіксуюча система для будівельних панелей | |
| RS60954B1 (sr) | 2012-06-19 | 2020-11-30 | Vaelinge Innovation Ab | Sistem mehaničkog zaključavanja podnih dasaka |
| EP3470690B1 (en) | 2013-09-16 | 2021-11-03 | Välinge Innovation AB | An assembled product |
| US9726210B2 (en) | 2013-09-16 | 2017-08-08 | Valinge Innovation Ab | Assembled product and a method of assembling the product |
| US9714672B2 (en) | 2014-01-10 | 2017-07-25 | Valinge Innovation Ab | Panels comprising a mechanical locking device and an assembled product comprising the panels |
| EA031843B1 (ru) | 2014-01-10 | 2019-02-28 | Велинге Инновейшн Аб | Мебельная панель |
| JP6605501B2 (ja) | 2014-05-09 | 2019-11-13 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグ | 建材パネル用の機械的係止システム |
| WO2016007082A1 (en) | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Välinge Innovation AB | Panel with a slider |
| UA120109C2 (uk) | 2014-12-19 | 2019-10-10 | Велінґе Інновейшн Аб | Панелі, які містять запірний пристрій, і зібраний виріб, що містить панелі |
| CN107529898B (zh) | 2015-04-21 | 2021-04-27 | 瓦林格创新股份有限公司 | 包括镶板和滑动件的组件 |
| EA034027B1 (ru) | 2015-04-30 | 2019-12-19 | Велинге Инновейшн Аб | Панель с крепежным приспособлением |
| EP3353429B1 (en) | 2015-09-22 | 2024-02-14 | Välinge Innovation AB | Set of panels comprising a mechanical locking device and method for dis-assembling said panels |
| JP6884778B2 (ja) | 2015-12-03 | 2021-06-09 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグＶａｅｌｉｎｇｅ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ａｂ | 機械式係止装置を備えたパネル及びこれらのパネルを含む組立製品 |
| ES2866936T3 (es) | 2016-01-26 | 2021-10-20 | Vaelinge Innovation Ab | Paneles que comprenden un dispositivo mecánico de trabazón para obtener un producto de mobiliario |
| PL3411599T3 (pl) | 2016-02-04 | 2021-08-09 | Välinge Innovation AB | Zestaw paneli do zmontowanego produktu |
| US10415613B2 (en) | 2016-02-09 | 2019-09-17 | Valinge Innovation Ab | Set of panel-shaped elements for a composed element |
| WO2017138874A1 (en) | 2016-02-09 | 2017-08-17 | Välinge Innovation AB | Element and method for providing dismantling groove |
| LT3416792T (lt) | 2016-02-15 | 2021-02-25 | Välinge Innovation AB | Furnitūros produktams skirtų skydų formavimo būdas |
| JP6992061B2 (ja) | 2016-10-27 | 2022-02-03 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグ | 機械式係止装置を備えたパネルのセット |
| JP7201617B2 (ja) | 2017-05-15 | 2023-01-10 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグ | 組立品用のエレメント及び係止装置 |
| WO2019125292A1 (en) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Välinge Innovation AB | A set of panels, a method for assembly of the same and a locking device for a furniture product. |
| CN111630281B (zh) | 2017-12-22 | 2022-08-16 | 瓦林格创新股份有限公司 | 用于家具产品的镶板组、镶板组的组装方法和锁定装置 |
| MX2020009767A (es) | 2018-03-23 | 2020-10-08 | Vaelinge Innovation Ab | Paneles que comprenden un dispositivo de bloqueo mecanico y un producto ensamblado que comprende los paneles. |
| EP3781823B1 (en) | 2018-04-18 | 2024-04-10 | Välinge Innovation AB | Set of panels with a mechanical locking device |
| US11703072B2 (en) | 2018-04-18 | 2023-07-18 | Valinge Innovation Ab | Set of panels with a mechanical locking device |
| CA3096995A1 (en) | 2018-04-18 | 2019-10-24 | Valinge Innovation Ab | Set of panels with a mechanical locking device |
| EP3781821A4 (en) | 2018-04-18 | 2022-01-19 | Välinge Innovation AB | SYMMETRICAL TONGUE AND T-CROSS |
| US11614114B2 (en) | 2018-04-19 | 2023-03-28 | Valinge Innovation Ab | Panels for an assembled product |
| BR112021002370A2 (pt) | 2018-08-30 | 2021-05-11 | Välinge Innovation AB | conjunto de painéis com um dispositivo de travamento mecânico |
| CN110561573B (zh) * | 2019-08-22 | 2021-06-18 | 顾齐俊 | 一种木工抽屉边缘开槽机 |
| EP3798385A1 (en) | 2019-09-24 | 2021-03-31 | Välinge Innovation AB | Building panel |
| DE102020127485A1 (de) | 2020-10-19 | 2022-04-21 | Guido Schulte | Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Bauelementen |
| DE102020127487A1 (de) | 2020-10-19 | 2022-04-21 | Guido Schulte | Plattenförmige Bauelemente |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR686874A (fr) * | 1929-03-11 | 1930-07-31 | Anciens Etablissements Panhard | Machine à fabriquer des panneaux de parquet |
| CH249680A (de) * | 1944-10-28 | 1947-07-15 | Stalder Adolf | Verfahren zur mehrseitigen Bearbeitung von Holzplatten und Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens. |
-
1999
- 1999-04-29 IT IT1999VI000081A patent/IT1307424B1/it active
-
2000
- 2000-04-25 EP EP00108072A patent/EP1048423B9/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-25 AT AT00108072T patent/ATE250489T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-04-25 DE DE60005431T patent/DE60005431T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-25 ES ES00108072T patent/ES2208170T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60005431D1 (de) | 2003-10-30 |
| ATE250489T1 (de) | 2003-10-15 |
| ITVI990081A0 (it) | 1999-04-29 |
| EP1048423B1 (en) | 2003-09-24 |
| ITVI990081A1 (it) | 2000-10-29 |
| EP1048423A2 (en) | 2000-11-02 |
| DE60005431T2 (de) | 2004-07-01 |
| EP1048423B9 (en) | 2005-05-04 |
| EP1048423A3 (en) | 2001-09-26 |
| IT1307424B1 (it) | 2001-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2208170T3 (es) | Metodo para la conformacion de listones para parquet y maquina de escuadreo adecuada para realizar dicho metodo. | |
| ES2301133T3 (es) | Dispositivo y metodo de perfilado por laminacion. | |
| ES2410856T3 (es) | Perfil con sección transversal variable en la dirección longitudinal | |
| ES2202808T3 (es) | Base de vehiculo. | |
| ES2240301T3 (es) | Maquina de perforacion para paneles. | |
| US20130276497A1 (en) | Roll Forming Machine and Method of Roll Forming | |
| US20070232205A1 (en) | Machine for Finishing an Object Such as a Profiled Element, a Panel, or Suchlike | |
| ES2307290T3 (es) | Dispositivo para el transporte de piezas de trabajo. | |
| ES2354327A1 (es) | PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN LA PATENTE DE INVENCION Nº P-200800588 POR MAQUINA PARA MECANIZACIÓN DE PIEZAS DE MADERA. | |
| ES2322474T3 (es) | Dispositivo de transporte por brazo articulado. | |
| CS212297B2 (en) | Facility for propulsion of the undercarriage in the mine | |
| ES2258119T3 (es) | Cilindro estriado asi como procedimiento para su fabricacion. | |
| DE69805918D1 (de) | Vorrichtungen mit aufblasbaren Elementen zum Schutz von Fahrzeugen gegen Aufprälle | |
| ES2290721T3 (es) | Dispositivo de transporte para el transporte de material transportado, preferentemente sobre pales, con dos cadenas de transporte perifericas laterales. | |
| ES2244121T3 (es) | Procedimiento para fabricar cojinetes con collar. | |
| ES2443998T3 (es) | Máquina de laminado en frío y procedimiento de laminado en frío | |
| ITMI971423A1 (it) | Utensile di mortasatura per macchine cavatrici particolarmente per travi in legno lamellare e simili | |
| ES2388557T3 (es) | Cinta transportadora para desplazar vehículos en una instalación de tratamiento de vehículos | |
| ES2202889T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para fabricar agujas, tales como agujas para pilas. | |
| ES2398192T3 (es) | Prensa y método para formar una viga a partir de trozos de madera recubiertos de pegamento | |
| ES2201873B1 (es) | Maquina cortadora de paneles. | |
| IT9020550A1 (it) | Pressa operante in continuo | |
| WO1999066803A1 (es) | Procedimiento de fabricacion de helados y maquina para la puesta en practica del mismo | |
| ES2280612T3 (es) | Una perfiladora para fabricar perfiles principalmente metalicos. | |
| SU1162533A1 (ru) | Устройство дл перемещени материала к прессу |