ES2201873B1 - Maquina cortadora de paneles. - Google Patents
Maquina cortadora de paneles.Info
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Abstract
Una máquina cortadora de paneles (P) está provista de una plataforma (2) de apoyo de los paneles (P) y de un carro (3), que es capaz de avanzar los paneles (P) a lo largo de la plataforma (2) en una primera dirección (DI), está soportado por una guía (5) que tiene un primer y un segundo carril (6) y presenta primeras ruedas (24) para soportar únicamente fuerzas (F1) perpendiculares a la plataforma (2), segundas ruedas (25) para soportar únicamente fuerzas (F2) perpendiculares a la plataforma (2) hacia el carro (3) y al menos una tercera rueda (26) para soportar únicamente fuerzas (F3) dirigidas paralelamente a la plataforma (2) y perpendiculares a la dirección (D2) de avance, constituyendo dicha tercera rueda (26) los únicos medios de guía del carro (3).
Description
Máquina cortadora de paneles.
La presente invención se refiere a una máquina
cortadora de paneles.
En particular, la presente invención se refiere a
una máquina cortadora de paneles que se emplean en la fabricación
de muebles, a los que la presente descripción hará referencia
explícita sin perder por ello generalidad.
En general, una máquina cortadora de paneles que
se emplean en la fabricación de muebles incluye una plataforma
horizontal de apoyo de los paneles, un carro para avanzar los
paneles a lo largo de la plataforma en una primera dirección
paralela a la plataforma, y un dispositivo de corte que se puede
mover en una segunda dirección paralela a la plataforma, y
perpendicular a la primera dirección, para cortar los paneles. El
carro y el dispositivo de corte son guiados respectivamente por una
primera y por una segunda guía perpendicular a la primera guía. La
precisión con que se cortan los paneles, es decir, las dimensiones y
la forma de los componentes cortados de los paneles, depende de la
precisión con que son guiados el carro y el dispositivo de corte
respectivamente a lo largo de la primera y la segunda guía. El carro
se extiende paralelamente a la segunda dirección de avance,
mientras que la primera guía incluye dos carriles, que se extienden
por encima de la plataforma, son paralelos a la primera dirección y
soportan el carro en correspondencia con los extremos opuestos. El
carro incluye las ruedas, que ruedan sobre los carriles y soportan
los empujes que actúan sobre el carro, y dos carretes, que engranan
respectivamente dos cremalleras montadas sobre los carriles y
avanzan el carro en la primera dirección.
Las fuerzas que actúan en el carro son la fuerza
peso del carro, la fuerza de reacción determinada por la
resistencia al avance que oponen los paneles sobre el carro, y
fuerzas transversales, es decir, fuerzas perpendiculares a la
primera dirección y paralelas a la plataforma determinadas por un
momento alrededor de un eje perpendicular a la plataforma. Dicho
momento viene determinado por la fuerza de reacción al avance de los
paneles cuando el punto de aplicación de dicha fuerza no está
dispuesto exactamente en el punto intermedio entre los dos
carriles.
Los carros de tipo conocido están provistos de
ruedas, cada una de las cuales rueda sobre una guía respectiva y
está en condiciones de absorber tanto fuerzas perpendiculares al
plano de la plataforma como fuerzas paralelas al plano de la
plataforma. El empleo de ruedas en condiciones de absorber fuerzas
dirigidas según direcciones y orientaciones diversas una de otra no
permite, a causa de los juegos inevitables, garantizar una alta
precisión de la posición del carro, en cuanto que la posición del
carro podría estar influenciada por la carga aplicada al carro.
Además, las ruedas enganchadas para absorber fuerzas dirigidas
según direcciones diversas están sujetas a un desgaste elevado.
El objeto de la presente invención es realizar
una máquina cortadora de paneles que carezca de los inconvenientes
de la técnica conocida.
Más en particular, la idea base propuesta por la
presente invención es la de haber separado las funciones de soporte
de las cargas y de guía del carro entre ruedas diversas.
Según la presente invención se realiza una
máquina cortadora de paneles que incluye una plataforma de apoyo
de los paneles y un carro para avanzar los paneles a lo largo de
dicha plataforma en una primera dirección, soportándose dicho carro
por una guía que incluye un primer y un segundo carril,
caracterizándose dicho carro porque incluye primeras ruedas para
soportar únicamente fuerzas perpendiculares a la plataforma y
dirigidas hacia la plataforma, segundas ruedas para soportar
únicamente fuerzas perpendiculares a la plataforma y dirigidas
desde la plataforma hacia el carro y al menos una tercera rueda para
soportar únicamente fuerzas dirigidas paralelamente a la
plataforma y perpendiculares a la dirección de avance,
constituyendo dicha al menos una tercera rueda los únicos medios de
guía de dicho carro.
La presente invención se describirá ahora con
referencia a los dibujos anexos, que ilustran un ejemplo de
realización non limitativo:
La figura 1 es una vista en planta, con partes
quitadas para mayor claridad, de una máquina cortadora de paneles
realizada según la presente invención.
La figura 2 es una vista frontal, con partes
quitadas para mayor claridad y partes en sección, de un detalle de
la máquina cortadora de paneles de la figura 1.
Y la figura 3 es una vista en alzado lateral, con
partes quitadas para mayor claridad y partes en sección, del
detalle de la figura 2.
Con referencia a la figura 1, con 1 se indica en
conjunto una máquina cortadora de paneles P que se emplean en la
fabricación de muebles.
La máquina 1 se extiende a lo largo de un eje A e
incluye una plataforma 2 horizontal de apoyo de los paneles P, un
carro 3 de avance de los paneles P en una dirección D1 paralela a la
plataforma 2 y al eje A y un dispositivo 4 de corte que avanza en
una dirección D2 paralela a la plataforma 2 y perpendicular a la
dirección D1. A su vez, el carro 3 es soportado por una guía 5 que
incluye dos carriles 6, que son paralelos a la dirección D1 y a la
plataforma 2 y están dispuestos por encima de la plataforma 2,
mientras que el dispositivo 4 de corte es guiado por una guía 7,
que es paralela a la dirección D2 y a la plataforma 2 y está
dispuesta por debajo de la plataforma 2. El dispositivo 4 de corte
presenta una hoja 8, que sobresale por encima de la plataforma 2 a
través de una abertura 9 formada en la plataforma 2 propiamente
dicha.
El carro 3 se extiende paralelamente a la
dirección D2 entre los dos carriles 6 e incluye un cuerpo 10
central, que está fijado a dos chapas 11 y 12, cada una de las
cuales está dispuesta en correspondencia de un carril 6, y soporta
un impulsor 13 dispuesto directamente por encima de la plataforma
2. El carro 3 incluye, además, un motor 14 que mueve un árbol 15
paralelo a la dirección D2.
En una forma de realización no ilustrada el
impulsor 13 está provisto de medios de pinza adecuados para agarrar
bloques de paneles P durante el avance en la dirección D1.
Con referencia a la figura 2, cada carril 6 está
definido por un perfil, preferiblemente, pero no necesariamente, de
aluminio y presenta un refuerzo 16, que se extiende paralelamente a
la dirección D1 y presenta una cara 17 superior, sobre la que se ha
realizado una pista 18, y una cara 19 inferior, sobre la que se ha
realizado una pista 20. Las pistas 19 y 20 son insertos en un
material duro, por ejemplo, en un acero tratado térmicamente, y son
planas.
Cada carril 6 está equipado con una cremallera 21
que se extiende paralelamente a la dirección D1 y está dispuesto
por debajo del carril 6 propiamente dicho. El carril 6 incluye
además un asiento 22, que está dispuesto por encima del refuerzo 16
y aloja una pista 23 realizada por una varilla de acero tratado
térmicamente, que se extiende paralelamente a la dirección D1 y
sobresale por el asiento de tal modo que la pista 23 presente una
forma semicilíndrica.
Con referencia a las figuras 2 y 3, la chapa 11
del carro 3 soporta dos ruedas 24 de soporte del peso del carro 3,
dos ruedas 25 de contraposición de las fuerzas de reacción que
actúan sobre el carro 3, una rueda 26 de contraposición de las
fuerzas paralelas a la dirección D2 y un carrete 27 accionado por
el árbol 15. De modo análogo a la chapa 11, la chapa 12 soporta dos
ruedas 24, dos ruedas 25 y un carrete 27, mientras que la rueda 26
se ha omitido.
Las ruedas 24 y 25 presentan superficies
cilíndricas de rodadura y ruedan respectivamente a lo largo de las
pistas 18 y 20. Las ruedas 24 pueden girar alrededor de ejes
respectivos 28 paralelos a la dirección D2, mientras que las ruedas
25 pueden girar alrededor de ejes respectivos 29 paralelos a la
dirección D2. La rueda 26 puede girar alrededor de un eje 30
paralelo a la dirección D2 y presenta una superficie cóncava de
rodadura definida por una porción central cilíndrica y dos
porciones troncocónicas adyacentes por bandas opuestas a la porción
central cilíndrica de tal modo que la rueda 26 esté dispuesta en
contacto con la pista 23 en correspondencia de las porciones
troncocónicas. Con referencia a la figura 3, cada rueda 24 está
acoplada a una rueda 25 de modo que sujete dicho refuerzo 16 entre
una rueda 24 y una rueda 25. En otros términos, cada chapa 11
proporciona una rueda 24 y una rueda 25, que están acopladas y
dispuestas por la banda del impulsor 13 y se denominan ruedas 24 y
25 anteriores y dos ruedas 24 y 25, que están acopladas y dispuestas
por la banda opuesta del impulsor 13 y se denominan ruedas 24 y 25
posteriores.
Cada carrete 27 puede girar alrededor de un eje
31 y engrana con la cremallera respectiva 21 para avanzar y
retirar el carro 3 en la dirección D1.
En la práctica, el carro 3 se avanza en la
dirección D1 mediante el motor 14, que gira los carretes 27 en
sentido contrario a las agujas del reloj en la figura 3. Con
referencia a la figura 3, el carro 3 presenta un peso determinado W,
que se reparte en cuatro fuerzas F1 que se descargan sobre las
pistas 18 a través de las cuatro ruedas 24.
Con referencia a la figura 1, el impulsor 13 se
lleva a contacto con un grupo de paneles P apoyados sobre la
plataforma 2. El grupo de paneles P opone una fuerza F al avance
aplicado al carro en correspondencia del impulsor 13. La fuerza F
determina un momento que tiende a girar el carro 3 alrededor de un
hipotético eje paralelo a la dirección D2 y que determina fuerzas
F2 intercambiadas entre las ruedas 25 posteriores y la pista
20.
En cambio, cuando se invierte la dirección de la
flecha F, durante la fase de reentrada del carro 3 descargado hacia
una posición inicial a causa de la sola inercia del carro 3
propiamente dicho, se intercambia una fuerza F2 entre las ruedas 25
anteriores y la pista 20.
En otros términos, en la fase de empuje del carro
3 las ruedas 24 intercambian con la pista 18 una fuerza F1
paralela a una dirección D3 vertical y perpendicular a la
plataforma 2 y dirigida de arriba abajo, mientras que las ruedas 25
intercambian con la pista 20 una fuerza F2 paralela a la dirección y
dirigida de arriba abajo.
Con referencia a la figura 1, en el caso en que
el punto de aplicación de la fuerza F no esté dispuesto a lo largo
del eje A, el carro 3 se somete a un momento ulterior, que tiende a
girar el carro 3 alrededor de un hipotético eje vertical y que
determina fuerzas F3 intercambiadas entre la rueda 26 y la pista 23.
De hecho, la pista 23 y la rueda 26 impiden al carro los
desplazamientos paralelos a la dirección D2. Las fuerzas F3
paralelas a la dirección D2 son de entidad claramente inferior a la
entidad de las fuerzas F1 y F2, por lo tanto, las porciones
troncocónicas de la rueda 26 son suficientes para impedir los
desplazamientos del carro 3 en la dirección D2.
Según una primera variante no ilustrada y en el
caso en que se prevea que las fuerzas F3 paralelas a la dirección
D2 asuman una entidad relevante, también la chapa 12 está equipada
con una rueda 26 que rueda sobre una guía respectiva 23 dispuesta
en el asiento 22.
En una segunda variante no ilustrada, la primera
chapa soporta dos primeras ruedas 24 y dos segundas ruedas 25,
mientras que la segunda chapa 12 soporta solamente una primera rueda
24 y una segunda rueda 25.
Según otra variante no ilustrada, la rueda 25
anterior se omite, puesto que no sirve para contrarrestar el
momento hacia la derecha desarrollado por la fuerza F en fase de
empuje.
Claims (10)
1. Máquina cortadora de paneles (P) que incluye
una plataforma (2) de apoyo de los paneles (P) y un carro (3) para
avanzar los paneles (P) a lo largo de dicha plataforma (2) en una
primera dirección (D1), soportándose dicho carro (3) por una guía
(5) que incluye un primer y un segundo carril (6),
caracterizándose dicho carro (3) porque incluye primeras
ruedas (24) para soportar únicamente fuerzas (F1) perpendiculares a
la plataforma (2) y dirigidas hacia la plataforma (2), segundas
ruedas (25) para soportar únicamente fuerzas (F2) perpendiculares a
la plataforma (2) y dirigidas desde la plataforma (2) hacia el
carro (3) y al menos una tercera rueda (26) para soportar únicamente
fuerzas (F3) dirigidas paralelamente a la plataforma (2) y
perpendiculares a la dirección (D2) de avance, constituyendo dicha
al menos una tercera rueda (26) los únicos medios de guía de dicho
carro (3).
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque cada carril (6) incluye un refuerzo
(16) paralelo a la primera dirección (D1), incluyendo dicho
refuerzo (16) una primera y una segunda cara (17, 19) paralelas a
dicha plataforma (2) y opuestas una a otra, y por el hecho de que
cada primera rueda (24) está acoplada a una segunda rueda (25) de
modo que sujete dicho refuerzo (16) entre una primera rueda (24) y
una segunda rueda (25).
3. Máquina según la reivindicación 2,
caracterizada porque incluye una primera pista (18) de
rodadura de las primeras ruedas (24), una segunda pista (20) de
rodadura de las segundas ruedas (25) y al menos una tercera pista
(23) de rodadura de la tercera rueda (26), estando dispuestas
respectivamente dichas pistas primera (18) y segunda (20) a lo largo
de dicha cara primera (17) y segunda (19), estando formadas además
dichas pistas primera (18) y segunda (20) por insertos de material
duro.
4. Máquina según la reivindicación 3,
caracterizada porque dicho carro (3) incluye una primera y
una segunda chapa (11, 12) dispuestas en los extremos del carro (3)
para soportar dichas ruedas primera y segunda (24, 25).
5. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
carro (3) incluye un total de nueve ruedas (24, 25, 26) adecuadas
para soportar y guiar dicho carro (3) propiamente dicho.
6. Máquina según la reivindicación 4,
caracterizada porque cada primera y segunda chapa (11, 12)
soporta dos primeras y dos segundas ruedas (24, 25).
7. Máquina según la reivindicación 4,
caracterizada porque al menos una de dicha primera chapa
(11) y dicha segunda chapa (12) soporta dos ruedas (24) y una rueda
(25).
8. Máquina según la reivindicación 3,
caracterizada porque dicha tercera pista (23) está definida
por una varilla introducida en un asiento (22) de dicho carril (6),
teniendo dicha tercera pista (23) una forma semicilíndrica.
9. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
carro (3) incluye un dispositivo de avance (14, 15, 21, 27) que
coopera con dichos carriles (6) y por el hecho de que dicho
dispositivo de avance (14, 15, 21, 27) incluye, a su vez, al menos
una cremallera (21) fijada a dicho carril (6) y al menos un carrete
(27) soportado por dicho carro (3), siendo dicha cremallera un
inserto montado por debajo de dicho carril (6).
10. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos
carriles (6) son perfiles extruidos de aluminio.
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| ITBO20020751A1 (it) * | 2002-11-29 | 2004-05-30 | Biesse Spa | Macchina sezionatrice di pannelli |
Citations (3)
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| US4065991A (en) * | 1975-12-23 | 1978-01-03 | Giben Impianti S.P.A. | Apparatus for feeding strips of panels |
| US4362108A (en) * | 1979-05-16 | 1982-12-07 | Erwin Jenkner | Conveyor system |
| US4676132A (en) * | 1985-06-13 | 1987-06-30 | Detlef Jenkner | Device for supporting a long and narrow workpiece bundle produced on a panel splitting saw |
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2000
- 2000-09-14 IT IT2000BO000531A patent/ITBO20000531A1/it unknown
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2001
- 2001-09-11 ES ES200102038A patent/ES2201873B1/es not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-14 DE DE10145422A patent/DE10145422A1/de not_active Withdrawn
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Also Published As
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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Effective date: 20100312 |