ES2207779T3 - Maquina hiladora/bobinadora centrifuga. - Google Patents

Abstract

Máquina hiladora / bobinadora centrífuga (23) con una pluralidad de puestos de trabajo (1), que presentan, respectivamente, una pluralidad de agregados de hilado centrífugo (2) así como una instalación bobinadora (5) correspondiente, caracterizada porque cada puesto de trabajo (1) de la máquina hiladora / bobinadora centrífuga posee una instalación de almacenamiento (4) separada, conectada entre varios agregados de hilado centrífugo (2) y la instalación bobinadora (5) correspondiente para al almacenamiento de cuerpos de hilo (16) o bien de soportes (11) de cuerpos de hilo.

Description

Máquina hiladora / bobinadora centrífuga.

La invención se refiere a una máquina hiladora / bobinadora centrífuga según el preámbulo de la reivindicación 1.

Con relación a las máquinas hiladoras / bobinadoras centrífugas, se conocen diferentes instalaciones, en las que dos o más centrífugas de hilar están asociadas a una instalación bobinadora común.

La publicación de patente suiza 548 460 describe, por ejemplo, una instalación, en la que una mecha estirada desde una bobina de mechera, una llamada cinta, es alimentada a través de un mecanismo de estiraje de forma alternativa en dos centrífugas de hilar adyacentes.

La instalación trabaja en este caso según el llamado procedimiento de hilado centrífugo de dos etapas, lo que significa que la cinta estirada recibe, durante la alimentación en la centrífuga de hilar en primer lugar sólo una parte de su dilatación definitiva. Tan pronto como la primera centrífuga de hilar está llena, se corta la mecha y se alimenta el extremo de la mecha unido con la bobina de mechera a la segunda centrífuga de hilar. Al mismo tiempo se estira el hilo parcialmente hilado desde la primera centrífuga de hilar y se arrolla sobre una instalación bobinadora en una bobina en cruz. El hilo recibe en este caso su dilatación definitiva.

Se repite el proceso de una manera correspondiente, tan pronto como la segunda centrífuga de hilar está llena.

En los documentos DD 250 961 A1, DE 40 00 107 A1 o DE 40 02 249 A1 se describen instalaciones comparables, que trabajan igualmente según procedimientos de hilado centrífugo de dos etapas por unidad de bobina.

El procedimiento de hilado centrífugo de dos etapas presenta, sin embargo, el inconveniente de que el hilo, cuando se estira desde la centrífuga de hilar, no está acabado todavía, es decir, que solamente posee una parte de su dilatación definitiva. Por lo tanto, se trata de un producto extremadamente sensible. Por lo tanto, durante el estiramiento del hilo desde la centrífuga de hilar apenas se pueden evitar pérdidas de cuerpos de hilo que se producen con frecuencia debido a las roturas del hilo. También la "configuración en forma de anzuelo" del extremo del hilo dentro de la centrífuga influye de forma negativa en el rendimiento de las instalaciones respectivas.

Con las instalaciones que funcionan según el llamado procedimiento de hilado centrífugo de una etapa se puede conseguir no sólo una resistencia elevada del hilo, sino también una seguridad de hilado claramente más elevada y, por lo tanto, también un rendimiento más elevado de las máquinas.

También en este procedimiento conocido en sí se alimenta una mecha estirada por un mecanismo de estiraje en primer lugar sobre la pared de una centrífuga de hilar giratoria con número de revoluciones alto. No obstante, la velocidad de alimentación de la cinta y el número de revoluciones de la centrífuga de hilar se adaptan en este caso entre sí de tal forma que se acumula en la pared de la centrífuga una masa tejida, que está constituida por hilo acabado. Cuando esta masa tejida ha alcanzado un tamaño predeterminado, se inicia un proceso de rebobinado.

Es decir, que un casquillo de rebobinado mantenido preparado, por ejemplo, sobre un tubo de guía del hilo, es bajado a la centrífuga de hilar y agarra el brazo del hilo giratorio que sale desde el tubo de guía del hilo. La masa tejida es arrollada entonces sobre el casquillo de rebobinado. La canilla de hilar resultante es retirada a continuación fuera de la centrífuga de hilar a través de una instalación de mudada y es rebobinada sobre un dispositivo bobinador conectado aguas abajo para formar una bobina en cruz de volumen grande.

Se describe, por ejemplo, en el documento DE 195 31 147 A1 una máquina hiladora / bobinadora centrífuga, que trabaja según el procedimiento de hilado centrífugo de una etapa descrito anteriormente.

Esta máquina textil conocida, realizada en el tipo de construcción longitudinal, presenta, por ejemplo, 100 puestos de trabajo dispuestos adyacentes, con al menos una centrífuga de hilar giratoria alrededor de un eje vertical. A cada centrífuga de hilar está asociado un dispositivo de mudada separado con un casquillo de rebobinado instalado fijo, que se inserta en cada caso desde arriba en la centrífuga de hilar y recibe en este caso la torna de hilar depositada en la pared de la centrífuga. El dispositivo de mudada transfiere a continuación la canilla de hilar acabada desde la centrífuga a una cámara de aspiración especial.

A lo largo de los puestos de trabajo de esta máquina hiladora - bobinadora centrífuga conocida está dispuesto, además, un agregado móvil de unión del hilo, que conecta el extremo del hilo de la canilla de hilar desprendido en la cámara de aspiración en una instalación de empalme con el extremo del hilo de una bobina en cruz retenida en un dispositivo de bobina.

La máquina hiladora / bobinadora centrífuga descrita anteriormente no sólo es relativamente complicada en su estructura constructiva y costosa, sino que también es desfavorable la configuración de su instalación de mudada. Es decir, que la instalación de mudada trabaja con un casquillo de rebobinado dispuesto fijamente en la instalación de mudada, lo que conduce, por ejemplo, a problemas en el caso de las canillas residuales y se limita en gran medida la flexibilidad de la instalación.

Partiendo del estado de la técnica mencionado, la invención tiene el cometido de mejorar las máquinas hiladoras / bobinadoras centrífugas conocidas.

Este cometido se soluciona, según la invención, a través de un dispositivo, como se describe en la reivindicación 1.

Otras configuraciones ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

La configuración según la invención de los puestos de trabajo de una hiladora / bobinadora centrífuga con una instalación de almacenamiento separada, conectada entre los agregados de hilado centrífugo y una instalación bobinadora conduce de una manera más ventajosa a un desacoplamiento de los ciclos de trabajo "hilar" y "bobinar".

Puesto que los ciclos de trabajo "hilar" y "bobinar" están separados a través de una instalación intermedia, esto significa que se asegura que los problemas surgidos en la región de uno de los ciclos de trabajo no repercutan inmediatamente también sobre el otro ciclo de trabajo. Por lo tanto, se garantiza que en las centrífugas de hilar estén disponibles siempre suficientes casquillos vacíos para los procesos de mudada y en la instalación bobinadora están disponibles siempre suficientes canillas de hilar para el proceso de bobinado. En general, una máquina textil con instalaciones de almacenamiento separadas en la región de los puestos de trabajo, es mucho menos propensa a averías, especialmente con respecto a averías de funcionamientos de poca importancia, que las instalaciones conocidas y, por lo tanto, presenta un efecto útil más elevado.

Otra ventaja de la instalación de almacenamiento según la invención, propia de los puestos de trabajo, se puede ver en que ya sobre la secuencia, con la que se alimentan las canillas de hilar a la instalación bobinadora, es posible una asociación directa de las canillas de hilar a las centrífugas de hilar, en las que se han producido las canillas.

Por lo tanto, se puede prescindir de una instalación de identificación de las canillas de hilar en la instalación según la invención.

Puesto que, en general, solamente un número limitado de agregados de hilado centrífugo, por ejemplo cuatro u ocho, están conectados con una instalación hiladora propia de los puestos de trabajo a través de la instalación de almacenamiento, cuya velocidad de bobinado "normal" es claramente más alta que ocho veces la velocidad de hilado de los agregados de hilar, es posible también en la presente máquina hiladora / bobinadora centrífuga reducir la velocidad de bobinado, lo que repercute de manera positiva sobre la calidad de la bobina en cruz obtenida.

En general, con la instalación según la invención se pueden conseguir de manera sencilla productos de calidad con rendimientos de las máquinas que se encuentran claramente por encima de los rendimientos de las máquinas hiladoras / bobinadoras centrífugas.

Como se representa en la reivindicación 2, la instalación de almacenamiento está configurada con preferencia con capacidad de acumulación. La instalación de almacenamiento es, por lo tanto, independiente tanto de la velocidad de transporte de sus instalaciones de transporte como también del ritmo de trabajo de la instalación hiladora y/o bobinadora.

En una forma de realización preferida, la instalación de almacenamiento dispone de al menos un trayecto de transporte, sobre el que se puede detener temporalmente el producto a transportar (cuerpo de hilo, soporte del cuerpo de hilo). El/los trayecto(s) de transporte forma(n) en este caso, como se describe en la reivindicación 3, por una parte, un trayecto de almacenamiento para cuerpo de hilo y, por otra parte, un trayecto de espera para soportes de cuerpos de hilo. En la región del trayecto de almacenamiento y del trayecto de espera están dispuestas, por ejemplo, cintas accionables, discos giratorios o medios de transporte similares de escaso mantenimiento para el transporte del producto a transportar que se encuentra en platos de transporte con capacidad de acumulación (reivindicación 6).

Como se describe en la reivindicación 4, en una forma de realización ventajosa de la invención está previsto que los agregados de hilado centrífugo estén dispuestos en forma de círculo y sean controlados por medio de una o varias instalaciones de mudada dispuestas de forma giratoria. En este caso, es ventajoso que una instalación de mudada controle al menos dos husillos centrífugos. No obstante, es igualmente bien posible emplear una instalación de mudada común para varios, por ejemplo para cuatro husillos centrífugos, respectivamente.

En una forma de realización preferida, la instalación de almacenamiento, como se describe en la reivindicación 5, dispone de un trayecto de almacenamiento con un puesto de alimentación para canillas de hilar así como un trayecto de espera con un puesto de descarga para casquillos vacíos. Estos dos trayectos son recorridos por la instalación de agarre de la instalación de mudada en la región del puesto de alimentación o bien del puesto de descarga. A través de estos puntos de intersección de la instalación de agarre de la instalación de mudada con las trayectorias de transporte mencionadas anteriormente de la instalación de almacenamiento conectada en la instalación bobinadora se pueden transferir sin problemas canillas de hilar a la instalación de almacenamiento o bien se pueden retirar casquillos vacíos desde la instalación de almacenamiento. Tanto el trayecto de almacenamiento para canillas de hilar, como también el trayecto de espera para los casquillos vacíos están dimensionados de tal forma que se pueden aparcar en cada caso al mismo tiempo una pluralidad de los productos en circulación transportados sobre platos de transporte.

Según otra variante de configuración ventajosa de la invención, cada puesto de trabajo posee una pluralidad de agregados de hilado centrífugo dispuestos adyacentes en serie (reivindicación 7).

Una yuxtaposición de este tipo de los agregados de hilado centrífugo da como resultado una máquina hiladora / bobinadora centrífuga especialmente de mantenimiento sencillo, puesto que en este caso todos los elementos de trabajo de la máquina hiladora / bobinadora son bien accesibles para el personal de servicio.

Se consigue una conexión especialmente flexible de los agregados de hilado centrífugo a la instalación de almacenamiento cuando, como se representa en la reivindicación 8, a cada agregado de hilado centrífugo está asociada una instalación de mudada individual separada. Una disposición de este tipo posibilita la mudada inmediata en cada caso de agregados de hilado centrífugo dispuestos con preferencia en serie, de manera que se pueden reducir al mínimo los tiempos de inactividad de los husillos centrífugos.

Las instalaciones de mudada individuales transfieren o bien reciben en este caso su producto de mudada hasta/desde un trayecto de transporte transversal, que está dispuesto de manera más ventajosa inmediatamente detrás de las instalaciones de mudada. El trayecto de transporte transversal conecta en este caso el trayecto de espera para los casquillos vacíos con el trayecto de almacenamiento para las canillas de hilado (reivindicación 9).

Como se representa en la reivindicación 1, en otra variante ventajosa está previsto que los agregados de hilado centrífugo de un puesto de trabajo sean alimentados en cada caso a través de una instalación de mudada común desplazable, a lo largo de los agregados de hilado centrífugo. La instalación de mudada puede presentar en este caso diferentes formas de realización.

Por ejemplo, es posible configurar la instalación de mudada desplazable linealmente de tal forma que el elemento de mudada se puede ajustar en caso necesario a cada agregado de hilado centrífugo de uno o también de una pluralidad de puestos de trabajo dispuestos en serie.

Se consigue una forma de realización ventajosa de una instalación de mudada desplazable de este tipo cuando la instalación de mudada, como se describe en la reivindicación 11, presenta un bastidor de base conectado entre los agregados de hilado centrífugos y la instalación bobinadora y desplazable a lo largo de los agregados de hilado. Sobre este bastidor de base desplazable puede estar dispuesto en este caso un elemento de mudada alojado de forma desplazable sobre el bastidor de base (reivindicación 12) o un elemento de mudada estacionario. En el caso de un elemento de mudada estacionario, el bastidor de base presenta, además, al menos una instalación de transporte conectado aguas abajo (reivindicación 13).

Las formas de realización descritas anteriormente proporcionan instalaciones de mudada potentes, que transfieren de una manera fiable canillas de hilar fabricadas en los agregados de hilado centrífugo a la instalación de almacenamiento dispuesta en la región de la instalación bobinadora o bien recuperan los casquillos vacíos desde la instalación de

\hbox{almacenamiento.}

A continuación, se explican otros detalles de la invención con la ayuda de los ejemplos de realización representados en los dibujos.

La figura 1 muestra en vista lateral un puesto de trabajo de una máquina hiladora / bobinadora centrífuga, según la sección I-I de la figura 2.

La figura 2 muestra de forma esquemática una vista en planta superior sobre las instalaciones de almacenamiento según la invención de una máquina hiladora / bobinadora de una serie.

La figura 3 muestra una vista en plante superior de acuerdo con la reivindicación 2, en una máquina hiladora / bobinadora centrífuga de dos series.

La figura 4 muestra otra forma de realización de un puesto de trabajo de una máquina hiladora / bobinadora centrífuga, en vista lateral.

La figura 5 muestra una tercera forma de realización de un puesto de trabajo de una máquina hiladora / bobinadora centrífuga, igualmente en vista lateral.

Las figuras 6 a 13 muestran diferentes formas de realización de instalaciones de mudada, encuentran aplicación para la carga y descarga de una instalación de almacenamiento según la invención, conectada en la instalación bobinadora.

En la figura 1 se designa, en general, con 1 el puesto de trabajo de la máquina hiladora / bobinadora centrífuga representado en vista lateral. El puesto de trabajo 1 dispone de varios agregados de hilado centrífugo 2, una o varias instalaciones de mudada 3, una instalación de almacenamiento 4 así como una instalación bobinadora 5.

Los agregados de hilado centrífugo, que se designan también como dispositivos de hilado de doble torsión, son conocidos en sí y se describen, por ejemplo, de manera relativamente detallada en el documento DE 42 08 039 A1.

Tales agregados de hilado centrífugo están constituidos esencialmente por una centrífuga de hilar 8 montada de forma giratoria en una carcasa envolvente 6, accionada individualmente por un motor eléctrico 7. En esta centrífuga de hilar 8 está insertado desde arriba un tubo de guía del hilo 9 y se puede insertar desde abajo una instalación de mudada 3. Sobre el tubo de guía del hilo 9 está fijado de manera soltable, como se conoce, un casquillo vacío 11, que se puede liberar en caso necesario y entonces funciona como casquillo de rebobinado.

En el ejemplo de realización representado, el tubo de guía del hilo 9, que está conectado en un mecanismo de estiraje 13 sobre un canal de conducción de la mecha, está dispuesto estacionario, mientras que la carcasa envolvente 6 está alojada desplazable verticalmente.

La instalación de mudada 3 es desplazable verticalmente por medio de un accionamiento 14 indicado de forma esquemática y está montada móvil giratoria alrededor de un eje de giro 15, por ejemplo, a través de un accionamiento 10.

La instalación de almacenamiento 4 según la invención puede presentar diferentes formas de realización.

Por ejemplo, como se representa de forma esquemática en la figura 1, puede estar previsto un disco giratorio 17, que transporta el producto a transportar alojado sobre platos de transporte 18 (por ejemplo, canillas de hilar 16, casquillos vacíos 11) desde un puesto de alimentación 19 hacia una posición de bobinado 20 o bien transporta los casquillos vacíos 11 desde la posición de bobinado 10 hacia un puesto de descarga 21. Los platos de transporte 18 están conducidos en este caso durante el transporte, como es habitual en guías correspondientes (no representadas).

En la posición de bobinado 20 se rebobinan las canillas de hilar 11 en una bobina en cruz 22 de volumen grande.

La estructura constructiva de una instalación hiladora 5 pertenece al estado de la técnica, de manera que se prescinde de explicaciones adicionales.

La figura 2 muestra en vista en planta superior de manera esquemática las disposiciones de diferentes componentes de trabajo y de transporte de una máquina hiladora / bobinadora centrífuga con puestos de trabajo 1 dispuestos en serie.

Como se conoce, una máquina hiladora / bobinadora centrífuga 23 de este tipo puede presentan cien o más puestos de trabajo 1 de este tipo dispuestos adyacentes.

En el ejemplo de realización representado cada puesto de trabajo 1 dispone de cuatro agregados de hilado centrífugo 2 dispuestos sobre una trayectoria circular 24, que son alimentados, por ejemplo, a través de una instalación de mudada común 3. La instalación de mudada 3 montada de forma giratoria alrededor de un eje de giro 15 recorre con su instalación de agarre 47 dispuesta en un brazo de agarre, no representada en la figura 2, la trayectoria de transporte de la instalación de almacenamiento 4 en la región del puesto de alimentación 19 o bien en la región del puesto de descarga 21. Aproximadamente a medio camino entre el puesto de alimentación 19 y el puesto de descarga 21 se encuentra la posición de bobinado 20, en la que las canillas de hilado 16 son rebobinadas para obtener bobinas en cruz 22.

La figura 3 muestra una máquina hiladora / bobinadora centrífuga 33 similar. Sin embargo, los puestos de trabajo 1 presentan aquí dos series con agregados de hilado centrífugo 2 dispuestos en forma circular, es decir, que en una instalación bobinadora 5 están conectados en cada caso ocho agregados de hilado centrífugo 2.

Los ejemplos de realización representados en las figuras 4 y 5 se diferencian del ejemplo de realización de la figura 1 solamente en la disposición de sus órganos de trabajo. Es decir, que en el ejemplo de realización según la figura 1, el bastidor de la máquina hiladora / bobinadora centrífuga 23 está sobre el suelo de la nave 25, siendo realizada desde arriba la alimentación de la mecha 27 en el mecanismo de estiraje 13.

Las máquinas hiladoras / bobinadoras centrífugas 23 representadas en las figuras 4 y 5 están fijadas en la cubierta de la nave 26, por ejemplo suspendidas en una construcción de soporte dispuesta en la región de la cubierta de la nave, que se puede apoyar, por su parte, sobre el fondo de la nave 25. La alimentación del material de entrada, en este caso la cinta de fibra 27, se realiza en los mecanismos de estiraje 13 en este caso desde abajo. El material de entrada está alojado en latas de hilar 28, que están colocados debajo de los órganos de trabajo 2,5 de la máquina hiladora / bobinadora centrífuga 23. La instalación de almacenamiento 4 según la invención está dispuesta en la región de la cubierta de la nave 26 y corresponde esencialmente a la forma de realización ya representada en la figura 1. Mientras que en el ejemplo de realización según la figura 4 se controlan dos agregados de hilado centrífugo 2 de forma alternativa por un mecanismo de estiraje común 13, en el ejemplo de realización de la figura 5 está previsto un mecanismo de estiraje 13 separado para cada uno de los agregados de hilado 2 centrífugo.

La figura 6 muestra una forma de realización de una máquina hiladora / bobinadora centrífuga 23, en la que los agregados de hilado centrífugo 2 de un puesto de trabajo 1 están dispuestos adyacentes en series. Detrás de los agregados de hilado centrífugo 2 están colocadas, respectivamente, dos instalaciones de mecha 30 individuales, que transfieren las canillas de hilar 16 terminadas en los órganos de hilar 2 sobre una cinta transportadora transversal 29 dispuesta detrás de las instalaciones de mudada 30 individuales o bien reciben casquillos vacíos 11 desde la cinta transportadora transversal 29. Las canillas de hilar 16 transferidas sobre la cinta transportadora 29 llegan a través del puesto de alimentación 19 sobre el dispositivo de alimentación 4. Es decir, que las canillas de hilar 16 son transportadas en la dirección de transporte T sobre el trayecto de almacenamiento 31 hacia la posición de hilado 20. El trayecto de almacenamiento 31 está constituido en este caso por las secciones 31' y 31'' del trayecto de almacenamiento, extendiéndose la sección 31'' del trayecto de almacenamiento hasta las inmediaciones de la región de la posición de bobinado 20. En la posición de bobinado 20 se conecta un trayecto de espera 33 para los caquillos vacíos 11. También este trayecto de espera 33 consta de las secciones 33' y 33'' del trayecto.

En la región de la instalación de almacenamiento 4, el transporte del producto a transportar (canillas de hilar 16, casquillos vacíos 11) se realiza con preferencia sobre platos de transporte 18. Los platos de transporte 18 están en este caso, como se conoce, sobre cintas transportadoras 34, que son impulsadas por accionamientos 35. Los platos de transporte 18 están guiados, además, como es habitual, en instalaciones de guía laterales 36.

En el ejemplo de realización según la figura 7, la alimentación de los agregados de hilado centrífugo 2 se realiza a través de una instalación de mudada 37 desplazable en dirección A y B, respectivamente. Esta instalación de mudada 37 dispone de un bastidor de base 38, que está montado de forma desplazable sobre carriles 39 o similares a lo largo de los agregados de hilado centrífugo 2 y en caso necesario se puede asignar a cada agregado de hilado centrífugo 3 del puesto de trabajo 1.

Sobre el bastidor de base 38 está dispuesto un elemento de mudada 40, que es desplazable ortogonalmente a la dirección de la marcha A, B del bastidor de base en la dirección C. El elemento de mudada 49 transfiere las canillas de hilar 16 desde los agregados de hilado centrífugo 2 directamente sobre el puesto de alimentación 19 de la instalación de alimentación 4 instalada en la región de la posición de bobinado 20. La instalación de almacenamiento 4 está constituida en el presente ejemplo de realización por un trayecto de transporte lineal, que está dividido en un trayecto de almacenamiento 31 y un trayecto de espera corto 33.

Las figuras 8 y 9 muestran un puesto de trabajo 1 constituido de forma similar de una máquina hiladora / bobinadora centrífuga 23. También aquí se controlan cuatro agregados de hilado centrífugo 2 dispuestos en serie a través de una instalación de mudada 37 desplazable.

Sin embargo, la instalación de mudada 37 presenta en este caso sobre su bastidor de base 38 un elemento de mudada estacionario 41 así como uno o una pluralidad de trayectos de transporte 42 y 42', respectivamente.

Según la forma de realización de la figura 8, la instalación de mudada 37 dispone de un trayecto de transporte 42, cuya cinta transportadora 34 puede ser impulsada por medio de un motor eléctrico 43 reversible. El trayecto de transporte 42 se puede conectar en este caso de manera opcional en el puesto de alimentación 19 o en el puesto de descarga 21 de la instalación de almacenamiento 4. La instalación de almacenamiento 4 presenta, también en este ejemplo de realización, un trayecto de almacenamiento 31 con las secciones de trayecto 31' y 31'' para las canillas de hilar 16 así como un trayecto de espera 33 para los casquillos vacíos 11.

En la forma de realización según la figura 9, sobre el bastidor de base 38 de la instalación de mudada 37 desplazable están dispuestos dos trayectos de transporte 42 y 42' opuestos, que se pueden conectar igualmente en el puesto de alimentación 19 y en el puesto de descarga 21 de una instalación de almacenamiento 4 dispuesta en la región de la posición de bobinado 20, girada 90º con respecto a la disposición de la figura 8 y ligeramente modificada.

Los ejemplos de realización representados en las figuras 10 y 11 de un puesto de trabajo 1 se diferencian entre sí solamente en la disposición de los agregados de hilado centrífugo 2. Mientras que los agregados de hilado centrífugo 2 en la figura 10 están dispuestos en serie, los agregados de hilado centrífugo 2 en la figura 11 están dispuestos sobre una trayectoria circular 4.

Los agregados de hilado centrífugo 2 están alimentados en este caso, respectivamente, a través de una instalación de mudada estacionaria 45, que presenta un brazo de mudada 46 desplazable en la dirección longitudinal en el ejemplo de realización de la figura 10.

La instalación de alimentación 4 presenta, como se conoce ya por los ejemplos de realización descritos anteriormente, un trayecto de almacenamiento 31 para canillas de hilar 16 así como un trayecto de espera 33 para casquillos vacíos 11. Tanto el trayecto de almacenamiento 31 como también el trayecto de espera 33 están divididos en este caso en secciones 31' a 31'''' del trayecto de almacenamiento o bien en secciones 33' a 33'''' del trayecto de espera. En la región de estas secciones individuales del trayecto se extienden, respectivamente, cintas transportadoras 34 separadas, accionadas con preferencia a través de motores eléctricos 35.

El ejemplo de realización según la figura 12 corresponde en la mayor medida posible al ejemplo de realización de la figura 1. No obstante, en el ejemplo de realización según la figura 12, en lugar de instalaciones de mudada individuales, se emplea una instalación de mudada 46 desplazable, cuyo elemento de mudada 41 representa el elemento de unión entre los agregados de hilado centrífugo 2 dispuestos en serie y el trayecto de transporte transversal 29 de la instalación de almacenamiento 4.

En el ejemplo de realización según la figura 13 falta el trayecto de transporte transversal mencionado anteriormente. La instalación de mudada 46 dispuesta desplazable con el elemento de mudada 41 transfiere las canillas de hilar 16 aquí directamente a los puestos de alimentación 19 del trayecto de almacenamiento 31 o bien recibe los casquillos vacíos 11 directamente en los puestos de descarga 21 del trayecto de espera 33.

Con la ayuda de las figuras 1 y 2 se explica el funcionamiento de la instalación según la invención:

El material de entrada, o bien, como en el ejemplo de realización de la figura 1, una cinta 27 que procede desde una bobina de mechera (no representada) o, como en los ejemplos de realización de las figuras 4 y 5, una cinta de fibras 27 alimentada desde una lata de hilar 28, penetra en un mecanismo de estiraje 13, donde es tirado y llega a través del canal de guía de la mecha 12 y del tubo de guía del hilo 9 a la centrífuga de hilar 8. La centrífuga de hilar giratoria con alto número de revoluciones configure la rotación necesaria al material de entrada, que se acumula a continuación como hilo acabado en la pared interior de la centrífuga hiladora.

Cuando esta llamada masa tejida ha alcanzado un volumen predeterminado, es rebobinada sobre un casquillo vacío 11, que está mantenido preparado como casquillo de rebobinado sobre el tubo de guía del hilo 9. El casquillo vacío 11 liberado, que se desliza hacia abajo sobre el tubo de guía del hilo, agarra en este caso el brazo del hilo giratorio, que sale desde el tubo de guía del hilo 9, lo que provoca el proceso de rebobinado.

La canilla de hilar que se obtiene en este caso es tomada a continuación por medio de la instalación de mudada 3 desde la centrífuga de hilar 8, es transportada a la zona de la instalación de almacenamiento 4 según la invención y es transferida a través del puesto de alimentación 19 al trayecto de almacenamiento 31. A través del trayecto de almacenamiento 31, que acondiciona constantemente varias canillas de hilar 16, son transportadas las canillas de hilar 16 a la región de la posición de bobinado 20, donde las canillas de hilas son rebobinadas en una bobina en cruz 22 de volumen grande.

Los casquillos vacíos 11 desbobinados llegan sobre el trayecto de espera 33 de retorno hacia el puesto de descarga 21 de la instalación de almacenamiento 4, donde los casquillos vacíos 11 pueden ser agarrados por la instalación de mudada 3. La instalación de mudada 3 recibe un casquillo vacío 11, lo introduce desde abajo en la centrífuga de hilar y lo coloca sobre el tubo de guía del hilo 9 de la centrífuga de hilar respectiva. La centrífuga de hilar está preparada de esta manera para un nuevo ciclo de hilado, donde la instalación de mudada controla al agregado de hilado centrífugo siguiente.

Claims (14)

1. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga (23) con una pluralidad de puestos de trabajo (1), que presentan, respectivamente, una pluralidad de agregados de hilado centrífugo (2) así como una instalación bobinadora (5) correspondiente, caracterizada porque cada puesto de trabajo (1) de la máquina hiladora / bobinadora centrífuga posee una instalación de almacenamiento (4) separada, conectada entre varios agregados de hilado centrífugo (2) y la instalación bobinadora (5) correspondiente para al almacenamiento de cuerpos de hilo (16) o bien de soportes (11) de cuerpos de hilo.

2. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga según la reivindicación 1, caracterizada porque la instalación de almacenamiento (4) está configurada con capacidad de acumulación.

3. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque la instalación de almacenamiento (4) presenta al menos un trayecto de almacenamiento (31) para el alojamiento de cuerpos de hilo (16) así como al menos un trayecto de espera (33) para el alojamiento de soportes (11) de cuerpos de hilo.

4. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los agregados de hilado centrífugos (2) de un puesto de trabajo (1) están dispuestos sobre una trayectoria circular (24) y está prevista al menos una instalación de mudada (3) alojada de forma giratoria.

5. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga según la reivindicación 4, caracterizada porque un dispositivo de agarre (47) de la instalación de mudada (3) recorre el trayecto de almacenamiento (31) o bien el trayecto de espera (33) de la instalación de almacenamiento (4) en la región de un puesto de alimentación (19) o bien en la región de un puesto de descarga (21).

6. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el transporte de los cuerpos de hilo (16) o bien de los casquillos vacíos (11) se realiza en la región de la instalación de almacenamiento (4) sobre platos de transporte (18).

7. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga según la reivindicación 1, caracterizada porque cada puesto de trabajo presenta una pluralidad de agregados de hilado centrífugo (2) dispuestos adyacentes en serie.

8. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga según la reivindicación 7, caracterizada porque a los agregados de hilado centrífugo (2) está asociada en cada caso una instalación de mudada (30) individual.

9. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga según la reivindicación 8, caracterizada porque en la región de las instalaciones de mudada (30) individuales está previsto un trayecto de transporte transversal (29), que conecta el trayecto de espera (33) para los casquillos vacíos (11) con el trayecto de almacenamiento (31) para los cuerpos de hilos (16).

10. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga según la reivindicación 7, caracterizada porque en la región de los agregados de hilado centrífugo (2) está dispuesta una instalación de mudada (37, 46) desplazable.

11. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga según la reivindicación 10, caracterizada porque la instalación de mudada (37) presenta un bastidor de base (38) desplazable sobre carriles (39), que se extiende entre los agregados de hilado centrífugo (2) y el dispositivo bobinador (5).

12. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga según la reivindicación 11, caracterizada porque sobre el bastidor de base (38) de la instalación de mudada (37) está dispuesto un elemento de mudada (40) desplazable ortogonalmente a las direcciones de la marcha (A, B) del bastidor de base.

13. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga según la reivindicación 11, caracterizada porque sobre el bastidor de base (38) desplazable están previstos un elemento de mudada (41) estacionario así como al menos una instalación de transporte (42, 42') que puede ser cargada y descargada a través del elemento de mudada (41).

14. Máquina hiladora / bobinadora centrífuga según una de las reivindicaciones anteriores 7 a 13, caracterizada porque en la región de los agregados de hilado centrífugo (2) dispuestos en serie están dispuestos una instalación de mudada (46) desplazable así como un trayecto de transporte transversal (29) que conecta el trayecto de espera (33) y el trayecto de acumulación (31).