ES2206587T3

ES2206587T3 - Vaso aislante multicapa formado a partir de lamina plegada.

Info

Publication number: ES2206587T3
Application number: ES96926953T
Authority: ES
Inventors: Richard Varano; Claus E. Sadlier
Original assignee: Insulair Inc
Current assignee: Dixie Consumer Products LLC
Priority date: 1995-08-18
Filing date: 1996-08-12
Publication date: 2004-05-16
Anticipated expiration: 2016-08-12
Also published as: US5660326A; EP0885145A4; EP0885145A1; KR19990037696A; WO1997007030A1; ATE253502T1; CA2228749C; CN1314290A; AU6694696A; KR100332397B1; DK0885145T3; CN1085173C; JP3320736B2; US5697550A; US5964400A; EP0885145B1; AU701229B2; CN1199373A; DE69630617D1; DE69630617T2

Abstract

UNA LAMINA ALARGADA (10) SE UTILIZA PARA FORMAR UNA TAZA TERMOAISLADA (30). LA LAMINA INCLUYE UN PAR DE SECCIONES LISAS SEPARADAS (12, 13) UNIDAS POR UNA SECCION INTERMEDIA (11). LAS SECCIONES LISAS ESTAN DOBLADAS EN LADOS OPUESTOS DE LA SECCION INTERMEDIA. LA SECCION INTERMEDIA ES ONDULADA, O ESTA DEFORMADA DE OTRA MANERA O SE HA DEFORMADO PARA CREAR UN ESPACIO DE AIRE AISLANTE. LOS EXTREMOS DE LAS SECCIONES LISAS ESTAN UNIDAS ENTRE SI Y SE HA ACOPLADO UN CIERRE (14) DE FONDO. LA TAZA ACABADA INCLUYE UN ARMAZON EXTERIOR LISO (12S), UN ARMAZON INTERIOR LISO (13S) Y UNA CAPA INTERMEDIA (11L) ENTRE AMBOS. EN UNA VERSION ALTERNATIVA (FIG. 5A), LA PIEZA BRUTA PUEDE TENER LA SECCION AISLANTE (34) EN UN EXTREMO, EN LUGAR DE EN EL MEDIO, Y ESTA DOBLADA ADECUADAMENTE PARA QUE LA CAPA AISLANTE SALGA COMO UNA CAPA INTERMEDIA (FIG. 6A). EN OTRA VERSION, LA PIEZA BRUTA TIENE DOS SECCIONES (FIG. 7A) Y ESTA FORMADA DE TAL MANERA QUE LA TAZA CONTIENE UNA CAPA ONDULADA EXTERIOR (34) Y UNA CAPA LISTA INTERIOR (32).

Description

Vaso aislante multicapa formado a partir de lámina plegada.

Esta invención se refiere, en general, a recipientes desechables según los preámbulos de las reivindicaciones 1 ó 33 y un método para realizarlos según los preámbulos de las reivindicaciones 16 ó 28, y, específicamente, a un vaso con aislante realizado de material en lámina, y supone una mejora con respecto a la patente US-A-5.363.982 de C.E. Sadlier, concedida el 15 de noviembre de 1994.

Hay tres tipos principales de vasos desechables: de poliestireno, de resina 5 expandida y de papel.

Los vasos de poliestireno son estéticamente agradables, pero pueden usarse solamente para contener bebidas frías, y no son biodegradables ni fácilmente reciclables.

Los vasos de material de resina sintética expandida, vendidos con la marca Styrofoam, son excelentes aislantes térmicos, de modo que pueden mantener la temperatura de una bebida, tanto caliente como fría, durante largos periodos de tiempo. Son cómodos de manipular, porque su superficie exterior permanece próxima a la temperatura ambiente, independientemente de la temperatura de la bebida. Sin embargo, son perjudiciales desde el punto de vista medioambiental, porque no son biodegradables ni fácilmente reciclables. En consecuencia, están siendo prohibidos por muchos ayuntamientos.

Los vasos estándar de papel de una sola capa son reciclables y biodegradables y, por lo tanto, más correctos desde el punto de vista medioambiental. Sin embargo, son malos aislantes térmicos, de modo que, en un vaso de papel, una bebida se calienta (si está fría) o se enfría (si está caliente) rápidamente. Son, también, incómodos de manipular, porque una bebida caliente o fría puede quemar o enfriar incómodamente la mano. Asimismo, una bebida fría hará que se produzca condensación en la parte exterior y que el vaso de papel se haga escurridizo y difícil de sostener. Su construcción con una sola capa los hace frágiles, de manera que los vasos grandes llenos de líquido se rompen con facilidad después de una manipulación prolongada.

Los vasos de papel con múltiples capas se han diseñado para proporcionar aislamiento térmico y mayor fortaleza mecánica. Los documentos US-A-2.661.889 de Phinney (1948), 4.993.580 de Smith (1991), 5.092.485 de Lee (1992) y 5.205.473 de Coffin (1993) presentan vasos de tres capas con cubiertas exterior e interior lisas y una capa ondulada intermedia. La capa ondulada proporciona bolsas de aire o espacios libres que sirven de aislamiento térmico y refuerzo mecánico adicional, con objeto de soportar una manipulación prolongada.

Aunque resistentes y eficientes desde el punto de vista térmico, estos vasos son costosos y poco prácticos de fabricar, porque sus tres capas se forman por separado y luego se unen. Ello requiere, al menos, tres uniones adhesivas para disponer las capas en forma de tronco de cono, dos uniones adhesivas para juntar las capas y una unión adhesiva para fijar el fondo. Algunos vasos requieren aún más uniones adhesivas. El uso de pegamento en abundancia hace que los vasos sean difíciles o imposibles de reciclar. Las capas se forman generalmente con piezas de partida cortadas por separado a partir de láminas, de modo que no se hace un uso muy eficiente del papel y tiempo de máquina. Además, los pasos adicionales retardan el proceso de producción, impiden que los vasos se hagan con maquinaria estándar, existente, para la formación de vasos, y aumentan los gastos generales de fabricación y la asignación de mano de obra directa, de modo que los vasos de la técnica anterior resultan demasiado caros. En consecuencia, estos vasos no han alcanzado nunca el éxito comercial.

Aunque similar en su diseño multicapa, el cartón ondulado convencional para cajas tampoco ha logrado nunca el éxito comercial para uso en la formación de vasos cilíndricos para beber, porque sus capas se adhieren entre sí de manera permanentemente fija. Ello hace que sea físicamente impracticable curvar o envolver cartón para cajas en forma de cilindro liso.

Con frecuencia los establecimientos que venden bebidas muy calientes o frías en vasos de papel utilizan doble vaso, o uno alojado en otro, para evitar los problemas citados de los vasos de papel simples, pero poner dos vasos consume mucho tiempo y es caro.

El antedicho documento US-A-5 363 982 de Sadlier describe un vaso con tres capas que tiene capas exterior e interior lisas y una capa ondulada intermedia, todas ellas formadas a partir de una lámina continua enrollada en espiral. Aunque más económico de fabricar que los vasos de la técnica anterior, este vaso emplea de modo preferido un arrollamiento unidireccional de tres capas en un mandril giratorio, y por lo tanto no puede ser fabricado fácilmente mediante maquinaria para la formación de vasos en serie, que típicamente envuelve verticalmente una pieza de partida de pared lateral de vaso en torno a un mandril no giratorio para formar un cilindro.

La presente invención se dirige a un recipiente con aislamiento térmico y un método para realizar un recipiente con aislamiento térmico, como se describe, generalmente, en el documento US-A-5,363.982, y como se define en los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 33, y 16 y 28, respectivamente.

En consecuencia, son distintos objetos y ventajas de la invención proporcionar un vaso que tenga aislamiento térmico, que pueda manipularse cómodamente y que mantenga la temperatura de su contenido, que sea suficientemente robusto para soportar una manipulación prolongada, que pueda hacerse con materiales biodegradables y reciclables, que sea sencillo y económico de fabricar y que pueda realizarse con maquinaria existente.

Otros objetos son proporcionar un vaso con aislamiento que sea de construcción más simple, que sea más económico de fabricar, que pueda fabricarse de distintas maneras, y que no requiera arrollamiento unidireccional en un mandril giratorio.

Según la presente invención, se proporciona un recipiente con aislamiento térmico como se define en las cláusulas caracterizadoras de las reivindicaciones 1 y 33, y un método para realizar un recipiente con aislamiento térmico como se define en las cláusulas caracterizadoras de las reivindicaciones 16 y 28.

De acuerdo con una realización de la presente invención, se forma un vaso con aislamiento térmico a partir de una lámina continua y homogénea de papel con dos partes lisas de extremo o exteriores, separadas y conectadas por una parte ondulada intermedia. Las partes lisas de extremo se pliegan sobre lados opuestos de la parte ondulada. La lámina plegada se envuelve o curva en torno a un mandril para formar cubiertas cilíndricas interior y exterior con la parte ondulada intercalada entre ellas. Los extremos de cada parte lisa se unen. Un cerramiento inferior se une a la cubierta interior. El vaso con tres capas resultante es robusto, ofrece buen aislamiento térmico para que pueda ser manipulado cómodamente y para mantener la temperatura de su contenido, y puede formarse con maquinaria existente. Alternativamente, la lámina continua puede formarse con cortes separados que se pegan. Además, la parte ondulada puede ser una parte exterior en lugar de la intermedia. Por otro lado, la lámina de partida puede tener dos partes, de modo que después de plegarse, se envuelva para formar un vaso aislado con dos capas, estando la capa ondulada en el exterior.

A continuación se describirán varias realizaciones de la presente invención, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1A es una vista en planta que muestra los componentes, en forma de lámina de pieza de partida, para hacer un vaso aislado con tres capas que utiliza un componente de una pieza con un tramo intermedio ondulado, de acuerdo con una realización de la invención.

La figura 1B es una vista de perfil de los componentes de la lámina de pieza de partida de la figura 1A.

La figura 1C es una vista en planta lateral similar a la de la figura 1A, pero en la que el componente lateral consiste, inicialmente, en tres partes.

La figura 2A es una vista de perfil, ampliada, del componente lateral de la figura 1A después del plegado, una etapa de la fabricación.

La figura 2B es una vista, desde arriba, del componente lateral después de envolverse formando un cilindro, otra etapa de la fabricación.

La figura 3 es una vista en sección, ampliada y desde arriba, del vaso acabado.

La figura 4 es una vista en sección lateral, ampliada, del vaso acabado.

La figura 5A es una vista en planta de una lámina de pieza de partida para realizar un vaso aislado con tres capas que emplea un componente lateral de una pieza con un tramo de extremo ondulado, de acuerdo con otra realización de la invención.

La figura 5B es una vista de perfil de la lámina de pieza de partida de la figura 5A.

La figura 5C es una vista lateral en planta similar a la de la figura 5A, pero en la que el componente lateral consiste, inicialmente, en dos partes.

La figura 6A es una vista de perfil del componente lateral de la figura 5A después del plegado.

La figura 6B es una vista, desde arriba, del componente lateral de la figura 5A después de envolverse formando un cilindro.

La figura 7A es una vista en planta de una lámina de pieza de partida para hacer un vaso aislado con dos capas que emplea un componente lateral de una pieza con un tramo de extremo ondulado, de acuerdo con todavía otra realización de la invención.

La figura 7B es una vista de perfil de la lámina de pieza de partida de la figura 7A.

La figura 8A es una vista de perfil del componente lateral de la figura 7A después del plegado.

La figura 8B es una vista, desde arriba, del componente lateral de la figura 5A después de envolverse formando un cilindro.

La figura 9 es una vista de perfil de una capa aislante alternativa que emplea ranuras separadas.

Números de referencia de los dibujos

10.: Lámina continua

11L.: Capa ondulada

12B.: Borde inferior

12P.: Extremo proximal

12T.: Borde superior

13B.: Borde inferior

13P.: Extremo proximal

13T.: Borde superior

14R.: Reborde de cerramiento inferior

16.: Revestimiento impermeable

20.: Lámina continua

22.: Pieza lisa

24.: Cerramiento inferior

31.: Mandril

34.: Tramo derecho

38.: Lámina plana

11.: Parte ondulada

12.: Parte lisa primera

12F.: Extremo libre

12S.: Cubierta exterior

13.: Parte lisa segunda

13F.: Extremo libre

13S.: Cubierta interior

14.: Cerramiento inferior

15.: Bolsas de aire

17.: Revestimiento reflectante

21.: Pieza ondulada

23.: Pieza lisa

30.: Vaso

32.: Tramo intermedio

36.: Línea de plegado

40.: Ranura

Figuras 1A a 1C

Piezas de partida en lámina

De acuerdo con una primera realización de la invención mostrada en la figura 1A, un vaso o recipiente (figura 4) empieza como una lámina 10 continua y homogénea que se troquela a partir de una lámina más grande (no mostrada) de papel u otro material en lámina adecuado. La lámina 10 incluye una parte ondulada 11 intermedia en forma de arco y dos partes lisas primera y segunda, 12 y 13 respectivamente, de extremo o exteriores, más largas y en forma de arco, que se extienden desde los extremos de la parte ondulada 11. Las partes lisas 12 y 13 tienen extremos proximales 12P y 13P, respectivamente, extremos libres 12F y 13F, extremos superiores 12T y 13T y extremos inferiores 12B y 13B. Un cerramiento inferior 14, redondo, se corta por separado. Las ondulaciones de la parte 11 se muestran claramente en la vista de perfil de la figura 1B. Dichas ondulaciones se forman con métodos bien conocidos en la técnica y se muestran con pliegues angulosos, pero, alternativamente, pueden tener curvas redondeadas o partes arqueadas.

Según una segunda realización de la invención, mostrada en la figura 1C, puede formarse una lámina continua 20 uniendo con pegamento los bordes apropiados de una pieza ondulada 21 y piezas lisas 22 y 23 separadas. El cerramiento 24 del fondo se corta, también, por separado. La pieza ondulada 21 es ligeramente más larga que la parte ondulada 11 mostrada en la figura 1A, de modo que sus extremos se solapen ligeramente con las piezas lisas 22 y 23 para el pegado. Cortar las tres piezas por separado puede permitir que se usen múltiples tipos de material en lámina para fabricar la lámina 20. Por ejemplo, puede usarse papel reciclado para la pieza ondulada 21, y un tipo de papel conocido como SBS (cartoncillo sólido blanqueado) para las piezas lisas 22 y 23.

En ambas realizaciones (figuras 1A y 1B, así como la figura 1C), la parte ondulada (11 ó 21) intermedia tiene una altura ligeramente menor que el extremo de las partes exteriores, por una razón que se describirá.

Figuras 2A y 2B

Plegado y arrollamiento

El vaso (figura 3) se forma, en primer lugar, plegando las partes lisas 12 y 13 en lados opuestos de la parte ondulada 11, como se muestra en la figura 2A. La lámina 10, entonces, consiste en una disposición plana de tres capas, con una capa o parte ondulada intercalada entre las capas o partes lisas exteriores. Las partes lisas 12 y 13 son más largas que la parte ondulada 11, de modo que sus extremos libres, 12F y 13F respectivamente, se extiendan más allá de los extremos de la parte ondulada 11. Puede usarse, opcionalmente, un adhesivo débil o temporal, tal como pegamento débil, pegamento elástico o polietileno en caliente, para mantener plana la lámina plegada de tres capas hasta que se envuelva y cierre (como se describe en el párrafo siguiente). Las dimensiones de las partes se seleccionan de acuerdo con el tamaño del vaso que se produce.

A continuación la lámina 10 se envuelve en torno a un mandril 31 cónico, como se muestra en la figura 2B. Luego, la capa lisa interior se completa pegando la parte que sobresale del extremo libre 13F al extremo proximal 13P mediante la aplicación de un adhesivo en frío o mediante el uso de polietileno en caliente, o uniéndolos o cerrándolos de otro modo. A continuación se completa la capa lisa exterior de manera similar, pegando el extremo libre 12F a la parte 12, o cerrándolos.

Figuras 3 y 4

Vistas en sección

La cubierta troncocónica interior 13S y la cubierta troncocónica exterior 12S se forman y cierran de ese modo, como se muestra en la vista en sección, desde arriba, de la figura 3. La parte ondulada 11 (figura 2B) se intercala entre las cubiertas para formar una capa ondulada 11L aislante intermedia. Un cerramiento 14 inferior se fija en la cubierta 13S interior, como se explicará junto con la figura 4.

La parte lisa 12 (figura 2A) es más larga que la parte lisa 13 (figura 2A), de modo que después de formarse a modo de cilindros, la cubierta exterior 12S tiene un diámetro mayor que la cubierta interior 13S, para acomodar el espesor de la capa ondulada 11L. Aunque en este ejemplo se use la lámina 10, puede usarse también la lámina 20 (figura 1C).

Construida de ese modo, la capa ondulada 11L forma muchos espacios libres 15 térmicamente aislantes entre ella y las cubiertas. Si el vaso está hecho con cartón revestido con polietileno, ya incluye material impermeable. En otro caso, se reviste con un material impermeable 16 adecuado, tal como plástico o cera. La superficie interior de la capa 11L intermedia se reviste opcionalmente con un material reflectante 17. Dicho material reflejará el calor radiante de vuelta a su fuente, ya sea ésta el propio contenido del vaso o el aire que lo rodea, de modo que la eficacia térmica se mejore adicionalmente. Como las tres capas del vaso se construyen simplemente plegando y enrollando la lámina 10 (figura 1A), resulta muy fácil y económico de fabricar.

Como se muestra en la vista en sección lateral de la figura 4, el vaso 30 incluye tres capas, formadas por la cubierta exterior 12S, la capa ondulada 11L y la cubierta interior 13S. Los bordes superiores 12T y 13T se unen por recalcado y se enrollan hacia fuera para formar un reborde. Los bordes inferiores 12B y 13B se pliegan hacia dentro, y se cierran contra la parte interior de un reborde 14R del cerramiento inferior 14, con objeto de proporcionar un cierre impermeable. Como la parte ondulada 11 (figura 1A) es más estrecha que las partes lisas 12 y 13 (figura 1A), los bordes superior e inferior de la capa ondulada 11L se mantienen separados de las partes recalcadas superior e inferior del vaso 30.

Figuras 5A a 6B

Parte ondulada situada en el extremo

En lugar de disponerse la parte ondulada en la parte intermedia de la lámina 10 o pieza de partida, como se muestra en la figura 1A, la parte ondulada puede disponerse en un extremo de la lámina 10 o pieza de partida, como se muestra en las figuras 5A y 5B. En este caso la pieza de partida tiene tres partes o tramos: un tramo 12 de extremo izquierdo, que es idéntico al de la figura 1A, un tramo 32 intermedio, que es idéntico al tramo 13 de extremo de la figura 1A, pero ahora es adyacente al tramo 12 de extremo izquierdo y continuamente enterizo u homogéneo con él, y un tramo ondulado 34 de extremo derecho, que es idéntico al tramo ondulado 11 intermedio de la figura 1A, pero ahora está en un extremo y no en el centro. Como con las figuras 1A y 1C, el tramo ondulado de la figura 5A (y las restantes figuras) es arqueado, como los tramos lisos. La pieza de partida es continua, enteriza y homogénea, siendo los tramos 12 y 32 lisos y estando diferenciados o separados por una línea interrumpida 36 de plegado. El tramo 34 se ondula o ranura (véase la descripción que sigue de la figura 9) mediante una operación de troquelado estándar (no ilustrada). De modo preferido, la pieza de partida completa se troquela a partir de una lámina de partida mayor. Excepto en lo que se refiere a las características distintivas antes señaladas, la pieza de partida de las figuras 5A y 5B es similar a la pieza de partida de la figura 1A.

Aunque la figura 5A muestra una única lámina 10 o pieza de partida enteriza y continua, la lámina o pieza de partida puede formarse a partir de dos partes separadas, como se muestra con 20 en la figura 5C. Una parte, que consta de tramo 12 de extremo izquierdo y tramo 32 intermedio, es lisa y continuamente enteriza u homogénea, y la otra parte, que consiste en la parte 34' ondulada, está separada y se forma por separado. A continuación, las dos partes separadas de la figura 5C se unen con pegamento (operación no ilustrada) a lo largo del tramo situado más hacia la izquierda de la parte ondulada, para formar una pieza de partida similar a la de la figura 5A. Como se ha expuesto en lo que antecede, cortar las dos piezas por separado puede permitir el uso de múltiples tipos de material en lámina en la fabricación de la lámina 20. Por ejemplo, puede usarse papel reciclado para la pieza ondulada 34, y SBS para las piezas lisas 12 y 32.

A continuación, la pieza de partida de la figura 5A (o de la figura 5C, después del pegado) se pliega una primera vez, de modo que el tramo ondulado 34 sea adyacente y paralelo al tramo liso 32 intermedio y, luego, la parte 12 del extremo izquierdo se pliega sobre la parte ondulada, de modo que los tres tramos sean paralelos y la parte ondulada esté intercalada entre las dos partes lisas, como se muestra en la figura 6A. A continuación, la pieza de partida plegada se envuelve o curva en torno a un mandril (no mostrado) para formar un cilindro, como se muestra en la figura 6B. Los extremos de la pieza de partida se unen y cierran, como en la realización de la figura 4, el fondo de la copa (no mostrado) se une de manera similar, y se acaba de la misma manera que en la figura 4. Un vaso hecho a partir del cilindro de la figura 6B tiene todas las ventajas del vaso de la figura 4. Puede fabricarse a partir de una pieza de partida (figura 5A) en la que el tramo ondulado esté en un extremo, en lugar de en el centro, proporcionando, de ese modo, una pieza de partida alternativa.

Figuras 7A a 8B

Vaso con dos capas

Los vasos formados con piezas de partida de recipiente mostradas en las figuras 7A a 8B son similares a los vasos de las realizaciones precedentes, pero tienen paredes laterales que incluyen dos capas en vez de tres y, por tanto, son más económicos y simples de fabricar.

Como se muestra en las figuras 7A a 8B, la pieza de partida de pared lateral tiene superficies interior y exterior indicadas con 26 y 28, respectivamente, e incluye un tramo izquierdo 32 sustancialmente plano o liso, y un tramo derecho 34 ondulado, siendo ambos sustancialmente idénticos a sus equivalentes respectivos mostrados en la figura 5A. Los dos tramos pueden formarse como una pieza homogénea, como se muestra en la figura 5A, o como dos piezas separadas (no mostradas) que se unen con pegamento para formar una banda unitaria de material en lámina deformable como se muestra en la figura 7A.

Los bordes superior e inferior de la pieza de partida, indicados con 13T y 12B respectivamente, tienen una configuración arqueada y un centro de curvatura común, como se muestra, sustancialmente, en la figura 7A.

La banda ilustrada (figuras 7A y 7B) se pliega una vez por una línea de plegado común situada en la unión de los tramos 32 y 34 a fin de colocar los dos tramos cara a cara para formar una pieza de partida de pared lateral de recipiente multicapa con una parte de extremo, situada en el extremo izquierdo de la pieza de partida, definida por la línea común de plegado, y otra parte de extremo, situada en el extremo derecho de la pieza de partida de pared lateral, formada por los extremos libres de los tramos 32 y 34. Las ondulaciones enterizas formadas en el tramo 34 definen depresiones en la cara de este tramo que cooperan con la cara asociada del tramo 32 cuando los dos tramos se unen en relación de enfrentados entre sí, para formar una pluralidad de espacios libres entre los tramos o capas 32 y 34 que comprende la pieza de partida con dos capas mostrada en la figura 8A.

A continuación, la pieza de partida de pared lateral (figura 8A) se envuelve en torno a un mandril (no mostrado) para poner las partes de extremo opuestas de la pieza de partida en relación de solapas entre sí. De ese modo, como se muestra en la figura 8B, las partes libres de extremo de los tramos o capas 32 y 34 son puestas en relación de solapamiento con una parte marginal del extremo opuesto o plegado de la pieza de partida. Las partes solapadas se unen entre sí para formar una pared lateral continua de recipiente, tal como se muestra, en general, en la figura 8B. Esta operación de unión forma la junta lateral del vaso y se lleva a la práctica cuando la pieza de partida de pared lateral de vaso está sostenida en el mandril, de una manera bien conocida en la técnica de fabricación del vaso y recipiente.

La forma del mandril usado para formar el recipiente variará y se determinará en función de la configuración del recipiente a formar. La pieza de partida de pared lateral plegada formada a partir de la banda plana mostrada en la figura 7A está adaptada, en particular, para ser usada en la fabricación de un vaso troncocónico de papel que tenga una sección transversal sustancialmente circular en toda su altura. Por lo tanto se empleará un mandril troncocónico para hacer un vaso de este tipo.

De acuerdo con la construcción de vaso actualmente preferida, la capa lisa 32 forma la superficie interior del vaso, mientras que la capa ondulada 34 define parte de la superficie exterior del recipiente.

Mientras que la pieza de partida de pared lateral de recipiente permanece en posición en el mandril, el fondo del vaso se une a la pared lateral mediante una operación de prensado o recalcado y, de modo preferido, se forma un reborde en torno al extremo superior de la pieza de partida de pared lateral de vaso para completar el conjunto de vaso.

Capa aislante alternativa

En lugar de una capa aislante ondulada, la capa aislante de cualquier realización puede hacerse con una lámina plana 38 (figura 9) que tenga formadas estrías o ranuras 40 separadas y paralelas 40 en una superficie y separadas por partes planas en dicha superficie de la lámina, es decir, la superficie superior, como se muestra en la figura 9. Las correspondientes partes planas o acanaladuras enterizas producidas al formar estas ranuras se extienden hacia abajo desde la cara inferior de la lámina, como se muestra en la figura 9. Cuando las acanaladuras de la cara inferior de la capa ranurada 38 se sitúan aplicadas frente a frente con la cara asociada de una capa lisa, se crean espacios libres entre las acanaladuras que proporcionan un aislamiento efectivo. De modo preferido las estrías o ranuras tienen una separación de, aproximadamente, 5 a 10 mm, y una profundidad de, aproximadamente, 1-3 mm. Las ranuras se forman o estampan en la superficie de la lámina mediante un troquel, que desplaza el material de lámina para crear las indentaciones. De modo preferido, se corta la lámina de las figuras 1A, 5A o 7A y, simultáneamente, se forman las ranuras 40 mediante una única operación de preparación de pieza de partida. Además, la lámina se orienta, preferiblemente, de modo que las partes planas estén frente a la parte interior del recipiente, pero puede usarse, también, la disposición contraria.

Las acanaladuras formadas por las muescas 40 se extienden, preferiblemente, en direcciones radiales de modo transversal a través de la pieza de partida, como se ilustra, por ejemplo, en la figura 7A, y tienen un único centro de radiación que coincide, sustancialmente, con el centro de curvatura de los bordes arqueados superior e inferior de la pieza de partida, sustancialmente como se muestra.

Compendio, ramificaciones y ámbito

En consecuencia, el lector apreciará que hemos proporcionado varias realizaciones de vasos o recipientes con aislamiento térmico que mantendrán la temperatura de su contenido durante mucho más tiempo que los vasos no aislados. Cuando un recipiente cualquiera esté conteniendo una bebida caliente o fría, mantendrá su cubierta exterior a una temperatura próxima a la ambiente, de modo que será cómodo de manipular. Cuando esté conteniendo una bebida fría, impedirá, también, que se forme condensación en su cubierta exterior, de modo que no se vuelva resbaladizo. La construcción ondulada y multicapa lo hace suficientemente robusto para soportar una manipulación prolongada. Su construcción de papel (u otro material en lámina adecuado) y su mínima utilización de adhesivos hace que no sea perjudicial para el medio ambiente. Su diseño permite que se haga con papel más delgado y, por tanto, hace un uso muy eficiente del material de papel, de tal manera que consume una mínima cantidad de recursos naturales. Como sus dos o tres capas se construyen, simplemente, plegando y enrollando una única lámina de papel en una sola operación de arrollamiento, puede fabricarse de modo fácil y económico con maquinaria existente. A diferencia del cartón ondulado convencional para cajas, las capas de su pieza de partida plegada no se adhieren permanentemente de forma fija entre sí, de modo que puede envolverse fácilmente para formar un cilindro antes del cierre.

Aunque la descripción anterior contiene muchas especificidades, no deberían ser consideradas como limitaciones del ámbito de la invención, sino solamente como ejemplos de la realización preferida. Muchas otras ramificaciones y variaciones son posibles en el ámbito de las enseñanzas de la invención, como se define en las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, en lugar de papel pueden usarse otros materiales adecuados, tales como plástico biodegradable, si se dispone de él, otros plásticos, metal, fibra rígida, etc. El revestimiento reflectante puede eliminarse.

Las piezas alargadas, separadas, mostradas en las figuras 1C y 5C, y usadas como una alternativa a la figura 7A pueden recalcarse en lugar de unirse con pegamento. Los extremos de la parte ondulada intermedia (figura 2B) pueden unirse con pegamento o por recalcado. La parte usada para la cubierta exterior lisa de las figuras 1 a 6 puede ser más corta que la parte usada para la cubierta interior lisa, de modo que solamente el borde superior de la cubierta interior necesite ser enrollado hacia fuera para formar el reborde, y solamente se necesita plegar hacia dentro el borde inferior de la cubierta interior para cerrar el fondo. En la figura 5C, la parte ondulada 34' puede pegarse en una posición centrada y paralela del tramo liso 32, requiriéndose, de ese modo, que se pliegue solamente la parte 12 de extremo izquierda sobre el tramo ondulado para disponer los tres tramos en paralelo.

El método de construcción para formar un vaso con múltiples capas a partir de una lámina continua puede usarse para crear distintos tipos de recipientes aislados, tales como estuches para leche, estuches para helados, envases (de material compuesto) para jugo de naranja o del tipo para galletas, etc.

La parte ondulada puede formarse troquelándola a modo de una o más bandas delgadas separadas, paralelas, que conectan las dos partes de extremo lisas. En lugar de ondulaciones o ranuras verticales, la capa intermedia puede emplear cualquier otro tipo de medios de distorsión, estampado o separación para crear bolsas de aire o espacios libres entre las cubiertas interior y exterior. Por ejemplo, la capa aislante puede usar depresiones (redondas o alargadas), estrías o acanaladuras horizontales o diagonales, o cualquier otro tipo de material en láminas deformado, incluyendo material poroso en láminas, para hacerla aislante. En lugar de que la capa ondulada esté en el exterior como se muestra en la figura 8B, las capas pueden invertirse, de modo que la capa ondulada esté en el interior y la capa lisa esté en el exterior. La parte ondulada puede ser rectangular en lugar de cónica. En este caso puede envolverse en torno a la cubierta cónica 13S interior desplegando o abriendo sus ondulaciones en mayor medida en su parte superior, o haciendo las ondulaciones más profundas en la parte inferior y más superficiales en la parte superior, para convertirla en una forma cónica.

En consecuencia, se pide al lector que determine el ámbito de la invención mediante las reivindicaciones adjuntas y sus equivalencias permitidas, y no mediante los ejemplos proporcionados.

Claims

1. Un recipiente con aislamiento térmico (30), que comprende:

una cubierta con múltiples capas que define un volumen interior, teniendo dicha cubierta partes superior e inferior, con una abertura en dicha parte superior y un cerramiento inferior (14, 24) que está unido a dicha parte inferior;

formándose dicha cubierta a partir de una lámina (10, 20) que tiene partes primera (12, 22) y segunda (13, 23, 32) para proporcionar capas interior y exterior de dicha cubierta, y una tercera parte (11, 21, 34, 34') que tiene lados opuestos y que define una capa intermedia de dicha cubierta;

presentando dicha tercera parte (11, 21, 34, 34') una pluralidad de deformaciones para cooperar con dichas capas interior y exterior cuando dicha tercera parte esté intercalada entre dichas capas interior y exterior para proporcionar espacio libre entre dichas capas interior y exterior;

caracterizado porque dichas partes primera (12, 22) y segunda (13, 23, 32) se pliegan sobre dichos lados opuestos, respectivamente, de dicha tercera parte (11, 21, 34, 34'), proporcionando, de ese modo, dichas capas interior y exterior de dicha cubierta, y proporcionando dicha tercera parte intercalada dicha capa intermedia de dicha cubierta.

2. El recipiente de la reivindicación 1, en el que dicha primera parte (12), dicha segunda parte (13, 32) y dicha tercera parte (11, 34), se forman, todas ellas, a partir de una pieza homogénea de material (10) en lámina.

3. El recipiente de las reivindicaciones 1 ó 2, en el que dichas deformaciones comprenden una pluralidad de acanaladuras, ondulaciones, ranuras, estrías y/o depresiones.

4. El recipiente de las reivindicaciones 1, 2 ó 3, en el que dicha lámina (10) incluye papel.

5. El recipiente de la reivindicación 1, en el que dicha tercera parte (21, 34') se forma a partir de una pieza separada de material en lámina.

6. El recipiente de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la cubierta se forma con una lámina alargada que tiene dichas partes primera, segunda y tercera unidas entre sí, en relación de extremo con extremo, por líneas de plegado.

7. El recipiente de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha tercera parte (34, 34') se posiciona en un extremo de dichas partes primera (12) y segunda (32), siendo dichas partes primera y segunda lisas.

8. El recipiente de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dicha tercera parte (11, 21) se posiciona entre dichas partes primera (12, 22) y segunda (13, 32), siendo dichas partes primera y segunda lisas.

9. El recipiente de la reivindicación 1, en el que dichas partes primera y segunda son partes contiguas unidas por una línea de plegado común, y dicha tercera parte se forma a partir de una pieza separada de material en lámina con un tamaño predeterminado, se pega en una posición centrada y paralela en dicha segunda parte (32) y se dispone entre dichas capas interior y exterior para proporcionar dicho espacio libre.

10. El recipiente de las reivindicaciones 5 ó 9, en el que dichas deformaciones comprenden una pluralidad de acanaladuras, ondulaciones, ranuras, estrías y/o depresiones.

11. El recipiente de las reivindicaciones 5 ó 9, en el que dicha tercera parte se forma a partir de un material poroso.

12. El recipiente de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha cubierta presenta una forma cónica con un área de sección transversal mayor en dicha parte superior y un área de sección transversal menor en dicha parte inferior, incluyendo dicha cubierta, además, un reborde (12T, 13T) envuelto hacia fuera a lo largo de dicha parte superior.

13. El recipiente de la reivindicación 12, en el que cada una de dichas partes primera (12, 22) y segunda (13, 23, 32) están configuradas en arco a fin de formar cubiertas cónicas interior (13S) y exterior (12S).

14. El recipiente de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dichas parte primera y segunda forman cubiertas cilíndricas interior y exterior.

15. El recipiente de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dichas partes primera, segunda y tercera tienen bordes superior e inferior respectivos, estando el borde superior de la tercera parte dispuesto por debajo de los bordes superiores de las partes primera y segunda, y estando el borde inferior de la tercera parte dispuesto por encima de los bordes inferiores de las partes primera y segunda.

16. Un método para realizar un recipiente (20) con aislamiento térmico, que comprende los pasos de:

proporcionar un cerramiento inferior (14, 24);

proporcionar una lámina (10, 20) que tenga partes primera (12, 22) y segunda (13, 23, 32), con un tamaño predeterminado, para formar las capas interior y exterior respectivas de dicho recipiente, y una tercera parte (11, 21, 34, 34'), que tenga lados opuestos y deformaciones formadas de modo enterizo, para cooperar con dichas capas interior y exterior, a fin de proporcionar una pluralidad de espacios libres entre ellas;

configurar las partes primera, segunda y tercera a modo de cubierta con múltiples capas, con dicha tercera parte intercalada entre dichas partes primera y segunda, para proporcionar una pluralidad de espacios libres entre ellas, definiendo dicha cubierta un volumen interior, con partes superior e inferior; y,

unir dicho cerramiento inferior (14, 24) a dicha parte inferior;

caracterizado porque:

dicho paso de formado comprende:

plegar dichas partes primera (12, 22) y segunda (13, 23, 32) por lados opuestos, respectivamente, de dicha tercera parte (11, 21, 34, 34'), para proporcionar una disposición multicapa, con dicha tercera parte intercalada entre dichas partes primera y segunda, teniendo dicha disposición partes de extremo opuestas; y,

unir dichas partes de extremo opuestas de dicha disposición para formar dicha cubierta.

17. El método de la reivindicación 16, en el que dicha lámina es una pieza homogénea que incluye papel.

18. El método de la reivindicación 16, en el que dicha tercera parte es una pieza separada de material en lámina.

19. El método de las reivindicaciones 16, 17 ó 18, que incluye formar dichas deformaciones a modo de una pluralidad de acanaladuras, ondulaciones, estrías, ranuras, y/o depresiones en dicha tercera parte.

20. El método de cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, que incluye formar la cubierta a partir de una lámina alargada, estando dichas partes primera, segunda y tercera unidas mutuamente, en relación de extremo con extremo, mediante líneas de plegado.

21. El método de cualquiera de las reivindicaciones 16 a 20, que incluye formar dichas partes primera (12) y segunda (32) como partes lisas contiguas unidas por una línea (36) de plegado, y posicionar dicha tercera parte (34, 34') en un extremo de dichas partes primera y segunda.

22. El método de cualquiera de las reivindicaciones 17 a 21, que incluye formar dichas partes primera (12, 22) y segunda (13, 32) como partes lisas contiguas a extremos opuestos de dicha tercera parte (11, 21) y unidas a ellos por líneas de plegado.

23. El método de cualquiera de las reivindicaciones 16 a 22, en el que dicho paso de plegar dichas partes primera (12, 22) y segunda (13, 23, 32) para posicionarlas en lados opuestos, respectivamente, de dicha parte tercera (11, 21, 23, 34') incluye, además, el paso de aplicar una pequeña cantidad de adhesivo entre dichas partes primera y segunda, en una extensión suficiente para mantener dichas partes primera y segunda en dichos lados opuestos, respectivamente, de dicha parte tercera.

24. El método de la reivindicación 16, que incluye los pasos de:

proporcionar una primera pieza de material en lámina, siendo dicha primera pieza de material en lámina alargado y definiendo dichas partes primera (12) y segunda (32) unidas por una línea (36) de plegado,

proporcionar una segunda pieza de material en lámina que defina dicha tercera parte (34'),

pegar dicha tercera parte (34'), con una posición centrada y paralela, en dicha segunda parte (32), y,

plegar dicha primera pieza de material en lámina en torno a dicha línea de plegado para colocar dichas partes primera y segunda en relación de enfrentadas entre sí y formar una pieza de partida de pared lateral con múltiples capas, intercalándose dicha tercera parte entre dichas partes primera y segunda, de modo que dicha tercera parte forme dicha capa intermedia.

25. El método de la reivindicación 24, en el que dicha capa intermedia incluye material acanalado, ondulado, estriado, ranurado y/o con depresiones.

26. El método de las reivindicaciones 24 ó 25, en el que dicha capa intermedia incluye material poroso.

27. El método de cualquiera de las reivindicaciones 16 a 26, en el que dicho borde superior de dicha tercera parte (11, 21, 34, 34') se dispone por debajo de los bordes superiores de dichas partes primera y segunda y dicho borde inferior de dicha tercera parte se dispone por encima de dicho borde inferior de dichas partes primera y segunda.

28. Un método para realizar un recipiente con aislamiento térmico, que comprende los pasos de:

cortar a partir de material en lámina que tenga superficies interior (26) y exterior (28), una pieza de partida alargada de pared lateral de recipiente, con bordes superior e inferior y que defina partes continuas primera (32) y segunda (34);

formar una multiplicidad de indentaciones en la superficie exterior de dicha segunda parte (34) y formar un número igual de salientes en la superficie interior de dicha segunda parte;

formar dichas partes primera y segunda a modo de capas adyacentes de una cubierta multicapa, con los salientes de la superficie interior de dicha segunda parte (34) aplicados frente a frente con la superficie interior de dicha primera parte (32);

unir un cerramiento de fondo de recipiente a la parte inferior de dicha cubierta; y,

cerrar la parte inferior de dicha cubierta contra dicho cerramiento inferior;

caracterizado porque dicho paso de formar dichas partes primera y segunda a modo de dicha cubierta comprende:

plegar dichas partes primera (32) y segunda (34) en torno a una línea común de plegado para poner los salientes de la superficie interior de dicha segunda parte (34) en relación de enfrentados con la superficie interior de dicha primera parte (32), para formar una pieza de partida de pared lateral de recipiente multicapa que tenga una parte de extremo definida por dicha línea común de plegado y otra parte de extremo opuesta a dicha una parte de extremo;

poner dicha otra parte de extremo en aplicación de solapamiento con dicha una parte de extremo; y,

unir dicha otra parte de extremo con dicha una parte de extremo para formar una pieza de partida continua de pared lateral que comprenda dicha cubierta multicapa.

29. El método de la reivindicación 28, en el que dicho paso de formar la superficie exterior de la segunda parte comprende ranurar dicha superficie exterior.

30. El método de la reivindicación 28, en el que dicho paso de formar las superficies de la segunda parte comprende el estampado.

31. El método de la reivindicación 28, en el que dicho paso de formar las superficies de la segunda parte comprende el ondulado.

32. El método de cualquiera de las reivindicaciones 28 a 31, en el que dichos pasos de cortar dicha pieza de partida de pared lateral y formar dicha multiplicidad de salientes e indentaciones se llevan a la práctica simultáneamente.

33. Un recipiente aislado térmicamente que tiene un extremo superior, presentando dicho extremo superior una abertura, comprendiendo dicho recipiente una pared inferior y una pared lateral continua unida a dicha pared inferior, formándose dicha pared lateral con una única banda alargada de material en lámina que define capas exterior e interior contiguas dispuestas en aplicación de enfrentadas entre sí, teniendo una de dichas capas (34) medios enterizos que definen depresiones en una cara de la misma para cooperar con una cara asociada de la otra (32) de dichas capas, para formar una pluralidad de espacios libres entre dicha una capa (34) y dicha otra capa (32),

caracterizado porque dichas capas contiguas interior y exterior se unen entre sí a lo largo de una línea de plegado común, y dicha pared lateral continua tiene una junta lateral definida parcialmente por una parte marginal de una de dichas capas contiguas a dicha línea de plegado.

34. El recipiente de la reivindicación 33, en el que dicha una capa (34) define una parte de una superficie exterior de dicho recipiente.

35. El recipiente de las reivindicaciones 33 ó 34, en el que dichos medios enterizos comprenden un ranurado formado en dicha una capa (34).

36. El recipiente de las reivindicaciones 33 ó 34, en el que dichos medios enterizos comprenden una pluralidad de ondulaciones.