CH453874A

CH453874A - Mehrschichtiges konisches Papierbehältnis

Info

Publication number: CH453874A
Application number: CH292367A
Authority: CH
Inventors: Goetz Kurt
Original assignee: Impraegnieranstalt Ag Zofingen
Priority date: 1967-02-28
Filing date: 1967-02-28
Publication date: 1968-03-31
Also published as: FR1559898A; BE711132A; GB1196082A; NL6802673A; US3503310A; AT292552B; DE1611662B1

Description


  
 



  Mehrschichtiges konisches Papierbehältnis
Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges konisches Papierbehältnis sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.



   Es ist bekannt, Behältnisse konisch auszubilden, so dass sie ungefüllt und ohne Deckel ineinander stapelbar sind, um einen möglichst geringen Raumbedarf zu erzielen. Wenn relativ grosse Behältnisse mit einem   Inlhfazlt    von mehreren   Kilogramm    aus Papier oder einem papierähnlichen Material hergestellt werden sollen, ist es erforderlich, dem Material eine ausreichende Steifigkeit zu verleihen, was einerseits durch eine entsprechende Wandstärke und andererseits durch Profilierung eines schwächeren Materials und dabei Bildung einer Wellenform oder dergleichen erzielt werden kann.



   Wenn ein konischer Behälter hergestellt werden soll, so ist es bekannt, für den konischen Mantel eine Abwicklung desselben aus dem vorgesehen Material auszuschneiden und zwei Ränder der Abwicklung miteinander zu verbinden. Die Abwicklung bildet dabei einen bestimmten Winkel-Ausschnitt eines kreisringförmigen Zuschnitts. Zur Herstellung eines mehrschichtigen Behältnisses könnten mehrere gleichartige Abwicklungen aus einer Bahn herausgeschnitten werden, jedoch nur unter Verlust von Material, das durch Verschnitt abfällt. Durch   Übereinanderlegen    ähnlicher Mantelabwicklungen entsteht ein mehrschichtiges konisches Behältnis, das glattwandig ist.



   Mit der vorliegenden Erfindung wird das Ziel verfolgt, aus einer fortlaufenden Bahn aus Papier ohne besonderen Zuschnitt ein Behältnis zu bildern, dessen Mantel ausser der konischen Form auch eine Profilierung zur Erhöhung der Steifigkeit aufweist, wobei das derart ausgebildete Behältnis in mehreren   Verfahrens-    stufen hergestellt wird. Die Profilierung erfolgt durch Ausbildung längs am Mantel verlaufender Rillen, die durch mehr oder weniger starke Ausprägung die Formung eines konischen Mantels erlauben, wobei die Rillung und konische Ausformung bei Erzielung des gleichen Endergebnisses in abwandelbaren Verfahrensschritten, die auch zu einem zusammenlegbar sind, erfolgen kann.



   Das mehrschichtige konische Paplierbehältnis, das in weitere Behältnisse gleicher Art ineinander stapelbar ist und einen Boden im Bereich des kleineren Durchmessers des konusförmigen Mantels besitzt, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel des Behältnisses aus einer fortlaufend übereinanderliegenden und durch Verleimung miteinander verbundenen Papierbahn besteht, und eine   Iängwerlaufende    Rillung aufweist, die zur Erzielung der konischen Form im Bereich des oberen Behältnisrandes schwach und in Richtung zum unteren Rand gleichmässig stärker werdend ausgebildet ist, und welcher Mantel mit einem aus Karton bestehenden Boden durch ihre nach innen übereinandergerollten Ränder, die durch ein Profilbandeisen festgehalten sind, verbunden ist.



   Das Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen konischen Papierbehältnisses ist dadurch gekennzeichnet, dass man eine für einen mehrschichtigen Mantel benötigte fortlaufende Papierbahnlänge beleimt und übereinander wickelt und durch zwei gegenläufig sich bewegende, mit Rillen versehene Formteile, die gegeneinander gedrückt werden, hindurchführt, und dem dabei entstehenden oder entstandenen, gerillten Mantel eine konische Form erteilt, der abschliessend mit einem Bodenteil verbunden wird.



   In bevorzugter Weise kann man die für einen Mantel benötigte beleimte Papierbahnlänge gerade auf einen zylindrischen Dorn aufwickeln, so dass die Papierbahnkanten übereinanderliegen. Man kann in Abwandlung dieser Wickelart die für einen Mantel benötigte beleimte Papierbahnlänge auch schraubenlinienförmig auf einen Dorn aufwickeln, so dass die Papierbahnkanten schraubenlinienförmig um den Dorn herumlaufen, wobei man dann durch zwei planparallele Trennschnitte aus diesem Wickel einen zylinderförmigen Mantel abtrennt.

   Bei einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens kann man das Aufwickeln der für einen Mantel benötigten Papier  bahnlänge und das Hindurchführen durch zwei gegenläufig sich bewegende, mit Rillen versehene Formteile gleichzeitig durchführen, indem man die für einen Mantel benötigte, beleimte Papierbahnlänge gerade auf einen mit Längsrillen versehenen Dorn aufwickelt, der mit einer gegenläufig sich bewegenden gerillten Anpresswalze umläuft.

   Ebenso   zweckmässig    kann man die gleichzeitig durchzuführenden Schritte auch in der Weise abwandeln, dass man die für einen Mantel benötigte beleimte Papierbahnlänge auf einen konischen, gerillten Dorn aufwickelt, der mit einer konischen, gerillten und gegenläufig sich bewegenden Anpresswalze zusammen umläuft, wobei der konische Dorn in Richtung zum kleineren Durchmesser eine gleichmässig stärker werdende ausgebildete Rillung aufweist, wodurch der Mantel beim Hindurchführen durch die sich gegenläufig bewegenden Formteile seine endgültige Form erhält.



   Hat man die für einen Mantel benötigte beleimte Papierbahnlänge gerade auf einen zylindrischen Dorn aufgewickelt, wodurch ein glattwandiger, zylindrischer Mantel entsteht, so kann man zweckmässig diesen zylindrischen Mantel über eine gerillte, zylindrische und im Durchmesser kleinere Walze aufschieben, die zusammen mit einer von aussen gegen den Mantel anliegenden, gerillten und zylindrischen Gegenwalze das Formteilpaar bildet, wodurch man durch gegenläufige Drehung der Walzen eine axial verlaufende Rillung des zylindrischen Mantels erzielt. Den gleichen Vorgang kann man ebenso vorteilhaft mit einem solchen zylinderförmigen Mantel durchführen, der durch schraubenlinienförmiges Aufwickeln einer beleimten Papierbahnlänge gebildet wurde.



   Man kann die Rillung des Mantels jedoch zweckmässig auch derart erzielen, dass man den durch gerades oder schraubenlinienförmiges Aufwickeln entstandenen Mantel auf einen konischen gerillten Dorn aufschiebt, dessen Durchmesser an jeder Stelle kleiner ist, als der Durchmesser des Mantels, und dass man diesen konischen Dorn zusammen mit einem von aussen gegen den Mantel gepressten weiteren konischen Dorn, die zusammen das Formteilpaar bilden, gegenläufig dreht, wobei die konischen Dorne eine zum grösseren Durchmesser hin fortlaufend schwächer ausgebildete Rillung aufweisen. Auf diese Weise kann man einen konischen Mantel mit Rillung in der endgültigen Form herstellen.



   Um einem zylindrischen, gerillten Mantel eine konische Form zu erteilen, kann man diesen zweckmässig in einer aus   Innen- und    Aussenteil bestehenden, beheizten Konusform in der Weise aufweiten, dass die Rillen in Richtung zum grösseren Durchmesser des dabei entstehenden, konischen Mantels schwächer ausgebildet werden.



   Ausführungsbeispiele des Verfahrens zur Herstellung eines mehrschichtigen konischen Papierbehältnisses werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1 und la das gerade Aufwickeln der Papierbahn auf einen zylindrischen Dorn;
Fig. 2 und 2a das schraubenlinienförmige Aufwik  keln    der Papierbahn auf einen zylindrischen Dorn;
Fig. 3 und 3a das Hindurchführen des zylindrischen Mantels durch ein mit Rillen versehenes Formteilpaar;
Fig. 4 das Aufweiten des zylindrischen, gerillten Mantels in einer beheizten Konusform;
Fig. 5 einen mit einem Boden versehenen Mantel im senkrechten Schnitt;
Fig. 6 im grösseren Massstab die Verbindung von Boden und Mantel im senkrechten Schnitt;

  
Fig. 7 und 7a das Hindurchführen des zylindrischen Mantels durch ein konisches, mit Rillen versehenes Formteilpaar zur Bildung eines konischen, gerippten Mantels;
Fig. 8 und 8a das gleichzeitige Aufwickeln der Papierbahn und Hindurchführen durch ein zylindrisches, mit Rippen versehenes Formteilpaar;
Fig. 9 und 9a das gleichzeitige Aufwickeln der Papierbahn und Hindurchführen durch ein konisches, mit Rippen versehenes Formteilpaar.



   Gemäss Fig. 1 und la wird die für einen Mantel benötigte beleimte Papierbahnlänge 1 gerade auf einen Dorn 2 aufgewickelt, so dass ein glattwandiger zylindrischer Mantel 5 entsteht. Ein zylindrischer Mantel kann auch gemäss Fig. 2 und 2a hergestellt werden, indem eine geleimte Papierbahn 3 auf einen Dorn 4 aufgewickelt wird, so dass die Papierbahnkanten schraubenlinienförmig um den Dorn herumlaufen, worauf man durch zwei planparallele Trennschnitte aus diesem Wickel einen zylinderförmigen Mantel abtrennt. Gemäss Fig. 3 und 3a wird ein solcher zylinderförmiger, geschlossener Mantel 5 auf eine mit Rillen versehene, zylindrische Walze 6 aufgeschoben, die zusammen mit einer von aussen gegen den Mantel 5 angepressten, in gleicher Weise ausgebildeten Walze 7 das Formteilpaar bildet, durch das der Mantel hindurchgeführt wird.

   Gemäss Fig. 4 wird der mit Rippen versehene zylindrische Mantel 5 in einer aus einem konusförmigen Innendorn 8 und einem eine konusförmige Innenbohrung aufweisenden Aussenteil 9 bestehenden beheizten Form in der Weise aufgeweitet, dass die Rillen in Richtung zum grösseren Durchmesser des dabei entstehenden konischen Mantels schwächer ausgebildet werden, d. h. die Rillen werden im oberen Bereich des Mantels abgeflacht. Dieser konusförmige Mantel in seiner endgültigen Form wird gemäss Fig. 5 mit einem Bodenteil 10 verbunden, wie es in Fig. 6 in grösserem Massstab dargestellt ist.

   Dabei wird eine Randzone des kreisförmigen Bodenteils 10 etwa rechtwinklig nach unten umgelegt und zusammen mit der unteren Randpartie des Mantels 5, die von aussen anliegt, nach innen unterhalb des Bodenteils eingerollt, und diese eingerollten Ränder werden in an sich bekannter Weise durch ein herumgelegtes Bandeisen 11, das sich aussen am Mantel bis in Höhe des Bodenteils erstreckt, festgehalten.



   Gemäss Fig. 7 und 7a kann ein gemäss Fig. 1 und la oder 2 und 2a hergestellter zylindrischer Mantel auch in der Weise mit Rillen versehen werden, dass er durch ein konisches, Rillen aufweisendes Formteilpaar 12 und 13 hindurchgeführt wird, die aneinander gedrückt sich gegenläufig drehen, wobei der Mantel 5 gleich seine endgültige gerillte und konische Form erhält, da die konischen Formteile 12 und 13 eine entsprechende, zum grösseren Durchlesser hin fortlaufend schwächer ausgebildete Rillung aufweisen. Ein auf diese Weise gebildeter Mantel kann in der gleichen, gemäss Fig. 5 und 6 beschriebenen Weise mit einem Bodenteil verbunden werden.



   Natürlich ist es auch möglich, die Verfahrensstufen in der Weise zu reduzieren, dass man die für einen Mantel benötigte beleimte Papierbahnlänge 14 gemäss Fig. 8 und 8a gleichzeitig mit dem Aufwickeln auf  einen zylindrischen gerillten Dorn 15 durch ein gegenläufig sich bewegendes, aneinander gepresstes Formteilpaar hindurchführt, das aus dem Dorn 15 und dem mit einer entsprechenden Rillung versehenen Teil 16 besteht. Der dabei entstehende zylindrische gerillte Mantel wird in   der    gemäss Fig. 4 beschriebenen Weise zur Konusform aufgeweitet.



   In weiterer Abwandlung des Verfahrens kann auf diese Arbeitsstufe des Aufweitens des Mantels verzichtet werden, wenn man die für einen Mantel benötigte beleimte Papierbahnlänge 17 gemäss Fig. 9 und 9a unmittelbar durch ein konisches, mit Rillen versehenes Formteilpaar 18 und 19 hindurchführt und dabei die Papierbahn auf den konischen Teil 18 aufwickelt, wobei das konische Formteilpaar eine zum grösseren Durchmesser hin fortlaufend schwächer ausgebildete Rillung aufweist. Die Herstellung der in dieser Art mit Rillen versehenen Formteile ist zwar teurer als die Herstellung zylindrischer gerillter Formteile, dafür entfällt jedoch bei Einsatz des konischen Formteilpaares die sonst notwendige beheizte Form zur Aufweitung des zylindrischen Mantels.

Claims

PATENTANSPRUCH I Mehrschichtiges konisches Papierbehältnis, das in weitere Behältnisse gleicher Art ineinander stapelbar ist und einen Boden im Bereich des kleineren Durchmessers des konusförmigen Mantels besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel des Behältnisses aus einer fortlaufend übereinanderliegenden und durch Verleimung miteinander verbundenen Papierbahn besteht, und eine längs verlaufende Rillung aufweist, die zur Erzielung der konischen Form im Bereich des oberen Behältnisrandes schwach und in Richtung zum unteren Rand gleichmässig stärker werdend ausgebildet ist, und welcher Mantel mit einem aus Karton bestehenden Boden durch ihre nach innen übereinandergerollten Ränder, die durch ein Profilbandeisen festgehalten sind, verbunden ist.

PATENTANSPRUCH II Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen konischen Papierbehältnisses gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man eine für einen mehrschichtigen Mantel benötigte fortlaufende Papierbahnlänge beleimt und übereinander wickelt, und durch zwei gegenläufig sich bewegende, mit Rillen versehene Formteile, die gegeneinander gedrückt werden, hindurchführt und dem dabei entstehenden oder entstandenen gerillten Mantel eine konische Form erteilt, der abschliessend mit einem Bodenteil verbunden wird.

UNTERANSPROCHE 1. Verfahren gemäss Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass man die für einen Mantel benötigte beleimte Papierbahnlänge gerade auf einen zylindrischen Dorn aufwickelt, so dass die Papierbahnkanten übereinanderliegen, und ein glattwandiger, zylindrischer Mantel entsteht.

2. Verfahren gemäss Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass man die für einen Mantel benötigte beleimte Papierbahnlänge schraubenlinienförmig auf einen Dorn aufwickelt, so dass die Papierbahnkanten schraubenlinienförmig um den Dorn herumlaufen, worauf man durch zwei planparallele Trennschnitte aus dem Wickel einen zylinderförmigen Mantel abtrennt.

3. Verfahren gemäss Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass man die für einen Mantel benötigte beleimte Papierbahnlänge gerade auf einen gerillten Dorn aufwickelt, der mit einer gegenläufig sich bewegenden, gerillten Anpresswalze zusammen umläuft, wodurch man eine axial verlaufende Rillung des zylindrischen Mantels erzielt.

4. Verfahren gemäss Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass man die für einen Mantel benötigte, beleimte Papierbahnlänge auf einen konischen, gerillten Dorn aufwickelt, der mit einer konischen, gerillten und gegenläufig sich bewegenden Anpresswalze zusammen umläuft.

5. Verfahren gemäss Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man einen zylindrischen Mantel über eine gerillte, zylindrische und im Durchmesser kleinere Walze aufschiebt, die zusammen mit einer von aussen gegen den Mantel anliegenden, gerillten zylindrischen Gegenwalze das Formteilpaar bildet, und man durch gegenläufige Drehung der Walzen eine axial verlaufende Rillung des zylindrischen Mantels erzielt.

6. Verfahren gemäss Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man einen zylindrischen Mantel auf einen konisch gerillten Dorn aufschiebt, dessen Durchmesser an jeder Stelle kleiner ist, als der Durchmesser des Mantels und dass man diesen konischen Dorn zusammen mit einem von aussen gegen den Mantel gepressten weiteren konischen Dorn gegenläufig dreht, wobei die konischen Dorne eine zum grösseren Durchmesser fortlaufend schwächer ausgebildete Rillung aufweisen.

7. Verfahren gemäss Unteransprüchen 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass man einen zylindrischen, gerillten Mantel in einer aus Innen und Aussenteil bestehenden, beheizten Konusform in der Weise aufweitet, dass die Rillen in Richtung zum grösseren Durchmesser des dabei entstehenden konischen Mantels schwächer ausgebildet sind.