ES2204151T3 - Extremo de lata que tiene la resistencia mejorada y aparato y metodo de fabricacion de la misma. - Google Patents

Extremo de lata que tiene la resistencia mejorada y aparato y metodo de fabricacion de la misma.

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ES2204151T3 ES99943775T ES99943775T ES2204151T3 ES 2204151 T3 ES2204151 T3 ES 2204151T3 ES 99943775 T ES99943775 T ES 99943775T ES 99943775 T ES99943775 T ES 99943775T ES 2204151 T3 ES2204151 T3 ES 2204151T3
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Abstract

Un método de unir un extremo de lata (10) con un cuerpo de lata (20), definiendo el citado cuerpo de lata (20) un eje central del mismo, que comprende los pasos de: a) formar un extremo de lata (10) que tiene una pared lateral (14) y un panel de unión periférico (13), estando formada la citada pared lateral (14) por una sección recta única que forma un ángulo A con respecto al citado eje central que está en el intervalo de 12º a 15º; b) insertar un mandril (42) en el citado extremo de lata adyacente a la citada pared lateral, teniendo el citado mandril porciones superior e inferior (44, 46) que forman paredes superior e inferior del mandril, siendo troncocónica la citada pared inferior (46) del mandril y formando un ángulo B con respecto al citado eje central que es no menor que el citado ángulo A según el cual está dispuesta la citada sección recta del citado extremo de lata, formando la citada pared del mandril (44) con respecto al citado eje central un ángulo C que está dentro del intervalo de 0º a ¿2º; y c) unir el citado panel de unión (13) del citado extremo de lata a un cuerpo de lata para remodelar dicha pared lateral del citado extremo de lata en una pared lateral segmentada compuesta por secciones rectas superior e inferior (66, 68), cortándose las citadas secciones superior e inferior formando un ángulo obtuso F.

Description

Extremo de lata que tiene la resistencia mejorada y aparato y método de fabricación de la misma.
Campo de la invención
La presente invención se dirige a una lata, como por ejemplo una lata de metal usada para envasar bebidas carbonatadas. Más específicamente, la presente invención se dirige a una lata que tiene un extremo de resistencia mejorada, y a un aparato y un método para fabricar tal lata.
Antecedentes de la invención
Las bebidas, tales como las bebidas carbonatadas, se envasan típicamente en latas hechas de metal, como el aluminio. Las latas de dos piezas están hechas típicamente uniendo un extremo de lata a un cuerpo. Tradicionalmente, la unión se logra formando un extremo de lata 10, mostrado en la Figura 1, en una prensa de estampación. El extremo de lata 10 tiene típicamente un reborde embutido circular 16, un panel central substancialmente plano 18, un panel de unión 13 que termina en un arrollamiento periférico 12, y una porción de pared lateral troncocónica 14 que se extiende entre el reborde y el panel de unión. Tradicionalmente, la pared lateral 14 está dispuesta a un ángulo A de unos 14º con respecto a una línea paralela al eje central 7 del cuerpo de la lata 20. (A menos que se indique de otra forma, el valor numérico de todos los ángulos a los que se hace referencia aquí deberán entenderse como positivos, significando que el ángulo se abre desde el eje central del cuerpo de la lata mientras se extiende hacia arriba en la dirección que va desde el fondo del cuerpo de la lata hacia el extremo de la lata. Un ángulo negativo es un ángulo que se extiende hacia el eje central mientras se extiende hacia arriba en la dirección que va desde el fondo del cuerpo de la lata hacia el extremo de la lata.)
La unión se realiza disponiendo una pestaña 11 del cuerpo de lata 20 bajo el panel de unión 13 del extremo de lata 10. Se inserta entonces un mandril de unión 2 en el extremo de lata 10, como se muestra en la Figura 1. Tradicionalmente, los mandriles de unión 2 tienen porciones de pared superior e inferior troncocónicas 4 y 6, respectivamente. La porción de pared inferior 6 está típicamente dispuesta a un ángulo B que es unos pocos grados menor que el ángulo A de la pared lateral 14 del extremo de lata de modo que si el ángulo A de la pared lateral del extremo de lata fuese de unos 14º, el ángulo B de la pared inferior del mandril sería de unos 11º. La porción de pared superior 4, que típicamente tiene una longitud L de unos 3,3 mm, está típicamente dispuesta a un ángulo C que es de unos 4º. Así, las porciones de pared superior e inferior 4 y 6 se cortan en un borde 5 de modo que forman un ángulo obtuso de unos 173º (es decir, 180º + 4º - 11º). Típicamente, el borde 5 tiene un radio de curvatura de unos 0,13 mm. Puesto que el ángulo B de la pared inferior 6 del mandril 2 es menor que el ángulo A de la pared inferior del extremo de lata 14, se forma un hueco relativamente grande, que puede ser de hasta 0,25 mm, entre la pared lateral del mandril y la pared lateral del extremo de lata en la proximidad del borde 5 de la pared del mandril, como se muestra en la Figura 1.
La unión se completa aplicando secuencialmente un primer y un segundo rodillos de unión contra el arrollamiento 12 de modo que presionan el arrollamiento y la pestaña 11 contra la pared superior del mandril 4, consiguiendo con ello una doble juntura standard 22, como se muestra en la Figura 2.
Desgraciadamente, aunque sea presionada contra el mandril 2 durante la unión, la pared lateral 14 del extremo de lata tiende a volver elásticamente a su posición original - o sea, radialmente hacia fuera - cuando desaparece la presión del rodillo de unión. Así, a pesar del hecho de que las paredes superior e inferior 4 y 6 de los mandriles de unión convencionales 2 forman dos secciones troncocónicas rectas, la pared lateral resultante 14' del extremo de lata 10' tras la unión está arqueada, con un radio de curvatura R_{1} relativamente grande, como se muestra en la Figura 2. La naturaleza curva de la pared lateral 14' tras la unión debilita la resistencia del extremo de lata 10' tras la unión.
Recientemente, se ha desarrollado un extremo de lata no standard en el que la pared lateral, tras la unión, está formado por dos secciones rectas que se cortan en un pliegue que se extiende circunferencialmente. Tal extremo de lata se muestra en la solicitud PCT publicada WO 96/37414. Esta estructura se consigue formando inicialmente la pared lateral del extremo de lata con un ángulo grande, es decir, que esté preferiblemente en el intervalo de 40º a 45º. De acuerdo con el planteamiento descrito en esta solicitud PCT publicada, el mandril de unión tiene una pared inferior dispuesta a un ángulo similarmente grande y una pared superior dispuesta a un ángulo en el intervalo de +4º a -4º. Aunque este planteamiento tiene como resultado un extremo de lata reforzado, desgraciadamente, el ángulo grande de la pared lateral del extremo de lata que se requiere en este planteamiento excluye su aplicación a extremos de lata estándares, en los que el ángulo de la pared lateral es sólo de unos 14º, como se ha indicado previamente.
Consecuentemente, sería deseable proporcionar un método y un aparato para unir un extremo de lata convencional a una lata de tal manera que el extremo de lata resultante tras la unión tuviese una pared lateral de resistencia mejorada.
Sumario de la invención
Un objeto de la presente invención es proporcionar un método y un aparato para unir un extremo de lata convencional a una lata de modo que el extremo de lata resultante tras la unión tenga una pared lateral de resistencia mejorada. Este y otros objetos se llevan a cabo mediante un método para unir un extremo de lata y un cuerpo de lata que comprende los pasos de (i) formar un extremo de lata que tiene una pared lateral y un panel de unión, estando la pared lateral formada por una única sección recta que forma un ángulo con respecto al eje central que está dentro del intervalo de 12º a 15º, (ii) insertar un mandril en un extremo de lata adyacente a la pared lateral, teniendo el mandril porciones superior e inferior que forman paredes superior e inferior del mandril, siendo la pared inferior del mandril troncocónica y que forma un ángulo con respecto al eje central que es no menor que el ángulo que la sección recta de la pared lateral del extremo de lata forma con respecto al eje central, formando la pared superior del mandril un ángulo con respecto al eje central que está en el intervalo de 0º a -2º, y (iii) unir el panel de unión del extremo de lata a un cuerpo de modo que remodele la pared lateral del extremo de lata en forma de secciones rectas superior e inferior, cortándose las secciones rectas superior e inferior formando un ángulo obtuso.
La presente invención incluye también un mandril para su utilización en la unión de un extremo a un cuerpo de lata, que comprende (i) una porción superior que forma una pared superior, formando la pared superior un ángulo con respecto al eje central que está dentro del intervalo de 0º a -2º, y (ii) una porción inferior que forma una pared inferior, siendo la pared inferior troncocónica y formando un ángulo con respecto a la pared superior que está dentro del intervalo de 162º a 168º.
La presente invención incluye también una lata cerrada que comprende (i) un cuerpo de lata que define un eje central del mismo, y (ii) un extremo de lata unido al cuerpo de la lata, teniendo el extremo de lata una pared lateral formada por secciones rectas superior e inferior, formando la sección recta inferior un ángulo con respecto al eje central que está en el intervalo de 12º a 15º, cortándose las secciones rectas superior e inferior formando un ángulo obtuso para formar un pliegue circular que separa las secciones rectas superior e inferior.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista de sección transversal de un extremo de lata y un cuerpo de lata antes de su unión pero tras la inserción de un mandril de unión en el extremo de lata, de acuerdo con la técnica anterior.
La Figura 2 es una vista de sección transversal del extremo de lata que se muestra en la Figura 1 tras la unión, de acuerdo con la técnica anterior.
La Figura 3 es una vista de sección transversal de un extremo de lata y de un cuerpo de lata antes de su unión, pero tras la inserción de un mandril de unión en el extremo de lata, de acuerdo con la presente invención.
La Figura 4 es una vista de sección transversal que muestra el extremo de lata mostrada en la Figura 3 durante la unión, de acuerdo con la presente invención.
La Figura 5 es un vista de sección transversal del extremo de lata de la presente invención tras la unión.
La Figura 6 es una vista de sección transversal en detalle de una porción del mandril mostrado en las Figuras 3 y 4, de acuerdo con la presente invención.
Descripción de la realización preferente
En las Figuras 3 y 4 se muestra un nuevo método de unión de un extremo de lata convencional 10 con un cuerpo de lata convencional 20 de acuerdo con la presente invención. Como se ha explicado previamente, el extremo de lata 10 está fabricado típicamente de metal, como el aluminio, y formado en una prensa de estampación mediante técnicas bien conocidas en el sector. El cuerpo de lata 20 está fabricado también de metal, como el aluminio, y puede estar formado mediante un proceso de estiramiento y embutición, de nuevo usando técnicas bien conocidas en el ramo. Como es también convencional, la pared lateral troncocónica 14 del extremo de lata 10, que se extiende entre el reborde 16 y el panel de unión 13, forma un ángulo A con respecto a una línea 7 paralela al eje longitudinal central del cuerpo de lata 20 que está en el intervalo de unos 12º a 15º, y preferiblemente unos 14º.
Antes de la unión, la pestaña 11 del cuerpo de lata 20 es colocada bajo el panel de unión 13 formado adyacentemente a la pared lateral 14 del extremo de lata. Un mandril de unión 42, construido de acuerdo con la presente invención y explicado con más detalle a continuación, es entonces introducido en el extremo de lata 10 adyacente a la pared lateral 14, de manera que el extremo distante del mandril entre en el reborde 16. El mandril de unión 42 tiene una pared superior 44 y una pared inferior 46 que se cortan en un borde que se extiende circunferencialmente 45.
De acuerdo con la presente invención, la pared inferior 46 del mandril 42 forma un ángulo B' con respecto a una línea 7 paralela al eje central del cuerpo, que coincide con el eje central del mandril, que está muy cerca del ángulo A de la pared lateral del extremo de lata 14. Específicamente, el ángulo B' no ha de ser menor, y lo más preferible ligeramente mayor, que el ángulo A. Así, cuando el ángulo A de la pared lateral del extremo de lata 14 está dispuesto según el ángulo preferido de unos 14º, el ángulo B' de la pared inferior 46 del mandril ha de estar dentro de un intervalo de unos 14º a 15º. En general, el ángulo B' de la pared inferior del mandril 14 de acuerdo con la invención debe estar en el intervalo de unos A a A + 1º puesto que los extremos de lata stándares tienen ángulos de pared lateral en un intervalo de unos 12º a 15º, como se ha explicado previamente, los mandriles 42 de acuerdo con la presente invención tendrán ángulos de pared inferior en un intervalo de 12º a 16º. Como resultado de esta relación entre los ángulos del extremo de lata y la pared del mandril, de acuerdo con la presente invención, hay poco o ningún hueco entre el borde 45 de la pared lateral del mandril y la pared lateral del extremo de lata 14, como se muestra en la Figura 3, cuando el mandril 42 es insertado en el extremo de lata 10. En realidad, preferiblemente, hay una ligera interferencia entre el borde 45 de la pared el mandril y la pared lateral 14 del extremo de lata cuando se inserta completamente el mandril en el reborde 16.
De acuerdo con la presente invención, la pared superior 44 del mandril 42 es cilíndrica o ligeramente inclinada negativamente, formando un ángulo C' con respecto a una línea 7 paralela el eje central que está dentro del intervalo de unos 0º a -2º, y es preferiblemente de alrededor de -1º. Así, los mandriles 42 fabricados de acuerdo con la presente invención tendrán paredes superior e inferior 44 y 46 que se cortan formando un ángulo obtuso D' en un intervalo de unos 162º (es decir, 180º -2º - 16º a 168º (es decir, 180º - 0º - 12º), dependiendo del ángulo A de la pared lateral del extremo de lata 14 que va a unirse. Preferiblemente, las paredes superior e inferior 44 y 46 se cortan formando un ángulo obtuso de unos 165º (es decir, 180º - 1º - 14º) si la pared lateral del extremo de lata 14 está formada según un ángulo preferido de unos 14º. Significativamente, este ángulo D' es menor que el ángulo D, de aproximadamente 173º, asociado tradicionalmente a los mandriles de unión 2 para extremos de lata convencionales 1), explicado más arriba. Como se muestra en la Figura 6, preferiblemente, se forma en el borde 45 un radio R' en el intervalo de unos 0,025 a 0,51 mm, y preferiblemente unos 0,25 mm. Además, la pared superior 44 del mandril 42 tiene una longitud L', indicada en la Figura 3, de aproximadamente 2,5 mm.
Como es convencional, la unión se lleva a cabo aplicando secuencialmente una serie de rodillos de unión rotatorios 60, uno de los cuales se muestra en la Figura 4, al arrollamiento 12 de modo que la superficie de conformación 63 del rodillo 60 presiona el arrollamiento y la pestaña 11 contra la pared superior 4 del mandril 42, formando por ello una doble juntura 62.
La utilización del mandril de unión 42 de la presente invención tiene como resultado un extremo de lata cerrado 10'' como la que se muestra en la Figura 5. En contraste con la pared lateral arqueada 14' de un extremo de lata unido convencionalmente 10 como la que se muestra en la Figura 2, la pared lateral 14'' del extremo de lata 10'' unido de acuerdo con la presente invención está segmentada. Como se muestra en la Figura 5, la pared lateral del extremo de lata está compuesta por un segmento superior substancialmente recto 66 y un segmento inferior troncocónico substancialmente recto 68. Los segmentos superior e inferior 66 y 68 se cortan en un pliegue o vértice que se extiende circunferencialmente 69. El segmento superior substancialmente recto 66 se extiende desde la junta 62 hasta el pliegue 69, y el segmento inferior troncocónico substancialmente recto se extiende desde el pliegue hasta el reborde 16.
El ángulo de la pared inferior 68 del extremo de lata con respecto a la línea 7 paralela al eje central permanecerá generalmente sin cambios como resultado de la unión de acuerdo con la presente invención, estando en el intervalo de unos 12º a 15º, y siendo preferiblemente de unos 14º, como se ha explicado previamente. Aunque firmemente presionada contra la pared superior del mandril 44 durante la unión, tras la unión, la pared lateral superior del extremo de lata 66 volverá de manera ligeramente elástica a su posición inicial - esto es, radialmente hacia fuera -. En consecuencia, el ángulo E de la pared lateral superior 66 del extremo de lata con respecto a una línea 7 paralela al eje central estará generalmente en el intervalo de unos 0º a 2º. Así, en los extremos unidos, de acuerdo con la presente invención, el ángulo obtuso F con el que se cortan las paredes laterales superior e inferior 66 y 68 estará generalmente en el intervalo de unos (180º -0º -A) a (180º +2º -A), o unos 165º es decir, (180º +0º -15º) a unos 170º (es decir, 180º +2º -12º) si los extremos de lata están inicialmente formados con un ángulo de pared lateral A en el intervalo de 12º a 15º. Si el extremo de lata estuviese formado inicialmente con un ángulo de pared lateral A de unos 14º, los segmentos de pared lateral en el extremo de lata resultante tras la unión se cortarían formando un ángulo obtuso de unos 166º (180º -0º -14º) a 168º (180º +2 -14).
Significativamente, la unión de acuerdo con la presente invención hace que la pared lateral 14 del extremo de lata forme ángulo permanentemente, para formar una pared lateral segmentada compuesta por dos secciones substancialmente rectas, en lugar de la pared lateral unitaria, generalmente arqueada que resultaba de los métodos de unión convencionales, mostrada en la Figura 2. Esta estructura de pared segmentada se crea, en parte, haciendo coincidir estrechamente los ángulos del mandril y las paredes laterales del extremo de lata para que se forme poco o ningún hueco radial entre el borde 45 de la pared lateral del mandril y la pared lateral 14 del extremo de lata antes de la unión. La ausencia de un hueco radial permite que el movimiento radial hacia el interior del rodillo de unión 60 deforme más permanentemente la pared lateral del extremo de lata.
La formación de la pared lateral segmentada es también facilitada por el hecho de que el ángulo obtuso D' del mandril 42 es suficientemente pequeño para dar lugar a una angulación permanente de la pared lateral durante la unión. Sorprendentemente, la angulación permanente se alcanza sin recurrir a extremo de latas no-standard que tienen los ángulos de pared lateral grandes, de hasta 45º, considerados necesarios, de acuerdo con la técnica anterior, como se ha explicado previamente. En su lugar, de acuerdo con la presente invención, durante la unión de un extremo de lata convencional, que tenga un ángulo de pared lateral en el intervalo de 12º a 15º, puede formarse fiablemente una angulación, reduciendo el ángulo obtuso D' con el que se cortan las paredes del mandril a un ángulo no mayor de unos 168º. Tal reducción en el ángulo obtuso D' entre las paredes laterales del mandril se crea empleando un ángulo B' en la pared inferior 46 del mandril que está muy cercano a, o es ligeramente mayor que, el ángulo A de la pared lateral 14 del extremo de lata, como se ha explicado previamente. Esto es contrario al saber tradicional de la técnica, que enseñaba que el ángulo de la pared inferior del mandril debía ser varios grados menor que el ángulo de la pared lateral del extremo de lata, como se ha indicado previamente.
La reducción del ángulo obtuso D' con el que se cortan las paredes del mandril se facilita también formando la pared superior 44 del mandril 42 de modo que, en vez de inclinarse positivamente como en los mandriles de unión convencionales, la pared superior del mandril es cilíndrica o se inclina ligeramente en sentido negativo, como se ha indicado previamente. El uso de una pared superior del mandril cilíndrica o ligeramente inclinada negativamente era considerado previamente como inaceptable en la técnica debido a la asunción ampliamente mantenida de que tal planteamiento haría difícil separar el extremo de lata del mandril. Sorprendentemente, los inventores han llegado a la conclusión de que, con el mandril 42 de acuerdo con la presente invención, la pared lateral 66 del extremo de lata volverá elásticamente a su posición inicial tras la unión lo suficiente como para permitir que el extremo de lata 10'' sea fácilmente separada del mandril, incluso cuando el ángulo de la pared superior del mandril está inclinado negativamente tanto como -2º.
Un extremo de lata 10'' fabricado de acuerdo con la presente invención, para tener una pared lateral segmentada compuesta por al menos dos porciones troncocónicas substancialmente rectas 66 y 68, tendrá una resistencia mejorada, sobre todo una resistencia periférica mejorada, cuando se compara con las paredes laterales arqueadas 14' del extremo de lata, que resultan de los métodos de unión tradicionales, mostradas en la Figura 2.
La presente invención puede ser materializada en otras formas específicas sin salirse del marco de la invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (12)

1. Un método de unir un extremo de lata (10) con un cuerpo de lata (20), definiendo el citado cuerpo de lata (20) un eje central del mismo, que comprende los pasos de:
a)
formar un extremo de lata (10) que tiene una pared lateral (14) y un panel de unión periférico (13), estando formada la citada pared lateral (14) por una sección recta única que forma un ángulo A con respecto al citado eje central que está en el intervalo de 12º a 15º;
b)
insertar un mandril (42) en el citado extremo de lata adyacente a la citada pared lateral, teniendo el citado mandril porciones superior e inferior (44, 46) que forman paredes superior e inferior del mandril, siendo troncocónica la citada pared inferior (46) del mandril y formando un ángulo B con respecto al citado eje central que es no menor que el citado ángulo A según el cual está dispuesta la citada sección recta del citado extremo de lata, formando la citada pared del mandril (44) con respecto al citado eje central un ángulo C que está dentro del intervalo de 0º a -2º; y
c)
unir el citado panel de unión (13) del citado extremo de lata a un cuerpo de lata para remodelar dicha pared lateral del citado extremo de lata en una pared lateral segmentada compuesta por secciones rectas superior e inferior (66, 68), cortándose las citadas secciones superior e inferior formando un ángulo obtuso F.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el citado ángulo obtuso F al que se cortan las citadas secciones rectas del extremo de lata está dentro del intervalo de 165º a 170º.
3. El método de acuerdo con la reivindicación 1 o reivindicación 2, en el que el citado paso de unión comprende remodelar la pared lateral del citado extremo de lata para formar un pliegue que se extiende circunferencialmente (69) separando las citadas secciones rectas superior e inferior.
4. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que las citadas paredes superior e inferior del mandril se cortan en un borde (45) que forma un radio en el intervalo de 0,0254 a 
\hbox{0,508 mm.}
5. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el citado extremo de lata comprende además un reborde circular (16), extendiéndose la citada pared lateral del citado extremo de lata entre dicho reborde circular y el citado panel de unión periférico.
6. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que las citadas paredes superior e inferior del mandril se cortan en un borde (45), y en el que el paso de insertar el citado mandril en el citado extremo de lata adyacente a la citada pared lateral del extremo de lata comprende insertar el citado mandril de modo que no haya esencialmente ningún hueco entre el citado borde de la pared del mandril y la citada pared lateral del extremo de lata.
7. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el paso de insertar el citado mandril en el citado extremo de lata adyacente a la citada pared lateral del extremo de lata comprende insertar el citado mandril de modo que haya una interferencia entre el citado borde de la pared del mandril y la citada pared lateral del extremo de lata.
8. Un mandril (42) para su utilización en la unión de un extremo de lata (10) a un cuerpo de lata (20), definiendo el citado mandril un eje central del mismo, teniendo el citado extremo de lata una pared lateral que forma un ángulo A con respecto al citado eje central en el intervalo de 12º a 15º, que comprende:
a)
una porción superior que forma una pared superior (44), formando dicha pared superior un ángulo C con respecto al citado eje central que está en el intervalo de 0º a -2º; y
b)
una porción inferior que forma una pared inferior (46), siendo la citada pared inferior troncocónica y estando dispuesta según un ángulo D' con respecto a la citada pared superior que está en el intervalo de 162º a 168º y que forma un ángulo B' con respecto al citado eje central que es no mayor de 16º.
9. El mandril de acuerdo con la reivindicación 8, en el que las citadas paredes superior e inferior del mandril se cortan en un borde (45), formando el citado borde un radio en el intervalo de unos 0,0254 a 0,508 mm.
10. Una lata compuesta por:
a)
un cuerpo de lata (20) que define un eje central del mismo; y
b)
un extremo de lata (10''), teniendo dicho extremo de lata (10'') un borde periférico que forma una juntura (62) en unión con el citado cuerpo de lata que une el citado extremo de lata con el citado cuerpo, teniendo el citado extremo de lata una pared lateral (14''); caracterizada porque la pared lateral está formada por secciones rectas superior e inferior (66, 68), siendo la citada sección recta inferior (68) troncocónica y estando dispuesta según un ángulo con respecto al citado eje central que está en el intervalo de 12º a 15º, cortándose las citadas secciones rectas superior e inferior formando un ángulo obtuso F de modo que forman un pliegue que se extiende circunferencialmente (69) que separa las citadas secciones rectas superior e inferior.
11. La lata de acuerdo con la reivindicación 11, en la que el citado ángulo obtuso F está dentro del intervalo de 165º a 170º.
12. La lata de acuerdo con la reivindicación 10 o la reivindicación 11, en la que el citado extremo de lata comprende además un reborde que se extiende circunferencialmente (16), extendiéndose la citada pared lateral del citado extremo de lata entre la citada juntura y el citado reborde, extendiéndose la citada sección recta superior de la citada pared lateral entre la citada juntura y el citado pliegue, extendiéndose la citada sección recta inferior entre el citado pliegue y el citado reborde.
ES99943775T 1998-08-26 1999-08-19 Extremo de lata que tiene la resistencia mejorada y aparato y metodo de fabricacion de la misma. Expired - Lifetime ES2204151T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/140,722 US6102243A (en) 1998-08-26 1998-08-26 Can end having a strengthened side wall and apparatus and method of making same
US140722 2002-05-07

Publications (1)

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