ES2203745T3 - Procedimiento para la fabricacion de un cierre de velcro con distanciador. - Google Patents

Abstract

EL OBJETO DE ESTA INVENCION ES UN CIERRE DE VELCRO CON AL MENOS UN ELEMENTO ADHERENTE 10 PROVISTO EN SU CABECERA DE AL MENOS UNA PIEZA DE UNION 12 QUE VA UNIDA A TRAVES DE UN ELEMENTO DISTANCIADOR 14 A UN ELEMENTO DE SUJECION 16 DISPUESTO AL PIE DEL CIERRE. GRACIAS A QUE EL ELEMENTO ADHERENTE 10 LLEVA ENTRE LA PIEZA DE UNION 12 Y EL ELEMENTO DE SUJECION 16 AL MENOS UN DISTANCIADOR 18, SE OBTIENE UN CIERRE DE VELCRO QUE PERMITE UNIR PIEZAS A TRAVES DE MAYORES DISTANCIAS LIBRES Y OFRECE ASI UN EMPLEO MAS AMPLIO DE CIERRES DE VELCRO EN LA INGENIERIA DE AUTOMOCION. ASIMISMO, LA INVENCION TIENE POR OBJETO UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DEL CITADO CIERRE DE VELCRO.

Description

Procedimiento para la fabricación de un cierre de velcro con distanciador.

La invención se refiere a un procedimiento para la producción de un cierre de velcro con al menos una pieza de adhesión, que presenta en el lado de la cabeza al menos una pieza de unión, que está conectada a través de una pieza distanciadora con una pieza de retención dispuesta en el lado de base, donde entre la pieza de unión y la pieza de retención la pieza de adhesión presenta al menos un distanciador y donde por medio de un cilindro se sigue conduciendo la matriz de fusión o matriz de inyección en la dirección de transporte de los cilindros y se eleva desde el cilindro.

Los cierres de velcro y los procedimientos para la fabricación de los mismos, como se publican, por ejemplo, en el documento DE 29 29 329 A1, representan actualmente sistemas de fijación y procedimientos de fabricación, respectivamente, usuales, con una pluralidad de posibilidades de aplicación, por ejemplo en la industria de la ropa o en la técnica de vehículos para la fijación de diversos objetos o partes de objetos entre sí. El cierre de velcro está configurado en este caso, en general, de dos partes, donde las partes de unión de una parte del cierre de velcro tienen una forma de gancho, una forma de hongo, una forma de flecha, una forma de cuernos o similares y colaboran con efecto de unión con un material de lazo o de bucle de la otra parte del cierre de velcro, tan pronto como las partes mencionadas del cierre de velcro se colocan superpuestas y se presionan juntas. El presente cierre se puede soltar de nuevo con fuerzas de activación habituales, pudiendo realizarse, en general, las etapas de "unión" y "liberación" con frecuencia discrecional durante el periodo de vida útil habitual del presente cierre.

En vehículos ferroviarios, aviones así como en automóviles se emplean entretanto los presentes cierres de velcro (US-PS 5.396.678) también para la fijación de canales y cubiertas sobre la estructura de base del vehículo. En este caso, se plantea con frecuencia el problema de que deben cubrirse grandes distancias entre la estructura de base del vehículo y el objeto a fijar, lo que solamente es posible cuando, a través de un distanciador, la pieza de unión ocupa una distancia mayor, frente a la pieza de retención del tipo de soporte, que en las soluciones conocidas, en las que la pieza de unión se conecta directamente en la pieza de retención sobre una pieza distanciadora del tipo de tallo.

Para la fabricación de los presentes cierres se ha propuesto en el documento US-A-5.057.259 proveer una cinta flexible, como material de fusión o de inyección, con escotaduras de moldeo predefinidas, donde varias matrices con diferentes secciones transversales de los orificios, colocadas superpuestas, proporcionan el molde general para el cierre de velcro a fabricar con distanciadores. En el procedimiento conocido, la matriz de fusión o de inyección es conducida con sus escotaduras de moldeo alrededor de un cilindro con elementos de calefacción y de refrigeración y para la extracción de la pieza de cierre de velcro acabada se eleva la matriz de fusión o de inyección fuera del cilindro y se conduce a lo largo de una vía de rodillos propia, siendo alimentada la banda de matrices de fusión o de inyección de una sola pieza, después de pasar por la vía de rodillos, de nuevo al cilindro de
accionamiento. En la solución conocida, el producto de cierre de velcro acabado es elevado desde las escotaduras de moldeo de la banda de matrices de fusión o de inyección, cuando esta banda se encuentra apoyada con el cilindro de moldeo. Por lo tanto, el producto de cierre de velcro acabado se puede arrollar a una distancia entre vía de cilindros y vía de rodillos, puesto que no es posible el paso del producto a través de la banda cerrada de matrices de inyección o de fusión.

Partiendo de este estado de la técnica, la invención tiene el cometido de crear un procedimiento mejorado, frente al procedimiento de fabricación conocido, con el que se pueden cubrir también distancias libres mayores entre las piezas a unir de un cierre de velcro, de manera que se puede realizar especialmente una posibilidad de aplicación ampliada para cierres de velcro en el campo de la técnica de vehículos y que permite una fabricación sencilla del cierre de velcro. El presente cometido se soluciona por medio de un procedimiento con las características de la reivindicación 1 de la patente en su totalidad.

Puesto que, según la parte de caracterización de la reivindicación 1 de la patente, la matriz de fusión o de inyección elevada del cilindro se llena con la masa de moldeo como pieza de adhesión y puesto que se elimina el material de la matriz de fusión o de inyección, que permanece entre los componentes a moldear y fundidos con masa de moldeo de la pieza de adhesión respectiva, formado por gelatina, se lleva a cabo el proceso de desmoldeo en primer lugar en un instante en el que la matriz de fusión o de inyección está totalmente elevada del cilindro. Por lo tanto, el cierre de velcro fabricado de esta manera puede ser tratado posteriormente o reutilizado, sin tener en cuenta la matriz de inyección o de fusión.

La matriz de fusión o de inyección formada de gelatina se puede reciclar después de su proceso de elevación fuera del cilindro y está entonces correspondientemente preparada a disposición para nuevos procesos de moldeo en el cilindro.

El procedimiento según la invención para la fabricación de tales cierres de velcro se caracteriza, además, en una forma de realización preferida, porque al menos para las piezas distanciadoras respectivas y los distanciadores respectivos de cada pieza de adhesión se prevé una matriz de fusión o de inyección con escotaduras de moldeo predefinidas, que se superponen de forma coincidente y se llenan con una masa de moldeo prevista para ello.

Otras formas de realización ventajosas son objeto de las reivindicaciones dependientes.

A continuación se explica en detalle el procedimiento según la invención para la fabricación de un cierre de velcro con la ayuda del dibujo con respecto a este cierre de velcro.

En este caso se muestra lo siguiente en representación de principio y no a escala.

La figura 1 muestra una vista frontal reproducida ampliada sobre una primera forma de realización del cierre de velcro.

La figura 2 muestra una vista frontal reproducida ampliada sobre otra forma de realización del cierre de velcro.

La figura 3 muestra diferentes formas estructurales para la pieza de cierre.

Las figuras 4 y 5 muestran en representación de principio el dispositivo, con el que se puede realizar el procedimiento para la fabricación de un cierre de velcro según las figuras 1 a 3.

Como muestra la figura 1, una de las partes del cierre de velcro presenta una pluralidad de piezas de adhesión 10 adyacentes en series y dispuestas en el plano de dibujo vistas unas detrás de las otras. Como es habitual en los cierres de velcro, miles de tales piezas de adhesión 10 podrían formar una pieza de cerramiento del cierre. La pieza de adhesión 10 respectiva presente en el lado de la cabeza una pieza de unión 12 con una forma triangular vista en la dirección de la visión sobre la figura 1. La pieza de unión 12 respectiva está conectada, por medio de una pieza distanciadora 14 en forma de barra, con una pieza de retención 16, dispuesta en el lado de base, de la pieza de adhesión 10, estando unidas entre sí las piezas de retención 16 bajo la formación de una banda coherente bajo la formación del cierre de velcro. Entre la pieza de unión 12 y la pieza de retención 16, la pieza de retención 10 respectiva presenta al menos un distanciador 18.

El distanciador 18 respectivo, como se muestra en la figura 1, puede proyectarse, considerado desde el lado frontal, a modo de brazos hacia la izquierda y hacia la derecha sobre la pieza distanciadora 14 y, por lo tanto, puede ser parte de la pieza distanciadora 14; pero existe también la posibilidad de configurar el distanciador 18, como se muestra en la figura 2, como parte de la pieza de retención 16 en una sola pieza con ésta. Vista en la dirección de la visión sobre la figura 3, la mitad inferior de la imagen muestra una sección en perspectiva de la parte del cierre de velcro, como se representa en la figura 1 desde el lado delantero, estando mostrada solamente una pieza de adhesión 10 en la figura 3 para una representación más sencilla. Por lo tanto, a partir de la figura 3 se muestra claramente que en la pieza de retención 16 se trata de una estructura del tipo de banda y que el distanciador 18 está configurado en forma de una placa de separación y atraviesa aproximadamente en el centro la pieza distanciadora 14 en forma de barra o de placa. La pieza de unión 12 en forma de una flecha se proyecta con sus superficies marginales sobre las superficies marginales de la pieza distanciadora, de manera que a lo largo de la dirección longitudinal del extremo superior de la pieza distanciadora 14 están formados dos ganchos longitudinales 20, que sirven para el agarre del material de lazo o de bucle (no se representa), que son componentes de la otra parte no representada del cierre de velcro.

En la forma de realización según la figura 1, los distanciadores 18 en forma de placa configuran un plano que se extiende de manera esencialmente uniforme, que se extiende en su alineación paralelamente a la pieza de retención 16 del tipo de banda. Entre los distanciadores 18 de piezas de adhesión 10 adyacentes opuestas entre sí existe solamente una distancia axial insignificante, que impide que el material de lazos o de bucles de la otra parte del cierre de velcro llegue entre las distancias formadas de esta manera, lo que podría perjudicar la unión pretendida. En su lugar, los lados superiores, dirigidos hacia las piezas de unión 12, de los distanciadores 18 del tipo de placas, están dispuestos de tal manera que éstos forman una superficie de apoyo para el material de lazos o de bucles colocados encima. Debido a la distancia axial entre los distanciadores 18 respectivos y el lado superior, dirigido hacia ellos, de las piezas de retención 16 se forma un espacio libre, que sirve, dado el caso, para la ventilación trasera del compuesto a fabricar.

Además de la forma de flecha mostrada en las figuras 1 y 2, la pieza de unión 12 respectiva puede presentar también una forma, como se representa en la mitad superior de la imagen de la figura 3, estando realizadas, vistas en la dirección de la flecha sobre la figura 3 de izquierda a derecha, una forma de gancho, una forma de T, una forma de hongo, una forma de cuernos así como una forma de flecha para la pieza de unión 12. Son posibles otras configuraciones y dependen de la posibilidad de aplicación respectiva.

El distanciador 18 respectivo, que configura una placa distanciadora según las figuras 1 a 3, está dimensionado de tal forma que la placa distanciadora está configurada mayor que la superficie de base proyectada sobre ella de la pieza de unión 12. Sobre la pieza de retención 16 en forma de banda respectiva y dispuesta en ángulo recto con respecto a ella se encuentran las piezas de unión 12 con sus piezas distanciadoras 14 y los distanciadores 18 de tal forma que está dimensionada esencialmente igual su distancia respectiva con respecto a la pieza de retención 16. Por otra parte, todas las piezas de adhesión 10 están configuradas idénticas entre sí, es decir, con la misma magnitud vertical o erecta.

A continuación se explica en detalle el procedimiento para la fabricación del cierre de velcro descrito anteriormente con la ayuda de las figuras 4 y 5. El procedimiento se caracteriza porque al menos para la pieza distanciadora 14 respectiva 14 y el distanciador 18 respectivo de una pieza de adhesión 10 se prevé una matriz de fusión o de inyección 22, 24 y 26 con escotaduras de moldeo 28 predefinidas, que están superpuestas coincidentes y se llenan con una masa de moldeo 30 prevista para ellas. Para la fijación de las matrices indicadas 22, 24 y 26 entre sí, éstas son provistas con una perforación 32 que, cuando están superpuestas coincidentes, son atravesadas por un medio de transporte 34. El medio de transporte 34 es de forma circular en la sección transversal, como se muestra en la figura 4, y está configurado como cilindro longitudinal (no se representa). El medio de transporte 34 está provisto en el lado de la periferia exterior igualmente con escotaduras de moldeo 28, de manera que el medio de transporte 34 se puede considerar como parte de otra matriz 36. A través de la escotadura de moldeo 28 configurada en cada caso en forma de cuña en la otra matriz 36 se fabrica a través de relleno con la masa de moldeo 30 la pieza de unión 12 respectiva según las figuras 1 y 3 (mitades inferiores de la imagen).

La otra matriz 36 configura, por lo tanto, una especie de cilindro de moldeo, que presenta en el lado de la periferia exterior las escotaduras de moldeo 28 para la pieza de unión 12 respectiva y que está provista en el lado marginal con elementos de arrastre 38 en forma de dientes triangulares, como se representan a modo de ejemplo y parcialmente en el lado derecho de la figura 4. Estos elementos de arrastre 38 están previstos para el engrane al menos parcial con las perforaciones 32 de las otras matrices 22, 24 y 26, de tal forma que sus escotaduras de moldeo 28, asociadas superpuestas, pueden ser transportadas de manera sucesiva hacia una estación de alimentación 40 correspondiente y pueden ser llenadas con la masa de moldeo 30. La estación de alimentación 40 está configurada en este caso en forma de un dispositivo de extrusión, con el que se llena, como masa de moldeo 30, plástico extruible en las escotaduras de moldeo 28 superpuestas de las matrices 22, 24 y 26. Como muestra especialmente la figura 4, el lado 42, que está dirigido hacia la estación de alimentación 40, de la matriz 86 dispuesta en la parte inferior, vista en la figura 5, para la generación de la pieza de retención 16 está cubierto con la masa de moldeo 30. Un cilindro de presión 44 dispuesto en dirección axial opuesto a los medios de transporte 34 del tipo de cilindro impide una elevación prematura del material compuesto a crear desde los medios de transporte 34.

Las direcciones de accionamiento del cilindro de transporte 34 y del cilindro de presión 44 están indicadas en la figura 4 con flechas. Las tres matrices 22, 24 y 26 son estiradas, vistas en la dirección de la visión sobre la figura 4, desde la derecha a través de una estación de suministro no representada en detalle, sobre el cilindro de transporte 36, extendiéndose las escotaduras de moldeo 28 asociadas entre sí para la formación de una pieza de adhesión 10 superpuestas coincidentes según la figura 1, lo que se facilita a través del engrane de transporte de los elementos de arrastre 38 en las perforaciones 32 asociadas de al menos una matriz. Las perforaciones 32 están dispuestas en este caso en el lado marginal como una perforación de película a lo largo de los lados longitudinales de las matrices individuales 22, 24 y 26. Mientras se realiza una alimentación del material de las matrices así como de la masa de moldeo 30 a través de la estación de alimentación 40, es posible un funcionamiento casi continuo para la fabricación del cierre de velcro del tipo descrito anteriormente.

A través de la superposición selectiva de las matrices se consigue, en combinación, un molde de fusión o de inyección a rellenar, como se representa en la dirección de la visión en la parte más alta de la figura 4. Cuando se gira adicionalmente el cilindro de transporte 34 en la dirección de la flecha, este molde de la pieza de adhesión a rellenar se coloca debajo de la región de alimentación de la estación de alimentación 40 y se llena con masa de moldeo 30. Los moldes ya rellenos son transferidos entonces en la dirección de transporte de los cilindros y son elevados fuera del cilindro 34. Se elimina el material de las matrices que permanece entre los componentes a formar y que están rellenos con masa de moldeo de la pieza de adhesión 10 respectiva, lo que es especialmente fácil cuando el material de las matrices está formado por gelatina. Con preferencia como material de las matrices se selecciona un material, que es reciclable.

La pieza de adhesión fabricada en cada caso, cuando se emplean las matrices 22, 24 y 26 según la figura 5, proporciona una estructura del tipo de barra de forma circular para la pieza distanciadora 14, donde el diámetro de aquella parte de la pieza distanciadora 14, que está dirigida hacia la pieza de retención 16, es insignificantemente mayor en el diámetro con respecto a la pieza distanciadora 14 dispuesta en el lado de la cabeza 14. La estructura de base del tipo de placa para el distanciador 18 se mantiene con respecto a la configuración de la escotadura de moldeo 28 en la matriz 24.

En la forma de realización para la fabricación de un cierre de velcro según la figura 1, solamente se emplea en cada caso un distanciador 18 para una pieza de adhesión 10. Por medio de capas superpuestas de otras matrices (no se representan) se puede conseguir también aquí otra estructura de configuración. Por lo tanto, con el procedimiento descrito es posible una variedad de posibilidades de configuración de piezas de adhesión con distanciadores.

Claims (6)

1. Procedimiento para la producción de un cierre de velcro con al menos una pieza de adhesión (10), que presenta en el lado de la cabeza al menos una pieza de unión (12), que está conectada a través de una pieza distanciadora (14) con una pieza de retención (16) dispuesta en el lado de base, donde entre la pieza de unión (12) y la pieza de retención (16) la pieza de adhesión (10) presenta al menos un distanciador (18) y donde por medio de un cilindro (34) se sigue conduciendo la matriz de fusión o matriz de inyección (22, 24, 26) en la dirección de transporte de los cilindros y se eleva desde el cilindro (34), caracterizado porque la matriz de fusión o de inyección (22, 24, 26) elevada desde el cilindro (34) está rellena con la masa de moldeo (30) como pieza de adhesión (10) y porque se elimina el material de la matriz de fusión o de inyección (22, 24, 26), que permanece entre los componentes a moldear y fundidos con masa de moldeo de la pieza de adhesión (10) respectiva, formado por gelatina.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para la fijación de las matrices (22, 24, 26) entre sí, éstas son provistas, respectivamente, con una perforación (32), que, superpuestas coincidentes, son atravesadas por un medio de transporte (34).

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el medio de transporte (34) se configura como parte de otra matriz (36), con cuyas escotaduras moldeadas se genera la pieza de unión (12) a través de relleno con la masa de moldeo (30).

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la otra matriz (36) se configura sobre un cilindro de moldeo, que presenta en el lado de la periferia exterior las escotaduras de moldeo (28) para la pieza de unión (12) y tiene en el lado marginal elementos de arrastre (38), que están previstos para el agarre con las perforaciones (32) de las otras matrices (22, 24, 26) de tal forma que las escotaduras de moldeo se llenan de manera sucesiva a través de una estación de alimentación (40) con la masa de moldeo (30).

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque la estación de alimentación (40) es un dispositivo de extrusión, con el que se rellena, como masa de moldeo (30), plástico extruible en las escotaduras de moldeo (28) superpuestas de las matrices (22, 24, 26).

6. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el lado (42) de las matrices dirigido hacia la estación de alimentación (40) es cubierto con la masa de moldeo (30) bajo la generación de la pieza de retención (10).