ES2197383T3 - Procedimiento para producir formas tridimensionales blandas y embalajes de papel, y embalajes obtenidos con dicho procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para producir formas tridimensionales blandas y embalajes de papel, y embalajes obtenidos con dicho procedimiento.Info
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA CONFECCIONAR FORMAS Y EMBALAJES FLEXIBLES TRIDIMENSIONALES CON MATERIAL DE PAPEL, CARACTERIZADO POR LA COLOCACION DE, POR LO MENOS, UNA HOJA DE PAPEL FLEXIBLE ESTIRABLE (6, 12, 24) FRENTE A, POR LO MENOS, UNA ABERTURA (4) DISPUESTA EN UN SOPORTE (2) Y SE FIJA LA HOJA DEL BORDE PERIFERICO DE LA ABERTURA; SE ESTIRA LA HOJA PARA DEFORMARLA EN AMBOS SENTIDOS DE LA ABERTURA, LO QUE PERMITE REALIZAR UNA SEMICONCHA CONCAVA.
Description
Procedimiento para producir formas
tridimensionales blandas y embalajes de papel, y embalajes
obtenidos con dicho procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para realizar formas tridimensionales blandas y
embalajes de papel, así como a los embalajes obtenidos con dicho
procedimiento.
El documento
WO-A-96/03281 da a conocer un
procedimiento para confeccionar embalajes blandos tridimensionales
de papel que consiste en colocar una lámina compuesta por un papel
deformable y una película impermeable frente a por lo menos una
abertura prevista en un soporte, fijar dicha lámina compuesta a los
bordes que rodean dicha abertura, y a continuación estirar y
deformar dicha lámina compuesta. En concreto, en el documento
WO-A-96/03281 se dan a conocer las
características del preámbulo de la reivindicación 1.
El documento
US-A-2931064 da a conocer un
dispositivo para prensar diseños en papel que comprende dos
utillajes de tejido de goma forrados con esponja de goma entre los
cuales se inserta el papel a procesar.
El documento EP 0130563 da a conocer un
dispositivo y un procedimiento para realizar bandejas de múltiples
componentes a partir de un material laminar.
El documento
FR-A-654643 da a conocer un
dispositivo para conformar materiales blandos al vacío.
Un objetivo de la invención es proporcionar un
procedimiento para realizar formas blandas tridimensionales y
embalajes de papel.
Otro objetivo de la invención es proporcionar un
procedimiento para realizar formas y embalajes muy ligeros y de
bajo coste y cuyo volumen se pueda reducir al mínimo posible tras
su utilización.
Otro objetivo de la invención es proporcionar un
procedimiento para realizar formas y embalajes biodegradables.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un procedimiento para confeccionar formas y embalajes
de las más diversas configuraciones.
Todos estos objetivos y otros se alcanzan, según
la invención, por medio del procedimiento descrito en la
reivindicación 1.
A continuación, se describen algunas
realizaciones preferidas de la invención detalladamente, haciendo
referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
La Figura 1 es una vista en la que se representa
esquemáticamente un dispositivo para realizar el procedimiento
según la invención para realizar formas y embalajes.
La figura 2 representa una primera variante del
mismo;
La figura 3 representa una segunda variante del
mismo;
La figura 4 representa una tercera variante del
mismo;
La figura 5 representa una cuarta variante del
mismo;
La figura 6 representa un embalaje obtenido con
el procedimiento;
La figura 7 representa un dispositivo utilizado
para realizar formas cerradas;
La figura 8 representa una variante del
dispositivo; y
La figura 9 representa un embalaje obtenido con
el dispositivo de la figura 8.
Tal como se puede apreciar en las figuras, en la
primera realización del procedimiento de la invención se utiliza un
utillaje substancialmente plano 2 que comprende una abertura 4,
cuya forma corresponde a la de la embocadura del embalaje que se
desea fabricar. Sobre dicha abertura 4 descansa una lámina 6 de
papel deformable que posee un grado de elasticidad suficiente para
permitir que se pueda alargar permanentemente por lo menos un 8% y
preferiblemente un 20%, tanto en sentido transversal como en sentido
longitudinal, y que posee un límite de resistencia a la tensión muy
elevado para asegurar que se pueda conseguir la configuración
deseada sin que se produzcan roturas.
Para obtener un elevado índice de impermeabilidad
al aire, el papel puede estar formado por diversas láminas, o estar
aditivado con lacas, tintas o adhesivos, o bien estar formado por
varias láminas unidas con un adhesivo de base acuosa.
El papel de material deformable se puede producir
preferentemente con procedimientos convencionales que por sí mismos
no forman parte de la invención, y que no serán descritos con
detalle.
La lámina de papel se aplica a continuación en la
abertura del soporte y se fija contra su borde cerrando la
abertura, por ejemplo con un anillo 8. A continuación se inyecta un
chorro de aire comprimido sobre la lámina de papel deformable para
estirar la lámina y hacer que adopte, por consiguiente, una forma
substancialmente de casquete esférico (ver la línea de puntos de la
figura 1).
Si se utiliza más de una lámina de papel
deformable y éstas no están unidas entre sí, tras la etapa de
inyección de aire se obtienen varias formas con la misma
configuración.
En la realización representada en la Figura 2,
sobre la abertura 4 del utillaje 2 está fijada una membrana
elástica 10 de material impermeable sobre la cual descansa una
lámina de papel deformable 12, y ambas están retenidas a lo largo de
todo el borde de la abertura. A continuación, se inyecta un chorro
de aire comprimido sobre dicha membrana 10 para deformar la
membrana y estirar la lámina de papel deformable 12 que descansa
sobre ella.
En la realización representada en la Figura 3, se
utilizan de nuevo la membrana 10 y la lámina de papel deformable
superpuesta 12, pero el estiramiento se realiza mediante la
actuación de un punzón 14, cuya cabeza está configurada en
correspondencia con la forma de la semi-cáscara que
se desea fabricar. También en este caso el efecto de la actuación
mecánica realizada por el punzón consiste en estirar el papel
deformable.
Preferiblemente este efecto mecánico se combina
con un efecto neumático, a cuyo efecto el punzón 14 comprende una
pluralidad de canales 15 a través de los cuales pasa una corriente
de aire que actúa sobre el papel (ver Figura 4).
En la realización representada en la Figura 5, un
molde embutido 16 que reproduce la forma final del elemento que se
desea producir está situada sobre el utillaje en el mismo lado que
el papel deformable. En este caso el chorro de aire comprimido que
actúa sobre la membrana estira el papel deformable hacia la base de
la cavidad del molde embutido 16, para obtener la forma
complementaria de dicha base.
En otra realización distinta (no representada en
los dibujos) la lámina de papel deformable es estirada por un
chorro de aire aditivado con partículas de poliestireno.
En otra realización se añaden partículas de
material al chorro de aire.
En otra realización (no representada en los
dibujos) la lámina de papel deformable se estira mediante la
aplicación de un vacío que, por consiguiente, atrae el papel
deformable hacia el molde.
En la realización representada en la Figura 7, el
utillaje consta de dos semi- moldes 2-2'
desplazables uno respecto al otro, cada uno de los cuales comprende
una cavidad limitada por un borde 18 que presenta una discontinuidad
20. Las cavidades de los semi- moldes, los bordes que las limitan y
las discontinuidades de los bordes encajan perfectamente cuando los
dos semi-moldes se aplican uno contra el otro. La
cavidad de cada uno de los semi-moldes se extiende
hacia el exterior a través de un conducto 22 que se abre en
correspondencia con las discontinuidades 20 previstas en los bordes
18 que limitan la cavidad, y encajan con el conducto contiguo del
otro semi-molde.
Según el procedimiento de la invención, una
lámina de papel deformable 24 descansa sobre cada uno de los
semi-moldes, y entre las dos láminas de papel
deformable se inserta una membrana elástica 26 con forma de globo
con su embocadura dispuesta substancialmente en correspondencia con
el conducto 22.
A continuación, los dos
semi-moldes se aplican uno contra el otro y las
partes de las láminas que están en contacto mutuo se unen por medio
de procedimientos conocidos.
Una vez realizada esta unión, se inyecta un
fluido comprimido a través de la embocadura 28 de la membrana 26
para estirar las dos láminas de papel que están retenidas por sus
bordes haciendo que se adhieran a la superficie de su respectiva
cavidad. Después de realizar esta operación de soplado, los dos
semi-moldes se separan para permitir que se retire
el embalaje de papel que tiene la configuración que corresponde a
las cavidades de los dos semi-moldes.
Simultáneamente, el fluido comprimido se expele
de la membrana globo, que a continuación se extrae del embalaje de
papel.
También es posible utilizar una membrana
impermeable tipo bolsa de material no elástico, pero que sea
deformable en cierta medida sin que recupere su configuración
original, permitiendo tal procedimiento realizar embalajes de papel
deformable con una configuración que sea una ``extensión'' de la
bolsa.
Esta realización es particularmente ventajosa
para realizar embalajes con un envoltorio exterior de papel
deformable y un contenedor interior de material impermeable.
Esta realización presenta la ventaja adicional de
que cuando el producto contenido en el contenedor se ha consumido,
el envoltorio de papel deformable se puede romper y depositar en un
contenedor adecuado para papel, en tanto que la bolsa impermeable se
puede depositar en un contenedor de recogida selectiva.
En la realización representada en la Figura 8, el
procedimiento consiste en insertar en un molde configurado en forma
de túnel 30 con una pared perfilada, una lámina de papel deformable
32 que tiene sus bordes unidos entre sí longitudinalmente en forma
de tubo.
Tras cerrar con dos tapas 34 los extremos del
molde, se sopla aire en el interior a través de dos aberturas
adecuadas (no representadas en los dibujos) para obtener la forma
36 representada en la Figura 9.
A partir de lo anteriormente descrito, resulta
evidente que el procedimiento para producir formas y embalajes
según la invención presenta numerosas ventajas, y especialmente
\sqbullet permite realizar formas y embalajes
prácticamente sin ninguna limitación en cuanto a su
configuración,
\sqbullet permite realizar formas y embalajes
muy ligeras y de bajo coste que pueden ser reducidos a un volumen
mínimo tras su utilización y que además son biodegradables.
Claims (9)
1. Procedimiento para realizar formas y embalajes
blandos tridimensionales de papel, colocando por lo menos una
lámina de papel deformable (6, 12, 24) que presenta un grado de
deformabilidad transversal y longitudinal suficiente para aplicarse
frente a por lo menos una abertura (4) practicada en un soporte
(2), que comprende las etapas siguientes:
- -
- interponer una membrana impermeable a los fluidos frente a dicha lámina de papel deformable, estando dicha membrana y dicha lámina retenidas a lo largo del borde que rodea dicha abertura,
- -
- estirar por medio de un fluido a presión dicha membrana y dicha lámina, deformándolas hacia el interior de dicha abertura, para obtener una semi-cáscara cóncava realizada con dicho papel deformable,
caracterizado porque la lámina de papel
deformable posee un grado de deformabilidad transversal y
longitudinal no inferior al 8% y la membrana impermeable a los
fluidos está interpuesta de forma que puede ser retirada.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho estiramiento se efectúa a través
de un chorro de aire comprimido.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque se añaden partículas sólidas al chorro
de aire comprimido.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se combina un efecto neumático con un
efecto mecánico utilizando un punzón que comprende una pluralidad de
canales a través de los cuales se hace pasar aire hacia la
membrana.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se estira el papel deformable contra
por lo menos un semi-molde (16) que presenta una
forma complementaria a la forma de la semi-cáscara
que se desea obtener.
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque
- -
- a partir de una lámina de papel deformable se forma un tubo (32) y se unen entre sí sus bordes longitudinales,
- -
- a continuación se inserta dicha lámina en el interior de un molde substancialmente cilíndrico (30) que presenta una pared con un diámetro mayor que el diámetro de la embocaduras del molde, y
- -
- se estira la lámina de forma que se adhiera a la pared del molde.
7. Embalaje realizado por medio del procedimiento
reivindicado en una o más de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque consiste en una forma que presenta una
concavidad.
8. Embalaje realizado por medio del procedimiento
reivindicado en las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado
porque está constituido por dos formas cóncavas unidas entre sí a
lo largo de sus bordes contiguos.
9. Embalaje realizado por medio del procedimiento
según la reivindicación 6, caracterizado porque se realiza a
partir de una forma substancialmente cerrada en correspondencia con
un eje longitudinal.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT96VE000038A ITVE960038A1 (it) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Metodo per realizzare forme e confezioni morbide tridimensionali in materiale cartaceo e confezione ottenuta con il metodo. |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2197383T3 true ES2197383T3 (es) | 2004-01-01 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| WO (1) | WO1998024617A1 (es) |
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