ES2203211T3 - Procedimiento y dispositivo para la manipulacion y el tratamiento termico de envases de empaquetado en forma de bolsas o laminas. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la manipulacion y el tratamiento termico de envases de empaquetado en forma de bolsas o laminas.Info
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Abstract
Procedimiento para la manipulación y el tratamiento térmico de envases de empaquetado rectangulares en forma de bolsas o de láminas, con un grosor menor que la longitud y que la anchura y con dos cantos laterales más largos y otros dos más cortos, caracterizado por una orientación de los envases de empaquetado en forma de láminas (5), en la que un plano principal de extensión de los envases de empaquetado en forma de lámina, en el que se encuentran los cantos laterales, forma un ángulo de menos de 60º con la vertical al realizar la manipulación y/o el tratamiento térmico, y los cantos más largos están alineados en lo esencial horizontalmente.
Description
Procedimiento y dispositivo para la manipulación
y el tratamiento térmico de envases de empaquetado en forma de
bolsas o láminas.
La invención se refiere a un procedimiento para
la manipulación y el tratamiento térmico de envases de empaquetado
rectangulares en forma de bolsas o láminas, con un grosor menor que
su longitud y su anchura y con dos cantos laterales largos y otros
dos cortos, así como un dispositivo de soporte en forma de estuche
para la manipulación y para el tratamiento térmico de un determinado
número de envases de empaquetado en forma de bolsa o de lámina, para
la realización del procedimiento mencionado.
El concepto de "manipulación" comprende, en
el sentido de la presente invención, cualquier operación de
transporte, alimentación, traspaso, clasificación, almacenamiento
intermedio, agarre, etc.
La invención se incluye en el campo de la
fabricación de envases de empaquetado en forma de bolsas o de
láminas, que se llenan en especial con productos alimenticios (para
animales), en el que los envases de empaquetado en forma de bolsas
(tubulares) o en forma de láminas, fabricados previamente y
denominados también "bolsas" (pouches), son llenados con un
material o producto de contenido y son cerrados (sellados) en
instalaciones especiales de llenado y de sellado, y a continuación
son sometidos, entre otras operaciones, a una esterilización, antes
de empaquetar los productos acabados.
Para explicar el objeto de la invención se hace
referencia aquí en especial a la fabricación de productos para
alimentación de animales, empaquetados en envolturas en forma de
láminas, en los que se debe mantener un determinado valor,
denominado F_{0}, que para determinados productos es de entre 20
y 40, a causa de las disposiciones veterinarias legales. Para ello,
es necesario que en cada parte del producto acabado se mantenga un
temperatura de por lo menos 121ºC durante un determinado tiempo.
Esto se consigue, por ejemplo, mediante la introducción de los
envases en forma de bolsas en un esterilizador a vapor con una
presión de entre 1,5 y 2 bar.
Aunque los envases relativamente planos en forma
de bolsas son ya muy favorables en cuanto a la penetración de calor
y al tiempo necesario para ello, en comparación con formas
compactas, como envases en botes, (la velocidad de penetración del
calor aumenta, como es ya sabido, en lo esencial en forma
cuadrática con la medida máxima de la profundidad de un cuerpo que
se deba calentar), los procedimientos utilizados hasta ahora, en
los que los envases en forma de bolsas se colocan uno junto a otro
sobre chapas en forma de bandejas, apilándose unas sobre otras
varias de estas chapas, se consideran todavía como desfavorables en
cuanto a la transmisión del calor en el esterilizador, así como
también bajo puntos de vista de manipulación.
Esto se debe por una parte a que no es óptimo el
contacto del vapor de esterilización con los envases en forma de
láminas, colocados sobre las chapas con forma de bandejas (solo se
pueden emplear con condiciones chapas perforadas, puesto que el
dibujo de las perforaciones se trasladaría a los materiales de
empaquetado en forma de láminas, relativamente blandos, al ser
sometidos a la temperatura de esterilización), y por otra parte a
que la colocación casi siempre manual de los materiales de
empaquetado en forma de láminas sobre bandejas significa una
interrupción del proceso de fabricación, que por lo demás se
desarrolla en lo esencial en forma automatizada.
Por el documento EP 0 812 547 A1 es conocido un
procedimiento y un dispositivo para la esterilización de
recipientes similares a bolsas o láminas, en el que las bolsas son
mantenidas en alineación vertical en orientación inversa (con el
lado superior mirando hacia abajo) durante el tratamiento térmico,
quedando apoyadas sobre el canto lateral superior más corto.
Por lo tanto, el objeto de la presente invención
consiste en proponer un procedimiento y un dispositivo mejorados
para la manipulación y para el tratamiento térmico de envases de
empaquetado en forma de láminas, con el cual se soluciona el
problema de la manipulación parcialmente manual de los envases en
forma de láminas y por otra parte se mejora también el tratamiento
térmico, con lo cual se rebajan los costes necesarios para la
esterilización y la manipulación de los envases de empaquetado
flexibles en forma de láminas o de bolsas.
En lo relativo al procedimiento, este objeto se
soluciona por medio de un procedimiento para la manipulación y para
el tratamiento térmico de envases de empaquetado rectangulares con
forma de bolsas o de láminas con un grosor menor que su longitud y
su anchura y con dos cantos laterales más largos y otros dos más
cortos, caracterizándose este procedimiento por una orientación de
los envases en forma de láminas, en la que un plano de extensión
principal del envase en forma de lámina, en el que se encuentran
los cantos laterales, al efectuar la manipulación y/o el
tratamiento térmico forma un ángulo de menos de 60º con la
vertical, y los cantos más largos están alineados en lo esencial
horizontalmente.
En forma preferida está previsto que el ángulo
tenga menos de 30º. También está previsto en forma preferida que el
ángulo sea de 0º, es decir que los envases en forma de láminas se
encuentren en una orientación vertical, apoyados sobre un canto
lateral más largo.
En el caso de una orientación inclinada, se puede
prever que los envases en forma de láminas estén colocados de modo
que se solapen entre sí en forma de escamas.
En cuanto al dispositivo, el objeto de la
invención se soluciona por medio de un dispositivo de soporte en
forma de estuche para la manipulación y el tratamiento térmico de
un determinado número de envases en forma de láminas, que es
adecuado para la realización del procedimiento propuesto en la
invención, con un número de paredes de separación en lo esencial
paralelas entre sí y situadas consecutivamente para la formación de
bolsas de alojamiento, cada una de ellas para un envase de
empaquetado en forma de lámina, estando colocadas respectivamente
dos paredes de separación a una distancia entre sí entre cada dos
bolsas de alojamiento contiguas.
La anchura de las paredes de separación
corresponde convenientemente en lo esencial a la medida más larga de
los envases de empaquetado con forma de láminas que deben ser
alojados.
Se puede prever que la altura de las paredes de
separación sea menor que la longitud del canto lateral más corto de
los envases de empaquetado con forma de láminas que se deben
alojar.
Preferentemente está previsto que la distancia
mutua entre paredes de separación que forman una bolsa de
alojamiento corresponda en lo esencial al grosor de los envases de
empaquetado en forma de laminas que se deben alojar.
En una forma preferida de realización, las
paredes de separación que forman una bolsa de alojamiento están
colocadas con una ligera inclinación en forma de V, con un ángulo
de abertura de más de 0º.
En forma preferida está previsto que las paredes
de separación estén sujetas en forma flexible en un cuerpo básico
alargado, de manera que sea posible un ensanchamiento de la bolsa
de alojamiento, aumentándose el ángulo de abertura.
En forma preferente, las bolsas de alojamiento
tienen un fondo con forma de V.
En forma conveniente, el dispositivo de soporte
está configurado en forma apilable.
Está previsto preferentemente que el dispositivo
de soporte sea apilable, de manera que las bolsas de alojamiento de
un dispositivo de soporte estén situadas en parte en espacios
intermedios entre las bolsas de alojamiento de un dispositivo de
soporte que debe ser colocado junto a ellas.
Otras ventajas y características de la invención
están expuestas en la descripción siguiente de una forma preferida
de realización de la invención, haciéndose referencia a un dibujo
adjunto, cuya (única) figura 1 muestra un detalle de un dispositivo
de soporte realizado según la invención para la manipulación de
envases de empaquetado en forma de lámina.
La figura 1 muestra en una vista lateral la
configuración de un dispositivo de soporte realizado según la
invención y designado en su conjunto con el número de referencia 1
para la manipulación de un determinado número de envases de
empaquetado en forma de láminas. Sobre un cuerpo básico alargado 2,
que puede constar de una sección transversal de perfil adecuada, se
coloca un número de paredes rectangulares de separación 3 en
paralelo entre sí, de manera que entre ellas se formen
respectivamente bolsas de alojamiento 4, eligiéndose la distancia
mutua "a" entre dos paredes de separación que forman una bolsa
de alojamiento, de manera que sea posible en cada caso el
alojamiento de un envase de empaquetado 5 con forma de lámina. Cada
dos paredes de separación 3 que forman una bolsa de alojamiento 4
están colocadas en posición ligeramente inclinada en forma de V
hacia arriba, es decir mirando en una dirección que se aleje del
cuerpo básico 2, para facilitar la colocación o la introducción
desde arriba de un envase de empaquetado en forma de lámina 5 en la
bolsa de alojamiento correspondiente. Además, las paredes de
separación 3 están sujetas en el cuerpo básico 2 en forma
ligeramente flexible, por ejemplo mediante una sujeción por puntos
de su borde inferior en dicho cuerpo básico, de manera que es
posible el ensanchamiento del ángulo de abertura de las paredes de
separación, cuando actúa sobre ellas una fuerza correspondiente.
Esto puede ser ventajoso en una operación de calentamiento o de
esterilización, puesto que el contenido del envase de empaquetado
en firma de lámina se dilata hasta aproximadamente en un 4% al
realizarse el calentamiento hasta aproximadamente 120ºC.
Como se indica además en la figura 1, las bolsas
de alojamiento 4 están provistas de un fondo 7 con forma de V en la
zona del cuerpo básico 2, es decir por debajo de las paredes de
separación 3; sobre dicho fondo se apoyan los envases de
empaquetado en forma de lámina 5 con sus cantos laterales más largos
cuando el cuerpo básico 2 o el dispositivo de soporte 1 se
encuentren en posición esencialmente horizontal.
Debido al posicionamiento de los envases de
empaquetado en forma de láminas realizado según la invención, la
medida de la anchura del dispositivo de soporte, que se extiende en
perpendicular al plano de representación en la figura 1,
corresponde en lo esencial a la medida más larga de los envases de
empaquetado en forma de láminas que se deben alojar, mientras que la
altura "b" del dispositivo de soporte, resultante de la altura
del cuerpo básico 2 más la altura de las paredes de separación 3,
es menor que la longitud del canto lateral más corto de los envases
de empaquetado 5 con forma de lámina, con el fin de que éstos
sobresalgan hacia arriba por fuera de las bolsas de alojamiento 4,
según se muestra en la figura 1.
La medida "c", en la que se deje que los
envases de empaquetado en horma de láminas 5 sobresalgan por fuera
del canto superior de las paredes de separación 3, depende entre
otras cosas de la estabilidad de apoyo de los envases de
empaquetado en forma de láminas, en especial bajo el efecto del
calor (reblandecimiento del material de las láminas), y deberá ser
lo más grande posible para favorecer en todo lo posible las
operaciones de traspaso de calor y para ahorrar material en el
dispositivo de soporte.
El procedimiento propuesto en la invención se
puede desarrollar del modo siguiente: en primer lugar se llenan y
se cierran los envases de empaquetado en forma de láminas
previamente fabricados y se coloca en dispositivos de soporte 1
realizados según la invención. Un gran número de dispositivos de
soporte es esterilizado, estando reunidos sobre palets formando
unidades en forma de bloques, y después de la esterilización son
retirados otra vez de los palets y sometidos a secado. Finalmente,
los envases de empaquetado en forma de láminas son retirados de los
dispositivos de soporte 1 y son reunidos en unidades de empaquetado
20 adecuadas para su expedición o para su venta. Para ello, los
envases de empaquetado en forma de láminas solo tienen que se
colocados una vez en los dispositivos de soporte y retirados otra
vez de los mismos, lo cual se puede realizar sin actividad manual y
simplifica visiblemente la manipulación.
La manipulación de envases de empaquetado en
forma de láminas, realizada según la invención, de manera que los
envases estén situados sobre su canto lateral más largo, ya sea en
posición vertical o inclinada, proporciona numerosas ventajas en
comparación con un apoyo sobre superficie plana o en vertical sobre
un canto lateral más corto. En primer lugar es posible una
manipulación automatizada gracias a la utilización de los
dispositivos de soporte o estuches o cajas propuestos en la presente
invención, a causa de la distancia fija predeterminada entre dos
envases de empaquetado en forma de lámina. Esta manipulación
automatizada es acelerada todavía más por medio del apoyo sobre un
canto lateral más largo, según se propone en la invención, puesto
que al realizar la alimentación o la retirada se tienen que recorrer
recorridos más cortos, en comparación con un apoyo vertical.
Además, la distribución del grosor del producto contenido en un
envase de empaquetado en forma de lámina es optimizada en cuanto a
la penetración de calor. En este caso, existe un problema, en el
sentido de que en especial a altas temperaturas (de
esterilización) se reblandece el material de la lámina de los
envases y los productos adoptan propiedades similares a los fluidos,
de manera que tienen tendencia a acumularse cada vez más en la
respectiva zona más baja de un envase de empaquetado en forma de
lámina, ocasionando un abombamiento del mismo. La tendencia al
abombamiento aumenta claramente al aumentar la altura del envase de
empaquetado en forma de lámina (presión estática del contenido).
Esto es muy desfavorable en cuanto a un calentamiento óptimo, es
decir que requiere tiempos de calentamientos lo más cortos posible,
y a una esterilización de los envases en forma de lámina, en el que
se debe mantener en especial un determinado valor F_{0}, en
especial en el caso de productos de alimentación para animales,
puesto que el tiempo necesario para alcanzar una temperatura
determinada aumenta en forma cuadrática con la medida máxima de
profundidad o de grosor del producto, manteniéndose condiciones por
lo demás iguales. Estos problemas resultan prácticamente
eliminados, gracias a la posición de manipulación propuesta en la
presente invención.
Las características de la invención, dadas a
conocer en la descripción anterior, en el dibujo, así como en las
reivindicaciones, pueden ser esenciales, tanto individualmente como
también en cualquier clase de combinaciones, para la realización de
la invención en sus diversas formas de configuración.
Claims (11)
1. Procedimiento para la manipulación y el
tratamiento térmico de envases de empaquetado rectangulares en forma
de bolsas o de láminas, con un grosor menor que la longitud y que la
anchura y con dos cantos laterales más largos y otros dos más
cortos, caracterizado por una orientación de los envases de
empaquetado en forma de láminas (5), en la que un plano principal de
extensión de los envases de empaquetado en forma de lámina, en el
que se encuentran los cantos laterales, forma un ángulo de menos de
60º con la vertical al realizar la manipulación y/o el tratamiento
térmico, y los cantos más largos están alineados en lo esencial
horizontalmente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el ángulo es de menos de 30º.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el ángulo es de 0º.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó
2, caracterizado porque los envases de empaquetado en forma
de lámina están colocados en posición solapada entre sí en forma de
escamas.
5. Dispositivo de soporte en forma de estuche
para la manipulación de un cierto número de envases de empaquetado
en forma de láminas, para la realización del procedimiento según
una de las reivindicaciones 1 a 4, con un determinado número de
paredes de separación (3) colocadas consecutivamente y en lo
esencial paralelas entre sí para formar bolsas de alojamiento (4),
cada una de ellas para un envase de empaquetado en forma de lámina
(5), estando colocadas entre dos bolsas de alojamiento contiguas
(4) respectivamente dos paredes de separación (3) con una distancia
entre ellas, caracterizado porque la anchura del dispositivo
de soporte (1) corresponde en lo esencial a la medida más larga de
los envases de empaquetado en forma de láminas que se deben alojar,
y porque la altura del dispositivo de soporte es menor que su
anchura.
6. Dispositivo de soporte según la
reivindicación 5, caracterizado porque la distancia mutua
(a) entre paredes de separación (3), que forman una bolsa de
alojamiento (4), corresponde en lo esencial al grosor de los envases
de empaquetado en forma de láminas que se deben alojar.
7. Dispositivo de soporte según las
reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque las paredes de
separación, que forman una bolsa de alojamiento, están colocadas
con una inclinación ligera en forma de V con un ángulo de abertura
de más de 0º.
8. Dispositivo de soporte según una de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque las paredes de
separación están sujetas en forma flexible en un cuerpo de base
alargado (2), de manera que es posible un ensanchamiento de las
bolsas de alojamiento bajo el efecto del aumento del ángulo de
abertura.
9. Dispositivo de soporte según una de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque las bolsas de
alojamiento tienen un fondo con forma de V.
10. Dispositivo de soporte según una de las
reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque el dispositivo
de soporte está configurado en forma apilable.
11. Dispositivo de soporte según la
reivindicación 10, caracterizado porque el dispositivo de
soporte puede ser apilado de manera que las bolsas de alojamiento
de un dispositivo de soporte estén colocadas en parte en espacios
intermedios entre bolsas de alojamiento de un dispositivo de soporte
que se debe colocar en su proximidad.
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