JP3527019B2 - 流動食品入り容器の殺菌方法及び殺菌装置 - Google Patents
流動食品入り容器の殺菌方法及び殺菌装置Info
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/025—Packaging in aseptic tunnels
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/02—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus
- A23L3/04—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus with packages on endless chain or band conveyors
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、細長い口部を有す
る容器に流動食品を充填し封止してなる流動食品入り容
器の殺菌方法及び殺菌装置に関する。
る容器に流動食品を充填し封止してなる流動食品入り容
器の殺菌方法及び殺菌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、一般に酸性の流動食品、例え
ば果汁飲料、ゼリーなどは、レトルト殺菌等を要求され
ないため、加熱殺菌した流動食品を加熱状態で容器に充
填して口部を封止し、容器を転倒させて流動食品の熱で
容器内壁及び口部を殺菌する方法、いわゆるホットパッ
クといわれる充填方法が採用されている。
ば果汁飲料、ゼリーなどは、レトルト殺菌等を要求され
ないため、加熱殺菌した流動食品を加熱状態で容器に充
填して口部を封止し、容器を転倒させて流動食品の熱で
容器内壁及び口部を殺菌する方法、いわゆるホットパッ
クといわれる充填方法が採用されている。
【０００３】また、製品によっては、容器に流動食品を
充填し封止した後、容器全体を熱水に浸漬して殺菌する
方法が採用されることもある。更に、容器に流動食品を
充填し封止した後、容器に熱水や蒸気を吹きつけて殺菌
する方法も行われている。
充填し封止した後、容器全体を熱水に浸漬して殺菌する
方法が採用されることもある。更に、容器に流動食品を
充填し封止した後、容器に熱水や蒸気を吹きつけて殺菌
する方法も行われている。
【０００４】一方、近年、上記のような流動食品の容器
として、可撓性シートからなる袋体にストロー状の口部
を挿着し、口部の先端にキャップを螺着させたものから
なるものが使用されるようになってきた。
として、可撓性シートからなる袋体にストロー状の口部
を挿着し、口部の先端にキャップを螺着させたものから
なるものが使用されるようになってきた。
【０００５】図８は、このような容器１１の一例を示
し、プラスチックフィルムと金属箔とをラミネートした
シート等からなる袋体１２の一端縁に、ストローのよう
な形状の口部１３を挿入して、ヒートシール等の手段で
袋体１２に接合し、口部１３の突出端部にキャップ１４
を螺着させるようにしたものからなる。
し、プラスチックフィルムと金属箔とをラミネートした
シート等からなる袋体１２の一端縁に、ストローのよう
な形状の口部１３を挿入して、ヒートシール等の手段で
袋体１２に接合し、口部１３の突出端部にキャップ１４
を螺着させるようにしたものからなる。
【０００６】この容器１１は、口部１３の内径が1.5 cm
以下、通常１cm以下となっており、また、口部１３の長
さＬは１cm以上、通常２cm以上となっている。また、口
部１３及びキャップ１４は、ポリエステル等の合成樹脂
からなる。
以下、通常１cm以下となっており、また、口部１３の長
さＬは１cm以上、通常２cm以上となっている。また、口
部１３及びキャップ１４は、ポリエステル等の合成樹脂
からなる。
【０００７】この容器１１においては、容器本体が可撓
性のある袋体１２からなるため、口部１３をストロー代
わりにして内部の流動食品を吸い込むことができ、例え
ばゼリー飲料などに多用されつつある。
性のある袋体１２からなるため、口部１３をストロー代
わりにして内部の流動食品を吸い込むことができ、例え
ばゼリー飲料などに多用されつつある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のいわ
ゆるホットパックという方法で、図８に示したような細
長い口部１３を有する容器１１に流動食品を充填した場
合、加熱された流動食品を充填した後、容器１１を転倒
させて口部１３まで殺菌しようとしたとき、流動食品が
口部１３に流入しにくく、流入しても口部１３の先端部
に到達するまでに温度低下してしまうため、口部１３及
びキャップ１４の内壁の殺菌が不十分となることがある
という問題点があることがわかった。
ゆるホットパックという方法で、図８に示したような細
長い口部１３を有する容器１１に流動食品を充填した場
合、加熱された流動食品を充填した後、容器１１を転倒
させて口部１３まで殺菌しようとしたとき、流動食品が
口部１３に流入しにくく、流入しても口部１３の先端部
に到達するまでに温度低下してしまうため、口部１３及
びキャップ１４の内壁の殺菌が不十分となることがある
という問題点があることがわかった。
【０００９】上記問題点を解決する方法としては、容器
１１に流動食品を充填した後、容器１１全体を熱水等に
浸漬して、再加熱することが考えられるが、内容物であ
る流動食品を必要以上に加熱することとなり、果汁飲料
等においてはフレーバーの劣化等が起こりやすく、ゼリ
ー飲料においてはゼリー強度の低下等をきたして、品質
が低下するという問題点があった。
１１に流動食品を充填した後、容器１１全体を熱水等に
浸漬して、再加熱することが考えられるが、内容物であ
る流動食品を必要以上に加熱することとなり、果汁飲料
等においてはフレーバーの劣化等が起こりやすく、ゼリ
ー飲料においてはゼリー強度の低下等をきたして、品質
が低下するという問題点があった。
【００１０】また、容器１１に流動食品を充填した後、
容器１１の口部１３及びキャップ１４に熱水や加熱蒸気
を吹きつけて殺菌することも考えられるが、熱エネルギ
ーの消費が大きく、加熱蒸気が周囲に立ち込めて作業環
境が悪くなり、周囲の設備にも悪影響を及ぼし、口部１
３及びキャップ１４の加熱温度が一定せず、安定した加
熱殺菌効果が得られないという問題点があった。
容器１１の口部１３及びキャップ１４に熱水や加熱蒸気
を吹きつけて殺菌することも考えられるが、熱エネルギ
ーの消費が大きく、加熱蒸気が周囲に立ち込めて作業環
境が悪くなり、周囲の設備にも悪影響を及ぼし、口部１
３及びキャップ１４の加熱温度が一定せず、安定した加
熱殺菌効果が得られないという問題点があった。
【００１１】したがって、本発明の目的は、細長い口部
を有する容器に流動食品を充填し封止して流動食品入り
容器を得るに際して、口部の殺菌を十分に行うことがで
きると共に、内容物である流動食品の品質劣化を防止で
きるようにした流動食品入り容器の殺菌方法及び殺菌装
置を提供することにある。
を有する容器に流動食品を充填し封止して流動食品入り
容器を得るに際して、口部の殺菌を十分に行うことがで
きると共に、内容物である流動食品の品質劣化を防止で
きるようにした流動食品入り容器の殺菌方法及び殺菌装
置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本発明の第１は、細長い口部を有する容器に
流動食品を充填し封止してなる流動食品入り容器の殺菌
方法において、前記流動食品を加熱した状態で前記容器
に充填して前記口部を封止した後、前記容器の前記口部
を下方に向けて、前記口部近辺のみを熱水槽に浸漬する
ことを特徴とする流動食品入り容器の殺菌方法である。
になされた本発明の第１は、細長い口部を有する容器に
流動食品を充填し封止してなる流動食品入り容器の殺菌
方法において、前記流動食品を加熱した状態で前記容器
に充填して前記口部を封止した後、前記容器の前記口部
を下方に向けて、前記口部近辺のみを熱水槽に浸漬する
ことを特徴とする流動食品入り容器の殺菌方法である。
【００１３】また、本発明の第２は、前記容器の前記口
部の内径が1.5 cm以下、前記口部の長さが１cm以上であ
る流動食品入り容器の殺菌方法である。
部の内径が1.5 cm以下、前記口部の長さが１cm以上であ
る流動食品入り容器の殺菌方法である。
【００１４】本発明の第３は、前記容器をバケットコン
ベアに逆さに挿入して支持させ、前記容器の前記口部を
下方に向けて移動させながら、前記口部近辺のみを熱水
槽に浸漬して取り出す流動食品入り容器の殺菌方法であ
る。
ベアに逆さに挿入して支持させ、前記容器の前記口部を
下方に向けて移動させながら、前記口部近辺のみを熱水
槽に浸漬して取り出す流動食品入り容器の殺菌方法であ
る。
【００１５】本発明の第４は、前記流動食品がｐＨ4.2
以下の酸性飲料又はゼリーである流動食品入り容器の殺
菌方法である。
以下の酸性飲料又はゼリーである流動食品入り容器の殺
菌方法である。
【００１６】本発明の第５は、前記熱水槽の水温が８５
〜９８℃であり、前記熱水槽への前記口部の浸漬時間が
１〜１０分である流動食品入り容器の殺菌方法である。
〜９８℃であり、前記熱水槽への前記口部の浸漬時間が
１〜１０分である流動食品入り容器の殺菌方法である。
【００１７】本発明の第６は、前記容器が、可撓性シー
トからなる袋体にストロー状の口部を挿着し、口部の先
端にキャップを螺着させたものからなる流動食品入り容
器の殺菌方法である。
トからなる袋体にストロー状の口部を挿着し、口部の先
端にキャップを螺着させたものからなる流動食品入り容
器の殺菌方法である。
【００１８】本発明の第７は、細長い口部を有する容器
に流動食品を充填し封止してなる流動食品入り容器の殺
菌装置において、前記流動食品入り容器を逆さに支持し
て搬送するバケットコンベアと、このバケットコンベア
の始端部において前記流動食品入り容器を逆さにして各
バケットに挿入する供給コンベアと、前記バケットコン
ベアの搬送経路に沿って配置され、前記バケットコンベ
アに逆さに支持された前記流動食品入り容器の口部近辺
が浸漬されるように熱水を貯留できる熱水槽とを備えて
いることを特徴とする流動食品入り容器の殺菌装置であ
る。
に流動食品を充填し封止してなる流動食品入り容器の殺
菌装置において、前記流動食品入り容器を逆さに支持し
て搬送するバケットコンベアと、このバケットコンベア
の始端部において前記流動食品入り容器を逆さにして各
バケットに挿入する供給コンベアと、前記バケットコン
ベアの搬送経路に沿って配置され、前記バケットコンベ
アに逆さに支持された前記流動食品入り容器の口部近辺
が浸漬されるように熱水を貯留できる熱水槽とを備えて
いることを特徴とする流動食品入り容器の殺菌装置であ
る。
【００１９】本発明の第８は、前記供給コンベアに、前
記流動食品入り容器の移動を制止して所定のタイミング
で送出させるタイミングゲートが、所定間隔で複数設け
られている流動食品入り容器の殺菌装置である。
記流動食品入り容器の移動を制止して所定のタイミング
で送出させるタイミングゲートが、所定間隔で複数設け
られている流動食品入り容器の殺菌装置である。
【００２０】本発明の第９は、前記バケットコンベアの
各バケットが、前記流動食品入り容器の口部を突出させ
る透孔を底部に有する流動食品入り容器の殺菌装置であ
る。
各バケットが、前記流動食品入り容器の口部を突出させ
る透孔を底部に有する流動食品入り容器の殺菌装置であ
る。
【００２１】本発明の第１０は、前記熱水槽が、断熱材
を有する板で形成された熱水槽本体と、この熱水槽本体
内を長手方向に所定間隔で仕切るように、少なくとも深
さ方向の中間部分に配置された仕切り板と、前記熱水槽
本体内に配設された加熱蒸気噴出管とを有する流動食品
入り容器の殺菌装置である。
を有する板で形成された熱水槽本体と、この熱水槽本体
内を長手方向に所定間隔で仕切るように、少なくとも深
さ方向の中間部分に配置された仕切り板と、前記熱水槽
本体内に配設された加熱蒸気噴出管とを有する流動食品
入り容器の殺菌装置である。
【００２２】本発明の第１によれば、流動食品を加熱し
た状態で容器に充填して口部を封止した後、容器の口部
を下方に向けて、口部近辺のみを熱水槽に浸漬すること
により、細長いため殺菌しにくい口部を十分に殺菌でき
ると共に、内容物の流動食品の必要以上の加熱を避けて
品質の劣化を防止できる。また、口部に熱水や蒸気を吹
きつける方法に比べて、熱エネルギーの損失が少なく、
口部の加熱温度が一定となるため、確実な殺菌処理がな
される。
た状態で容器に充填して口部を封止した後、容器の口部
を下方に向けて、口部近辺のみを熱水槽に浸漬すること
により、細長いため殺菌しにくい口部を十分に殺菌でき
ると共に、内容物の流動食品の必要以上の加熱を避けて
品質の劣化を防止できる。また、口部に熱水や蒸気を吹
きつける方法に比べて、熱エネルギーの損失が少なく、
口部の加熱温度が一定となるため、確実な殺菌処理がな
される。
【００２３】本発明の第２によれば、特に口部の殺菌が
しにくかった容器に適用することにより、そのような容
器を用いた製品の殺菌処理を作業性よく、確実に行うこ
とが可能となるため、産業上の意義がより高められる。
しにくかった容器に適用することにより、そのような容
器を用いた製品の殺菌処理を作業性よく、確実に行うこ
とが可能となるため、産業上の意義がより高められる。
【００２４】本発明の第３によれば、容器をバケットコ
ンベアに逆さに挿入して支持させ、容器の口部を下方に
向けて移動させながら、口部近辺のみを熱水槽に浸漬し
て取り出すことにより、口部近辺のみの熱水浸漬を作業
性よく自動化して行うことができる。
ンベアに逆さに挿入して支持させ、容器の口部を下方に
向けて移動させながら、口部近辺のみを熱水槽に浸漬し
て取り出すことにより、口部近辺のみの熱水浸漬を作業
性よく自動化して行うことができる。
【００２５】本発明の第４によれば、本発明の対象とす
る流動食品を、いわゆるホットパックが可能なｐＨ4.2
以下の酸性飲料又はゼリーに限定したことにより、産業
上の意義がより高められる。
る流動食品を、いわゆるホットパックが可能なｐＨ4.2
以下の酸性飲料又はゼリーに限定したことにより、産業
上の意義がより高められる。
【００２６】本発明の第５によれば、熱水槽の水温を８
５〜９８℃、熱水槽への口部の浸漬時間を１〜１０分と
することにより、流動食品入り容器の口部の殺菌をより
確実に行うことができる。上記水温が８５℃未満、ある
いは上記浸漬時間が１分未満では、殺菌が不十分となる
虞れがある。また、上記水温が９８℃を超えると蒸気発
生量が多くなって熱水槽周辺の環境管理が難しくなる。
更に、浸漬時間が１０分を超えると、必要以上に加熱さ
れることとなって、作業性が悪くなると共に、熱エネル
ギーの損失となる。
５〜９８℃、熱水槽への口部の浸漬時間を１〜１０分と
することにより、流動食品入り容器の口部の殺菌をより
確実に行うことができる。上記水温が８５℃未満、ある
いは上記浸漬時間が１分未満では、殺菌が不十分となる
虞れがある。また、上記水温が９８℃を超えると蒸気発
生量が多くなって熱水槽周辺の環境管理が難しくなる。
更に、浸漬時間が１０分を超えると、必要以上に加熱さ
れることとなって、作業性が悪くなると共に、熱エネル
ギーの損失となる。
【００２７】本発明の第６によれば、特に口部の殺菌が
不十分となりやすかったストロー状の口部を有する可撓
性袋体からなる容器に適用したことにより、そのような
容器を安心して使用できるようになる。
不十分となりやすかったストロー状の口部を有する可撓
性袋体からなる容器に適用したことにより、そのような
容器を安心して使用できるようになる。
【００２８】本発明の第７によれば、供給コンベアによ
って流動食品入り容器を搬送し、バケットコンベアに逆
さに挿入して支持させ、容器の口部を下方に向けた状態
で熱水槽に口部近辺のみを浸漬しながら移動させて取り
出すことができるので、前記第１の発明を工業的に自動
化して実施することができる。
って流動食品入り容器を搬送し、バケットコンベアに逆
さに挿入して支持させ、容器の口部を下方に向けた状態
で熱水槽に口部近辺のみを浸漬しながら移動させて取り
出すことができるので、前記第１の発明を工業的に自動
化して実施することができる。
【００２９】本発明の第８によれば、供給コンベア上に
設けたタイミングゲートで、移動してくる流動食品入り
容器を一次停止させ、バケットコンベアの回動タイミン
グに合わせて送出することができるので、容器をバケッ
トコンベアの各バケットに確実に挿入させることができ
る。
設けたタイミングゲートで、移動してくる流動食品入り
容器を一次停止させ、バケットコンベアの回動タイミン
グに合わせて送出することができるので、容器をバケッ
トコンベアの各バケットに確実に挿入させることができ
る。
【００３０】本発明の第９によれば、バケットコンベア
の各バケットの底部から、流動食品入り容器の口部を突
出させることにより、口部の加熱をより効果的に行わせ
るこができる。
の各バケットの底部から、流動食品入り容器の口部を突
出させることにより、口部の加熱をより効果的に行わせ
るこができる。
【００３１】本発明の第１０によれば、熱水槽本体が断
熱材を有する板で形成されていることにより、熱エネル
ギーの損失を低減することができ、また、熱水槽本体内
を長手方向に仕切る仕切り板によって、熱水の温度を段
階的に変化させたりして殺菌条件の調整ができる。
熱材を有する板で形成されていることにより、熱エネル
ギーの損失を低減することができ、また、熱水槽本体内
を長手方向に仕切る仕切り板によって、熱水の温度を段
階的に変化させたりして殺菌条件の調整ができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】図１〜７には、本発明による流動
食品入り容器の殺菌装置の一実施例が示されている。図
１は同装置の正面断面図、図２は同装置の平面図、図３
は供給コンベアを示す側面図、図４は図２のIV−IV線に
沿った断面図、図５はバケットコンベアの部分平面図、
図６はバケットコンベアの部分断面図、図７はバケット
コンベアの１つのバケットの側断面図である。
食品入り容器の殺菌装置の一実施例が示されている。図
１は同装置の正面断面図、図２は同装置の平面図、図３
は供給コンベアを示す側面図、図４は図２のIV−IV線に
沿った断面図、図５はバケットコンベアの部分平面図、
図６はバケットコンベアの部分断面図、図７はバケット
コンベアの１つのバケットの側断面図である。
【００３３】図２に示すように、この殺菌装置１００
は、第１供給コンベア１１０と、第１供給コンベア１１
０の終端に隣接する第２供給コンベア１２０と、第２供
給コンベア１２０の終端に隣接するバケットコンベア２
００と、このバケットコンベア２００の搬送ラインに沿
って配設された熱水槽３００とを備えている。
は、第１供給コンベア１１０と、第１供給コンベア１１
０の終端に隣接する第２供給コンベア１２０と、第２供
給コンベア１２０の終端に隣接するバケットコンベア２
００と、このバケットコンベア２００の搬送ラインに沿
って配設された熱水槽３００とを備えている。
【００３４】第１供給コンベア１１０は、４つの並列し
たライン１１１、１１２、１１３、１１４を有し、各ラ
イン１１１、１１２、１１３、１１４の始端部には、図
示しない流動食品の容器への充填装置がそれぞれ対応し
て配置されている。各充填装置は、容器に流動食品を充
填して封止した後、上記第１供給コンベア１１０の各ラ
イン１１１、１１２、１１３、１１４に流動食品入り容
器を供給する。
たライン１１１、１１２、１１３、１１４を有し、各ラ
イン１１１、１１２、１１３、１１４の始端部には、図
示しない流動食品の容器への充填装置がそれぞれ対応し
て配置されている。各充填装置は、容器に流動食品を充
填して封止した後、上記第１供給コンベア１１０の各ラ
イン１１１、１１２、１１３、１１４に流動食品入り容
器を供給する。
【００３５】第１供給コンベア１１０の終端部に、その
始端部を隣接させて配置された第２供給コンベア１２０
は、第１供給コンベア１１０よりも搬送速度が速くされ
ており、それによって第１供給コンベア１１０に載って
移動してきた容器が第２供給コンベア１２０に載ると、
それぞれの間隔を広げて搬送される。また、第２供給コ
ンベア１２０も、第１コンベア１１０の各ライン１１
１、１１２、１１３、１１４に対応する４つの並列した
ライン１２１、１２２、１２３、１２４を有している。
始端部を隣接させて配置された第２供給コンベア１２０
は、第１供給コンベア１１０よりも搬送速度が速くされ
ており、それによって第１供給コンベア１１０に載って
移動してきた容器が第２供給コンベア１２０に載ると、
それぞれの間隔を広げて搬送される。また、第２供給コ
ンベア１２０も、第１コンベア１１０の各ライン１１
１、１１２、１１３、１１４に対応する４つの並列した
ライン１２１、１２２、１２３、１２４を有している。
【００３６】図３を併せて参照すると、第２供給コンベ
ア１２０上には、所定間隔で３つのタイミングゲート１
３０、１４０、１５０が設けられている。各タイミング
ゲート１３０、１４０、１５０は、エアシリンダ１３
１、１４１、１５１と、その作動ロッドに連動するシャ
ッタ１３２、１４２、１５２と、容器１１の通過を検出
するセンサ１３３、１４３、１５３とを有している。
ア１２０上には、所定間隔で３つのタイミングゲート１
３０、１４０、１５０が設けられている。各タイミング
ゲート１３０、１４０、１５０は、エアシリンダ１３
１、１４１、１５１と、その作動ロッドに連動するシャ
ッタ１３２、１４２、１５２と、容器１１の通過を検出
するセンサ１３３、１４３、１５３とを有している。
【００３７】各エアシリンダ１３１、１４１、１５１
は、バケットコンベア２００の作動タイミングに合わせ
て、すなわちバケットコンベア２００のバケット２１０
が第２供給コンベア１２０の終端の投入位置にくると、
シャッタ１３２、１４２、１５２を開き、各センサ１３
３、１４３、１５３が容器１１の通過を検出すると、シ
ャッタ１３２、１４２、１５２を閉じるように作動す
る。なお、タイミングゲート１３０、１４０、１５０
は、各ライン１２１、１２２、１２３、１２４毎に個別
に設けられている。
は、バケットコンベア２００の作動タイミングに合わせ
て、すなわちバケットコンベア２００のバケット２１０
が第２供給コンベア１２０の終端の投入位置にくると、
シャッタ１３２、１４２、１５２を開き、各センサ１３
３、１４３、１５３が容器１１の通過を検出すると、シ
ャッタ１３２、１４２、１５２を閉じるように作動す
る。なお、タイミングゲート１３０、１４０、１５０
は、各ライン１２１、１２２、１２３、１２４毎に個別
に設けられている。
【００３８】バケットコンベア２００は、ケース４００
の一端に支持された回転軸２２０に装着されたスプロケ
ット２２１と、ケース４００の他端に支持された回転軸
２３０に装着されたスプロケット２３１と、これらのス
プロケット２２１、２３１に張設されたチェーン２４０
とを備えている。なお、スプロケット２２１、２３１及
びチェーン２４０は、熱水槽３００の両側に一対設けら
れている。また、図１に示すように、チェーン２４０の
上方走行部分は、チェーンガイド２４１、２４２によ
り、熱水槽３００の内部に入るように支持されている。
の一端に支持された回転軸２２０に装着されたスプロケ
ット２２１と、ケース４００の他端に支持された回転軸
２３０に装着されたスプロケット２３１と、これらのス
プロケット２２１、２３１に張設されたチェーン２４０
とを備えている。なお、スプロケット２２１、２３１及
びチェーン２４０は、熱水槽３００の両側に一対設けら
れている。また、図１に示すように、チェーン２４０の
上方走行部分は、チェーンガイド２４１、２４２によ
り、熱水槽３００の内部に入るように支持されている。
【００３９】図４〜７を併せて参照すると、熱水槽３０
０の両側に設けられたチェーン２４０は、それぞれ熱水
槽３００の上下を通るようにループ状に配設されてい
る。一対のチェーン２４０の間には、バケット支持材２
１１が架設され、このバケット支持材２１１に４つのバ
ケット２１０が設けられている。各バケット２１０は、
容器の前後が当接する前後板２１２、２１３と、容器の
両側が当接する仕切り板２１４と、底壁２１５と、底壁
２１５に形成された透孔２１６とで構成されている。特
に図７に示すように、前後板２１２、２１３と、底壁２
１５とは、側方からみてＪ字状に屈曲された一枚板で構
成され、その下端に透孔２１６が形成されていて、容器
１１を逆さに挿入したとき、透孔２１６を通して容器１
１の口部１３及びキャップ１４が下方に突出するように
なっている。
０の両側に設けられたチェーン２４０は、それぞれ熱水
槽３００の上下を通るようにループ状に配設されてい
る。一対のチェーン２４０の間には、バケット支持材２
１１が架設され、このバケット支持材２１１に４つのバ
ケット２１０が設けられている。各バケット２１０は、
容器の前後が当接する前後板２１２、２１３と、容器の
両側が当接する仕切り板２１４と、底壁２１５と、底壁
２１５に形成された透孔２１６とで構成されている。特
に図７に示すように、前後板２１２、２１３と、底壁２
１５とは、側方からみてＪ字状に屈曲された一枚板で構
成され、その下端に透孔２１６が形成されていて、容器
１１を逆さに挿入したとき、透孔２１６を通して容器１
１の口部１３及びキャップ１４が下方に突出するように
なっている。
【００４０】熱水槽３００は、例えば、ウレタンフォー
ム、硝子繊維等の断熱材を金属板で覆ってなる断熱板で
形成されている。図４に示すように、熱水槽３００の下
方には、水受けトレイ４１０が配置されている。また、
熱水槽３００及びバケットコンベア２００を囲むように
ケース４００が配置され、このケース４００の天部には
排気口４２０が設けられている。
ム、硝子繊維等の断熱材を金属板で覆ってなる断熱板で
形成されている。図４に示すように、熱水槽３００の下
方には、水受けトレイ４１０が配置されている。また、
熱水槽３００及びバケットコンベア２００を囲むように
ケース４００が配置され、このケース４００の天部には
排気口４２０が設けられている。
【００４１】熱水槽３００は、バケットコンベア２００
の搬送経路に沿って細長い形状をなし、その長手方向に
所定間隔をおいて仕切り板３１１、３１２、３１３が設
けられている。仕切り板３１１、３１２、３１３は、熱
水槽３００の深さ方向の中間部分に設けられ、その上下
部分は熱水が流通するようになっている。ただし、仕切
り板３１１、３１２、３１３によって熱水槽３００内を
完全に仕切るようにしてもよい。この仕切り板３１１、
３１２、３１３によって、熱水槽３００内の熱水の温度
を徐々に変化させたりすることが可能となる。
の搬送経路に沿って細長い形状をなし、その長手方向に
所定間隔をおいて仕切り板３１１、３１２、３１３が設
けられている。仕切り板３１１、３１２、３１３は、熱
水槽３００の深さ方向の中間部分に設けられ、その上下
部分は熱水が流通するようになっている。ただし、仕切
り板３１１、３１２、３１３によって熱水槽３００内を
完全に仕切るようにしてもよい。この仕切り板３１１、
３１２、３１３によって、熱水槽３００内の熱水の温度
を徐々に変化させたりすることが可能となる。
【００４２】また、熱水槽３００の深さ方向の中間高さ
には、多数の孔３２１を有するパンチングメタル等の多
孔板３２０が水平に配設されている。そして、この多孔
板３２０の下方に加熱蒸気噴出管３３０が所定間隔で配
設されている。上記多孔板３２０は、バケットコンベア
２００から落下するものを受けるという役割の他、バケ
ットコンベア２００の流動食品入り容器１１の移送によ
って熱水表面が波立つ（ゆれる）ことを防止する役割を
なす。
には、多数の孔３２１を有するパンチングメタル等の多
孔板３２０が水平に配設されている。そして、この多孔
板３２０の下方に加熱蒸気噴出管３３０が所定間隔で配
設されている。上記多孔板３２０は、バケットコンベア
２００から落下するものを受けるという役割の他、バケ
ットコンベア２００の流動食品入り容器１１の移送によ
って熱水表面が波立つ（ゆれる）ことを防止する役割を
なす。
【００４３】次に、上記殺菌装置１００を用いた本発明
の流動食品入り容器の殺菌方法の実施例を説明する。
の流動食品入り容器の殺菌方法の実施例を説明する。
【００４４】本発明が対象とする流動食品としては、果
汁飲料等の飲料や、ゼリー等の流動性のある食品であれ
ばよいが、いわゆるホットパックによる充填が可能なも
のであることが好ましく、そのためｐＨ4.2 以下となる
ように調製される酸性飲食品が好ましい。
汁飲料等の飲料や、ゼリー等の流動性のある食品であれ
ばよいが、いわゆるホットパックによる充填が可能なも
のであることが好ましく、そのためｐＨ4.2 以下となる
ように調製される酸性飲食品が好ましい。
【００４５】また、本発明で用いる容器は、口部が細長
いものであればよく、その材質は、プラスチック、ラミ
ネートフィルム、びん、缶などいずれであってもよい。
ただし、通常のホットパックによる方法に比べると口部
の殺菌という工程が増えることになるので、通常のホッ
トパックによる方法では口部が殺菌しにくいものに適用
することが好ましい。そのような容器として、具体的に
は、口部の内径が1.5cm以下、口部の長さが１cm以上の
ものが好ましい。
いものであればよく、その材質は、プラスチック、ラミ
ネートフィルム、びん、缶などいずれであってもよい。
ただし、通常のホットパックによる方法に比べると口部
の殺菌という工程が増えることになるので、通常のホッ
トパックによる方法では口部が殺菌しにくいものに適用
することが好ましい。そのような容器として、具体的に
は、口部の内径が1.5cm以下、口部の長さが１cm以上の
ものが好ましい。
【００４６】本発明で用いる容器として最も好適なの
は、図８に示したようなラミネートフィルムの袋体１２
の一端縁に、ストロー状の口部１３を挿入して袋体１２
に接合し、口部１３にキャップ１４を螺着した容器１１
である。この容器１１は、ストロー状の口部１３を有す
るため、通常の容器に比べて口部１３及びキャップ１４
の殺菌が特に困難であり、本発明の方法を適用する利点
が大きい。
は、図８に示したようなラミネートフィルムの袋体１２
の一端縁に、ストロー状の口部１３を挿入して袋体１２
に接合し、口部１３にキャップ１４を螺着した容器１１
である。この容器１１は、ストロー状の口部１３を有す
るため、通常の容器に比べて口部１３及びキャップ１４
の殺菌が特に困難であり、本発明の方法を適用する利点
が大きい。
【００４７】本発明の方法において、流動食品は、予め
加熱殺菌された後、そのまま高温状態で容器に充填され
る。このとき、容器の本体部の内壁、図８の容器１１に
ついて言えば袋体１２の内壁は、加熱された流動食品に
速やかに接するため、効果的に殺菌される。しかし、口
部１３やキャップ１４の内壁は、流動食品が直ちには流
入せず、流入しても途中で温度低下してしまうため、こ
の時点ではまだ十分な殺菌がなされない。
加熱殺菌された後、そのまま高温状態で容器に充填され
る。このとき、容器の本体部の内壁、図８の容器１１に
ついて言えば袋体１２の内壁は、加熱された流動食品に
速やかに接するため、効果的に殺菌される。しかし、口
部１３やキャップ１４の内壁は、流動食品が直ちには流
入せず、流入しても途中で温度低下してしまうため、こ
の時点ではまだ十分な殺菌がなされない。
【００４８】図示しない充填装置により流動食品を充填
した容器を、図２の第１供給コンベア１１０の各ライン
１１１、１１２、１１３、１１４に移送させる。第１供
給コンベア１１０に載って移動した容器は、第１供給コ
ンベア１１０の終端から、第２供給コンベア１２０の対
応するライン１２１、１２２、１２３、１２４に移送さ
れ、第２供給コンベア１２０によってより速い速度で移
送されることにより、それぞれの間隔を離される。
した容器を、図２の第１供給コンベア１１０の各ライン
１１１、１１２、１１３、１１４に移送させる。第１供
給コンベア１１０に載って移動した容器は、第１供給コ
ンベア１１０の終端から、第２供給コンベア１２０の対
応するライン１２１、１２２、１２３、１２４に移送さ
れ、第２供給コンベア１２０によってより速い速度で移
送されることにより、それぞれの間隔を離される。
【００４９】図３に示すように、第２供給コンベア１２
０上に配設された３つのタイミングゲート１３０、１４
０、１５０は、移動してくる流動食品入り容器１１を一
次停止させ、最前方のタイミングゲート１５０からタイ
ミングをとって、バケットコンベア２００のバケット２
１０に逆さに投入して支持させる。なお、タイミングゲ
ートを所定間隔で複数設けた理由は、容器１１が一個ず
つバケットコンベア２００に投入されるようにするため
である。
０上に配設された３つのタイミングゲート１３０、１４
０、１５０は、移動してくる流動食品入り容器１１を一
次停止させ、最前方のタイミングゲート１５０からタイ
ミングをとって、バケットコンベア２００のバケット２
１０に逆さに投入して支持させる。なお、タイミングゲ
ートを所定間隔で複数設けた理由は、容器１１が一個ず
つバケットコンベア２００に投入されるようにするため
である。
【００５０】バケットコンベア２００のバケット２１０
に投入された容器は、図６、７に示すように、口部１３
及びキャップ１４をバケット２１０の底壁２１５に形成
された透孔２１６を通して下方に突出させ、熱水槽３０
０の熱湯Ｈ中に口部１３近辺のみを浸漬させた状態で、
熱水槽３００の長手方向に移送される。その結果、容器
１１の口部１３及びキャップ１４の内壁も十分に加熱殺
菌することができ、しかも、容器１１に充填された流動
食品が再加熱されることがないので、必要以上の加熱に
よって流動食品の風味が劣化したり、ゲル強度が低下し
たりすることが防止される。
に投入された容器は、図６、７に示すように、口部１３
及びキャップ１４をバケット２１０の底壁２１５に形成
された透孔２１６を通して下方に突出させ、熱水槽３０
０の熱湯Ｈ中に口部１３近辺のみを浸漬させた状態で、
熱水槽３００の長手方向に移送される。その結果、容器
１１の口部１３及びキャップ１４の内壁も十分に加熱殺
菌することができ、しかも、容器１１に充填された流動
食品が再加熱されることがないので、必要以上の加熱に
よって流動食品の風味が劣化したり、ゲル強度が低下し
たりすることが防止される。
【００５１】なお、上記において、熱水槽３００の熱湯
Ｈの温度は、８５〜９８℃が好ましく、９０〜９５℃が
更に好ましい。また、熱水槽３００への容器１１の口部
１３の浸漬時間、すなわちこの例ではバケットコンベア
２００による熱水槽３００中の移動時間は、１〜１０分
が好ましく、１〜５分が更に好ましい。
Ｈの温度は、８５〜９８℃が好ましく、９０〜９５℃が
更に好ましい。また、熱水槽３００への容器１１の口部
１３の浸漬時間、すなわちこの例ではバケットコンベア
２００による熱水槽３００中の移動時間は、１〜１０分
が好ましく、１〜５分が更に好ましい。
【００５２】また、この実施例では、バケットコンベア
２００により熱水槽３００中に容器１１の口部１３を浸
漬させながら移動させるようにしたが、本発明の殺菌方
法の実施に際しては、容器１１を逆さに吊して移動させ
るような搬送手段を用いることもでき、更には、容器１
１を適宜の枠体に逆さに保持してバッチ式で熱水槽３０
０に浸漬させてもよい。
２００により熱水槽３００中に容器１１の口部１３を浸
漬させながら移動させるようにしたが、本発明の殺菌方
法の実施に際しては、容器１１を逆さに吊して移動させ
るような搬送手段を用いることもでき、更には、容器１
１を適宜の枠体に逆さに保持してバッチ式で熱水槽３０
０に浸漬させてもよい。
【００５３】こうしてバケットコンベア２００に保持さ
れて熱水槽３００中を移動した容器１１は、バケットコ
ンベア２００の終端においてバケット２１０から放出さ
れ、図１における排出コンベア５００に載って次の工程
に運ばれる。なお、図７に示すように、バケット２１０
の前後板２１２、２１３のうち、前方の板２１２の方が
短くされて、容器１１の排出方向に大きな開口部２１７
ができるようにされており、バケットコンベア２００の
終端においてバケット２１０から容器１１が落下しやす
くされている。
れて熱水槽３００中を移動した容器１１は、バケットコ
ンベア２００の終端においてバケット２１０から放出さ
れ、図１における排出コンベア５００に載って次の工程
に運ばれる。なお、図７に示すように、バケット２１０
の前後板２１２、２１３のうち、前方の板２１２の方が
短くされて、容器１１の排出方向に大きな開口部２１７
ができるようにされており、バケットコンベア２００の
終端においてバケット２１０から容器１１が落下しやす
くされている。
【００５４】
実施例
マルトデキストリン、果糖ぶどう糖液糖、マスカット果
汁、寒天、クエン酸、増粘多糖類、クエン酸ナトリウ
ム、香料、塩化カリウム、ビタミンＣ、ナイアシン、パ
ントテン酸カルシウム、ビタミンＢ2 、ビタミンＢ1 を
水に添加し加熱溶解してゼリー飲料を調製した。
汁、寒天、クエン酸、増粘多糖類、クエン酸ナトリウ
ム、香料、塩化カリウム、ビタミンＣ、ナイアシン、パ
ントテン酸カルシウム、ビタミンＢ2 、ビタミンＢ1 を
水に添加し加熱溶解してゼリー飲料を調製した。
【００５５】このゼリー飲料180 ｇを９０℃の加熱状態
で図８に示したような容器１１に充填し、図１〜７に示
した殺菌装置１００によって口部１３及びキャップ１４
の殺菌を行った。なお、熱水槽３００の熱水Ｈの温度は
９３℃、バケットコンベア２００により熱水槽３００を
移動する時間、すなわち熱水Ｈへの浸漬時間は３分とし
た。
で図８に示したような容器１１に充填し、図１〜７に示
した殺菌装置１００によって口部１３及びキャップ１４
の殺菌を行った。なお、熱水槽３００の熱水Ｈの温度は
９３℃、バケットコンベア２００により熱水槽３００を
移動する時間、すなわち熱水Ｈへの浸漬時間は３分とし
た。
【００５６】こうして得られたパック入りゼリー飲料１
００個について２５℃で７日間放置した後、微生物によ
る腐敗が発生した数を検査したところ、０個であった。
００個について２５℃で７日間放置した後、微生物によ
る腐敗が発生した数を検査したところ、０個であった。
【００５７】比較例
上記実施例と同様なゼリー飲料を調製し、このゼリー飲
料180 ｇを９０℃の加熱状態で図８に示したような容器
１１に充填した後、直ちに逆さにして口部１３及びキャ
ップ１４の内面にゼリー飲料を接触させて殺菌を行っ
た。
料180 ｇを９０℃の加熱状態で図８に示したような容器
１１に充填した後、直ちに逆さにして口部１３及びキャ
ップ１４の内面にゼリー飲料を接触させて殺菌を行っ
た。
【００５８】こうして得られたパック入りゼリー飲料１
００個について２５℃で７日間放置した後、微生物によ
る腐敗が発生した数を検査したところ、３個であった。
００個について２５℃で７日間放置した後、微生物によ
る腐敗が発生した数を検査したところ、３個であった。
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の殺菌方法
によれば、細長い口部を有する容器に流動食品を充填し
た際に、熱エネルギーをできるだけ消費することなく、
口部内面の殺菌を確実に行うことができ、必要以上の加
熱によって流動食品の品質の低下をきたすことも防止で
きる。また、本発明の殺菌装置によれば、上記本発明の
殺菌方法を工業的に自動化して行うことができる。
によれば、細長い口部を有する容器に流動食品を充填し
た際に、熱エネルギーをできるだけ消費することなく、
口部内面の殺菌を確実に行うことができ、必要以上の加
熱によって流動食品の品質の低下をきたすことも防止で
きる。また、本発明の殺菌装置によれば、上記本発明の
殺菌方法を工業的に自動化して行うことができる。
【図１】本発明の流動食品入り容器の殺菌装置の一実施
例を示す正面断面図である。
例を示す正面断面図である。
【図２】同装置の平面図である。
【図３】同装置に用いられる供給コンベアを示す側面図
である。
である。
【図４】図２のIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】同装置に用いられるバケットコンベアの部分平
面図である。
面図である。
【図６】同装置に用いられるバケットコンベアの部分断
面図である。
面図である。
【図７】同装置に用いられるバケットコンベアの１つの
バケットの側断面図である。
バケットの側断面図である。
【図８】本発明が適用される容器の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
１１ 容器
１２ 袋体
１３ 口部
１４ キャップ
１００ 殺菌装置
１１０ 第１供給コンベア
１２０ 第２供給コンベア
１３０、１４０、１５０ タイミングゲート
２００ バケットコンベア
２１０ バケット
２１１ バケット支持材
２１６ 透孔
２２１、２３１ スプロケット
２４０ チェーン
３００ 熱水槽
３１１、３１２、３１３ 仕切り板
３２０ 多孔板
３３０ 加熱蒸気噴出管
Ｈ 熱水
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭59−120080（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−153838（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−71382（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65B 55/06
Claims (10)
- 【請求項１】 細長い口部を有する容器に流動食品を充
填し封止してなる流動食品入り容器の殺菌方法におい
て、前記流動食品を加熱した状態で前記容器に充填して
前記口部を封止した後、前記容器の前記口部を下方に向
けて、前記口部近辺のみを熱水槽に浸漬することを特徴
とする流動食品入り容器の殺菌方法。 - 【請求項２】 前記容器の前記口部の内径が1.5 cm以
下、前記口部の長さが１cm以上である請求項１記載の流
動食品入り容器の殺菌方法。 - 【請求項３】 前記容器をバケットコンベアに逆さに挿
入して支持させ、前記容器の前記口部を下方に向けて移
動させながら、前記口部近辺のみを熱水槽に浸漬して取
り出す請求項１又は２記載の流動食品入り容器の殺菌方
法。 - 【請求項４】 前記流動食品がｐＨ4.2 以下の酸性飲料
又はゼリーである請求項１〜３のいずれか１つに記載の
流動食品入り容器の殺菌方法。 - 【請求項５】 前記熱水槽の水温が８５〜９８℃であ
り、前記熱水槽への前記口部の浸漬時間が１〜１０分で
ある請求項１〜４のいずれか１つに記載の流動食品入り
容器の殺菌方法。 - 【請求項６】 前記容器が、可撓性シートからなる袋体
にストロー状の口部を挿着し、口部の先端にキャップを
螺着させたものからなる請求項１〜５のいずれか１つに
記載の流動食品入り容器の殺菌方法。 - 【請求項７】 細長い口部を有する容器に流動食品を充
填し封止してなる流動食品入り容器の殺菌装置におい
て、前記流動食品入り容器を逆さに支持して搬送するバ
ケットコンベアと、このバケットコンベアの始端部にお
いて前記流動食品入り容器を逆さにして各バケットに挿
入する供給コンベアと、前記バケットコンベアの搬送経
路に沿って配置され、前記バケットコンベアに逆さに支
持された前記流動食品入り容器の口部近辺が浸漬される
ように熱水を貯留できる熱水槽とを備えていることを特
徴とする流動食品入り容器の殺菌装置。 - 【請求項８】 前記供給コンベアには、前記流動食品入
り容器の移動を制止して所定のタイミングで送出させる
タイミングゲートが、所定間隔で複数設けられている請
求項７記載の流動食品入り容器の殺菌装置。 - 【請求項９】 前記バケットコンベアの各バケットは、
前記流動食品入り容器の口部を突出させる透孔を底部に
有する請求項７又は８記載の流動食品入り容器の殺菌装
置。 - 【請求項１０】 前記熱水槽は、断熱材を有する板で形
成された熱水槽本体と、この熱水槽本体内を長手方向に
所定間隔で仕切るように、少なくとも深さ方向の中間部
分に配置された仕切り板と、前記熱水槽本体内に配設さ
れた加熱蒸気噴出管とを有する請求項７〜９のいずれか
１つに記載の流動食品入り容器の殺菌装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17429196A JP3527019B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 流動食品入り容器の殺菌方法及び殺菌装置 |
| US08/873,885 US5968451A (en) | 1996-06-13 | 1997-06-12 | Process and apparatus for sterilizing container holding fluid diet |
| EP97304109A EP0812547B1 (en) | 1996-06-13 | 1997-06-12 | Process and apparatus for sterilizing container holding fluid diet |
| TW086108182A TW333511B (en) | 1996-06-13 | 1997-06-13 | Process and apparatus for sterilizing container holding fluid diet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17429196A JP3527019B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 流動食品入り容器の殺菌方法及び殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101118A JPH101118A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3527019B2 true JP3527019B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=15976112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17429196A Expired - Fee Related JP3527019B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 流動食品入り容器の殺菌方法及び殺菌装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5968451A (ja) |
| EP (1) | EP0812547B1 (ja) |
| JP (1) | JP3527019B2 (ja) |
| TW (1) | TW333511B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109335147A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-15 | 山东凯欣绿色农业发展股份有限公司 | 一种带有单连杆式传动装置的水浴杀菌生产线 |
| WO2023033121A1 (ja) | 2021-09-03 | 2023-03-09 | 森永製菓株式会社 | ゼリー飲料 |
Families Citing this family (13)
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|---|---|---|---|---|
| DE19850419A1 (de) * | 1998-11-02 | 2000-05-04 | Effem Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben und thermischen Behandeln von Beutel- oder Folienverpackungen |
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| US7169420B2 (en) * | 2003-01-08 | 2007-01-30 | Tropicana Products, Inc. | Post-filing heat dwell for small-sized hot filled juice beverage containers |
| JP4551682B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2010-09-29 | 大日本印刷株式会社 | 口栓付きパウチの殺菌方法及び殺菌装置 |
| JP4542883B2 (ja) * | 2004-12-13 | 2010-09-15 | 大日本印刷株式会社 | 搬送バケット及びこれを用いた搬送装置 |
| EP2061395B1 (en) | 2006-09-06 | 2010-10-27 | Shaser, Inc. | Scanning laser system for the treatment of tissue |
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