ES2202992T3 - Uso de un acero maraging en forma de una chapa para blindaje. - Google Patents
Uso de un acero maraging en forma de una chapa para blindaje.Info
- Publication number
- ES2202992T3 ES2202992T3 ES99123069T ES99123069T ES2202992T3 ES 2202992 T3 ES2202992 T3 ES 2202992T3 ES 99123069 T ES99123069 T ES 99123069T ES 99123069 T ES99123069 T ES 99123069T ES 2202992 T3 ES2202992 T3 ES 2202992T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sheet
- martensite
- temperature
- steel
- nitriding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/007—Heat treatment of ferrous alloys containing Co
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
- C22C38/105—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/02—Hardening by precipitation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Uso de un acero maraging, en particular, con la composición :50, 03% C, :50, 1% Si, :5 0, 1% Mn, :5 0, 01% P, <= 0, 01% S, 0, 05 hasta 0, 15% Al, 17, 0 hasta 19, 0% Ni, 7, 0 hasta 16, 0% Co, 4, 0 hasta 6, 5% Mo y 0, 5 hasta 2% Ti, dado el caso, también :5 0, 5% Cr, :5 0, 5% Cu, <_ 0, 2% Nb, <_ 0, 2% V, :5 0, 2% Zr y/o <= 0, 2% W, resto Fe e impurezas debido al procedimiento, que ha sido endurecido al calentar hasta una temperatura por debajo de la temperatura de transformación de martensita - austenita, y en el que, a continuación, se ha efectuado adicionalmente un endurecimiento superficial en el lado del impacto por nitruración, carbonitruración o sulfonitruración bajo la aplicación de una temperatura que también está por debajo de la temperatura de transformación de martensita - austenita, bajo la forma de una chapa para blindaje para la protección antibala e impactos de explosiones.
Description
Uso de un acero maraging en forma de una chapa
para blindaje.
La invención se refiere a chapas para blindaje de
acero maraging.
Una chapa semejante para blindaje con la
composición \leq 0,03% C, \leq 0,1% Si, \leq 0,1% Mn, \leq
0,01% P, \leq 0,01% S, 0,05 hasta 0,15% Al, 17,0 hasta 19,0% Ni,
7,0 hasta 16,0% Co, 4,0 hasta 6,5% Mo y 0,5 hasta 2% Ti, dado el
caso, también \leq 0,5% Cr, \leq 0,5% Cu, \leq 0,2% Nb,
\leq 0,2% V, \leq 0,2% Zr y/o \leq 0,2% W, resto Fe e
impurezas debido al procedimiento, se conoce por la hoja de material
"DILLIDUR X" de la DILLINGER HÜTTE GTS (especificación
DH-D02-B, edición 11.1992) así como
por su uso. En la hoja de material se ofrecen espesores de chapa de
4,5 hasta 9,0 mm (entretanto, aumentado a 12,0 mm), por ejemplo de
automóviles y transportadoras de valores, para la protección
antibala y contra el impacto de materiales explosivos. El acero se
endurece, en particular después de cortar y, dado el caso, por otras
formas de recorte, por calentar hasta una temperatura por debajo de
la temperatura de transformación de martensita \rightarrow
austenita.
Para los mismos fines, en la bibliografía de
patente también se conocen aceros compuestos con una capa exterior
más dura y una capa interior más tenaz.
El documento
DE-A-4344879 describe un acero
semejante compuesto de aceros maraging. La capa exterior presenta
4,0 hasta 6,0% Mo, 17,0 hasta 18,0% Ni, < 0,05% Cr, 1,7 hasta
1,8% Ti y 14,0 hasta 15,0% Co, la capa interior presenta 4,0 hasta
6,0% Mo, 17,0 hasta 18,0% Ni, < 0,08% Cr, 0,5 hasta 0,8% Ti y 7,0
hasta 9,0% Co; ambas capas contienen además < 0,02% C, <
0,06% Si, < 0,01% Mn, < 0,01% P, < 0,01% S y menos de <
0,02% Cu. El espesor relativo de la capa exterior respecto a la
capa interior debe elevarse a aproximadamente 3:2.
En dicha memoria de patente se hace referencia al
documento DE-C-2921854 con la
advertencia de que el acero compuesto mencionado en esta publicación
será solamente aplicable de forma limitada, ya que ambos aceros, que
están firmemente compuestos, tienen diferentes coeficientes de
dilatación, así que se pueden producir deformaciones.
Las composiciones aquí son otras, no se trata de
material maraging. La publicación para la información de solicitud
de patente se dedica principalmente a la soldabilidad; se prevé que
las chapas se suelden solamente en la capa interior más blanda.
Como estado de la técnica se menciona la
soldadura de ciertas chapas para blindaje en la Segunda Guerra
Mundial que presentaban una capa fina con una superficie endurecida
de carácter martensítico y en la otra cara una zona
perlítico-ferrítico, que, si bien con dificultades,
se podía soldar. Lo criticable de este estado de la técnica es que
la capa exterior había sido fina y quebradiza, por lo que las
fisuras ocasionadas en ella se propagaban hasta el área más blanda.
La fabricación era costosa e iba unida a distorsiones en la
construcción. Los requisitos actuales ya no se cumplen.
Además se menciona, sin crítica, el documento
DE-A-2142360 que tiene como
contenido un blindaje de otro acero compuesto.
El documento
DE-A-4309558 considera que las
balas, al penetrar la chapa de acero, pierden una parte esencial de
su energía, pero, sin embargo, agujerean la chapa de acero. A esto
se debe reaccionar mediante un recubrimiento de plástico, en
particular, un recubrimiento de aramida, que está vulcanizado o
pegado al lado posterior de la chapa de acero.
En el documento
US-A-4.969.378 se conoce un cabezal
de taladrar de acero maraging, que en la mayoría de los casos se
tiene que agrupar libremente de modo giratorio sobre una corona de
perforación de una barrena de roca. El cabezal de taladrar se
endurece por nitrógeno para aumentar el coeficiente de planeo de su
taladro de cojinete sobre un muñón del eje. Al mismo tiempo, se
aumenta la resistencia a la abrasión de la superficie equipada con
plaquitas cortantes recambiables.
El objeto en el documento
WO-A-9632508 es un destornillador.
Para el aumento de su resistencia al desgaste y vida útil debe estar
compuesto preferentemente por acero maraging y ser endurecido por
nitrógeno.
La presente invención se basa en el objetivo de
proporcionar una chapa para blindaje, que, comparativamente, con
pocos gastos facilita una protección que cumple con los altos
requisitos de seguridad.
La invención consigue este objetivo mediante el
uso de un acero maraging, en particular, con la composición \leq
0,03% C, \leq 0,1% Si, \leq 0,1% Mn, \leq 0,01% P, \leq
0,01 S, 0,05 hasta 0,15% Al, 17,0 hasta 19,0% Ni, 7,0 hasta 16,0%
Co, 4,0 hasta 6,5% Mo y 0,5 hasta 2% Ti, dado el caso, también
\leq 0,5% Cr, \leq 0,5% Cu, \leq 0,2% Nb, \leq 0,2% V,
\leq 0,2% Zr y/o \leq 0,2% W, resto Fe e impurezas debido al
procedimiento, que ha sido endurecido al calentarse hasta una
temperatura por debajo de la temperatura de transformación de
martensita \rightarrow austenita, y en el que, a continuación, se
ha efectuado adicionalmente un endurecimiento superficial en el lado
del impacto por nitruración, carbonitruración o sulfonitruración
bajo la aplicación de una temperatura que también está por debajo de
la temperatura de transformación de martensita \rightarrow
austenita, bajo la forma de una chapa para blindaje para la
protección antibala e impactos de explosiones.
De este modo, la seguridad antibala se ha podido
aumentar en un promedio de un 15% mediante un tratamiento de
nitruración con un espesor de chapa de 9 mm. Al contrario, con el
mismo efecto de protección se puede lograr una disminución del
espesor de la chapa por 0,4 mm y con ello un apropiado ahorro de
peso.
Al mismo tiempo la capa endurecida tiene
solamente un espesor de 0,10 hasta 0,15 mm, dentro de la cual
disminuye de modo continuo la concentración de nitrógeno y con esto
la dureza. En los aceros compuestos en cambio, el espesor de capa
de la capa dura tiene de 3 a 6 mm y hay una superficie de separación
entre las capas que forma siempre un punto débil.
A diferencia de la capa de las mencionadas chapas
para blindaje con un espesor de aproximadamente 4 a 5 mm, obviamente
templada con soplete, la prevista capa nitrurada, preferida según
la invención, que se ha formado por la temperatura esencialmente
baja, está libre de fisuras y está integrada de modo uniforme en la
chapa. La chapa queda sin distorsión.
Como tratamiento de nitruración entra en
consideración en particular la nitruración al plasma.
El procedimiento se puede aplicar también en la
capa exterior de una chapa de acero compuesto.
Las chapas con un espesor de 9 mm con la
composición 0,003% C, 0,03% Si, 0,02% Mn, 0,002% P, 0,003% S, 0,001%
N, 0,10% Al, 4,06% Mo, 18,50% Ni, 11,35% Co y 1,24% Ti han sido
recocidos por disolución y endurecidos por precipitación.
En vista de ello algunas chapas han sido pulidas
y adicionalmente endurecidas en la superficie por nitruración al
plasma.
Una primera prueba de las chapas nitruradas
mostraba una determinada profundidad por nitruración metalográfica
de 0,11 mm.
La dureza se elevaba en | ||||||
la distancia de la cara superior[mm] | 0,04 | 0,12 | 0,20 | 0,28 | 0,36 | 0,44 |
Dureza Rockwell C | 60,6 | 59,4 | 57,5 | 56,3 | 57,1 | 58,1 |
Una segunda prueba mostraba una determinada
profundidad por nitruración metalográfica de 0,10 mm.
La dureza se elevaba en | ||||||
la distancia de la cara superior[mm] | 0,04 | 0,12 | 0,20 | 0,28 | 0,36 | 0,44 |
Dureza Rockwell C | 61,0 | 57,9 | 57,6 | 57,1 | 58,8 | 58,1 |
La seguridad antibala de las diferentes chapas ha
sido examinada por dos Oficinas de Registro y Control de Armas.
Resultado:
En el siguiente diagrama está aplicada la
dependencia de la seguridad antibala del espesor de chapa para
aceros de composiciones comparables.
Partiendo de esa dependencia se encuentra para la
mejora obtenida de la seguridad antibala de 15% un contravalor para
el espesor de chapa de 0,4 mm.
Si el equipo de un vehículo, por ejemplo,
requiere en un determinado nivel de seguridad antibala 900 kg de
chapa con un espesor de 7,7 mm, esto significa un ahorro de peso de
unos 50 kg o 5,5% respectivamente en la posible disminución por 0,4
mm según la invención.
Claims (4)
1. Uso de un acero maraging, en particular, con
la composición \leq 0,03% C, \leq 0,1% Si, \leq 0,1% Mn,
\leq 0,01% P, \leq 0,01% S, 0,05 hasta 0,15% Al, 17,0 hasta
19,0% Ni, 7,0 hasta 16,0% Co, 4,0 hasta 6,5% Mo y 0,5 hasta 2% Ti,
dado el caso, también \leq 0,5% Cr, \leq 0,5% Cu, \leq 0,2%
Nb, \leq 0,2% V, \leq 0,2% Zr y/o \leq 0,2% W, resto Fe e
impurezas debido al procedimiento, que ha sido endurecido al
calentar hasta una temperatura por debajo de la temperatura de
transformación de martensita \rightarrow austenita, y en el que,
a continuación, se ha efectuado adicionalmente un endurecimiento
superficial en el lado del impacto por nitruración, carbonitruración
o sulfonitruración bajo la aplicación de una temperatura que
también está por debajo de la temperatura de transformación de
martensita \rightarrow austenita, bajo la forma de una chapa para
blindaje para la protección antibala e impactos de explosiones.
2. Uso según la reivindicación 1,
caracterizado por el endurecimiento de una chapa para
blindaje después de haber efectuado el corte y formas de
recorte.
3. Uso según la reivindicación 1 ó 2 de un acero,
en el que se ha efectuado una nitruración al plasma.
4. Uso según las reivindicaciones 1 a 3 en forma
de una chapa de acero compuesto, en el que la capa exterior ha sido
endurecida en la superficie por nitruración, carbonitruración o
sulfonitruración.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19857156A DE19857156B4 (de) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | Verwendung eines Panzerungsbleches aus martensitaushärtendem Stahl |
DE19857156 | 1998-12-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2202992T3 true ES2202992T3 (es) | 2004-04-01 |
Family
ID=7890714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES99123069T Expired - Lifetime ES2202992T3 (es) | 1998-12-11 | 1999-11-20 | Uso de un acero maraging en forma de una chapa para blindaje. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1008659B1 (es) |
AT (1) | ATE243768T1 (es) |
DE (2) | DE19857156B4 (es) |
ES (1) | ES2202992T3 (es) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19961948A1 (de) * | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Dillinger Huettenwerke Ag | Verbundstahlblech, insbesondere zum Schutz von Fahrzeugen gegen Beschuß |
JP4461014B2 (ja) * | 2002-07-29 | 2010-05-12 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | マルエージング鋼のプラズマ窒化、このようなマルエージング鋼から製作される電気シェーバ用のシェーバキャップ及び切断装置、並びに電気シェーバ |
DE102005023952B9 (de) * | 2005-05-20 | 2007-07-26 | Carl Aug. Picard Gmbh & Co. Kg | Sicherheitspanzerung zum Schutz gegen Beschuss sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE102008014914B4 (de) | 2007-08-23 | 2013-07-04 | Vps Vehicle Protection Systems Gmbh | Strukturteil für eine Fahrzeug-Panzerung |
DE102007039993A1 (de) | 2007-08-23 | 2009-02-26 | Edag Gmbh & Co. Kgaa | Strukturteil für eine Fahrzeug-Panzerung |
DE102008010168B4 (de) * | 2008-02-20 | 2010-04-22 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Panzerung für ein Fahrzeug |
DE102010005262B4 (de) | 2009-01-21 | 2019-09-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von eine Hartstoffbeschichtung aufweisenden Werkzeugen und deren Verwendungen |
DE102010047020A1 (de) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Obeko Gmbh | Verfahren zum Beschichten von Oberflächen |
DE102012007292A1 (de) * | 2012-04-12 | 2013-10-17 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Behandlungsstrecke zum abschnittsweise Veredeln eines Metallprodukts |
DE102015116619B4 (de) | 2015-09-30 | 2018-11-29 | Thyssenkrupp Ag | Herstellung von Halbzeugen und Strukturbauteilen mit bereichsweise unterschiedlichen Materialdicken |
CN112251684B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-02-15 | 中国科学院金属研究所 | 一种微纳米晶马氏体时效钢及其制备方法 |
CN113549842A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-10-26 | 首钢集团有限公司 | 一种高强度防弹头盔壳及其制备方法 |
CN114000118B (zh) * | 2021-10-25 | 2024-03-22 | 哈尔滨工程大学 | 一种钛合金表面硬度梯度分布层厚可调的氮化层制备方法 |
CN114381696B (zh) * | 2021-11-30 | 2022-10-25 | 西安交通大学 | 一种微型多源金属超薄膜电极超高真空蒸镀装置及方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3341372A (en) * | 1965-07-12 | 1967-09-12 | Int Nickel Co | Process for heat treating cast maraging steels |
DE1228427B (de) * | 1965-09-15 | 1966-11-10 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Verwendung eines martensitaushaertenden nickelhaltigen Baustahles als Werkstoff fuer durch Chromieren korrosionsbestaendig gemachte Gegenstaende |
FR2106939A5 (en) * | 1970-09-30 | 1972-05-05 | Creusot Forges Ateliers | Weldable clad steel sheet - for armour plate |
US3779720A (en) * | 1971-11-17 | 1973-12-18 | Chromalloy American Corp | Plasma sprayed titanium carbide tool steel coating |
DE2921854C1 (de) * | 1979-05-30 | 1990-11-15 | Thyssen Ind Ag Maschb | Verfahren zum Herstellen einer aus Mehrlagenstahl bestehenden Panzerung |
WO1986002290A1 (en) * | 1984-10-17 | 1986-04-24 | Sri International | Process for applying coatings to metals and resulting product |
CA1270408A (en) * | 1987-04-07 | 1990-06-19 | James Alexander Evert Bell | Coated article having a base of age-hardened metal |
US4969378A (en) * | 1989-10-13 | 1990-11-13 | Reed Tool Company | Case hardened roller cutter for a rotary drill bit and method of making |
DE4309558A1 (de) * | 1993-03-24 | 1994-09-29 | Metzger Stahlbau Gmbh | Martensitaushärtbarer Stahl |
DE4344879C2 (de) * | 1993-12-29 | 1997-08-07 | G & S Tech Gmbh Schutz Und Sic | Verbundstahl für den Schutz von Fahrzeugen, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verwendung als Fahrzeugverkleidungsteil |
DE19513366A1 (de) * | 1995-04-08 | 1996-10-10 | Werner Hermann Wera Werke | Schraubendreher, Schraubendrehereinsatz oder dergleichen |
JPH1025539A (ja) * | 1996-07-12 | 1998-01-27 | Honda Motor Co Ltd | 高疲労強度プレス成形部材 |
-
1998
- 1998-12-11 DE DE19857156A patent/DE19857156B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-11-20 EP EP99123069A patent/EP1008659B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-20 ES ES99123069T patent/ES2202992T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-20 AT AT99123069T patent/ATE243768T1/de active
- 1999-11-20 DE DE59906082T patent/DE59906082D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19857156B4 (de) | 2005-03-24 |
ATE243768T1 (de) | 2003-07-15 |
DE59906082D1 (de) | 2003-07-31 |
EP1008659B1 (de) | 2003-06-25 |
EP1008659A1 (de) | 2000-06-14 |
DE19857156A1 (de) | 2000-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2202992T3 (es) | Uso de un acero maraging en forma de una chapa para blindaje. | |
ES2763454T3 (es) | Acero para endurecimiento por presión y piezas endurecidas por presión fabricadas a partir de dicho acero | |
ES2382811T3 (es) | Procedimiento para producir una parte de alta resistencia | |
ES2798774T3 (es) | Placa de acero con excelente durabilidad para cuchillas de troquelado en forma de banda y cuchilla de troquelado en forma de banda | |
JP5292875B2 (ja) | 耐摩耗性,耐疲労損傷性および耐遅れ破壊性に優れた内部高硬度型パーライト鋼レールおよびその製造方法 | |
ES2761839T3 (es) | Acero estructural de resistencia ultra alta y método para producir acero estructural de resistencia ultra alta | |
CA2823645C (en) | Dual hardness steel article and method of making | |
RU2381284C2 (ru) | Защитная броня для защиты от обстрела, а также способ ее изготовления | |
ES2718492T3 (es) | Lámina de acero galvanizado por inmersión en caliente y método para su fabricación | |
US20210164761A1 (en) | Safety steel or wear-resistant steel, and use | |
GB2475418A (en) | Armour plate component | |
ES2234476T3 (es) | Uso de un acero para la fabricacon de chapa de blindaje. | |
ES2770304T3 (es) | Procedimiento para fabricar un componente de acero para un vehículo | |
RU2583229C1 (ru) | Способ производства сверхвысокопрочной листовой стали | |
PL180548B1 (pl) | Material podstawowy do produkcji brzeszczotów i sposób wytwarzania materialu podstawowego do produkcji brzeszczotów, zwlaszcza do pil tarczowych, tarcz rozcinajacych, pil trakowych oraz urzadzen tnacych i wygladzajacych PL PL PL PL PL PL | |
ES2222240T3 (es) | Materal de acero, su uso y su fabricacion. | |
ES2834057T3 (es) | Pieza de vía fabricada en acero hipereutectoide | |
ES2238556T3 (es) | Material con alta proteccion anti-balas. | |
ES2824461T3 (es) | Componente de acero fabricado por conformado en caliente, método de fabricación y uso del componente | |
ES2374067T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de cuchillas de corte. | |
RU2353697C1 (ru) | Броневая сталь и стальная бронедеталь | |
KR101665810B1 (ko) | 표면경도가 우수한 오스테나이트계 강재 및 이의 제조방법 | |
ES2292161T3 (es) | Herramienta de corte. | |
NO309045B1 (no) | Korrosjonsbestandig legering og fremgangsmÕte for fremstilling av korrosjonsbestandige materialer for skjæreinnretninger | |
RU2593810C1 (ru) | Способ производства высокопрочной листовой стали |