ES2202771T3 - Aparato para el tratamiento de bloques de hormigon. - Google Patents
Aparato para el tratamiento de bloques de hormigon.Info
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Abstract
UN APARATO (24) PARA TRATAR SUPERFICIES SELECCIONADAS, AL MENOS PARCIALMENTE, DE UN BLOQUE DE MAMPOSTERIA, QUE INCLUYE AL MENOS UNOS MEDIOS SACUDIDORES (70, 72) QUE TIENEN UNA BARRA (74, 75) CON UN EJE DE ROTACION EN UN PLANO VERTICAL, AL MENOS UNOS MEDIOS QUE SE MUEVEN (38, 40) PARA MOVER UNO DE LOS DICHOS BLOQUES DE MAMPOSTERIA, PARALELO AL PLANO VERTICAL Y A LOS MEDIOS SACUDIDORES (70, 72), MEDIOS (44, 46) PARA SUJETAR LOS BLOQUES DE MAMPOSTERIA, CON LA SUPERFICIE SELECCIONADA A TRATAR A UNA DISTANCIA DE LA BARRA (74, 75), A IMPACTAR MEDIANTE LOS MEDIOS SACUDIDORES (70, 72).
Description
Aparato para el tratamiento de bloques de
hormigón.
La presente invención se refiere a la fabricación
de bloques de cantería y, en particular, al tratamiento de bloques
acabados con el propósito de proporcionar superficies con relieve a
tales bloques.
Las paredes que conservan el paisaje están
generalmente hechas de bloques de hormigón que tienen superficies
superiores e inferiores que están generalmente ocultas a la vista
cuando se colocan los bloques. Se expone la cara anterior de tales
bloques, aunque no la superficie posterior. Las superficies
laterales, al menos cerca de las esquinas con la cara anterior,
están algunas veces expuestas en una pared de retención ensamblada.
Para proporcionar a los bloques un aspecto de piedra natural, se
prefiere al menos dar un acabado en relieve a la cara anterior. Un
método típico para crear un acabado en relieve es moldear los
bloques en una losa y cortar la losa utilizando las superficies
fracturadas como la cara anterior expuesta. Es difícil controlar la
superficie resultante puesto que la losa pudiera cortarse a lo largo
de una fisura en un ángulo, o producir realmente una porción
lisa.
Se conoce también dar vueltas a los bloques de
hormigón en un tambor para astillar las superficies. Sin embargo, de
este modo se tratan todas las superficies en lugar de sólo las
superficies laterales o anteriores. Adicionalmente, no hay control
sobre el relieve real de la superficie.
Adicionalmente, el proceso de fabricación de los
bloques, que incluye una etapa de tratamiento de la superficie,
requiere una manipulación adicional de los bloques después de que
han sido moldeados. Por ejemplo, una vez que los bloques se hayan
producido y apilado, deben entonces ser introducidos dentro de un
tambor u otro aparato para proporcionar un tratamiento superficial y
entonces apilarlos de nuevo.
El documento GB-484 154 describe
un aparato según el preámbulo de la reivindicación 1.
El documento DE-39 27 601
describe un medio de flagelo de cadena.
En la presente descripción el bloque de cantería
significa cualquier piedra de cantería, bloques de hormigón o
piedra de pavimento artificial usada para pavimento de cantería,
paredes de retención para jardín, bloques curvados, y otros
productos similares usados con o sin mortero.
Es una meta de la presente invención proporcionar
un aparato para selectivamente tratar superficies de bloques de
cantería.
Es además un objetivo de la presente invención
proporcionar un aparato para tratar superficies seleccionadas de un
bloque de cantería por el que el medio para tratar las superficies
se puede regular para producir relieves de superficie diversos y
controlados.
Una estructura según la presente invención
comprende un aparato según la reivindicación 1 independiente.
Una ventaja de la presente invención es permitir
que sólo sea tratada una superficie o parte de una superficie
seleccionada. También permite el tratamiento de bloques que tienen
diferentes dimensiones tal
como altura a tratar.
como altura a tratar.
Habiéndose descrito generalmente de este modo la
naturaleza de la invención, se hará referencia ahora a los dibujos
adjuntos, que muestran, a modo de ilustración, una realización
preferida de la misma, y en la que:
la figura 1 es una vista esquemática de un
proceso de fabricación para fabricar bloques de hormigón;
la figura 2 es un alzado de frente de una máquina
de tratamiento de superficie según la presente invención;
la figura 3 es una sección transversal vertical,
siguiendo la línea 3-3 de la figura 2;
la figura 4 es una vista en planta desde arriba
del aparato mostrado en las figuras 2 y 3; y
la figura 5 es una vista en planta horizontal
ampliada que ha sido simplificada, que muestra los elementos
operativos de la realización de las figuras 2, 3 y 4.
Haciendo referencia ahora a la figura 1, se
ilustra un proceso continuo de fabricación de bloques de hormigón
para paredes de retención. Según se muestra esquemáticamente en la
figura 1, se proporciona una estación 10 de moldeo para moldear
losas de bloques de hormigón. La losa S se hace avanzar sobre un
transportador 12 después de que ha sido desmoldeada y se hace pasar
a una cámara 14 de curado. Según se observa, cada losa contiene
bloques 26, 28, 30, 32 de hormigón conformados de formas y tamaños
diferentes. En esta realización, cada losa S tiene una línea X de
fraccionamiento que divide la losa S definiendo las superficies
anteriores de los bloques de hormigón.
Las losas S se apilan sobre soportes en la cámara
de curado durante aproximadamente 24 horas y después se hacen
avanzar sobre un transportador 16 hacia una estación de corte y
mesa 18 giratoria. La losa S es cortada a lo largo de la línea X de
fraccionamiento y es girada con el fin de que los bloques 26, 28,
30, y 32 separados se alineen con la estación 24 de tratamiento de
superficie, esto es, con las superficies que van a ser tratadas
enfrentadas entre sí. Los bloques se hacen avanzar a una estación
22 de separación en la que los pares de bloques son separados y
alineados con los transportadores 38 y 40 que se describirán más
adelante. Una vez que los bloques se han tratado superficialmente
en la estación 24, se pueden hacer avanzar sobre un transportador
34 de salida hacia una estación de embalaje.
Según se observa en este método, los bloques de
hormigón están moldeados y tratados superficialmente en un proceso
continuo.
Haciendo referencia a las figuras 2 a 5, se
describirá ahora la estación 24 de tratamiento superficial.
La estación 24 incluye un bastidor 36 compuesto
por columnas 36a y vigas 36b superiores y vigas 36c inferiores. Un
par de transportadores 38 y 40 inferiores se montan sobre las vigas
36c del bastidor inferior. Según se observa en la figura 3, los
transportadores 38 y 40 típicamente incluyen una cinta sinfín
montada sobre ruedas dentadas 39 y 41, cuyas ruedas dentadas están
accionadas por un motor (no mostrado).
Un par de transportadores 44 y 46 superiores
están localizados directamente encima de los transportadores 38 y
40 y están montados sobre muelle en un bastidor 42 móvil. El
bastidor 42 móvil incluye vigas 42b y cartelas 42a de la viga
inferior.
La totalidad del bastidor 42 se mueve sobre
tornillos 50 de giro que están instalados en cojinetes 52. Los
cuatro tornillos 50 incluyen ruedas dentadas 54 en sus extremos
superiores que son, a su vez, arrastrados por una cadena 56
accionada por ruedas dentadas 62 que están conectadas por una correa
60 a un motor 58, según se observa en la figura 4. El bastidor 42
superior incluye manguitos 43 que simplemente se deslizan sobre los
tornillos y no se acoplan por los hilos de rosca de los tornillos.
Los manguitos 45, sin embargo, están roscados y se acoplan por los
tornillos 50 para mover verticalmente el bastidor 42 superior. Las
cartelas 42a del bastidor inferior están conectadas a los manguitos
45 por medio de muelles 64, según se muestra en la figura 2. Los
transportadores 44 y 46 están montados por medio de un eje 48 sobre
las cartelas 42a del bastidor inferior y son de este modo cargados
hacia abajo por medio de la gravedad y los muelles 64. Los
transportadores 44 y 46 superiores se pueden mover de este modo
hacia arriba o hacia abajo, dependiendo del tamaño de los bloques
que van a ser tratados. Es importante que los transportadores 44,
46, según se describirá más adelante, apliquen presión en las
superficies superiores e inferiores de los bloques que pasan sobre
los transportadores 38 y 40 para retener los bloques y evitar que se
muevan lateralmente cuando se están tratando, como se
describirá.
Los transportadores 44, 46 superiores pueden ser
los transportadores que se mantienen rígidos una vez en su lugar y
se pueden cargar los transportadores 38, 40 inferiores. Por
ejemplo, los transportadores 38 y 40 pueden estar montados sobre
soportes elásticos, o las almohadillas de los transportadores
pueden estar soportadas sobre soportes de neopreno.
Los elementos de tratamiento principales son
flagelos de cadena 70 y 72 que, en este caso, giran en direcciones
opuestas para proporcionar una distribución equilibrada de los
impactos, particularmente en las esquinas de los bloques. Los
flagelos de cadena 70 y 72 según se muestran mejor en las figuras 2
y 5 incluyen ejes 74 y 75 de giro que se extienden en ejes
verticales en un plano vertical y se hacen girar por medio de
poleas 84 y 90 respectivamente que son, a su vez, independientemente
accionadas por el motor 88, la cinta 86, y el motor 94 y la cinta
92 respectivamente. Las poleas se pueden sustituir por motores de
impulsión directa. De este modo, los flagelos de cadena 70, 72 se
pueden hacer girar a diferentes velocidades, si es necesario.
Los flagelos de cadena deben ser preferiblemente
equilibrados dinámicamente.
Cada flagelo de cadena 70 y 72 incluye cartelas
76a y 76b que sujetan los segmentos 78 del carril individual en el
cual se pueden anclar las cadenas 80. Cada cadena puede llevar un
cabezal 82 tal como una esfera fundida de acero o bloques
cilíndricos según se muestra en la figura 5. La cadena 80 se puede
seleccionar sin un cabezal 82 que depende del tipo de relieve que se
requiere sobre la superficie del bloque de hormigón. Se requiere una
cantidad mínima de experimentación para llegar a una coincidencia
apropiada de la velocidad del flagelo de cadena, la selección de
cabezales del flagelo de cadena, y la posición de los flagelos de
cadena en el eje vertical a lo largo de los carriles 78.
Cada uno de los flagelos de cadena puede ser
diseñado para el efecto de tratamiento requerido sobre la
superficie del bloque. Típicamente, los bloques 26 y 30 se hacen
pasar sobre un transportador 38, según se muestra en la figura 5, y
los bloques 28 y 32 de la misma losa S se hacen pasar sobre el
transportador 40. Están alineados sobre los transportadores 38 y 40
con el fin de que las superficies que van a ser tratadas se
proyecten ligeramente hacia dentro de los transportadores 38 y 40 y
se sujeten en esta posición según se desplazan más allá de los
flagelos de cadena 70, 72 por medio de los transportadores 44 y 46
superiores, según se muestran en las figuras 2 y 3. Los
transportadores 44 y 46 superiores están montados sobre los ejes 48
y 49 accionados, que deben estar sincronizados con los
transportadores 38 y 40 inferiores, y cada uno incluye una cinta
sinfín que se desplaza alrededor de las ruedas dentadas 51 y
53.
También se observa que los flagelos de cadena 70,
72 son efectivos para el tratamiento alrededor de las esquinas de
las superficies anteriores de los bloques para proporcionar a los
bloques un aspecto de piedra natural.
Es evidente que los bloques se pueden hacer girar
en cualquier orientación para selectivamente tratar una superficie
determinada. Sólo se necesita utilizar un flagelo de cadena 70. Se
contempla también que se puede usar un único par de transportadores
superior e inferior.
De este modo, el relieve que es seleccionado para
la superficie puede ser variado regulando la velocidad de giro de
los flagelos de cadena 70, 72 sobre los transportadores. También se
pueden variar los cabezales 82 sobre los extremos de las cadenas así
como el número y posición de las cadenas de flagelos que pudieran
estar dispuestas en una disposición vertical.
Claims (11)
1. Aparato para el tratamiento de superficies al
menos parciales seleccionadas de un bloque (26-32)
de cantería, que incluye al menos un flagelo de cadena (70,72) que
tiene un eje (74,75) con un eje de giro en un plano vertical y al
menos un medio (38,40) móvil para mover dicho bloque
(26-32) de cantería y el flagelo de cadena uno con
relación al otro con el bloque (26-32) de cantería
paralelo al plano vertical, caracterizado porque el bloque
(26-32) de cantería está sujeto por un dispositivo
de sujeción que comprende un transportador (44,46) de modo que la
superficie seleccionada que va a ser tratada está a una distancia
del eje del flagelo de cadena (74,75) con lo cual la superficie
seleccionada es impactada por el flagelo de cadena (70,72).
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que
el medio (38,40) móvil incluye al menos un medio (38,40) de
transporte para transportar dicho bloque (26-32) de
cantería en un plano paralelo al plano vertical, y dicho dispositivo
(44,46) de sujeción está dispuesto para sujetar el bloque de
cantería sobre el medio (38,40) de transporte con la superficie
seleccionada que va a ser tratada a una distancia del eje (74,75)
para ser impactada por el flagelo de cadena (70,72) según el bloque
de cantería (26-32) se hace avanzar con el medio
(38,40) transportador más allá del flagelo de cadena (70,72).
3. Aparato según la reivindicación 2, en el que
el flagelo de cadena incluye un eje (74,75) accionado que se
extiende en un eje en el plano vertical, y el flagelo de cadena
(70,72) incluye además al menos una cadena (80) unida en un extremo
al eje (74,75) y el medio (82) de impacto sobre el otro extremo de
la cadena (80) para entrar en contacto y astillar la superficie
seleccionada del bloque (26-32) de cantería.
4. Aparato según la reivindicación 3, en el que
el medio (82) de impacto es el eslabón de cadena en el extremo de
la cadena (80).
5. Aparato según la reivindicación 3, en el que
el medio (82) de impacto es un cabezal (82) de impacto en el
extremo de la cadena (80).
6. Aparato según la reivindicación 3, 4 ó 5, en
el que está prevista una pluralidad de cadenas (80) montadas en el
eje (74,75) a diferentes niveles sobre el eje para que entren en
contacto diferentes áreas dispuestas verticalmente de la superficie
seleccionada.
7. Aparato según la reivindicación 2, en el que
está previsto un par de medios (38,40) de transporte paralelos uno
en cada lado del plano vertical, para llevar más de un bloque
(26-32) de cantería simultáneamente,
caracterizado porque un dispositivo (44,46) de sujeción,
para sujetar los bloques (26-32) de cantería, está
asociado con cada uno de los medios (38,40) de transporte a fin de
hacer avanzar dichos bloques (26-32) de cantería
sobre cualquier lado del plano vertical más allá del flagelo de
cadena (70-72).
8. Aparato según la reivindicación 1 ó 2, en el
que están previstos por lo menos dos flagelos de cadena (70,72) en
el plano vertical, presentando ambos ejes (74,75) que se extienden
a lo largo de los ejes en el plano vertical y espaciados entre
sí.
9. Aparato según la reivindicación 8, en el que
al menos dos flagelos de cadena (70,72) están accionados en
direcciones de giro opuestas.
10. Aparato según la reivindicación 1, en el que
el eje de giro del eje (74,75) de dicho por lo menos un flagelo de
cadena (70,72) es un eje vertical en el plano vertical.
11. Aparato según la reivindicación 2, en el que
cada uno de los medios (38,40) de transporte incluye un
transportador (38,40) accionado inferior para hacer avanzar los
bloques (26-32) de cantería y el dispositivo (44,46)
de sujeción para sujetar el bloque (26-32) de
cantería sobre el medio (38,40) de transporte comprende un
transportador (44,46) accionado superior sincronizado con el
transportador (38,40) accionado inferior, siendo el transportador
superior regulable en un eje vertical y adaptado para entrar en
contacto con el bloque de cantería que avanza sobre el transportador
accionado inferior, y se proporcionan medios (64) elásticos para
presionar al menos uno de los transportadores (44,46,38,40) inferior
y superior contra los bloques (26-32) de
cantería.
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