MX2007016163A - Metodo y dispositivo para envejecer artificialmente piedras. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a un dispositivo para envejecer artificialmente piedras (1), particularmente piedras de concreto, ladrillos cilindricos y piedras naturales que comprende un soporte (2) sobre el cual se pueden colocar las piedras de manera que sus superficies (1a) sean tratadas y los bordes contiguos (1b) sean expuestos. Cuerpos golpeadores (3) que estan, en esencia, moviendose libremente se utilizan para tratar las superficies y los bordes contiguos de las piedras. Un dispositivo vibrador (6) mueve las piedras y los cuerpos golpeadores unas con respecto a los otros de tal manera que los cuerpos golpeadores actuen sobre las superficies y los bordes expuestos de las piedras. Los cuerpos golpeadores estan unidos de manera desplazable a un dispositivo de sujecion (5) de tal manera que los cuerpos golpeadores pueden moverse libremente dentro de un area definida (4) de la superficie de las piedras.

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA ENVEJECER ARTIFICIALMENTE PIEDRAS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un aparato para el envejecimiento artificial de bloques, en particular bloques de concreto, ladrillos recochos y bloques de piedra natural, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. La presente invención también se refiere a un método para el envejecimiento artificial de bloques de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 43. Un aparato del tipo genérico para el envejecimiento ha sido dado a conocer por el documento DE 20 2004 020 206.9. Los bloques, por ejemplo elementos de acabado, elementos de fachada, bloques silicocalcáreos, bloques de concreto, ladrillos o ladrillos recochos, bloques de piedra natural y similares, independientemente de su condición del material, se sujetan frecuentemente a un tratamiento subsecuente con el propósito de que pierdan su apariencia artificial. Los bloques de concreto endurecido producidos recientemente, en particular bloques de concreto para pavimentación, se sujetan a este tratamiento subsecuente de manera especialmente frecuente, en el curso del cual las superficies y/o bordes son golpeados o quebrados con el propósito de adaptar de esta manera la apariencia a la piedra natural. Con este fin, una cantidad relativamente grande de bloques de concreto se coloca en un tambor giratorio y "se hace vibrar" ahí, las superficies y los bordes de los bloques se golpean entre sí y los bloques tratados de esta manera salen del tambor en un estado "envejecido". Este aparato ha sido dado a conocer por el documento DE-A 29 22 393. Durante el tratamiento de los bloques de concreto en un tambor giratorio, también se tratan las superficies y los bordes que, por ejemplo cuando se utilizan los bloques envejecidos, no son visibles del todo en una pavimentación. A este grado, se consume innecesariamente energía y tiempo. Además, es necesario que los bloques de concreto tratados que salen del tambor giratorio sean colocados sobre una plataforma para el envío en un ordenamiento regular, la cantidad de trabajo y tiempo que esto implica es desproporcionadamente alta. Las instalaciones de clasificación para ordenar los bloques son conocidas a partir de la técnica anterior, estas instalaciones de clasificación orientan consecuentemente los bloques y los ordenan en una apariencia de plataforma. Estas instalaciones de clasificación implican altos costos de adquisición y funcionamiento y también utilizan una cantidad correspondiente de espacio. El documento DE 36 21 276 C2 da a conocer un método en el cual los bloques de concreto se colocan sobre una base laminar en una capa individual en un ordenamiento regular. Las superficies expuestas y los bordes expuestos contiguos o esencialmente solo los bordes de los bloques de concreto entonces son golpeados irregularmente por medio de un dispositivo vibratorio de percusión o golpeteo. Debido a este método, se puede prescindir de un dispositivo de clasificación subsecuente, puesto que la capa de producción no es cambiada. Antes del tratamiento por los dispositivos de percusión o golpeteo, los bloques son empujados conjuntamente y orientados sobre la base laminar, de manera que los bloques se acomodan estrechamente unos contra otros y ya no hay ningún espacio intermedio entre éstos . Las herramientas de golpeteo del dispositivo de golpeteo están dispuestas sobre un carro movible el cual guía las herramientas de golpeteo a través de las superficies de los bloques, de manera que las superficies libres de los bloques y aquellos bordes de los bloques que se encuentran en la parte superior son golpeadas por las herramientas de golpeteo. Sin embargo, una desventaja con este método es que los bloques envejecidos de esta manera parecen tratados artificialmente y no envejecidos naturalmente. El uso del método de la publicación genérica no da por resultado la ruptura ideal de los bordes de los bloques como se obtiene por la vibración de los bloques en un tambor giratorio. El documento EP 0 860 258 B2 da a conocer un aparato y un método en el cual los bloques son dispuestos en una o dos capas, preferiblemente en su capa de producción, entre dos elementos, preferiblemente placas. En este caso, la placa de fondo, sobre la cual se apoyan los bloques de concreto, está en interacción con un dispositivo vibratorio. Los bloques son puestos en movimiento por el dispositivo vibratorio, de manera que se mueven hacia atrás y hacia adelante entre las placas. En el proceso, los bloques se golpean entre sí y también golpean la placa superior y la placa de fondo, como resultado de lo cual se rompen los bordes en la parte superior y la parte inferior. Además, las partes superiores y las partes inferiores de los bloques son golpeadas por las placas asignadas respectivamente. Los bordes laterales verticales de los bloques de concreto y las caras laterales son rotos o golpeados por los bloques de concreto contiguos respectivamente . Se ha descubierto en pruebas que el rompimiento de los bordes es todavía más pobre, mientras más grande es el bloque a ser envejecido. Esto resulta del hecho que el ángulo de golpeteo se vuelve todavía más pequeño, mientras más grande es el bloque colocado entre las placas. El ángulo de golpeteo pequeño da por resultado el rompimiento desfavorable de los bordes. Como con el método de envejecimiento por medio del tambor giratorio, en este caso existe la desventaja de que se tratan superficies y bordes de los bloques que posiblemente no son visibles del todo, como resultado de lo cual se consume innecesariamente energía y tiempo. Además, el tiempo de tratamiento necesario, en particular en el caso de los bloques de concreto fraguados, es largo y el rompimiento de los bordes no es ideal . La publicación genérica DE 20 2004 020 206.9 da a conocer un aparato para el envejecimiento artificial de bloques en el cual los bloques - preferiblemente en su capa de producción - se colocan sobre una base, de manera que las superficies a ser tratadas y los bordes contiguos de los bloques están expuestos. Por medio de un imán, los cuerpos de golpeteo que se mueven libremente (de metal) entonces son aplicados a la superficie a ser tratada. La base sobre la cual se apoyan los bloques se somete a la vibración por medio de un dispositivo vibratorio. Por lo tanto, los bloques y los cuerpos de golpeteo se ponen en movimiento en relación entre sí de tal manera que los cuerpos de golpeteo actúan sobre las superficies y los bordes expuestos de los bloques.

El aparato dado a conocer por el documento DE 20 2004 020 206.9 hace posible el envejecimiento rápido y efectivo de la parte superior de los bloques y los bordes expuestos contiguos. Los cuerpos de golpeteo impactan aleatoriamente la superficie de los bloques y por lo tanto golpean irregularmente esta última, de manera que se produce un efecto óptico el cual corresponde a aquel de un bloque envejecido naturalmente. De acuerdo con el proceso de envejecimiento, los cuerpos metálicos de golpeteo son levantados nuevamente de la superficie de los bloques por el imán - al acercar este último a los bloques. Se puede retirar la capa de bloques y se puede alimentar una nueva capa de bloques . Es una desventaja que el imán a utilizarse implique altos costos. Una desventaja adicional es que tienen lugar tiempos de inactividad debido a que los cuerpos de golpeteo son asentados y levantados nuevamente por el imán y estos tiempos de inactividad conducen a tiempos de ciclo más largos .

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es mejorar el aparato dado a conocer por la solicitud genérica para el envejecimiento artificial de bloques, en particular desarrollar un aparato y un método que permita un envejecimiento especialmente rentable y rápido de los bloques . Este objetivo es alcanzado de acuerdo con la invención por el aparato reclamado en la reivindicación 1. Este objetivo también es alcanzado de acuerdo con la invención por el método reclamado en la reivindicación 43. Debido al hecho que los cuerpos de golpeteo están sujetos de manera movible, pero esta sujeción permite un movimiento de los cuerpos de golpeteo dentro de una región definida de la superficie de los bloques, esto logra el efecto que, en primer lugar, las superficies o los bordes contiguos de los bloques continúan siendo golpeados irregularmente y de esta manera se produce un efecto óptico el cual corresponde a aquel de un bloque envejecido de manera natural y, en segundo lugar, se puede prescindir de un imán para asentar los cuerpos de golpeteo y para levantarlos nuevamente de la superficie. Al iniciar las vibraciones, causadas por ejemplo por una mesa vibratoria la cual está dispuesta bajo los bloques, los bloques y los cuerpos de golpeteo se ponen en movimiento con relación entre sí de la manera descrita en la publicación genérica, de manera que los cuerpos de golpeteo actúan sobre las superficies y los bordes contiguos de los bloques. La solución de acuerdo con la invención permite una pluralidad de variantes para asentar los cuerpos de golpeteo y para retirarlos de las superficies de los bloques y de esta manera hace posible prescindir de varias maneras de un imán requerido hasta ahora. Por ejemplo, en una modalidad, se puede establecer que el dispositivo de retención sobre el cual son sujetados de manera movible los cuerpos de golpeteo realice un movimiento de levantamiento con el propósito de poder levantar de esta manera los cuerpos de golpeteo de la superficie de los bloques o alimentarlos a la superficie. El levantamiento de los cuerpos de golpeteo de una capa de bloques envejecidos y la colocación nuevamente de los cuerpos de golpeteo sobre una nueva capa de bloques a ser envejecidos se pueden llevar a cabo de esta manera muy rápidamente, de modo que se pueden mantener tiempos de ciclo cortos. Los tiempos de inactividad se reducen marcadamente en comparación con la técnica anterior. Como el inventor ha reconocido, una ventaja especial de la solución de acuerdo con la invención consiste en el hecho que se puede prescindir completamente del levantamiento de los cuerpos de golpeteo y el asentamiento nuevamente de éstos . Esto es debido a que la sujeción movible o suspensión de los cuerpos de golpeteo hace posible que el aparato de acuerdo con la invención sea diseñado con un dispositivo de transporte, por ejemplo en la forma de una biela o una banda transportadora, la cual hace avanzar los bloques a ser envejecidos de manera continua o discontinua por debajo de los cuerpos de golpeteo sujetados de manera movible. La expresión "envejecimiento continuo" también se refiere a un intervalo durante el cual los bloques se hacen avanzar por debajo de los cuerpos de golpeteo con interrupciones breves de, por ejemplo, 5 segundos. En el proceso, los cuerpos de golpeteo excitados de manera convencional por las vibraciones iniciadas - actúan sobre, para envejecer, los bloques. Como ya se describió, la sujeción movible y flexible asegura que en primer lugar los bloques sean golpeados desigualmente y que en segundo lugar se pueda impedir que los cuerpos de golpeteo viajen a lo largo de los bloques. En cada caso, los cuerpos de golpeteo envejecen los bloques los cuales están localizados dentro de la región definida que está disponible para éstos . La región definida puede seleccionarse, por ejemplo, como una función del número de cuerpos de golpeteo, el número de bloques y la velocidad de paso. Se ha descubierto en este caso que es suficiente solo una región relativamente pequeña dentro de la cual los cuerpos de golpeteo son movibles sobre la superficie de los bloques. Esto evita una situación en la cual los cuerpos de golpeteo (a causa de la movilidad excesiva) puedan penetrar en el espacio intermedio entre dos bloques y posiblemente atascarse ahí . De acuerdo con la invención, se puede establecer que los cuerpos de golpeteo están dispuestos desigualmente o irregularmente sobre un dispositivo de retención, dispuesto transversalmente a la dirección de alimentación, tanto en la dirección de alimentación como transversalmente a la misma, de manera que los bloques no sean envejecidos uniformemente . Además, de acuerdo con la invención, se puede establecer que los cuerpos de golpeteo están dispuestos en una pluralidad de hileras transversalmente a la dirección de alimentación de los bloques de tal manera que las hileras de cuerpos de golpeteo en cada caso abarquen los bloques transportados a través. El efecto de envejecimiento se puede variar en este caso por el número de hileras de cuerpos de golpeteo por debajo de las cuales tienen que atravesar los bloques bajo la acción de golpeteo de los cuerpos de golpeteo. Además, la intensidad del envejecimiento es determinada por la velocidad de paso y por las vibraciones iniciadas. Debido a la selección de un número adecuado de hileras con cuerpos de golpeteo, el aparato de acuerdo con la invención se puede integrar en el proceso continuo para producir bloques de una manera simple sin que esto conduzca a una reducción en el tiempo de ciclo. Los bloques pueden atravesar el aparato del tipo genérico a la velocidad deseada, el efecto de envejecimiento deseado es logrado por el número de hileras de cuerpos de golpeteo. En cada caso, los cuerpos de golpeteo de una hilera pueden estar dispuestos preferiblemente desviados de una hilera corriente arriba o corriente abajo de cuerpos de golpeteo, de modo que las superficies de los bloques son tratadas uniformemente. En principio, se debe producir naturalmente una apariencia envejecida de manera no uniforme, pero ésta se obtiene automáticamente por la sujeción movible de los cuerpos de golpeteo. El ordenamiento desviado evita con seguridad una situación en la cual los bloques son golpeados progresivamente (de una manera duradera) dentro de una cierta región debido al sistema. También se puede establecer en este respecto que la distancia entre las hileras varía. En una configuración de la solución de acuerdo con la invención con un dispositivo de transporte que funciona continuamente, es suficiente si al menos los cuerpos de golpeteo de una hilera están dispuestos de tal manera que sus regiones definidas cubran la anchura completa de los bloques que atraviesan por debajo de los cuerpos de golpeteo. En principio, puede ser suficiente solo una hilera de cuerpos de golpeteo o algunas hileras de cuerpos de golpeteo con el propósito de envejecer los bloques. Sin embargo, se ha descubierto en la práctica que esto no produce una apariencia de envejecimiento óptima y también da por resultado que la velocidad de paso sea relativamente baja. En una configuración de la solución de acuerdo con la invención en la cual no se proporciona un dispositivo de transporte que funciona continuamente, se puede establecer que los cuerpos de golpeteo son sujetados de tal manera que las regiones definidas juntas de los cuerpos de golpeteo individuales cubran al menos la superficie completa de los bloques - preferiblemente alimentados en capas. Durante el envejecimiento discontinuo, se establece que los bloques son alimentados en capas o como una unidad a la región en la cual son envejecidos y que son envejecidos en una operación, es decir que los bloques no son transportados adicionalmente hasta que el envejecimiento se haya completado. En una modificación del envejecimiento discontinuo, también se puede proporcionar una pluralidad de estaciones de envejecimiento a las cuales son alimentados los bloques en sucesión, los bloques son envejecidos de la manera deseada después de que han atravesado todas las estaciones de envejecimiento. En contraste al envejecimiento discontinuo, se establece durante el envejecimiento continuo que los bloques son transportados constantemente en la dirección de alimentación; es decir que una capa o unidad de bloques no es alimentada específicamente a la estación o estaciones de envejecimiento, sino que preferiblemente el proceso es un proceso continuo. Esto también es posible al alimentar los bloques en intervalos. Con este fin, no es necesario interrumpir el proceso de vibración. En este caso, los bloques se dejan en su posición (no son alimentados) durante un período de tiempo relativamente corto, por ejemplo 5 segundos, y luego son transportados adicionalmente por una distancia corta. En las pruebas, esto ha dado por resultado una apariencia de envejecimiento ventajosa sin que los bloques sean golpeados progresivamente debido al sistema. De acuerdo con la invención, se puede establecer que las regiones definidas de los cuerpos de golpeteo se traslapan. El espacio el cual es predeterminado por la sujeción movible y en el cual pueden moverse los cuerpos de golpeteo se debe seleccionar preferiblemente de tal manera que los cuerpos de golpeteo no puedan penetrar en el espacio intermedio que se forma posiblemente entre dos bloques. De acuerdo con la invención, se establece en este caso que los cuerpos de golpeteo se apoyan sobre los bloques en el estado de reposo, es decir cuando las vibraciones no actúan sobre los bloques y los cuerpos de golpeteo. Sin embargo, también es posible que los cuerpos de golpeteo sean dispuestos a una distancia sobre los bloques. Por lo tanto, los bloques pueden ser transportados de un lado a otro por debajo de los cuerpos de golpeteo sin ser arañados. Es posible una distancia entre los bloques y los cuerpos de golpeteo sin ningún problema en particular en el caso de bloques más gruesos, puesto que estos últimos pueden ser envejecidos con una alta amplitud y por consiguiente son empujados hacia arriba de esta manera. Como se ha descubierto, una distancia incrementa el envejecimiento de los bordes de los bloques y reduce el envejecimiento de la superficie de los bloques, un factor el cual puede ser ventajoso dependiendo de la aplicación o la apariencia deseada. Sin embargo, con respecto al envejecimiento especialmente efectivo, es apropiado si los cuerpos de golpeteo se apoyan sobre la superficie y por lo tanto no tienen que superar primero una distancia (pérdida de energía de golpeteo) . En particular durante el envejecimiento de los bloques delgados, los cuales son envejecidos únicamente con una amplitud baja a causa del riesgo de los bloques que son girados por las vibraciones, el contacto entre los cuerpos de golpeteo y la superficie de los bloques también es apropiado en el estado de reposo. Se puede establecer que la región definida dentro de la cual los cuerpos de golpeteo se pueden mover sobre la superficie de los bloques corresponde a un movimiento o deflexión de los mismos de 5-40 mm, preferiblemente 10 mm, en todas las direcciones. Conforme a la suposición que los cuerpos de golpeteo son esféricos y tienen un diámetro de 40 mm, esto daría por resultado una región definida circular que tiene un diámetro de preferiblemente 60 mm. Por lo tanto, la circunferencia o la sección transversal horizontal de los cuerpos de golpeteo se extiende horizontalmente por 10 mm en todas las direcciones para reproducir la región definida. Es ventajoso si los cuerpos de golpeteo son sujetados de tal manera que puedan realizar un movimiento de levantamiento en gran medida irrestricto, resultante de las vibraciones iniciadas. En una configuración constructiva de la invención, se establece en este caso que el dispositivo de retención sobre el cual son sujetados los cuerpos de golpeteo está dispuesto sobre los bloques. En este punto, el dispositivo de retención puede constituir un plano o un patrón de elementos de retención los cuales se extienden de una manera planoparalela con respecto a la superficie de los bloques y se forman, por ejemplo, por una pluralidad de hileras de retención que corren transversalmente con respecto a la dirección de paso de los bloques. Los cuerpos de golpeteo pueden ser sujetados a los elementos de retención por vía de miembros de sujeción, los cuales se pueden diseñar, por ejemplo, como cadenas, cuerdas, varillas o elementos de perfil de forma variante. Los miembros de sujeción pueden diseñarse de varias maneras y al mismo tiempo deben asegurar preferiblemente que los cuerpos de golpeteo puedan moverse hasta donde sea posible sin restricción dentro de la región definida y que, por otra parte, los cuerpos de golpeteo puedan llevar a cabo el movimiento de levantamiento sin pérdida de energía considerable . Preferiblemente, los cuerpos de golpeteo son sujetados cada uno individualmente a los elementos de retención. En una configuración del aparato de acuerdo con la invención- con un dispositivo de transporte que funciona continuamente, se puede establecer que un medio el cual levanta al menos una sección de un bloque es provisto en la región a través de la cual pasan los bloques bajo la acción de golpeteo de los cuerpos de golpeteo, de manera que la sección levantada del bloque se proyecta en la dirección de los cuerpos de golpeteo y se sujeta a una acción más intensa de los cuerpos de golpeteo. El medio se puede diseñar, por ejemplo, como protuberancias, sobre las cuales la parte inferior de los bloques es empujada a causa del movimiento de alimentación (resultante del dispositivo de transporte) . Las protuberancias pueden ser preferiblemente de un diseño en forma de rampa, de manera que el bloque viaja ascendentemente por la rampa con al menos una sección y luego cae de nuevo o viaja descendentemente por la rampa de nuevo. De esta manera, como se observa en la dirección de alimentación, primero la región frontal del bloque es levantada y de esta manera se sujeta a una acción más intensa de los cuerpos de golpeteo, mientras que subsecuentemente la región intermedia y finalmente la región posterior del bloque se proyecta en la dirección de los cuerpos de golpeteo. De acuerdo con la invención, se puede establecer que las protuberancias estén dispuestas de tal manera que los bloques, con su parte inferior, sean empujados excéntricamente sobre las protuberancias, como resultado de lo cual un lado del bloque (como se observa en la dirección de paso) es sujetado en cada caso al envejecimiento incrementado. Se establece en este caso que cada bloque es levantado al menos una vez en cada lado. Con el propósito de reducir la fricción entre la protuberancia y la parte inferior del bloque, se puede establecer que las protuberancias tienen rodillos o están diseñadas como rodillos. Sin embargo, debido al hecho que los bloques son levantados continuamente en esta región en todo caso por el movimiento de vibración, la fricción entre la protuberancia y la parte inferior del bloque no es alta en ningún caso. El medio para levantar los bloques también puede diseñarse de una manera tal como se describe en el documento US 2002/0145224 Al. Las configuraciones y desarrollos ventajosos son el resultado de las reivindicaciones dependientes adicionales. Dos modalidades ejemplares de la invención se explican en principio posteriormente con referencia a los dibujos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos: la figura 1 muestra una vista en planta de una capa de producción de bloques los cuales están colocados sobre una base y son introducidos en una región de envejecimiento por medio de un dispositivo de transporte, sin que los cuerpos de golpeteo sean mostrados; la figura 2 muestra una vista lateral del aparato de acuerdo con la invención, los cuerpos de golpeteo están dispuestos en hileras transversalmente a la dirección de avance de los bloques por vía de elementos de sujeción; la figura 3 muestra una vista de acuerdo con la dirección de flecha III en la figura 2; la figura 4 muestra una vista detallada de los cuerpos de golpeteo, los cuales están colgados en receptáculos en forma de riel por vía de elementos de sujeción en forma de cadena; la figura 5 muestra una configuración alternativa de los elementos de sujeción con un espacio interior el cual encierra el elemento de retención; la figura 6 muestra una ilustración detallada de un elemento de sujeción de acuerdo con la figura 5 con un cuerpo de golpeteo; la figura 7 muestra una ilustración detallada de un elemento de sujeción cargado excéntricamente con un peso; la figura 8 muestra una ilustración en perspectiva de un dispositivo de transporte el cual es especialmente adecuado para transportar una capa de bloques, los bloques son impulsados sobre una base por medio de una biela la cual está unida al transportador de cadena; la figura 9 muestra una vista lateral esquemática de un dispositivo de transporte de acuerdo con la figura 8 ; la figura 10 muestra una ilustración en perspectiva de un dispositivo de transporte, se proporciona un transportador de cadena el cual tiene al menos una biela y una varilla de tope limitador y una estera que está unida entre la biela y la varilla de tope limitador, los bloques se apoyan sobre esta estera y son atraídos sobre la base; la figura 11 muestra una vista lateral esquemática de un dispositivo de transporte de acuerdo con la figura 10; la figura 12 muestra una vista lateral esquemática de un dispositivo de transporte que tiene un transportador de cadena con al menos una biela, una banda o un transportador de correa sobre el cual se apoyan los bloques que se proporciona adicionalmente; y la figura 13 muestra una vista lateral esquemática de un dispositivo de transporte de acuerdo con la figura 9, que tiene una configuración de la biela y la varilla de tope limitador la cual es especialmente adecuada para el envejecimiento de bloques los cuales son de sección transversal trapezoidal o son inestables en cuanto a su posición.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la invención, cualquier bloque deseado, por ejemplo elementos de acabado, elementos de fachada, bloques silicocalcáreos, bloques de concreto, ladrillos o ladrillos recochos o bloques de piedra natural, pueden ser envejecidos independientemente de su condición de material. El envejecimiento de bloques 1 los cuales están diseñados como bloques de concreto será explicado posteriormente con referencia a las modalidades ejemplares. Sin embargo, la invención no está restringida por supuesto al mismo. La producción de bloques de concreto 1, en particular de bloques de concreto para pavimentación, es suficientemente bien conocida, razón por la cual no será tratada con mayor detalle posteriormente. Los bloques de concreto 1 salen de la planta de producción generalmente en una capa de producción, es decir en un ordenamiento en el cual una multiplicidad de bloques de concreto 1 están dispuestos uno después del otro en una capa individual. Esta capa de producción se muestra a manera de ejemplo en la Figura 1.

Como se puede observar a partir de la figura 1, los bloques de concreto 1 se colocan sobre una base 2 en una capa individual en un ordenamiento regular. En este punto, los bloques de concreto 1 están dispuestos de tal manera que en cada caso que el borde lb o que la superficie la (= el lado visible subsecuente como una regla) del bloque 1 el cual debe ser tratado se encuentra en la parte superior. Con respecto al principio general de envejecimiento con cuerpos de golpeteo que se mueven libremente 3, como se puede observar a partir de las figuras 2 a 7, se hace referencia al documento DE 20 2004 020 206.9. Como se puede observar a partir de las figuras 2 a 6, las superficies la y los bordes lb contiguos a las superficies la de los bloques 1 son tratadas por los cuerpos de golpeteo 3 los cuales se mueven de manera esencialmente libre dentro de una región definida 4 de la superficie la de los bloques 1. Con este fin, los cuerpos de golpeteo 3 son sujetados de manera movible y dispuestos o suspendidos sobre un dispositivo de retención 5. Como se puede observar en particular a partir de las figuras 2 y 3, se proporciona un dispositivo vibratorio 6 con el propósito de poner en movimiento los bloques 1 y los cuerpos de golpeteo 3 en relación entre sí de tal manera que los cuerpos de golpeteo 3 actúen sobre las superficies la y los bordes expuestos lb de los bloques 1. El dispositivo vibratorio 6, el cual puede consistir, por ejemplo, de una pluralidad de generadores de desequilibrio, transmite el movimiento de vibración a la base 2 y actúa desde ahí sobre los bloques 1 y los cuerpos de golpeteo 3. En este caso, la base 2 también puede constituir el lado superior del dispositivo vibratorio 6, por ejemplo una mesa vibratoria. Sin embargo, la base 2 también puede constituir una banda transportadora, sobre la cual se colocan los bloques 1. Con respecto a las configuraciones ventajosas en este respecto y al inicio del movimiento vibratorio, se hace referencia al documento DE 20 2004 020 206.9. Como se puede observar a partir de las figuras, los cuerpos de golpeteo 3 se mueven libremente tanto dentro de la región definida 4 con relación a la superficie la y en relación entre sí. Los cuerpos de golpeteo 3 se pueden hacer de cualquier material deseado. En la modalidad ejemplar, se establece que los cuerpos de golpeteo 3 están hechos de carburo, metal o acero. Del mismo modo, se puede seleccionar cualquier forma deseada de los cuerpos de golpeteo 3, que haya probado ser ventajosa para los cuerpos de golpeteo 3 que son de diseño esférico, anular, poligonal, cilindrico o en forma de disco. En la modalidad ejemplar mostrada, los cuerpos de golpeteo 3 son esencialmente esféricos, pero están aplanados en dos lados opuestos. Esto se puede observar detalladamente en particular a partir de las figuras 4, 6 y 7. Como se puede observar cuando se observan juntas la figura 2 y la figura 3, el dispositivo de retención 5 se extiende de una manera plana-paralela con relación a las superficies la de los bloques 1. En este caso, el dispositivo de retención 5 tiene una pluralidad de elementos de retención 7, los cuales se extienden cada uno sobre la anchura completa de los bloques 1 a ser envejecidos, es decir transversalmente a la dirección de alimentación. Los cuerpos de golpeteo 3 son dispuestos o sujetados o suspendidos sobre los elementos de retención 7 por vía de miembros de sujeción 8. De acuerdo con la modalidad mostrada en las figuras 2 a 4, los miembros de sujeción 8 se muestran como cadenas. Las cadenas en este caso están diseñadas como cadenas metálicas. Como se puede observar en particular a partir de la figura 4, los elementos de retención 7 tienen receptáculos en forma de riel 7a, en los cuales pueden colgar las cadenas metálicas 8. Cada cuerpo de golpeteo 3 es conectado individualmente al elemento de retención 7 por vía de un miembro de sujeción individual 8. Si un cuerpo de golpeteo 3 tiene que ser intercambiado, esto es posible por lo tanto de una manera simple.

En la modalidad, se establece que los cuerpos de golpeteo 3 de una hilera 7 se encuentren estrechamente adyacentes entre sí, por ejemplo que están a una distancia de separación de 2 a 20 mm, preferiblemente de 5 a 10 mm. Además, se establece en la modalidad ejemplar que los elementos de retención 7 o que el dispositivo de retención completo 5 se mueve durante la acción de golpeteo de los cuerpos de golpeteo 3 sobre los bloques 1. Esto ayuda al golpeteo irregular de los bloques 1 por los cuerpos de golpeteo 3. Se establece en este caso un movimiento oscilante de los elementos de retención 7, preferiblemente de tal manera que los elementos de retención 7 se mueven axialmente de atrás hacia adelante. Esto se puede lograr a partir del punto de vista de diseño con medios conocidos (por ejemplo un montaje excéntrico o un cilindro neumático controlado aleatoriamente) . Una configuración alternativa de los miembros de sujeción 8 a aquella en las figuras 2 a 4 se muestra en las figuras 5, 6 y 7. En este caso, los miembros de sujeción 8 tienen un perfil el cual forma un espacio interior 8a, el cual es adecuado para encerrar el elemento de retención 7 (de forma tubular o de varilla en la modalidad ejemplar) de tal manera que el miembro de sujeción 8 es movible con relación al elemento de retención 7 de tal manera que el cuerpo de golpeteo 3 dispuesto sobre el miembro de sujeción 8 o conectado al mismo puede realizar tanto un movimiento de levantamiento como un movimiento dentro de la región definida 4. De acuerdo con la modalidad ejemplar mostrada en las figuras 5, 6 y 7, el miembro de sujeción 8 está diseñado como un perfil rectangular doblado apropiadamente. De acuerdo con la modalidad mostrada en la figura 6, la región definida 4 tiene una forma elíptica. Esto es debido al hecho que el miembro de sujeción 8 diseñado como un perfil rectangular permite principalmente un movimiento del cuerpo de golpeteo 3 en la dirección de paso o contra la dirección de paso. En contraste a esto, la modalidad de acuerdo con las figuras 2 y 4 hace posible que se forme una región definida 4 la cual es redonda en principio. En este caso, sin embargo, también a causa de la dirección de alimentación de los bloques 1, aparecerá esencialmente una forma elíptica para la región definida 4, aunque esta forma es menos pronunciada. De acuerdo con la modalidad mostrada en la figura 6, se puede establecer que es posible desviar los cuerpos de golpeteo 3 por 30 a 200 mm, preferiblemente por 50 a 150 mm, en la dirección de paso. Además, se puede establecer en este caso que la siguiente hilera 7 con cuerpos de golpeteo 3 está a una distancia de la hilera anterior 7 con cuerpos de golpeteo 3 la cual es de 10 a 20 mm mayor que la desviación máxima de los cuerpos de golpeteo 3 durante la operación. En la modalidad ejemplar, los miembros de sujeción 8 que incluyen los cuerpos de golpeteo 3 tienen una longitud de 200 mm. Una longitud de 100 a 400 mm ha probado ser ventajosa generalmente. Como se puede observar a partir de la figura 5, los elementos de retención 7 tienen separadores 9 a distancias regulares separadas, estos separadores 9 aseguran un ordenamiento definido de los miembros de sujeción 8 de una hilera e impiden el atascamiento con otros miembros de sujeción dispuestos adyacentemente 8. Como se puede observar a partir de la figura 6, el espacio interior 8a de los miembros de sujeción 8 puede ser subdividido por un fondo intermedio 8b, como resultado de lo cual el movimiento de levantamiento del cuerpo de golpeteo 3 es limitado particularmente en consecuencia. En este caso, se puede establecer que el fondo intermedio 8b puede ser establecido de manera variable, como resultado de lo cual se puede variar el movimiento de levantamiento - si es necesario en relación a los bloques 1 a ser envejecidos. La figura 7 muestra un ordenamiento de los cuerpos de golpeteo 3 de tal manera que los cuerpos de golpeteo 3 están orientados contra la dirección de paso en el estado de reposo. Por el movimiento de los bloques 1 en la dirección de transporte (véase la flecha) , los cuerpos de golpeteo 3 o los miembros de sujeción 8 están orientados perpendicularmente en el proceso (ilustrado por las líneas rotas) . La orientación de los cuerpos de golpeteo 3 en el estado de reposo se selecciona de tal manera que una orientación perpendicular ocurre durante la operación. En la modalidad ejemplar, los miembros de sujeción 8, sobre su lado que se encuentra al frente en la dirección de paso de los bloques 1, son cargados con un peso adicional 15 (éste también puede estar integrado en el miembro de sujeción) . El peso adicional 15 también puede estar unido al cuerpo de golpeteo 3. El peso adicional 15 logra el efecto que el cuerpo de golpeteo 3 sea inclinado contra la dirección de transporte en el estado de reposo. Esta inclinación también se puede lograr de otra manera, por ejemplo por una suspensión asimétrica o desproporcionada y/o una configuración de los miembros de sujeción 8 o de los cuerpos de golpeteo 3. De acuerdo con la invención, se puede establecer del mismo modo que al menos la hilera 7 de cuerpos de golpeteo 3 la cual está dispuesta en la región de entrada, es decir la hilera de cuerpos de golpeteo 3 por la cual pasan primero los bloques cuando son introducidos en la región de envejecimiento, está inclinada en la dirección de paso (no mostrada) . En términos de diseño, esto se puede efectuar de manera similar a la inclinación contra la dirección de paso. La ventaja consiste en el hecho que se evita el atascamiento de los bloques 1 con los cuerpos de golpeteo 3 y por lo tanto, los bloques 1 pueden ser alimentados fácilmente. En una modalidad alternativa (no mostrada) también se puede establecer que todos los cuerpos de golpeteo 3 están inclinados en la dirección de paso en la posición de reposo. En las modalidades ejemplares, se establece que los bloques 1 son transportados por debajo de los cuerpos de golpeteo 3, es decir que los bloques atraviesan la región de envejecimiento real, por medio de un dispositivo de transporte 10. Una pluralidad de diferentes dispositivos de transporte 10 se conoce a partir de la técnica anterior general. Por ejemplo, éste puede involucrar un transportador de banda, correa o cadena o similares. En la modalidad ejemplar, el dispositivo de transporte está diseñado como un transportador de cadena 10 que tiene una biela 11 la cual empuja los bloques 1 sobre la base 2, es decir en la región de envejecimiento real, directamente sobre la mesa vibratoria. Además, se establece en la modalidad ejemplar que el transportador de cadena 10 hace avanzar continuamente los bloques 1 por debajo de los cuerpos de golpeteo 3. En este caso, la velocidad de paso puede ser determinada en conexión con la proporción de producción total o el resultado de envejecimiento que se logra. Alternativamente, también se puede establecer que el transportador de cadena 10 empuja solamente los bloques 1 a ser envejecidos, por ejemplo una capa de producción completa, dentro de la posición propuesta y que los bloques 1 no son empujados hacia adelante durante el proceso de envejecimiento (transporte discontinuo) . Después de la consumación del proceso de envejecimiento, es decir una vez que los cuerpos de golpeteo 3 han completado su acción de golpeteo sobre las superficies la y los bordes contiguos lb de los bloques 1 al grado deseado, el transportador de cadena 10 puede transportar adicionalmente los bloques 1 e introducir una nueva capa al espacio el cual se ha liberado. El transportador de cadena 10 está diseñado como un dispositivo de transporte en circulación. En la modalidad ejemplar, las dos cadenas de tensión del transportador de cadenas 10 son guiadas fuera del dispositivo vibratorio 6 y por lo tanto su operabilidad no es deteriorada por las vibraciones. En principio, es concebible una multiplicidad de medidas de diseño con el propósito de asegurar que el transportador de cadena 10 no se sujete a las vibraciones. La biela 11, la cual está dispuesta entre las dos cadenas en circulación del transportador de cadena 10, está a una distancia de la mesa vibratoria o la base 2 que asegura que la mesa vibratoria o la base 2 no entren en contacto con la biela 11. Por lo tanto, la distancia entre la biela y el lado superior de la base 2 o la mesa vibratoria debe ser más grande que la oscilación máxima de la mesa vibratoria o de la base 2 en la dirección de la biela 11. Como una regla, la mesa vibratoria o la base 2 oscilan o se mueven por no más de a sumo 4 mm en la dirección de la biela 11, de manera que una distancia de, por ejemplo, 10 mm es suficiente con el propósito de asegurar que la mesa vibratoria o la base 2 no toquen la biela 11 y por lo tanto, esta última puede correr suavemente y sin impedimentos. La distancia entre la biela 11 y el lado superior de la mesa vibratoria o la base 2 depende en este caso del desplazamiento de pico a pico o la intensidad de la vibración. La figura 1 muestra un desarrollo especialmente ventajoso de la biela 11, el cual es especialmente adecuado para el uso en el aparato de acuerdo con la invención. Se establece en este punto que la biela 11 es provista con una pluralidad de cojinetes 16 o elementos rotables, tal como por ejemplo rodillos. En este caso, si los bloques 1 entran en contacto con la biela 11 a causa de sus vibraciones, los cojinetes 16 aseguran que solo tome lugar una fricción mínima de los bloques 1 sobre la biela 11, como resultado de lo cual solo se pierde poca energía cinética. De acuerdo con la invención, se puede establecer en este caso que los cojinetes 16 tienen una anchura de 5 a 30 mm, preferiblemente 10 mm, y que están dispuestos a una distancia de separación de 20 a 50 mm, preferiblemente 30 mm. En primer lugar, esto asegura que los bloques 1 son contenidos cada uno contra al menos dos cojinetes 16 o son empujados hacia adelante por estos últimos. En segundo lugar, hay poca probabilidad de que dos bloques 1 toquen un cojinete 16 simultáneamente durante la vibración, en particular con un movimiento opuesto, como resultado del cual se restringiría el funcionamiento del cojinete 16. Independientemente de la solución de acuerdo con la invención, esta biela 11 también se puede utilizar en otros aparatos en los cuales los bloques 1 son envejecidos por medio de una combinación de un dispositivo vibratorio y cuerpos de golpeteo los cuales están dispuestos sobre la superficie de los bloques 1. La figura 1 muestra topes limitadores laterales 12 los cuales están propuestos para prevenir el escape lateral de los bloques 1 durante el proceso de vibración. En principio, estos topes limitadores 12 también se pueden proporcionar al frente de y detrás de los bloques 1 en la dirección de paso. Los topes limitadores laterales 12 también pueden servir en este caso como protección contra el polvo. Además, también se puede establecer que el dispositivo de retención 5 tiene una capucha de protección 0 similares la cual encierra la capa de bloques 1 la cual debe ser envejecida con el propósito de reducir un escape de polvo de piedra. En la modalidad ejemplar, se establece que los topes limitadores 12 son aislados del dispositivo vibratorio 6, es decir que no vibran. Las medidas de diseño simples pueden asegurar que el transportador de cadena 10 transporte la biela 11 en la dirección de paso sin que los topes limitadores laterales 12 estén en el camino. Por ejemplo, la biela 11 puede estar conectada al transportador de cadena 10 abajo o arriba de los topes limitadores laterales 12. Como se muestra en las figuras 2 y 3 (solo en principio) , la región a través de la cual pasan los bloques 1 bajo la acción de golpeteo de los cuerpos de golpeteo 3 puede tener un medio 13 el cual levanta al menos una sección de los bloques 1, de manera que la sección levantada de los bloques 1 se proyecta en la dirección de los cuerpos de golpeteo 3 y se sujeta a una acción más intensa de los cuerpos de golpeteo. En la modalidad ejemplar, el medio 13 está diseñado como protuberancias en forma de rampa las cuales levantan por consiguiente los bloques cuando estos últimos, con su parte inferior, pasan las protuberancias en forma de rampa 13. En la modalidad ejemplar (no mostrada) , se establece que las protuberancias 13 levantan los bloques 1 excéntricamente y de esta manera lateralmente, como se observa en la dirección de paso, cada bloque 1 es levantado al menos una vez en cada lado. Como se muestra en la figura 2, las protuberancias 13 pueden estar provistas con rodillos 14 o coj inetes . En principio, estas rampas 13 también se pueden realizar si el dispositivo de transporte está diseñado como un dispositivo de transporte de banda, la banda tiene que correr sobre las protuberancias 13 en este caso. Sin embargo, un diseño como un transportador de cadena 10 que tiene una biela 11 ha probado ser más ventajoso para este propósito. Es especialmente ventajoso si los bordes lb de los bloques 1 son levantados. El medio 13 puede diseñarse de varias maneras, por ejemplo como proyecciones, como émbolos extensibles de acuerdo con el documento US 2002/0145224 Al o similares. Es concebible del mismo modo que el medio 13 sea formado por una configuración corrugada de la base 2 o de la mesa vibratoria. El medio 13 para levantar los bloques 1 al menos en secciones de tal manera que la parte levantada de los bloques 1 se proyecta en la dirección de los cuerpos de golpeteo 3 y se sujeta a una acción más intensa de los cuerpos de golpeteo 3 también se puede utilizar independientemente de la idea inventiva de sujeción movible de los cuerpos de golpeteo 3. Por ejemplo, este uso también es posible en el aparato de acuerdo con el documento DE 20 2004 020 206.9. Durante cada tratamiento de los bloques desde arriba, debido al hecho que los bloques son levantados al menos en secciones, el tratamiento de esta sección puede intensificarse. Por lo tanto, un resultado de envejecimiento deseado se puede lograr de una manera simple. Por razones de claridad, los bloques 1 se muestran en el estado no vibrante en las figuras 2, 3 y 5, los cuerpos de golpeteo 3 apoyándose sobre las superficies la de los bloques 1. Los bloques 1 y los cuerpos de golpeteo 3 se golpean debido a la vibración. La distancia, mostrada en las figuras 2 y 5, entre los bloques 1 (en la dirección de paso) se reduce o se elimina durante un movimiento hacia adelante de la biela 11. De una manera especialmente ventajosa, la solución de acuerdo con la invención también es adecuada para el envejecimiento de bloques hendidos los cuales tienen generalmente una superficie desigual o una superficie provista con protuberancias y cavidades. En este caso, el área hendida del bloque 1 se voltea con su superficie fracturada hacia los cuerpos de golpeteo 3. Las figuras 8 a 12 muestran tres diferentes dispositivos de transporte ventajosos 10 los cuales no son únicamente adecuados para la solución de acuerdo con la invención sino que también son adecuados generalmente para transportar una multiplicidad de bloques los cuales están dispuestos en una capa de producción. El dispositivo de transporte 10, como consecuencia de las figuras descritas posteriormente, constituye por lo tanto una solución independiente de acuerdo con la invención para transportar bloques si los bloques deben ser envejecidos utilizando un dispositivo vibratorio 6. Las figuras 8 y 9 muestran el dispositivo de transporte 10 en una modalidad especialmente rentable. En este caso, los dos ramales de cadena del transportador de cadena corren cada uno en la región marginal de la base 2 y están dispuestos de tal manera que los ramales de cadena no se someten a la vibración o no se someten sustancialmente a la vibración por el dispositivo vibratorio 6. Dispuesta entre los ramales de cadena del transportador de cadena 10 se encuentra la biela 11 ya descrita, la cual sirve para mover los bloques 1 que se apoyan sobre la base 2 en la dirección de transporte. En el proceso, la biela 11 empuja a los bloques 1 sobre la base 2. Este transporte ya se puede observar a partir de las figuras 1 a 3 y la figura 5.

Además de esto, una varilla de tope limitador 17 se muestra de acuerdo con la modalidad mostrada en la figura 8 y la figura 9, esta varilla de tope limitador 17 está dispuesta al frente de la biela 11 en la dirección de transporte. Una capa de bloques 1 que debe ser envejecida se coloca entre la varilla de tope limitador 17 y la biela 11. La varilla de tope limitador 17, la cual está dispuesta entre los ramales de cadena del transportador de cadena 10 o está conectada a los ramales de cadena de manera similar a la biela 11, se propone para impedir que los bloques 10 escapen al frente, es decir en la dirección de transporte. La varilla de tope limitador 17 también podría diseñarse en principio como una biela para una capa adicional de bloques, pero esto no ha resultado ser ventajoso. Si se deja una distancia entre la varilla de tope limitador 17 y una biela 11 para una capa adicional de bloques 1, la varilla de tope limitador 17 puede ajustarse para diferentes longitudes de capas de bloques sin que esto afecte a todas las otras bielas y varillas de tope limitador. El cambio en la longitud entre una biela 11 y una varilla de tope limitador asociada 17 para acomodar una capa de bloques solo tiene efecto por lo tanto sobre la distancia entre la varilla de tope limitador 17 y una biela adicional 11 que corre al frente de ésta. Por lo tanto, es posible seleccionar una dimensión modular separada para cada capa de bloques y cambiarla si es necesario sin que esto afecte la dimensión modular de otras unidades (biela/varilla de tope limitador) . Por lo tanto, se establece de acuerdo con la modalidad mostrada en las figuras 8 y 9 que una biela 11 y una varilla de tope limitador 17 se utilizan para cada capa de bloques. En una configuración preferida, tanto la biela 11 como la varilla de tope limitador 17 pueden diseñarse como barras planas de acero o similares. En las figuras 10 y 11 se muestra una modalidad preferida del dispositivo de transporte 10, la cual difiere de la modalidad mostrada en las figuras 8 y 9 en que un apoyo 18 se monta sobre o se sujeta a la varilla de tope limitador 17. Por lo tanto, la varilla de tope limitador 17 sirve como bielas para el apoyo 18. En contraste a la modalidad mostrada en la figura 8 y la figura 9, los bloques ya no se apoyan más consecuentemente sobre la base 2 durante el proceso de envejecimiento sino preferiblemente sobre el apoyo 18, el cual es atraído esencialmente sobre la base 2 por la varilla de tope limitador 17 o el transportador de cadena 10. En este caso, el apoyo 18 está en contacto con la base 2 o el dispositivo vibratorio 6 de tal manera que el apoyo 18 se somete a la vibración, de tal manera que los bloques 1 dispuestos sobre el apoyo 18 vibran o saltan del mismo modo. El apoyo 18 está hecho preferiblemente de un material elástico. Una estera de caucho 18 es especialmente adecuada para este propósito. La estera de caucho 18 puede estar conectada del mismo modo a la biela 11. Debido al hecho que la estera de caucho 18 está conectada a la varilla de tope limitador 17 y posiblemente a la biela 11, la estera de caucho 18 se mueve a la misma velocidad que el transportador de cadena 10. En la modalidad mostrada en la figura 10 y la figura 11, la estera de caucho 18 está dispuesta esencialmente entre la varilla de tope limitador 17 y la biela 11. En principio, la estera de caucho 18 también puede ser más larga o más corta que la distancia entre la varilla de tope limitador 17 y la biela 11. El apoyo 18 o la estera de caucho han resultado ser especialmente importantes para un buen resultado de envejecimiento. Esto es debido al hecho que, en el caso de un dispositivo de transporte 10, como se muestra en la figura 8 y la figura 9, la presión de empuje la cual ejerce la biela 11 sobre los bloques 1 se vuelve cada vez más alta a medida que los bloques 1 están dispuestos más cerca a la biela 11. Puede ocurrir una situación en la cual los bloques 1 son empujados juntos de tal manera que los bloques 1, en particular en la región de la biela 11, saltan a un grado más pequeño o no saltan más. Este efecto es aún más notable, mientras más pequeños son los bloques, debido a que las hileras de bloques sobre las cuales se ejerce una presión de empuje más baja, es decir las hileras de bloques que se encuentran al frente en la dirección de transporte, saltan a un grado marcadamente más alto o vibran mucho más intensamente y de esta manera sus bordes de bloques son golpeados más intensamente. Este efecto es compensado por el apoyo 18, puesto que el apoyo 18 y por lo tanto también los bloques que se apoyan 1 no son empujados sino que preferiblemente son atraídos. Por lo tanto, los bloques 1 ya no son presionados juntos en la región de la biela 11, como es el caso en la modalidad mostrada en la figura 8 y la figura 9. No obstante, aunque los bloques 1 aún presionan contra la biela 11 - puesto que los bloques 1 son movidos a una velocidad más baja que el apoyo 18 a causa de la vibración o el salto sobre el apoyo 18 - la presión de empuje que actúa sobre los bloques 1 debido a la biela 11 es marcadamente más baja y no ocurre más de una manera preocupante. Si es necesario, el dispositivo de transporte completo 10 puede inclinarse ligeramente, de tal manera que los bloques 1 corren ligeramente hacia abajo como se observa en la dirección de transporte, antagonizando con lo cual el efecto que los bloques 1 cambian hacia atrás en la dirección de transporte con relación al apoyo 18.

El apoyo 18 ofrece todavía otra ventaja sobre la modalidad mostrada en la figura 8 y la figura 9. Como han mostrado las pruebas, el riesgo de fractura en el caso de los bloques muy delgados o en el caso de los bloques grandes o los bloques de área superficial grande es relativamente alto. Debido al apoyo 18, en particular si está hecho de un material elástico, el riesgo de fractura se reduce considerablemente, puesto que los bloques 1 ya no golpean la base 2, la cual se hace de acero por regla general, sino que preferiblemente golpean un material elástico, preferiblemente caucho. La figura 12 muestra una modificación de la modalidad del dispositivo de transporte 10 mostrado en la figura 10 y la figura 11, la modificación tiene esencialmente las mismas ventajas. La modalidad de acuerdo con la figura 12 tiene del mismo modo un transportador de cadena 10 y una biela 11 y una varilla de tope limitador opcional 17, las cuales están dispuestas de manera similar a las modalidades de acuerdo con la figura 8 y la figura 9 o la figura 10 y la figura 11. Se establece en este punto que los bloques 1 se apoyan sobre un apoyo 18 el cual mueve los bloques 1 en la dirección de transporte al menos aproximadamente a la velocidad del dispositivo de transporte 10. El apoyo 18 está diseñado en este caso como una banda transportadora en circulación la cual está hecha preferiblemente en esencia de un material elástico, por ejemplo caucho. La banda transportadora 18 corre de tal manera que es sometida a la vibración por el dispositivo vibratorio 6, como resultado de lo cual los bloques apoyados 1 saltan o vibran. El dispositivo de transporte 10 está dispuesto preferiblemente de tal manera que ni los ramales de cadena ni la biela 11 o la varilla de tope limitador 17 vibran. Se puede establecer opcionalmente que la banda transportadora 18 es conectada a una o más varillas de tope limitador 17 o bielas 11. La alimentación real con la cual son transportados los bloques 1 a través de la región de envejecimiento en la dirección de transporte se basa en el movimiento de alimentación de la banda transportadora 18. Sin embargo, los bloques 1 cambian hacia atrás (a una velocidad baja) con relación a la banda transportadora 18 a causa de su vibración. Este movimiento hacia atrás es limitado correspondientemente por la biela 11. Sin embargo, la presión de empuje la cual ejerce la biela 11 sobre los bloques 1 es baja en este caso de manera que no altera la vibración o el movimiento de salto de los bloques 1. La varilla de tope limitador 17 impide que los bloques 1 sean capaces de salir de la región propuesta al frente . En lugar del transportador de cadena 10, también se puede utilizar otro dispositivo de transporte el cual esté diseñado preferiblemente para circular, en la modalidad de acuerdo con las figuras 8 a 12. La figura 13 muestra una configuración de la biela 11 y de la varilla de tope limitador 17 la cual es especialmente adecuada para el envejecimiento de bloques 1 los cuales tienen una sección transversal trapezoidal o son generalmente inestables en cuanto a su posición. Estos bloques 1 pueden ser, por ejemplo, bloques hendidos, los cuales tienen generalmente una superficie desigual o una superficie provista con protuberancias y cavidades. El inventor ha descubierto que, independientemente de la modalidad del dispositivo de transporte (no mostrado en la figuras 13) e independientemente de la manera en la cual son transportados los bloques a través de la región de envejecimiento (figuras 8 a 12) , el resultado de envejecimiento de los bloques 1 que se apoyan sobre la base 2 de una manera inestable puede ser mejorado por la biela 11 y la varilla de tope limitador 17 que están diseñadas de tal manera que soporten los bloques 1. En la modalidad mostrada en la figura 13, tanto la biela 11 como la varilla de tope limitador 17 tienen un elemento de soporte adicional lia y 17a, respectivamente. Alternativamente, también se puede proporcionar una pluralidad de elementos de soporte o la biela 11 y la varilla de tope limitador 17 como tales pueden tener una forma la cual es adecuada para soportar los bloques 1 y para evitar su inclinación. Los elementos de soporte lia, 17a aseguran que las superficies la de los bloques 1 formen un plano tan horizontal como sea posible, de tal manera que las superficies de los bloques la pueden ser envejecidas ventajosamente por los cuerpos de golpeteo 3. Alternativamente, también se puede establecer que solo la biela 11 o la varilla de tope limitador 17 tienen elementos de soporte. La modalidad descrita de la biela 11 y de la varilla de tope limitador 17 mostrada en la figura 13 se puede aplicar a todas las modalidades descritas anteriormente .

Claims (34)

1. REIVINDICACIONES 1. Un aparato para el envejecimiento artificial de bloques, en particular bloques de concreto, ladrillos recochos y bloques de piedra natural, caracterizado porque tiene las siguientes características: 1.1 una base (2) sobre la cual se pueden colocar los bloques (1) de tal manera que su superficie (la) sea tratada y los bordes contiguos (lb) sean expuestos; 1.2 un dispositivo de retención (5) dispuesto sobre la base (2) y que tiene una pluralidad de elementos de retención (7) , sobre el cual, para el tratamiento de las superficies (la) y los bordes contiguos (lb) de los bloques (1) , los cuerpos de golpeteo (3) son sujetados de manera movible de tal manera que la sujeción permita un movimiento de los cuerpos de golpeteo (3) dentro de una región definida de la superficie (la) de los bloques (1); 1.3 un dispositivo vibratorio (6) para someter a vibración la base (2), sobre la cual se apoyan los bloques (1) , para poner en movimiento los bloques (1) , los cuales se apoyan sobre la base (2) , y los cuerpos de golpeteo (3) en relación entre sí de tal manera que los cuerpos de golpeteo (3) actúen sobre la superficie (la) y los bordes contiguos (lb) de los bloques; y 1.4 un medio para mover los elementos de retención (7) de una manera oscilante durante la acción de golpeteo de los cuerpos de golpeteo (3) sobre los bloques (1) para facilitar el golpeteo irregular de los bloques (1) por los cuerpos de golpeteo (3) .
2. 2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los cuerpos de golpeteo (3) son sujetados de tal manera que las regiones definidas (4) de los cuerpos de golpeteo individuales (3) cubren juntas al menos la superficie completa de los bloques (1) a ser tratados.
3. 3. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la región definida (4) tiene una forma esencialmente elíptica la cual se extiende con su eje principal en la dirección de paso y tiene preferiblemente una longitud de 60 a 400 mm.
4. 4. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizado porque los cuerpos de golpeteo (3) son sujetados de tal manera que no se apoyan sobre los bloques (1) si los bloques (1) y los cuerpos de golpeteo (3) no se mueven.
5. 5. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el dispositivo de retención (5) tiene un patrón de elementos de retención (7) el cual se extiende de una manera planoparalela con relación a la superficie de los bloques (1) .
6. 6. El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los cuerpos de golpeteo (3) son sujetados cada uno individualmente a los elementos de retención (7) .
7. 7. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los cuerpos de golpeteo (3) son sujetados a los elementos de retención (7) por vía de los miembros de sujeción (8) .
8. 8. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque los miembros de sujeción (8) están diseñados como cadenas, cuerdas, varillas, elementos de perfil y similares.
9. 9. El aparato de conformidad con la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque los miembros de sujeción (8) tienen un perfil el cual forma un espacio interior (8a) el cual es adecuado para encerrar un tubo o un elemento de retención en forma de varilla (7) de tal manera que los miembros de sujeción (8) son movibles con relación al elemento de retención (7) de tal manera que el cuerpo de golpeteo (3) unido a los miembros de sujeción (8) puede realizar un movimiento de levantamiento.
10. 10. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se proporciona un dispositivo de transporte (10) con el propósito de transportar los bloques (1) por debajo de los cuerpos de golpeteo (3) .
11. 11. El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el dispositivo de transporte (10) funciona continuamente.
12. 12. El aparato de conformidad con la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque el dispositivo de transporte (10) funciona de manera circulante y es preferiblemente un dispositivo de transporte de banda, cadena o correa.
13. 13. El aparato de conformidad con la reivindicación 10, 11 o 12, caracterizado porque el dispositivo de transporte (10) tiene una biela (11) .
14. 14. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque el dispositivo de transporte (10) tiene una varilla de tope limitador (17) .
15. 15. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque los bloques (1) se apoyan sobre un apoyo (18) el cual mueve los bloques (1) en la dirección de transporte al menos aproximadamente a la velocidad del dispositivo de transporte (10) .
16. 16. El aparato de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el apoyo (18) está dispuesto de tal manera que las vibraciones del dispositivo vibratorio (6) pueden ser transmitidas al apoyo (18) .
17. 17. El aparato de conformidad con la reivindicación 15 o 16, caracterizado porque el apoyo es una banda transportadora en circulación (18) .
18. 18. El aparato de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la banda transportadora (18) está hecha esencialmente de un material elástico, preferiblemente caucho.
19. 19. El aparato de conformidad con la reivindicación 15 o 16, caracterizado porque el apoyo (18) es transportado a lo largo por el dispositivo de transporte (10) .
20. 20. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el apoyo (18) está dispuesto entre la biela (11) y la varilla de tope limitador (17) .
21. 21. El aparato de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el apoyo (18) es atraído esencialmente por la varilla de tope limitador (17) , la cual corre al frente de la biela (11) .
22. 22. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, 20 o 21, caracterizado porque el apoyo (18) está hecho esencialmente de un material elástico, preferiblemente una estera de caucho.
23. 23. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque la biela (11) está provista con una pluralidad de elementos girables, preferiblemente cojinetes (16).
24. 24. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque el dispositivo de retención (5) y/o los elementos de retención (7) son movibles durante la acción de golpeteo de los cuerpos de golpeteo (3) sobre los bloques (1) .
25. 25. El aparato de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque los elementos de retención (7) oscilan.
26. 26. El aparato de conformidad con la reivindicación 24 o 25, caracterizado porque los elementos de retención (7) son movibles axialmente hacia atrás y hacia adelante.
27. 27. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 26, caracterizado porque los cuerpos de golpeteo (3) están dispuestos o diseñados de tal manera que, en el estado de reposo, los cuerpos de golpeteo (3) son orientados contra la dirección de paso de los bloques (1) .
28. 28. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 27, caracterizado porque al menos los cuerpos de golpeteo (3) los cuales se encuentran en la parte posterior en la dirección de paso y los bloques (1) que pasan primero cuando corren dentro de la región de envejecimiento están orientados en la dirección de paso en el estado de reposo.
29. 29. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 28, caracterizado porque el medio (13) el cual levanta al menos una sección de los bloques (1) está provisto en la región a través de la cual pasan los bloques (1) bajo la acción de golpeteo de los cuerpos de golpeteo (3), de modo que la sección levantada del bloque (1) se proyecta en la dirección de los cuerpos de golpeteo (3) y se sujeta a una acción más intensa de los cuerpos de golpeteo (3) .
30. 30. El aparato de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el medio es protuberancias (13) , sobre las cuales el dispositivo de transporte (10) impulsa las partes inferiores de los bloques (1) .
31. 31. El aparato de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque las protuberancias (13) levantan los bloques (1) lateralmente como se observa en la dirección de paso.
32. 32. El aparato de conformidad con la reivindicación 30 o 31, caracterizado porque las protuberancias (13) están dispuestas de tal manera que cada bloque (1) puede ser levantado al menos una vez en cada lado.
33. 33. El aparato de conformidad con la reivindicación 30, 31 o 32, caracterizado porque las protuberancias (13) tienen un diseño en forma de rampa.
34. 34. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 30 a 33, caracterizado porque las protuberancias (13) tienen rodillos (14) . 35 J Un método para el envejecimiento artificial de bloques, en particular bloques de concreto, ladrillos recochos y bloques de piedra natural, caracterizado porque los bloques (1) se colocan sobre una base (2) de tal manera que la superficie (la) de los bloques (1) la cual debe ser tratada y los bordes contiguos (lb) son expuestos, de acuerdo con lo cual la superficie (la) de los bloques (1) la cual debe ser tratada se pone en contacto con una pluralidad de cuerpos de golpeteo (3) los cuales, debido a que son sujetados de una manera movible, son movibles de manera esencialmente libre en cada caso dentro de una región definida (4) de la superficie (la) de los bloques (1) y de acuerdo con lo cual los bloques (1) y los cuerpos de golpeteo (3), por el inicio de las vibraciones, se ponen en movimiento en relación entre sí de tal manera que los cuerpos de golpeteo (3) actúan sobre la superficie (la) y los bordes contiguos (lb) de acuerdo con lo cual el dispositivo de retención (5) que tiene una pluralidad de elementos de retención (7) oscila durante la acción de golpeteo de los cuerpos de golpeteo (3) sobre los bloques (1) , para facilitar el golpeteo irregular de los bloques (1) por los cuerpos de golpeteo (3) .