ES2202410T3 - Procedimiento para la preparacion de un agente de aromatizacion para bebidas. - Google Patents
Procedimiento para la preparacion de un agente de aromatizacion para bebidas.Info
- Publication number
- ES2202410T3 ES2202410T3 ES96202769T ES96202769T ES2202410T3 ES 2202410 T3 ES2202410 T3 ES 2202410T3 ES 96202769 T ES96202769 T ES 96202769T ES 96202769 T ES96202769 T ES 96202769T ES 2202410 T3 ES2202410 T3 ES 2202410T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fat
- aroma
- lactic
- mixture
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/152—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations containing additives
- A23C9/156—Flavoured milk preparations ; Addition of fruits, vegetables, sugars, sugar alcohols or sweeteners
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C1/00—Concentration, evaporation or drying
- A23C1/12—Concentration by evaporation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/005—Condensed milk; Sugared condensed milk
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
Abstract
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN AGENTE AROMATIZANTE PARA BEBIDAS, EN PARTICULAR CAFE O TE, CUYA BASE ES UNA LECHE EVAPORADA AZUCARADA, QUE SE PRESENTA EN FORMA DE PORCIONES EN PEQUEÑOS TARROS Y EN EL QUE SE AJUSTA LA RELACION ENTRE MATERIA GRASA Y SOLIDOS NO GRASOS, SE LE AÑADE UN AROMA Y SE ESTERILIZA LA BASE MEDIANTE UHT.
Description
Procedimiento para la preparación de un agente de
aromatización para bebidas.
La presente invención se refiere a la fabricación
de un agente de aromatización para bebidas, especialmente de café o
de té.
Se conoce, por ejemplo, por
DE-A-4.434.400, una leche condensada
aromatizada envasada en dosis cuyo objeto es servir de agente de
blanqueo y de aromatización de una bebida tipo café o té. En una
versión no azucarada, se prepara dicho producto concentrando por
evaporación una leche de la cual se ha ajustado el contenido de
materia grasa, añadiéndole un concentrado de aroma,
homogeneizándola, esterilizándola en línea y acondicionándola en
dosis de manera aséptica. Para preparar una versión azucarada, se
mezcla la leche normalizada en materia grasa con un jarabe de
azúcar, se concentra por evaporación, se agrega un concentrado de
aroma, se homogeneiza, se siembre con lactosa y después se envasa,
no diferenciándose estas operaciones de una preparación clásica de
leche concentrada azucarada cuyo elevado contenido de azúcar permite
su conservación.
El objeto de la invención es preparar un agente
de aromatización a base de leche para una bebida, especialmente
café o té, que se presente en forma de dosis y sea de conservación
prolongada, con un gran poder de aromatización.
El procedimiento según la invención, en el cual
se prepara una base láctica por mezcla de materia grasa láctica y
de leche descremada de manera que se obtenga el contenido de
materia grasa deseado, homogeneización forzada de la mezcla,
normalización, concentración de la mezcla por evaporación,
enfriamiento, normalización, precalentamiento, tratamiento térmico
por UHT, homogeneización aséptica y llenado aséptico, se
caracteriza por el hecho de que se añade a la base láctica una sal
de estabilización, un azúcar y un aroma antes o después de la
evaporación.
Para poner en práctica el procedimiento se
normaliza la base láctica, es decir, se ajustan las cantidades
ponderales de materia grasa y de sólidos no grasos a los valores
deseados por adición, según las necesidades, por ejemplo, de leche
descremada, de crema o de materia grasa láctica anhidra. De
preferencia, se normaliza una mezcla de leche descremada
pasteurizada y de crema pasteurizada o de materia grasa láctica
anhidra para obtener el contenido de materia grasa deseada, de
preferencia alrededor del 15%, se precalienta la mezcla a
50-100ºC y después se homogeneiza en condiciones
forzadas.
El objeto de la homogeneización es aumentar la
estabilidad física de la mezcla para evitar una separación de las
fases a raíz del tratamiento ulterior y en el almacenamiento del
producto final, por aumento de la superficie de los glóbulos grasos
de manera que enlacen mejor las proteínas y compensar así la
insuficiencia relativa de los lípidos membranosos. Por
homogeneización forzada se entiende que la mezcla se trata en uno o
varios pasos en un homogeneizador de una o varias etapas a unas
presiones que van de 50 a 500 bar, de preferencia en un paso por
una etapa a unos 300 bar.
Este tratamiento de la crema es deseable para
ciertas aromatizaciones y tiene por objeto impedir la separación de
grasa durante el almacenamiento.
Seguidamente, se normaliza la base láctica con
leche descremada pasteurizada para tener la relación ponderal
materia grasa/sólidos no grasos deseada, de preferencia de
0,23-0,24.
Seguidamente se trata térmicamente el producto
homogeneizado de manera que se estabilicen los enlaces entre las
proteínas, de manera que éstos subsistan después de la
concentración por evaporación. Este tratamiento térmico puede tener
lugar por calentamiento directo o indirecto en cualquier aparato que
permita mantener el líquido a 80-150ºC durante 1 a
1200 s. Debe entenderse que el límite superior de temperatura
corresponde al límite inferior de la duración. Se puede así, por
ejemplo, combinar un cambiador de placas con un tubo de espera y
una válvula de contrapresión regulada, dos cambiadores de placas
unidos por un tubo de espera o aún un cambiador de placas asociado
a una válvula de contrapresión regulada y a una cuba de espera
termostatizada.
Después de ese tratamiento térmico se concentra
el líquido por evaporación con expansión en un evaporador de flujo
descendente de simple efecto o, de preferencia, de múltiple efecto,
con un contenido de materia grasa de 30 a 40% y de preferencia de
33 a 37% en peso.
Si el azúcar se agrega antes de la evaporación,
se concentra a un contenido de materia seca >55%, de preferencia
de un 60% aproximadamente en peso.
Una vez concentrado, el líquido preferentemente
se homogeneiza de nuevo, de preferencia en un paso en un
homogeneizador de una etapa a unos 250 bar. El objeto de esa
segunda homogeneización es desintegrar los aglomerados de glóbulos
grasos que podrían formarse durante la etapa de concentración por
evaporación y, en caso necesario, reducir aún el tamaño de esos
glóbulos grasos.
Se enfría el concentrado homogeneizado
preferentemente a una temperatura <10ºC. Se agrega entonces una
sal de estabilización que puede escogerse entre los fosfatos y los
citratos, por ejemplo, a razón de 0,05 a 0,35% en peso un aroma tal
como un azúcar, en una forma seca. La cantidad de sacarosa puede
estar entre 5 y 40% de las materias grasas del producto final y
corresponde de preferencia a casi la mitad de la que se encuentra
habitualmente en una leche concentrada azucarada, o sea de un 30%
aproximadamente de las materias secas del producto final.
Como aroma se puede utilizar, por ejemplo,
cualquier polvo o concentrado de aroma sobre soporte lípido,
acuoso, alcohólico, licoroso o una mezcla de estos diluyentes. Los
aromas a escoger son chocolate, cacao, vainilla, naranja, castaña,
canela, almendra (Amaretto), crema Bailey y la crema de whisky,
para citar sólo algunos ejemplos. La cantidad de aroma puesta en
juego puede representar, según su naturaleza, de preferencia 0,05 a
5% en peso de las materias secas del producto final.
Al efectuar esa mezcla, se escogen las
proporciones de manera que los sólidos de la leche representen de
un 20 a un 25% del producto final.
Se procede finalmente a la esterilización de la
base láctica aromatizada. Se efectúa el tratamiento térmico en
línea por UHT. Para ello se precalienta el líquido a
50-90ºC, se esteriliza en línea por calentamiento
directo o indirecto, de preferencia a 120-145ºC
durante de algunos S a algunos min, correspondiendo el límite
superior de la temperatura al límite inferior de la duración. Se
enfría seguidamente el producto a 50-90ºC, por
ejemplo, por expansión instantánea, después se homogeneiza, en uno o
varios pasos y una o dos etapas, de preferencia en un paso a
200-250 bar en la primera etapa, después a unos 50
bar en la segunda etapa.
Se enfría finalmente a 4-30ºC, de
preferencia a unos 20ºC y se acondiciona en envases dosificados, por
ejemplo, tipo ladrillo o botes pequeños. Todas las operaciones que
siguen a la esterilización se efectúan como es natural de manera
aséptica.
Según una variante de la adición de aroma,
aplicable en particular a los aromas termosensibles, por ejemplo,
diluidos en alcohol, como, por ejemplo, el etanol o el propanodiol,
se opera aquélla de manera aséptica en la base láctica azucarada
esterilizada.
Según una variante de la adición de azúcar, ésta
puede tener lugar antes del precalentamiento que precede al primer
tratamiento térmico, es decir, antes de la etapa de concentración
por evaporación, en cuyo caso la homogeneización después de la
evaporación no es necesaria.
Según una variante de la adición de la sal de
estabilización, la sal puede agregarse antes del precalentamiento
que precede el primer tratamiento térmico o aún justamente antes de
la etapa de concentración por evaporación.
Los ejemplos que siguen ilustran la invención. En
ellos los tantos por ciento y las partes son ponderales, salvo
indicación contraria.
Se normaliza crema pasteurizada y leche
descremada pasteurizada de manera que se obtenga una base láctica
con un 15% de materia grasa. Tras un precalentamiento a 80ºC, se
homogeneiza el líquido a esa temperatura en un paso y una etapa a
300 bar, después se enfría a una temperatura <10ºC y se normaliza
con leche descremada pasteurizada con una relación materia
grasa/sólidos no grasos de unos 0,23-0,24. Tras un
precalentamiento a 75ºC, se trata térmicamente a 118ºC durante 156
s, después se concentra por evaporación a un 33-37%
de materia seca. Tras un precalentamiento a 65ºC, se homogeneiza el
concentrado en un paso de una etapa a 250 bar, y después se enfría a
una temperatura <10ºC.
Se agrega entonces una disolución de
hidrógenofosfato disódico en agua desionizada, así como sacarosa
cristalizada y un aroma en polvo con agitación, durante unos 20 min
hasta su disolución. Tras un precalentamiento a 90ºC, se esteriliza
la mezcla por inyección directa de vapor a 122ºC durante 6 min, se
enfría a 75ºC por expansión instantánea, se homogeneiza en un paso
en dos etapas, primero a 250 bar, después a 50 bar, se enfría y
después se acondiciona en botes pequeños. Todas las operaciones
siguientes a la esterilización tienen lugar asépticamente.
La composición (%) de las leches concentradas
aromatizadas obtenidas se indica en la tabla 1 siguiente.
| Ingrediente | Crema | Amaretto | Vainilla | Canela |
| irlandesa | ||||
| Materia grasa láctica | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Sólidos no grasos de la leche | 17 | 17 | 17 | 17 |
| Sacarosa | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Ingrediente | Crema | Amaretto | Vainilla | Canela |
| irlandesa | ||||
| Aroma crema Bailey | 2,5 | - | - | - |
| Aroma Amaretto | - | 0,8 | - | - |
| Aroma vainilla | - | - | 3 | - |
| Aroma canela | - | - | - | 0,08 |
| Aroma vainilla | - | - | - | 0,06 |
| Na_{2}PO_{4} | 0,22 | 0,22 | 0,22 | 0,22 |
| Agua | 46,28 | 47,98 | 45,28 | 48,64 |
Los productos preparados según la invención
convienen perfectamente para la aromatización del café o del té.
Se normaliza crema pasteurizada y leche
descremada pasteurizada de manera que se obtenga una base láctica
con un 15% de materia grasa. Tras un precalentamiento a 80ºC se
homogeneiza el líquido a esa temperatura en un paso y una etapa a
300 bar, después se enfría a una temperatura <10ºC y se normaliza
con leche descremada pasteurizada con una relación materia
grasa/sólidos no grasos de unos 0,23-0,24. Se añade
sacarosa cristalizada al líquido. Tras un precalentamiento a 75ºC se
trata térmicamente a 120ºC durante 120 s, después se concentra por
evaporación a >55% de materia grasa y se enfría a una temperatura
<10ºC. Se agrega entonces al concentrado una disolución de
hidrógenofosfato disódico en agua desionizada, así como un aroma en
polvo con agitación, durante unos 20 min, hasta disolución. Tras un
precalentamiento a 80ºC, se esteriliza la mezcla por inyección
directa de vapor a 125ºC durante 6 min, se enfría a 75ºC por
expansión súbita, se homogeneiza en un paso en dos etapas, primero a
250 bar y después a 50 bar, se enfría y después se acondiciona en
botes pequeños. Todas las operaciones que siguen a la esterilización
tienen lugar asépticamente. El producto obtenido tiene la misma
composición y las mismas propiedades que el preparado según el
ejemplo 1.
Claims (10)
1. Procedimiento para la preparación de un agente
de aromatización para bebidas, especialmente café o té,
caracterizado porque en el mismo
- -
- se prepara una base láctica por mezcla de una materia grasa láctica y leche descremada, de manera que se obtenga el contenido de materia grasa deseado,
- -
- se homogeneiza de manera forzada la mezcla, se normaliza,
- -
- se concentra la mezcla por evaporación y se enfría,
- -
- se agrega a la base láctica, tras su concentración por evaporación, una sal de estabilización, sacarosa a razón de 5 a 40% en peso de materias secas del producto final y un aroma,
- -
- se precalienta, se trata térmicamente por UHT, se homogeneiza asépticamente y se acondiciona asépticamente.
2. Procedimiento para la preparación de un agente
de aromatización para bebidas, caracterizado porque en el
mismo
- -
- se prepara una base láctica por mezcla de materia grasa láctica y leche descremada, de manera que se obtenga el contenido de materia grasa deseado,
- -
- se homogeneiza de manera forzada la mezcla, se normaliza,
- -
- se agrega a la base láctica una sal de estabilización, un aroma y sacarosa a razón de 5 a 40% en peso de las materias secas del producto final,
- -
- se concentra la mezcla por evaporación,
- -
- se enfría,
- -
- se precalienta, se trata térmicamente por UHT, se homogeneiza asépticamente y se acondiciona asépticamente.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó
2, caracterizada por el hecho de que se normaliza la base
láctica, es decir, se ajustan las cantidades ponderales respectivas
de materia grasa y de sólidos no grasos a los valores deseados por
adición, según las necesidades, de leche descremada, de crema o de
materia grasa láctica anhidra, especialmente para tener una relación
ponderal materia grasa/sólidos no grasos de unos
0,23-0,24.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó
2, caracterizado por el hecho de que se precalienta la
mezcla, se normaliza la misma al contenido de materia grasa deseado,
principalmente un 15% aproximadamente en peso, se precalienta la
mezcla a 50-100ºC, después se homogeneiza en
condiciones forzadas, tratándose la mezcla en uno o varios pasos en
un homogeneizador a una o varias etapas con presiones que van de 50
a 500 bar, y después se normaliza con leche descremada pasteurizada
de manera que se obtenga la relación ponderal materia grasa/sólidos
no grasos deseada.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que se homogeneiza el líquido
tras su concentración por evaporación y antes de su
esterilización.
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que, tras haber enfriado, se
añade al concentrado una sal de estabilización escogida entre los
fosfatos y los citratos, a razón de 0,05 a 0,35% en peso, un aroma y
un azúcar, principalmente sacarosa en forma seca, y de que la
cantidad de sacarosa corresponde a 5-40% en peso de
las materias secas del producto final, especialmente a cerca de la
mitad de la que se encuentra habitualmente en una leche concentrada
azucarada, o sea cerca del 30% de las materias secas del producto
final.
7. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó
2, caracterizado por el hecho de que se utiliza como aroma
cualquier polvo o concentrado de aroma sobre soporte lípido, acuoso,
alcohólico, licoroso o una mezcla de estos diluyentes, especialmente
de chocolate, cacao, vainilla, naranja, castaña, canela, almendra,
crema Bailey, representando la cantidad de aroma puesta en juego,
según su naturaleza, 0,05 a 5% en peso de las materias secas del
producto final.
8. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó
2, caracterizado por el hecho de que las proporciones
componentes se escogen de manera que los sólidos de leche
representan cerca del 20 al 25% del producto final.
9. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó
2, aplicable en particular a los aromas termosensibles,
caracterizado por el hecho de que se agrega un aroma de
manera aséptica a la base láctica azucarada esterilizada.
\newpage
10. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que se agrega la sal de
estabilización justamente antes de la etapa de concentración por
evaporación.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP96202769A EP0834255B1 (fr) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | Procédé de fabrication d'un agent d'aromatisation pour boisson |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2202410T3 true ES2202410T3 (es) | 2004-04-01 |
Family
ID=8224459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES96202769T Expired - Lifetime ES2202410T3 (es) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | Procedimiento para la preparacion de un agente de aromatizacion para bebidas. |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6060105A (es) |
| EP (1) | EP0834255B1 (es) |
| JP (1) | JP3971826B2 (es) |
| KR (1) | KR100508742B1 (es) |
| AR (1) | AR008652A1 (es) |
| AT (1) | ATE243429T1 (es) |
| AU (1) | AU719945B2 (es) |
| BR (1) | BR9704966A (es) |
| CA (1) | CA2214548C (es) |
| DE (1) | DE69628837T2 (es) |
| DK (1) | DK0834255T3 (es) |
| ES (1) | ES2202410T3 (es) |
| ID (1) | ID17013A (es) |
| MY (1) | MY117315A (es) |
| PT (1) | PT834255E (es) |
| RU (1) | RU2202214C2 (es) |
| TR (1) | TR199701094A2 (es) |
| TW (1) | TW411255B (es) |
| ZA (1) | ZA978506B (es) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9585827B2 (en) * | 2000-01-21 | 2017-03-07 | The Procter & Gamble Company | Kits comprising a beverage composition and information for use |
| PL361644A1 (en) * | 2003-08-13 | 2004-02-09 | Cargill (Polska) Sp.z o.o. | Method of manufacture of condensed milk |
| US7556833B2 (en) * | 2003-11-26 | 2009-07-07 | Kraft Foods Global Brands Llc | Cheese flavoring systems prepared with bacteriocins |
| ES2303139T3 (es) * | 2003-12-04 | 2008-08-01 | Unilever N.V. | Suspension homogenea auto-estable. |
| GB0716126D0 (en) | 2007-08-17 | 2007-09-26 | Danisco | Process |
| US7887864B2 (en) * | 2004-07-23 | 2011-02-15 | Kraft Foods Global Brands Llc | Heat-stable concentrated milk product |
| US9894910B2 (en) | 2006-03-20 | 2018-02-20 | A.C. Dispensing Equipment, Inc. | Beverage whitening composition and method |
| CA2582130C (en) * | 2006-03-20 | 2011-10-04 | A.C. Dispensing Equipment, Inc. | Beverage whitening composition and method |
| US9282755B2 (en) * | 2008-09-02 | 2016-03-15 | Intercontinental Great Brands Llc | Heat stable concentrated dairy liquid and cream product |
| US9173417B2 (en) | 2008-10-27 | 2015-11-03 | Intercontinental Great Brands Llc | Coffee and dairy liquid concentrates |
| US9055752B2 (en) | 2008-11-06 | 2015-06-16 | Intercontinental Great Brands Llc | Shelf-stable concentrated dairy liquids and methods of forming thereof |
| UA112972C2 (uk) | 2010-09-08 | 2016-11-25 | Інтерконтінентал Грейт Брендс ЛЛС | Рідкий молочний концентрат з високим вмістом сухих речовин |
| KR101208996B1 (ko) * | 2010-10-25 | 2012-12-06 | 남양유업 주식회사 | 우유 풍미가 증진된 커피 크리머의 제조방법 |
| IL240425A (en) | 2015-08-09 | 2016-03-31 | Strauss Coffee Israel Ltd | Beverage preparation processes |
| EP4014723A1 (en) * | 2020-12-17 | 2022-06-22 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A method and a system for producing a uht milk product |
| CN113455546B (zh) * | 2021-06-29 | 2022-08-09 | 南京卫岗乳业有限公司 | 一种调制奶浆及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3126283A (en) * | 1964-03-24 | Sweetened condensed product | ||
| US2101374A (en) * | 1937-08-19 | 1937-12-07 | Martha E Tucker | Chocolate malted milk food product and process of forming same |
| US2473493A (en) * | 1946-09-11 | 1949-06-14 | M & R Dietetic Lab Inc | Stabilizing evaporated milk |
| US2924531A (en) * | 1955-03-16 | 1960-02-09 | Stewart Jr | Process for making flavored sterilized milk drinks |
| US3119702A (en) * | 1962-07-20 | 1964-01-28 | Leviton Abraham | Process for preparing sterilized milk concentrates |
| SU897198A1 (ru) * | 1980-04-04 | 1982-01-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Молочной Промышленности | Способ производства сгущенного стерилизованного молока |
| DE3726487A1 (de) * | 1987-08-08 | 1987-12-03 | Buchheim Wolfgang | Verfahren zur stabilisierung von fluessigen dauermilcherzeugnissen |
| ES2044041T3 (es) * | 1989-12-19 | 1994-01-01 | Nestle Sa | Procedimiento de preparacion de un producto lacteo evaporado. |
| FR2665056A1 (fr) * | 1990-04-11 | 1992-01-31 | Hoang Andre | Boisson pour etre humain et pour animal. |
| DK0517941T3 (da) * | 1991-06-12 | 1996-01-22 | Nestle Sa | Fremgangsmåde til fremstilling af et kondenseret mælkeprodukt |
| CH685907A5 (it) * | 1993-03-24 | 1995-11-15 | Soremartec Sa | Procedimento per la preparazione di un prodotto alimentare liquido. |
| NL9300855A (nl) * | 1993-05-17 | 1994-12-16 | Friesland Frico Domo Coop | Werkwijze voor de bereiding van geëvaporeerde melk. |
| US5518751A (en) * | 1994-09-08 | 1996-05-21 | Friesland Brands B.V. | Process for the preparation of milk concentrates and milk powders having a long storage life |
| DE4434400A1 (de) * | 1994-09-16 | 1996-03-21 | Melchers & Co Prod Gmbh | Kondensmilch |
-
1996
- 1996-10-04 DK DK96202769T patent/DK0834255T3/da active
- 1996-10-04 DE DE69628837T patent/DE69628837T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-04 PT PT96202769T patent/PT834255E/pt unknown
- 1996-10-04 ES ES96202769T patent/ES2202410T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-04 AT AT96202769T patent/ATE243429T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-10-04 EP EP96202769A patent/EP0834255B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-09-19 CA CA002214548A patent/CA2214548C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-22 ID IDP973253A patent/ID17013A/id unknown
- 1997-09-22 ZA ZA978506A patent/ZA978506B/xx unknown
- 1997-09-24 TW TW086113885A patent/TW411255B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-10-02 BR BR9704966A patent/BR9704966A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-10-02 MY MYPI97004608A patent/MY117315A/en unknown
- 1997-10-02 KR KR1019970050981A patent/KR100508742B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-10-02 AU AU39903/97A patent/AU719945B2/en not_active Ceased
- 1997-10-03 TR TR97/01094A patent/TR199701094A2/xx unknown
- 1997-10-03 JP JP27070997A patent/JP3971826B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-03 RU RU97116581/13A patent/RU2202214C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-10-03 US US08/943,736 patent/US6060105A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-03 AR ARP970104564A patent/AR008652A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6060105A (en) | 2000-05-09 |
| CA2214548A1 (en) | 1998-04-04 |
| DE69628837T2 (de) | 2003-12-24 |
| ZA978506B (en) | 1999-03-23 |
| AU719945B2 (en) | 2000-05-18 |
| KR100508742B1 (ko) | 2005-11-30 |
| BR9704966A (pt) | 1998-10-27 |
| DE69628837D1 (de) | 2003-07-31 |
| JPH10113122A (ja) | 1998-05-06 |
| MX9707621A (es) | 1998-08-30 |
| TR199701094A2 (xx) | 1998-04-21 |
| ATE243429T1 (de) | 2003-07-15 |
| AU3990397A (en) | 1998-04-09 |
| PT834255E (pt) | 2003-10-31 |
| DK0834255T3 (da) | 2003-10-20 |
| EP0834255A1 (fr) | 1998-04-08 |
| KR19980032522A (ko) | 1998-07-25 |
| RU2202214C2 (ru) | 2003-04-20 |
| TW411255B (en) | 2000-11-11 |
| AR008652A1 (es) | 2000-02-09 |
| CA2214548C (en) | 2005-11-08 |
| JP3971826B2 (ja) | 2007-09-05 |
| EP0834255B1 (fr) | 2003-06-25 |
| MY117315A (en) | 2004-06-30 |
| ID17013A (id) | 1997-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2202410T3 (es) | Procedimiento para la preparacion de un agente de aromatizacion para bebidas. | |
| US6887505B2 (en) | Ultra-high temperature pasteurized milk concentrate, package, dispenser and method of producing same | |
| US4980182A (en) | Beverages containing a beverage base and milk protein | |
| AU2006228604B2 (en) | Shelf-stable condensed milk with reduced sugar content | |
| RU97116581A (ru) | Способ производства ароматизатора для напитка | |
| ES2343073T3 (es) | Concentrados de leche estables al almacenamiento, para la preparacion de bebidas a base de leche acidificada. | |
| KR20130102584A (ko) | 고형물 함량이 높은 농축 액상 유제품 | |
| JP2004528849A5 (es) | ||
| MXPA02001680A (es) | Proceso para la elaboracion de un sustituto de leche evaporada. | |
| ES2749078T3 (es) | Método de producción de un concentrado para bebidas lechosas | |
| JP6566593B1 (ja) | 飲料及びその製造方法 | |
| EP3422864B1 (en) | Packaged ambient coffee beverage with aerated texture upon hand shaking | |
| MXPA97007621A (es) | Proceso para fabricar un agente saborizante para una bebida | |
| JP2005021051A (ja) | コーヒー乳飲料の製造方法 | |
| US11998022B2 (en) | Aerated shelf-stable dairy-based ready-to-drink beverage | |
| WO2017125623A1 (es) | Receta y método para la elaboracion de una bebida a base de café con leche | |
| ES2364468A1 (es) | Preparado de leche concentrado procedimiento de obtención y uso del mismo. | |
| ZA200308775B (en) | Ultra-high temperature milk concentrate package and method of producing the same. | |
| JPH03224451A (ja) | 低油脂エマルジヨン |