ES2201646T3

ES2201646T3 - Procedimiento para realizar una pieza en material plastico parcialmente revestida por una pelicula en particular decorativa.

Info

Publication number: ES2201646T3
Application number: ES99401050T
Authority: ES
Inventors: Denis Gille; Thierry Barrault
Original assignee: Plastic Omnium SE
Current assignee: Plastic Omnium SE
Priority date: 1998-04-30
Filing date: 1999-04-29
Publication date: 2004-03-16
Anticipated expiration: 2019-04-29
Also published as: EP0953423A1; FR2778135B1; US6126877A; DE69908484T2; EP0953423B1; DE69908484D1; FR2778135A1

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA PIEZA DE MATERIAL PLASTICO REVESTIDO POR AL MENOS DOS PELICULAS (11, 12, 13) PARTICULARMENTE DECORATIVAS, EN DOS ZONAS LIMITADAS POR UNA DE SUS CARAS. CONSISTE EN PONER EN PRACTICA LAS SIGUIENTES ETAPAS: - PREFORMACION DE LAS PELICULAS (11, 12, 13) PARA DARLE LA FORMA DE LA CARA DE LA PIEZA, EN UNA SUPERFICIE AL MENOS IGUAL A LA DE LA ZONA QUE HAY QUE REVESTIR. - RECORTADO DE CADA PELICULA CON LAS DIMENSIONES EXACTAS DE LA ZONA CORRESPONDIENTE QUE HAY QUE REVESTIR, - POSICIONAMIENTO DE LAS PELICULAS PREFORMADAS Y RECORTADAS CONTRA LA CAVIDAD DE UN MOLDE (14), - INTRODUCCION DE UNA PRIMERA CANTIDAD DE MATERIAL PLASTICO EN ESTADO FUNDIDO EN LA CAVIDAD DEL MOLDE, AL DORSO DE CADA UNA DE LAS PELICULAS (11, 12, 13), ESTANDO LA INTRODUCCION DEL MATERIAL PLASTICO EN LA CAVIDAD DEL MOLDE CONTROLADA POR UNA PARTE, DE MANERA QUE EL FRENTE DEL MATERIAL PLASTICO QUE FLUYE EN LA CAVIDAD DEL MOLDE PARA EL LLENADO PROGRESE EN EL MOLDE ESTIRANDOCADA PELICULA (11, 12, 13) DE MANERA CENTRIFUGA, DE MANERA QUE LA PELICULA NO SEA DESPLAZADA NI PLEGADA Y POR OTRA PARTE, QUE LOS FRENTES DE MATERIAL PLASTICO PRESENTE DETRAS DE CADA HILO SE UNAN EN LUGARES DEL MOLDE DESPROVISTOS DE PELICULA, O EN LOS BORDES ENFRENTADOS (16) DE LAS DOS PELICULAS, OPCIONALMENTE HASTA QUE TODA LA SUPERFICIE DE LA PELICULA ESTE CUBIERTA POR UNA CAPA DE MATERIAL PLASTICO. INTRODUCCION OPCIONAL DE UNA CANTIDAD COMPLEMENTARIA DE MATERIAL PLASTICO EN LA CAVIDAD DEL MOLDE HASTA EL LLENADO DE ESTA ULTIMA.

Description

Procedimiento para realizar una pieza en material plástico parcialmente revestida por una película en particular decorativa.

La presente invención se refiere a un procedimiento para realizar una pieza en material plástico revestida parcialmente o totalmente por lo menos por dos películas, en particular unas películas decorativas en material plástico.

Se conoce la realización de piezas en material plástico que comprenden una cara totalmente revestida por una película decorativa, como por ejemplo unas piezas de carrocería de vehículos automóviles cuya cara exterior está revestida por una película en PVDF (fluoruro de polivinilideno) que presenta el aspecto de una pintura, lo cual evita tener que pintar las piezas así realizadas.

Un procedimiento de fabricación conocido de una pieza de este tipo consiste en preformar la película decorativa para darle la forma de la superficie de la pieza a la que está destinada a recubrir, en colocar la película preformada contra la matriz de un molde cuya cavidad delimita la pieza a realizar y en introducir una cantidad de material plástico fundido en la cavidad del molde par sobremoldear la película decorativa.

Un procedimiento de este tipo sólo se utiliza actualmente para realizar unas piezas de la carrocería cuya cara exterior está revestida por completo por la película decorativa, debido al hecho de que la introducción de material termoplástico fundido en el molde tiene tendencia a despegar o a desplazar la película preformada que está colocada contra la matriz del molde antes de la introducción del material plástico fundido.

Previendo una película sobre toda la cara exterior de la pieza, se evitan estos problemas puesto que la película colocada en el molde se extiende sobre toda la superficie y según la cual el material plástico fluye en el molde.

Por el contrario, para las piezas de carrocería cuya superficie exterior no debe ser completamente pintada, como por ejemplo los escudos de los parachoques o los bajos, las rejillas de radiador o incluso los paneles de las puertas provistos de un burlete de protección no pintado, así como para las piezas de la carrocería que deben presentar dos coloridos diferentes sobre su superficie, se continúa recurriendo a la pintura tradicional, lo cual exige un importante trabajo preparatorio de encolado, que consiste en enmascarar las partes de la pieza que no deben ser pintadas.

Se entiende que una preparación de este tipo encarece de forma notable el precio de coste de las piezas.

Además, alrededor de la o de las zonas pintadas, es preciso prever una línea de estilo para disimular las irregularidades del borde de la zona pintada.

Ahora bien, en ciertos casos, la estética de a pieza estaría más conseguida si se pudiese eliminar una línea de estilo de este tipo.

Se conoce por la solicitud de patente EP 0 502 672 un procedimiento de fabricación de un conjunto de iluminación de un vehículo automóvil.

En dicho procedimiento, se disponen en una cavidad de molde dos películas y después se inyecta material plástico en esta cavidad.

La presente invención prevé proporcionar un nuevo procedimiento que permita obtener unas piezas en material plástico cuya superficie está revestida por lo menos por dos películas, en particular decorativas, permitiendo este procedimiento en particular obtener unas piezas de carrocería aptas para reemplazar las piezas de carrocería parcialmente pintadas y/o pintadas con por lo menos dos colores del estado de la técnica.

La presente invención tiene por objeto un procedimiento para realizar una pieza en material plástico revestida por lo menos por dos películas, en particular decorativas, sobre dos zonas limitadas por unas de sus caras, que consiste en realizar las siguientes etapas:

-: preformado de las películas para dar a cada una la forma de la cara de la pieza, sobre una superficie por lo menos igual a la de la zona a revestir correspondiente,

-: recortado de las películas con las dimensiones exactas de la zona a revestir,

-: colocación de las películas preformadas y recortadas contra la matriz de un molde de manera que no se superpongan,

-: introducción de una primera cantidad de material plástico fundido en la cavidad del molde, en el dorso de cada una de las películas, siendo la introducción del material plástico en la cavidad del molde controlada de manera que, por una parte, el frente de material plástico que fluye en la cavidad del molde para llenarlo progrese en el molde estirando cada película de forma centrifuga, de manera que la película no sea desplazada ni plegada, y que, por otra parte, los frentes de material plástico presente detrás de cada película se unan o bien en las zonas del molde desprovistas de película, o bien en perpendicular a los bordes enfrentados de las dos películas si es necesario, hasta que toda la superficie de cada película esté recubierta por una capa de material plástico, y a continuación,

-: introducción eventual de una cantidad complementaria de material plástico en la cavidad del molde hasta el llenado de esta última.

La originalidad del procedimiento según la invención reside en que, contrariamente a todo lo esperado, si se toman las precauciones indicadas más arriba, se pueden sobremoldear dos películas, en particular unas películas decorativas, y obtener así una pieza cuya cara a revestir presenta dos coloridos, sin alteración de los bordes de las películas.

Así, la pieza obtenida según el procedimiento de la invención presenta una delimitación muy clara entre sus zonas revestidas por un lado, si éstas están yuxtapuestas borde con borde, y entre cada zona revestida y por otro lado, el resto de la superficie de la pieza.

Resulta de todo ello una ventaja importante del procedimiento según la invención, que consiste en que la delimitación tan clara de las zonas revestidas de la pieza en material plástico puede volverse visible y afectar a la estética del conjunto de la pieza, sin que ninguna línea de estilo se imponga alrededor de las zonas revestidas.

El procedimiento según la invención puede ser utilizado para realizar no solamente unas piezas de carrocería de vehículos automóviles, sino también unas piezas interiores destinadas al habitáculo de un vehículo automóvil y cualquier otra pieza en material plástico coloreada en dos colores diferentes.

Con el objetivo de hacer comprender mejor la invención, se describirá ahora un modo de realización dado a título de ejemplo no limitativo haciendo referencia al dibujo anexo en el cual:

- la figura 1 es una vista frontal de una porción de rejilla de radiador revestida con tres películas decorativas,

- la figura 2 es una vista en sección según II-II, con respecto a la figura 1 de un molde que permite la realización de la porción de rejilla de radiador de la figura 1,

- la figura 3 es una vista análoga a la figura 2 en una etapa posterior de inyección del material plástico,

- la figura 4 es una vista análoga a la figura 3 en una etapa posterior de inyección del material plástico.

En las figuras, se ha representado una porción de rejilla de radiador 10 que comprende tres revestimientos 11, 12, 13, yuxtapuestos sobre la totalidad de su superficie, siendo dos de estos revestimientos 11, 12 idénticos.

Para realizar una porción de rejilla de radiador de este tipo, se preforma una primera y segunda películas decorativas con la forma general de la porción de rejilla de radiador a realizar.

Una vez realizada esta operación, se superponen las dos películas preformadas y se recortan simultáneamente a nivel de los límites entre los motivos de la pieza a realizar, lo cual garantiza una yuxtaposición óptima de los bordes próximos a los trozos de películas así obtenidos.

Se disponen a continuación en un molde 14 los dos trozos laterales 11 y 12 de la primera película y el trozo central 13 de la segunda película, estando estos tres trozos precisamente yuxtapuestos unos a los otros.

Los bordes enfrentados de las películas contiguas forman unos límites 16.

La inyección en material plástico 18 en el molde empieza por el canal central 15, en el que el material plástico que fluye en el molde ejerce sobre el trozo de película central 13 una fuerza centrífuga que lo mantiene en posición y no provoca ni pliegues, ni desgarros de este último.

Una vez que el material plástico 18 ha progresado en el molde hasta encontrarse a una distancia de los límites 16 sensiblemente igual a la distancia entre los canales de inyección laterales 17 y dichos límites 16, como se ha representado en la figura 2, se empieza la inyección de material plástico 19 en los canales laterales 17, controlando también la fluencia del material plástico de tal manera que esta última ejerza unas fuerzas centrífugas sobre los trozos de película laterales 11 y 12, sin plegarlos, ni desgarrarlos, como se ilustra en la figura 3.

La inyección de material plástico en los canales centrales 15 y laterales 17 se prolonga hasta que los frentes de material se unen en perpendicular a los límites 16 entre los tres trozos de películas decorativas como se aprecia en la figura 4.

Se obtiene así la porción de rejilla de radiador de la figura 1, en la cual las películas son precisamente yuxtapuestas unas al lado de las otras.

Se observa que el procedimiento según la invención permite realizar unos revestimientos múltiples de piezas en material plástico mediante ciertas precauciones de inyección, sin que el límite de las partes revestidas de la pieza necesite ser disimulada.

Es evidente que los modos de realización que acaban de ser descritos no presentan ningún carácter limitativo y que podrán recibir cualquier modificación deseable sin salir por ello del marco de la invención tal como está definido por las reivindicaciones.

Claims

1. Procedimiento para realizar una pieza en material plástico revestida por lo menos por dos películas (11, 12, 13), en particular decorativas, sobre dos zonas limitadas de una de sus caras, que consiste en realizar las siguientes etapas:

-: preformado de las películas (11, 12, 13) para darles la forma de la cara de la pieza, sobre una superficie por lo menos igual a la de la zona a revestir,

-: recortado de cada película con las dimensiones exactas de las zonas correspondientes a revestir,

-: colocación de las películas preformadas y recortadas contra la matriz de un molde (14),

-: introducción de una primera cantidad de material plástico fundido (18, 19) en la cavidad del molde, en el dorso de cada una de las películas (11, 12, 13), siendo la introducción del material plástico en la cavidad del molde controlada de manera que, por una parte, el frente de material plástico que fluye en la cavidad del molde para llenarlo progrese en el molde estirando cada película (11, 12, 13) de forma centrífuga, de tal manera que la película no sea desplazada ni plegada, y que, por otra parte, los frentes de material plástico presente detrás de cada película se unan o bien en las zonas del molde desprovistas de película, o bien en perpendicular a los bordes enfrentados (16) de las dos películas si es necesario, hasta que toda la superficie de la película esté recubierta por una capa de material plástico, y a continuación,

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para recortar las películas preformadas, se las superpone y se las recorta simultáneamente.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la pieza en material plástico presenta dos colores.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se colocan las películas en el molde yuxtaponiéndolas borde con borde.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza en material plástico es una pieza de carrocería de un vehículo automóvil o una pieza interior destinada al habitáculo de un vehículo automóvil.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la pieza es una porción de la rejilla de radiador de un vehículo automóvil.