ES2620538T3 - Procedimiento para la fabricación de un componente de plástico - Google Patents

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ES2620538T3 ES13739697.4T ES13739697T ES2620538T3 ES 2620538 T3 ES2620538 T3 ES 2620538T3 ES 13739697 T ES13739697 T ES 13739697T ES 2620538 T3 ES2620538 T3 ES 2620538T3
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Berthold Esders
Volker WOROBEY
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Abstract

Procedimiento para fabricación de un componente de plástico, en particular para un automóvil por medio de una herramienta de moldeo por inyección (1), en el que en el componente de plástico está dispuesta al menos una pieza de lámina (2) en una parte de un lado de la superficie de un cuerpo de plástico (8) inyectado, y en el que la al menos una pieza de lámina (2) y la superficie están dotadas de una inundación de poliuretano, caracterizado por la sucesión de las siguientes etapas de procedimiento - disponer de la al menos una pieza de lámina (2) que va a procesarse, - fijar la al menos una pieza de lámina (2) a las superficies frontales (5) de sellos expulsores (6), que están guiados en un molde positivo (3) de la herramienta de moldeo por inyección (1), - juntar el molde positivo (3) con el primer molde negativo (4) de la herramienta de moldeo por inyección (1) para la formación de una primera cavidad (7), - presionar las superficies libres de la al menos una pieza de lámina (2) contra la pared de la cavidad (12) del molde negativo (4), mediante la introducción de los sellos expulsores (6) en el primer molde negativo (4), - recubrir por extrusión la al menos una pieza de lámina (2) con un material de plástico (13) para la producción de un cuerpo de plástico (8), - separar el molde positivo (3) del primer molde negativo (4), - juntar el molde positivo (3) con el cuerpo de plástico (8) con un segundo molde negativo (9), que forma una segunda cavidad (10), - inyectar un poliuretano (15) en la segunda cavidad (10) para la inundación de la superficie del cuerpo de plástico (8) y de la al menos una pieza de lámina (2).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la fabricacion de un componente de plastico
La invencion se refiere a un componente de plastico, en particular para un automovil, asf como a un procedimiento para la produccion de un componente de plastico de este tipo.
Para la fabricacion de superficies de diseno brillantes y lisas de alta calidad, por ejemplo como superficies de control de aparatos en un automovil, se conoce recubrir la superficie con un poliuretano y en particular mediante un procedimiento de inundacion. Se inundan con poliuretano por ejemplo materiales naturales como madera o carbono, componentes de plastico o tambien laminas con inyeccion trasera de plastico.
En el caso de laminas con inyeccion trasera se emplean, entre otros, variantes serigrafiadas, que estan dotadas por secciones de un simbolismo. Por fuera de la superficie con sfmbolos estas laminas estan realizadas la mayona de las veces de un solo color. Tales laminas tienen un gran coste segun la cantidad de las etapas de impresion requeridas para la produccion y segun el tamano de la superficie impresa.
Por el documento DE102006054264A1, que da a conocer el preambulo de las reivindicaciones 1 y 2, se conoce un procedimiento, en el que una pieza de lamina se inyecta por la parte trasera y se inunda con poliuretano. La sujecion de una pieza de lamina a una pared de la cavidad por medio de una clavija solicitada por resorte se conoce del documento JPH584770A.
Se planteo el objetivo de realizar procedimientos alternativos para la produccion de un componente de plastico de este tipo con una o varias piezas de lamina, que posibilitaran una produccion especialmente favorable en cuanto a su coste.
Este objetivo se alcanza mediante las reivindicaciones de procedimiento 1 y 2.
Un componente de plastico producido de esta manera presenta una o varias piezas de lamina, que estan unidas con un cuerpo de plastico y junto con este estan inundados con un material del grupo de materiales de poliuretano (en la siguiente descripcion y en las reivindicaciones se denomina abreviado como poliuretano). Las propiedades alcanzables mediante el uso de laminas a menudo solo se necesitan localmente limitadas en uno o mas puntos de la superficie del componente en vez de inyectar por la parte trasera laminas completas, unicamente se disponen una o varias piezas de lamina en puntos previstos para este fin de un cuerpo de plastico. De esta manera pueden prefabricarse a partir de laminas costosas las piezas de lamina, la mayona de las veces de varios componentes, por lo que en muchos casos puede lograrse un ahorro en costes considerable.
Ambos procedimientos segun la invencion describen en cada caso una posibilidad ventajosa para la produccion del componente de plastico y muestran en particular, como pueden colocarse las piezas de lamina ventajosamente de manera exacta en la posicion en un cuerpo de plastico. La inundacion de poliuretano prevista en cada caso como ultima etapa de procedimiento logra una superficie uniformemente lisa y brillante del componente de plastico. Ademas una inundacion de poliuretano solo genera una baja tension mecanica, de modo que tambien zonas mayores como campos con sfmbolos o zonas de iluminacion no tienden a deformaciones posteriores.
En el primer procedimiento se inserta al menos una pieza de lamina (a continuacion se denomina sin limitacion de los terminos generales tambien simplemente como piezas de lamina) en una herramienta de moldeo por inyeccion y despues se inyecta por la parte posterior o se rocfa parcialmente o en las zonas de borde. Tras este procedimiento tiene lugar una inundacion de todo el cuerpo de plastico con poliuretano.
Las piezas de lamina se fijan en el caso de herramienta de moldeo abierta por inyeccion sobre los sellos expulsores de la herramienta de moldeo por inyeccion. Despues se cierra la herramienta de moldeo por inyeccion y presiona las piezas de lamina contra la pared de la cavidad de la herramienta de moldeo por inyeccion.
Alternativamente, sin embargo no como parte de la invencion, pueden fijarse las piezas de lamina tambien mediante choques mecanicos o mediante perforaciones a vacfo dentro de la cavidad de la herramienta de moldeo por inyeccion y despues sujetarse por medio de los sellos expulsores.
El segundo procedimiento preve para una solucion alternativa del objeto planteado, inyectar un cuerpo de plastico en una primera etapa de tal manera que zonas que deben estar libres en el cuerpo de plastico se mantengan libres. Esto puede tener lugar mediante un recubrimiento por extrusion de secciones de extremo de los sellos expulsores de la herramienta de moldeo por inyeccion. Tras la apertura de la herramienta de moldeo por inyeccion se pegan piezas de lamina, que presentan una superficie algo mayor que las zonas liberadas, sobre las zonas liberadas. Preferiblemente, las piezas de lamina en la zona de las liberaciones no presentan pegamento, de modo que no se adhieren las piezas de lamina a los sellos expulsores. El cuerpo de plastico preparado de esta manera se inserta a continuacion en un segundo molde para moldeo por inyeccion y se inunda con poliuretano.
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El bajo efecto de cizallado del poliuretano de baja viscosidad permite una inundacion, sin que se desprendan las piezas de lamina pegadas. La capa de poliuretano inunda todas las partes y compensa posibles niveles o juntas de union. Despues el componente de plastico tiene apariencia de una sola pieza.
A este respecto es ventajoso, si las piezas de lamina y el cuerpo de plastico estan realizados del mismo color, a no ser que explfcitamente se desee un efecto multicolor.
A continuacion debe explicarse en mas detalle la produccion de un componente de plastico segun la invencion mediante el dibujo. Para esto las figuras 1 a 3 esquematizan el desarrollo de un primer procedimiento y las figuras 4 a 7 el desarrollo de un segundo procedimiento para la produccion del componente de plastico. En todas las figuras se denominan objetos iguales o del mismo tipo con, en cada caso, los mismos numeros de referencia.
En las figuras se representan de manera esquematica diferentes fases de produccion de un componente de plastico por medio de una herramienta de moldeo por inyeccion 1. La herramienta de moldeo por inyeccion 1 consiste en un molde positivo 3, que presenta una seccion en relieve 18, que puede introducirse en la zona de alojamiento 19 de un primer o segundo molde negativo 4, 9. Cuando se han juntado el molde positivo 3 y el molde negativo 4 o 9, tal como se reconoce por ejemplo en la figura 2, entonces permanece en el interior de la herramienta de moldeo por inyeccion 1 un espacio hueco, que se denomina como primera o segunda cavidad 7, 10. En cada caso, sobre un canal de alimentacion 20, 20' en el molde negativo 4, 9 puede inyectarse un plastico fundido 13, 15 en la cavidad 7, 10 correspondiente.
En un cuerpo base 16 del molde positivo 3 se grnan, en este caso a modo de ejemplo dos, sellos expulsores 6, que pueden desplazarse mecanicamente como partes de un dispositivo de expulsion 17 con respecto al cuerpo base 16. En estado extendido, representado de manera especialmente notable en la figura 4, sobresalen los sellos expulsores 6 por encima de la superficie frontal del cuerpo base 16 del molde positivo 3; en estado retrafdo, que puede reconocerse especialmente bien en la figura 1, terminan las superficies frontales de los sellos expulsores 6 de manera concisa con la superficie frontal del cuerpo base 16.
El primer procedimiento esquematizado en las figuras 1 a 3 preve, en estado abierto (figura 1) de la herramienta de moldeo por inyeccion 1, colocar y fijar piezas de lamina 2 sobre las superficies frontales 5 de los sellos expulsores 6. Para esto pueden estar disponibles instalaciones a vacfo en los sellos expulsores 6 o estar instalados medios de union con arrastre de forma, que sin embargo no estan representados en las figuras y en este caso no se describen en detalle.
Tras la fijacion de las piezas de lamina 2, se introduce el molde positivo 3 en el molde negativo 4 de la herramienta de moldeo por inyeccion 1 (figura 2) y presiona las superficies libres 11 de las piezas de lamina 2 contra la pared interna 12 de la primera cavidad 7. Despues se inyecta un material de plastico fundido 13 a traves del canal de alimentacion 20 en la primera cavidad 7. Las piezas de lamina 2 estan unidas a continuacion de manera fija con el material de plastico inyectado 13 en un cuerpo de plastico 8.
En la siguiente etapa de procedimiento (figura 3), se introduce el molde positivo 3 junto con el cuerpo de plastico 8 en un segundo molde negativo 9, por lo que entre el molde positivo 3 y el segundo molde negativo 9 se forma una segunda cavidad 10. En esta segunda cavidad 10 se inyecta a traves de un canal de alimentacion 20' ahora poliuretano 15 con una presion menor en comparacion con el primer procedimiento de inyeccion. Dado que el poliuretano 15 en comparacion con el material de plastico 13 es de muy baja viscosidad, se rellenan todas las transiciones entre las piezas de lamina 2 y el cuerpo de plastico 8.
En el segundo procedimiento representado en las figuras 4 a 7, en una primera etapa en la herramienta de moldeo por inyeccion 1 se genera un cuerpo de plastico 8. Para esto se recubren por extrusion secciones de extremo 14 de los sellos expulsores 6 (figura 5). Tras la apertura de la herramienta de moldeo por inyeccion 1, que puede reconocerse en la figura 6, se pegan piezas de lamina 2, que presentan preferiblemente secciones autoadhesivas, sobre el cuerpo de plastico 8 en la zona por encima de las superficies frontales de los sellos expulsores 6. Para esto pueden estar dotadas preferiblemente las piezas de lamina 2, que estan dotadas por delante y/o por detras de una impresion de sfmbolos, en secciones de borde de un pegamento, mientras que las zonas, que lindan con los sellos expulsores 6, estan realizadas de manera no adhesiva.
Despues de pegar las piezas de lamina 2, se introduce el molde positivo de la herramienta de moldeo por inyeccion 1 en un segundo molde negativo 9 y se deja entrar poliuretano 15, tal como en el primer procedimiento, para la inundacion del cuerpo de plastico 8 con las piezas de lamina pegadas 2 a traves de un canal de alimentacion 20'.
Numeros de referencia
1 Herramienta de moldeo por inyeccion
2 Pieza(s) de lamina
5
10
15
20
25
30
35
3 Molde positivo
4 Primer molde negativo
5 Superficies frontales
6 Sellos expulsores
7 Primera cavidad
8 Cuerpo de plastico
9 Segundo molde negativo
10 Segunda cavidad
11 Superficies libres (de las piezas de lamina)
12 Pared interna (pared de la cavidad)
13 Material de plastico
14 Secciones de extremo (de los sellos expulsores)
15 Poliuretano
16 Cuerpo base
17 Dispositivo de expulsion
18 Seccion en relieve
19 Zona de alojamiento
20, 20' Canal de alimentacion

Claims (3)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
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    REIVINDICACIONES
    Procedimiento para fabricacion de un componente de plastico, en particular para un automovil por medio de una herramienta de moldeo por inyeccion (1),
    en el que en el componente de plastico esta dispuesta al menos una pieza de lamina (2) en una parte de un lado de la superficie de un cuerpo de plastico (8) inyectado, y en el que la al menos una pieza de lamina (2) y la superficie estan dotadas de una inundacion de poliuretano,
    caracterizado por la sucesion de las siguientes etapas de procedimiento
    - disponer de la al menos una pieza de lamina (2) que va a procesarse,
    - fijar la al menos una pieza de lamina (2) a las superficies frontales (5) de sellos expulsores (6), que estan guiados en un molde positivo (3) de la herramienta de moldeo por inyeccion (1),
    - juntar el molde positivo (3) con el primer molde negativo (4) de la herramienta de moldeo por inyeccion (1) para la formacion de una primera cavidad (7),
    - presionar las superficies libres de la al menos una pieza de lamina (2) contra la pared de la cavidad (12) del molde negativo (4), mediante la introduccion de los sellos expulsores (6) en el primer molde negativo (4),
    - recubrir por extrusion la al menos una pieza de lamina (2) con un material de plastico (13) para la produccion de un cuerpo de plastico (8),
    - separar el molde positivo (3) del primer molde negativo (4),
    -juntar el molde positivo (3) con el cuerpo de plastico (8) con un segundo molde negativo (9), que forma una segunda cavidad (10),
    - inyectar un poliuretano (15) en la segunda cavidad (10) para la inundacion de la superficie del cuerpo de plastico (8) y de la al menos una pieza de lamina (2).
    Procedimiento para la produccion de un componente de plastico, en particular para un automovil, por medio de una herramienta de moldeo por inyeccion (1),
    en el que en el componente de plastico esta dispuesta al menos una pieza de lamina (2) en una parte de un lado de la superficie de un cuerpo de plastico (8) inyectado, y en el que la al menos una pieza de lamina (2) y el lado de superficie estan dotados de una inundacion de poliuretano,
    caracterizado por la sucesion de las siguientes etapas de procedimiento:
    - disponer de la al menos una pieza de lamina (2) que va a procesarse,
    -juntar el molde positivo (3) con un primer molde negativo (4) de la herramienta de moldeo por inyeccion (1) para la formacion de una primera cavidad (7),
    - presionar las superficies frontales (5) de los sellos expulsores (6), que estan guiados en el molde positivo (3), contra la pared de la cavidad (12) del molde negativo (4), introduciendo el sello expulsor (6) en el primer molde negativo (4),
    - recubrir por extrusion los sellos expulsores (6) con un material de plastico (13) para la produccion de un cuerpo de plastico (8),
    - separar el molde positivo (3) del primer molde negativo (4),
    - fijar la al menos una pieza de lamina (2) al cuerpo de plastico (8) en la zona de la superficie frontal (5) del al menos un sello expulsor (6),
    -juntar el molde positivo (3) con el cuerpo de plastico (8) y la al menos una pieza de lamina (2) con un segundo molde negativo (9), que forma una segunda cavidad (10),
    -inyectar un poliuretano (15) en la segunda cavidad (10) para la inundacion del lado de superficie del cuerpo de plastico (8) y de la al menos una pieza de lamina (2).
  2. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque la al menos una pieza de lamina (2) es un fragmento de una lamina de pintura o decorativa.
  3. 4. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque la al menos una pieza de lamina (2)
    5 presenta una impresion de sfmbolos.
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