CN106881807B - 树脂成型品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种树脂成型品，其防止在第一成型部和第二成型部之间产生气泡，实现成型性的提高。所述树脂成型品是在向模具的型腔(202)填充第一熔融树脂(50)并冷却后的状态下填充第二熔融树脂(60)并成型而得到的，具备：第一熔融树脂固化并成型而得到的第一成型部(51)；第二熔融树脂固化并成型而得到的第二成型部(61)；在连结外表面(10)和内表面(11)的方向上，使第一成型部的一部分和第二成型部的一部分层叠而设置层叠部(70)，第二成型部的一部分被设置为露出部(20)，层叠部的各一部分(70a、70a)至少位于夹着露出部的相对侧，露出部在层叠部的层叠方向上的一面(21a)为外表面的一部分，另一面(21b)为内表面的一部分。

Description

树脂成型品

技术领域

本发明涉及向模具型腔内填充第一熔融树脂和第二熔融树脂而形成的树脂成型品的技术领域。

背景技术

专利文献1：(日本)特开2014－176974号公报

例如，作为车辆用灯具的部件，具有配置光源的灯壳、覆罩灯壳的罩、反射从光源射出的光的反射镜、用于遮蔽内部结构并提升外观的扩展部等各种部件。

对于这样的车辆用灯具的部件，有时使用使填充至具有型芯和腔模的模具的型腔中的熔融树脂冷却并成型而得到的树脂成型品(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1中，公开了向模具的型腔中填充第一熔融树脂和第二熔融树脂并通过双色成型而成型出树脂成型品的技术。在专利文献1所记载的双色成型中，首先，使填充到由腔模和第一型芯形成的第一型腔中的第一熔融树脂冷却而成型出一次成型品(第一成型部)，接着，在相对于腔模打开第一型芯后，在放置有一次成型品的状态下将第二型芯合模到腔模上。接着，使填充到由腔模和第二型芯形成的第二型腔中的第二熔融树脂冷却而成型出第二成型部，从而成型出由第一成型部和第二成型部构成的树脂成型品。

然而，在如上所述通过双色成型来成型出树脂成型品的情况下，当在成型了一次成型品的状态下填充第二熔融树脂时，存在于第二型腔中的空气或由熔融树脂产生的气体等气体被第二熔融树脂向外部挤出，但根据第二熔融树脂的流动状态或一次成型品的形状等，有可能不能将气体良好地挤出，因而有可能在一次成型品和第二熔融树脂之间产生气泡。

特别是在第二熔融树脂的流动方向上的端部或沿着一次成型品的凸状部或凹状部流动的部分容易产生气泡。

这种气泡的产生会成为使一次成型品(第一成型部)与第二熔融树脂冷却并形成的第二成型部的接合面积变小的原因，从而第一成型部和第二成型部的接合性降低，对确保高强度造成障碍，有可能降低树脂成型品的成型性。

发明内容

因此，本发明的树脂成型品的课题在于，克服上述问题，防止在第一成型部和第二成型部之间产生气泡，实现成型性的提高。

为了解决上述课题，本发明的树脂成型品是在向模具的型腔填充第一熔融树脂并冷却后的状态下填充第二熔融树脂并成型而得到的，所述树脂成型品具备：所述第一熔融树脂固化并成型而得到的第一成型部；所述第二熔融树脂固化并成型而得到的第二成型部；在连结外表面和内表面的方向上，使所述第一成型部的一部分和所述第二成型部的一部分层叠而设置层叠部，所述第二成型部的一部分被设置为露出部，所述层叠部的各一部分至少位于夹着所述露出部的相对侧，所述露出部在所述层叠部的层叠方向上的一面为所述外表面的一部分，另一面为所述内表面的一部分。

由此，在第二熔融树脂在型腔中流动时存在于型腔的气体通过第二熔融树脂的形成露出部的部分向模具的成型面侧挤出。

第二，在上述本发明的树脂成型品中，优选的是，所述层叠部的各一部分仅位于夹着所述露出部的相对侧。

由此，第二熔融树脂到达模具成型面的面积变大。

第三，在上述本发明的树脂成型品中，优选的是，所述第一熔融树脂为透明树脂，所述第二熔融树脂为有色树脂。

由此，在树脂成型品上形成透明部分、有色部分和层叠部。

第四，在上述本发明的树脂成型品中，优选的是，所述露出部设于在向所述型腔填充时流动的所述第二熔融树脂的流动方向上的端部。

由此，在第一成型部和第二成型部之间容易产生气泡的部分设置有露出部。

第五，在上述本发明的树脂成型品中，优选的是，所述树脂成型品形成有向一方突出的凸状部或向一方开口的凹状部，所述露出部设于所述凸状部或所述凹状部。

由此，在第一成型部和第二成型部之间容易产生气泡的部分设置有露出部。

根据本发明，在第二熔融树脂流动在型腔中时存在于型腔的气体被第二熔融树脂向模具的成型面侧挤出，因此，能够防止在第一成型部和第二成型部之间产生气泡从而实现树脂成型品的成型性的提高。

附图说明

图1与图2至图20一起表示本发明树脂成型品的实施方式，图1是表示在使腔模和第一型芯合模而形成的第一型腔中填充有第一熔融树脂的状态的剖视图。

图2是表示接着图1使第一熔融树脂冷却而成型第一成型部的状态的剖视图。

图3是表示接着图2在使腔模和第二型芯合模而形成的第二型腔中填充有第二熔融树脂的状态的剖视图。

图4是表示接着图3使第二熔融树脂冷却而成型树脂成型品的状态的剖视图。

图5是树脂成型品的立体图。

图6是沿着图5的VI－VI线的剖视图。

图7是沿着图5的VII－VII线的剖视图。

图8是沿着图5的VIII－VIII线的剖视图。

图9是沿着图5的IX－IX线的剖视图。

图10是表示树脂成型品的一部分的放大立体图。

图11是与模具一起表示的沿着图10的XI－XI线的剖视图。

图12是表示在模具上形成有排出孔的例子的剖视图。

图13是将凸状部等与模具一起表示的剖视图。

图14是表示凸状部的另一例的立体图。

图15是表示凸状部的又一例的立体图。

图16是表示在端部设有露出部的例子的立体图。

图17是将在端部设有露出部的例子与模具一起表示的剖视图。

图18是将露出部的前端面位于与第一成型部的内侧的面相同的面上的例子与模具一起表示的剖视图。

图19是将露出部的前端部插入第一成型部的例子与模具一起表示的剖视图。

图20是表示第一成型部中的前端部的表面形成为曲面的状态的剖视图。

附图标记说明

1：树脂成型品；4：凸状部；6：端部；10：外表面；11：内表面；20：露出部；20a：一面；20b：另一面；21：露出部；21a：一面；21b：另一面；22：露出部；22a：一面；22b：另一面；50：第一熔融树脂；51：第一成型部；60：第二熔融树脂；61：第二成型部；70：层叠部；70a：部分；100：模具；101a：成型面；102a：成型面；103a：成型面；201：第一型腔；202：第二型腔。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。

树脂成型品1被用作车辆用灯具的部件，例如被用作配置光源的灯壳、覆罩灯壳的罩、反射从光源射出的光的反射镜、用于遮蔽内部结构而实现提升外观的扩展部等。

以下，以用作罩的树脂成型品1为例进行说明。

树脂成型品1是通过注塑成型由例如聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲醛(POM)等结晶性树脂材料或它们的合成树脂材料而成型的。树脂成型品1通过使用了模具100的注塑成型而成型，例如通过使用了两种材料的双色成型而成型。

以下，对树脂成型品1的成型步骤的一例的概略情况进行说明(参照图1～图4)。此外，在图1～图4中，为了容易理解成型步骤，简单地表示模具100和树脂成型品1。

作为模具100，例如使用作为固定模的腔模101、作为可动模的第一型芯102和作为可动模的第二型芯103。树脂成型品1的成型通过一次成型和二次成型进行，腔模101是在一次成型和二次成型中使用的兼用模，第一型芯102是在一次成型中使用的专用模，第二型芯103是在二次成型中使用的专用模。

首先，使腔模101和第一型芯102合模形成第一型腔201，从未图示的第一浇口向第一型腔201填充第一熔融树脂50(参照图1)。第一熔融树脂50例如是透明树脂。填充的第一熔融树脂50被冷却并固化，成型出作为一次成型品的第一成型部51(参照图2)。

在第一熔融树脂50被冷却而成型第一成型部51时，第一熔融树脂50随着温度的降低而有一定程度的收缩，因此，在腔模101的成型面101a和第一成型部51之间形成微小的间隙110。

接着，使第一型芯102相对于腔模101打开，并使腔模101和第二型芯103合模而形成第二型腔202，在放置有第一成型部51的状态下，从未图示的第二浇口向第二型腔202填充第二熔融树脂60(参照图3)。第二熔融树脂60例如是黑色等有色树脂。填充的第二熔融树脂60被冷却并固化，成型出第二成型部61(参照图4)。通过成型出第二成型部61，由第一成型部51和第二成型部61成型为作为二次成型品的树脂成型品1。

接着，使第二型芯103相对于腔模101打开，取出树脂成型品1。树脂成型品1是通过将第一成型部51和第二成型部61的各一部分接合而成型的，接合的部分被设为层叠部70。

在树脂成型品1中，外表面10主要由腔模101的成型面101a形成，内表面11主要由第一型芯102的成型面102a或第二型芯103的成型面103a形成。

如上所述成型的树脂成型品1具有向一方、例如后方开口的形状的罩部2和从罩部2的后端部向外伸出的凸缘部3(参照图5)。

罩部2具有前表面部2a和与前表面部2a的外周缘连续的周面部2b，前表面部2a由第一成型部51形成，周面部2b除一部分以外设为第一成型部51和第二成型部61层叠而成的层叠部70(参照图6至图8)。

在凸缘部3上，沿周向分隔地设有向前方突出的凸状部4、4、…(参照图5)。凸状部4、4、…作为用于向车辆保险杠等安装树脂成型品1的安装部发挥作用。

在凸缘部3上具有以第二成型部61的一部分形成的部分(参照图6及图7)、以第一成型部51和第二成型部61层叠而成的层叠部70形成的部分(参照图9)。在凸缘部3中，例如设有凸状部4、4、…的部分为层叠部70。

在通过如上所述的双色成型而形成的树脂成型品中，期望确保层叠部中的高接合性以实现强度的提高，但如上所述，由于在第一熔融树脂冷却的状态下，第二熔融树脂流动并成型树脂成型品，所以在第二熔融树脂流动时，有可能在第一成型部和第二熔融树脂之间产生气泡。这种气泡因存在于型腔的空气或从熔融树脂产生的气体等而产生，特别是在第二熔融树脂的流动方向上的端部或沿着一次成型品的凸状部或凹状部流动的部分容易产生。

因此，在树脂成型品1中，为了防止气泡的产生，容易产生气泡的各部为如下结构。

例如，在树脂成型品1中设有熔融树脂的流动方向急剧变化的锐角部5(参照图10及图11)。在锐角部5缺少气体的排气通道，因此，容易在前端部的第一成型部51(第一熔融树脂50)和第二成型部61的分界部分X产生气泡。

在树脂成型品1中，在锐角部5或锐角部5附近以第二熔融树脂60的一部分设置露出部20。露出部20例如设于第二熔融树脂60的流动方向P上急剧变化的部分的正后方或正前方，是沿着第二型芯103的成型面103a流动的第二熔融树脂60的一部分向腔模101的成型面101a侧流动而形成的部分。在图10及图11中表示了在第二熔融树脂60的流动方向P上急剧变化的部分的正后方设有露出部20的例子。通过使第二熔融树脂60的一部分到达成型面101a，而利用成型面101a形成露出部20的一面20a(前端面)。

因此，在树脂成型品1中，层叠部70的各一部分70a、70a至少位于夹着露出部20的相对侧，露出部20在层叠部70的层叠方向上的一面20a为外表面10的一部分，另一面20b为内表面11的一部分。

通过设置这种露出部20，在第二熔融树脂60流动时，空气或气体等气体被第二熔融树脂60中的形成露出部20的部分向成型面101a侧挤出，并通过形成于腔模101的成型面101a和第一熔融树脂50之间的间隙110，在路径F中流动。

因此，在树脂成型品1中，在第二熔融树脂60在第二型腔202中流动时，气体被第二熔融树脂60向腔模101的成型面101a侧挤出，因此，能够防止在第一成型部51和第二成型部61之间产生气泡，确保第一成型部51和第二成型部61的高接合性，提高树脂成型品1的强度，实现树脂成型品1的成型性的提高。

此外，在模具100中，作为在路径F中流动的气体的排出路，也可以在腔模101中形成排出孔300(参照图12)。通过形成排出孔300，能够确保气体从模具100的高排出性能。

另外，期望树脂成型品1如上所述地设计为，例如，作为车辆用灯具的罩使用，在从外周侧观察透镜部2的周面部2b的状态下看起来有色(黑色)，即使在设有露出部20的情况下，由于露出部20是由有色树脂形成的部分，因此，在从外周侧观察周面部2b的状态下，也可以确保周面部2b的整体看起来有色的设计。

另外，如上所述，在树脂成型品1中设有熔融树脂的流动方向急剧变化的凸状部4(参照图9及图13)。在这种凸状部4的整体由第一成型部和第二成型部层叠的情况下，在第二熔融树脂流动时，缺少气体的排气通道，在第一成型部和第二成型部的分界部分容易产生气泡。

因此，在树脂成型品1中，在第二熔融树脂60的流动方向急剧变化且向一方突出的凸状部4以第二成型部61的一部分设置露出部21。此外，露出部21也可以在第二熔融树脂60的流动方向急剧变化且向一方开口的凹状部以第二成型部61的一部分进行设置。

露出部21设于凸状部4的前端部，是沿着第二型芯103的成型面103a流动的第二熔融树脂60的一部分向腔模101的成型面101a侧流动而形成的部分。通过第二熔融树脂60的一部分到达成型面101a，利用成型面101a形成露出部21的一面21a(前端面)。

因此，在树脂成型品1中，层叠部70的各一部70a、70a、…位于露出部21的周围，露出部21在层叠部70的层叠方向上的一面21a为外表面10的一部分，另一面21b为内表面11的一部分。

通过设置这种露出部21，在第二熔融树脂60流动时，空气或气体等气体被第二熔融树脂60中的形成露出部21的部分向成型面101a侧挤出，通过形成于腔模101的成型面101a和第一熔融树脂50之间的间隙110在路径F中流动。

因此，在树脂成型品1中，在第二熔融树脂60在第二型腔202中流动时，气体被第二熔融树脂60向腔模101的成型面101a侧挤出，因此，能够防止第一成型部51和第二成型部61之间产生气泡，确保第一成型部51和第二成型部61的高接合性，提高树脂成型品1的强度，实现树脂成型品1的成型性的提高。

特别是通过将露出部21设于第二熔融树脂60的流动方向极端变化的凸状部或凹状部，由此，在容易在第一成型部51和第二成型部61之间产生气泡的部分设置露出部21，因此，能够从第一成型部51和第二熔融树脂60之间充分赶出气泡，而成型出接合性高的树脂成型品1。

此外，在模具100中，也可以与锐角部5的情况一样，在腔模101上形成排出孔300，作为在路径F中流动的气体的排出路。通过形成排出孔300，能够确保气体从模具100的高排出性能。

另外，以上以层叠部70的各一部70a、70a、…位于周围的露出部21为例进行了表示，但也可以是例如层叠部70的各一部70a、70a仅位于夹着露出部21的相对侧的结构(参照图14及图15)。

通过形成这种结构，第二熔融树脂60到达成型面101a的面积变大，气体更容易向成型面101a侧挤出，因此，能够确保第一成型部51和第二成型部61的更高的接合性，进一步提高树脂成型品1的强度，实现树脂成型品1的成型性的进一步提高。

另外，在第二熔融树脂60的流动方向上的端部也容易产生气泡，因此，以下，期望在第二熔融树脂60的流动方向P上的端部设有露出部22(参照图16及图17)。此外，以下，作为例子，对第二熔融树脂60沿着使第一熔融树脂50冷却而成型出的第一成型部51流动，且流动的第二熔融树脂60被第一成型部51截流而设置端部6的情况进行说明。

第一成型部51具有厚度较厚的厚壁部51a和厚度比厚壁部51a薄的薄壁部51b，厚壁部51a和薄壁部51b在弯曲的状态下形成。此外，厚壁部51a和薄壁部51b是用于说明露出部22的一例，未表示在图5所示的树脂成型品1中。

第二熔融树脂60朝向薄壁部51b的前端部流动，流动方向P上的端部6作为第二成型部61的一部分设于薄壁部51b的内表面侧。露出部22设于端部6，是沿着第二型芯103的成型面103a流动的第二熔融树脂60的一部分向腔模101的成型面101a侧流动而形成的部分。通过第二熔融树脂60的一部分到达成型面101a，而利用成型面101a形成露出部22的一面22a。

因此，在树脂成型品1中，层叠部70的各一部70a、70a至少位于露出部22的两侧，露出部22在层叠部70的层叠方向上的一面22a为外表面10的一部分，另一面22b为内表面11的一部分。

通过设置这种露出部22，在第二熔融树脂60流动时，空气或气体等气体被第二熔融树脂60中的形成露出部22的部分向成型面101a侧挤出，通过形成于腔模101的成型面101a和第一熔融树脂50之间的间隙110，在路径F中流动。

因此，在树脂成型品1中，在第二熔融树脂60在第二型腔202中流动时，气体被第二熔融树脂60向腔模101的成型面101a侧挤出，因此，能够防止在第一成型部51和第二成型部61之间产生气泡，确保第一成型部51和第二成型部61的高接合性，提高树脂成型品1的强度，实现树脂成型品1的成型性的提高。

特别是通过露出部22设于第二熔融树脂60的流动方向P上的端部6，由此，在容易在第一成型部51和第二成型部61之间产生气泡的部分设置露出部22，因此，能够从第一成型部51和第二熔融树脂60之间充分赶出气泡，而成型出接合性高的树脂成型品1。

此外，在模具100中，也可以与锐角部5的情况一样，在腔模101形成排出孔300，作为在路径F中流动的气体的排出路。通过形成排出孔300，能够确保气体从模具100的高排出性能。

另外，在树脂成型品1中，期望不将露出部22的前端部23插入第一成型部51，而使前端面23a位于与第一成型部51的内侧的面51c相同的面上(参照图18)。通过前端面23a位于与内侧的面51c相同的面上，气体容易被流动的第二熔融树脂60挤出，而难以残留在第一成型部51和前端面23a之间，因此，能够防止在第一成型部51和第二成型部61之间产生气泡，实现树脂成型品1的成型性的进一步提高。

此外，即使在形成露出部22的前端部23插入第一成型部51的结构的情况下，如图19所示，也期望前端部23相对于第一成型部51的插入量G小。例如，期望插入量G为0.5mm以下。通过使前端部23相对于第一成型部51的插入量G小，气体容易被流动的第二熔融树脂60挤出，因此，能够抑制在第一成型部51和第二成型部61之间产生气泡，实现树脂成型品1的成型性的提高。

此外，以上，表示了在锐角部5或锐角部5的附近、凸状部4和端部6分别设置露出部20、21、22的例子，但设置露出部的位置不限定于这些位置，露出部能够设于第二熔融树脂60的流动方向变化的位置或第二熔融树脂60的流速低的位置等容易产生气泡的各个位置。

如以上所记载，在树脂成型品1中，第二成型部61的一部分被设为露出部20、21、22，层叠部70的各一部70a、70a、…至少位于夹着露出部20、21、22的相对侧，露出部20、21、22在层叠部70的层叠方向上的一面20a、21a、22a为外表面10的一部分，另一面20b、21b、22b为内表面11的一部分。

因此，在第二熔融树脂60在第二型腔202中流动时，气体被第二熔融树脂60向腔模101的成型面101a侧挤出，因此，能够防止在第一成型部51和第二成型部61之间产生气泡，确保第一成型部51和第二成型部61的高接合性，提高树脂成型品1的强度，实现树脂成型品1的成型性的提高。

另外，在树脂成型品1中防止气泡的产生，因此，通过透明的第一成型部51不会观察到气泡，不会损坏外观，能够确保图案设计性的提高及高商品性。

而且，使用透明树脂作为第一熔融树脂50，且使用有色树脂作为第二熔融树脂60，由此，能够在树脂成型品1上形成透明部分、有色部分和层叠部70，能够形成在确保层叠部70中的第一成型部51和第二成型部61的高接合性的基础上使所需要的部分带有期望颜色的树脂成型品1。

此外，在如树脂成型品1那样通过双色成型进行成型的情况下，在第一熔融树脂50的收缩率大的情况下，在层叠部70中，第二熔融树脂60在第一熔融树脂50的前端侧蔓延，在第一熔融树脂50和第二熔融树脂60冷却的状态下，第二成型部61的一部分有可能在第一成型部51侧露出。

因此，在树脂成型品1中，如图8所示，预先使第一熔融树脂50的前端部比第二熔融树脂60的前端部突出一定量，即使在第一熔融树脂50的收缩率较大的情况下，也会防止第二成型部61向第一成型部51侧露出，以使第二熔融树脂60不会在第一熔融树脂50侧蔓延。

然而，根据第一熔融树脂50的收缩率不同，在形成有层叠部70的状态下，会成为第一成型部51的前端部51d比第二成型部61的前端部61a突出的状态，第一成型部51的前端部51d在从外部观察时为透明，观察不到内侧的有色部分即第二成型部61，有可能降低外观性。

在树脂成型品1中，为了防止这种外观性的降低，第一成型部51中的前端部51的表面形成为曲面状，例如半球面状。通过前端部51的表面形成为曲面状，如图20所示，利用光在前端部51d中的折射，在从外部观察前端部51d时，会观察到内侧的有色部分即第二成型部61，从而能够实现外观性的提高。

Claims (5)

1.一种树脂成型品，其用作车辆用灯具的部件，是在向模具的型腔填充第一熔融树脂并冷却后的状态下填充第二熔融树脂并成型而得到的，所述树脂成型品的特征在于，具备：

所述第一熔融树脂固化并成型而得到的第一成型部；

所述第二熔融树脂固化并成型而得到的第二成型部；

在连结外表面和内表面的方向上，使所述第一成型部的一部分和所述第二成型部的一部分层叠而设置层叠部，且所述第二成型部位于所述第一成型部的内侧，

所述第二成型部的一部分被设置为露出部，

所述层叠部的各一部分至少位于夹着所述露出部的相对侧，

所述露出部在所述层叠部的层叠方向上的一面为所述外表面的一部分，另一面为所述内表面的一部分，

所述第一熔融树脂为透明树脂，

所述第二熔融树脂为有色树脂。

2.如权利要求1所述的树脂成型品，其特征在于，

所述层叠部的各一部分仅位于夹着所述露出部的相对侧。

3.如权利要求1或2所述的树脂成型品，其特征在于，

所述露出部设于在向所述型腔填充时流动的所述第二熔融树脂的流动方向上的端部。

4.如权利要求1或2所述的树脂成型品，其特征在于，

所述树脂成型品形成有向一方突出的凸状部或向一方开口的凹状部，

所述露出部设于所述凸状部或所述凹状部。

5.如权利要求3所述的树脂成型品，其特征在于，

所述树脂成型品形成有向一方突出的凸状部或向一方开口的凹状部，

所述露出部设于所述凸状部或所述凹状部。