CN104220806A - 车辆用灯具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种车辆用灯具，确保装配容易性，且密封材料的使用量少。车辆用灯具(10)在设置于灯体(11)的槽部(31)内充填密封材料(42)，通过将设置于透镜部件(12)的腿部(41)插入槽部(31)内，将灯体(11)和透镜部件(12)经由密封材料(42)固定，其中，在槽部(31)内，在槽部(31)的底侧设置有窄幅部(51)，在槽部(31)的开口(35)侧设置有分离宽度比窄幅部(51)宽的宽幅部(52)。

Description

车辆用灯具
技术领域
本发明涉及车辆用灯具。
背景技术
在专利文献1等中公开有一种车辆用灯具，其具有灯体、以覆盖灯体开口的方式安装的透镜部件、设置于灯体内部的光源。
在这种车辆用灯具中，在设置于灯体开口周缘的槽部内充填有密封材料后，将设置于透镜部件的外周的腿部插入槽部，由此固定灯体和透镜部件。这样，利用灯体和透镜部件，确保灯体内部的密闭性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:(日本)特开2010－267578号公报
发明内容
发明所要解决的课题
通常，密封材料为粘接剂，如果使用性能好的材料，则成本高。特别是在专利文献1的结构中因在槽部及腿部设有使密封材料和空气接触的连通部，所以密封材料进入该连通部，其使用量增大。
因此，本发明的目的在于，提供一种车辆用灯具，其可以降低密封材料的使用量，且可以降低制造成本。
用于解决课题的技术方案
能够解决所述课题的本发明的车辆用灯具，其特征在于，在设置于灯体的槽部内充填密封材料，通过将设置于透镜部件的腿部插入所述槽部，将所述灯体和所述透镜部件经由所述密封材料固定，
在所述槽部设置有窄幅部和宽幅部，所述窄幅部设置在所述槽部的底侧，所述宽幅部设置在所述槽部的开口侧并且分离宽度比所述窄幅部宽。
在本发明的车辆用灯具中，所述密封材料也可以是湿气固化型粘接剂。
在本发明的车辆用灯具中，所述宽幅部和所述窄幅部通过倾斜部连接，该倾斜部的宽度是从所述宽幅部向所述窄幅部变窄地倾斜。
在本发明的车辆用灯具中，也可以是，所述窄幅部的槽深为3mm以上，所述腿部和所述窄幅部的间隙为0.1mm以上2.0mm以下。
在本发明的车辆用灯具中，也可以是，所述密封材料充填于所述窄幅部和所述腿部的间隙内，也可以充填于所述宽幅部和所述腿部的间隙的一部分或所述倾斜部和所述腿部的间隙的一部分。
发明效果
根据本发明的车辆用灯具，通过在槽部设有窄幅部，槽部和腿部的间隙的容积减少，消减充填于槽部的密封材料的使用量。另外，通过在开口侧设宽幅部，腿部插入槽部变得容易，同时能够容易装配。
附图说明
图1是本发明实施方式的车辆用灯具的剖面图；
图2是车辆用灯具的灯体和透镜部件的粘接固定部位的剖面图；
图3是说明在灯体上的透镜部件的组装作业的图，(a)～(c)分别是灯体和透镜部件的粘接固定部位的剖面图；
图4是本发明变形例的车辆用灯具的灯体和透镜部件的粘接固定部位的剖面图；
图5是说明槽部内的密封材料的流动的灯体及透镜部件的概略侧面图；
图6是放大表示本发明其它实施方式的灯体和透镜部件的粘接固定部位的图；
图7是放大表示本发明其它实施方式的灯体和透镜部件的粘接固定部位的图；
图8是表示用于将图7所示的灯体注射成形的模具的结构之一例的图；
图9是表示灯体的外周缘部的其它实施方式的剖面图。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的车辆用灯具的实施方式的例子。
图1是本发明实施方式的车辆用灯具10的剖面图。图2是车辆用灯具10的灯体11和透镜部件12的粘接固定部位的剖面图。
如图1所示，本实施方式的车辆用灯具10例如是设于车辆的前部并照亮车辆前方的前照灯。车辆用前照灯10具备前方开口的灯体11、以覆盖该灯体1的开口的方式安装的透镜部件12。在该车辆用灯具10的内部形成有通过在灯体11上安装透镜部件12而密闭的灯室S。在该灯室S内配置有光源13及反射镜14。光源13配置于灯室S内的大致中央，反射镜14配于光源13的后方。灯体11及透镜部件12在各自的外周缘部相互固定。
另外，在本例中，前方是指从车辆用灯具10的光源13朝向透镜部件12的方向(图1的左方向)，后方是指与前方相反的方向(图1的右方向)。
灯体11例如由合成树脂材料一体形成。该合成树脂材料例如优选使用聚碳酸酯树脂(PC树脂)、聚碳酸酯ABS树脂(PC－ABS树脂)、丙烯酸树脂(PMMA)等。透镜部件12由例如透明或半透明的合成树脂材料形成。该合成树脂材料优选使用例如聚碳酸酯树脂(PC树脂)、聚碳酸酯ABS树脂(PC－ABS树脂)、丙烯酸树脂(PMMA)等。
透镜部件12是使光通过的外罩。另外，在该透镜部件12的覆盖灯体11的开口的面还可以设置用于使来自光源13的光聚光或扩散的透镜凸棱(レンズステップ)。
光源13配置于由灯体11及透镜部件12形成的灯室S内。该光源13与固定于灯体11的灯座部21电连接，经由灯座部21通过由电源(未图示)供给的电力发光。反射镜14具有朝向前方侧以大致抛物面状凹陷的凹面，在其凹面的中央设置有用于通过光源13的贯通孔22。该反射镜14配置于灯室S内的光源13的后方侧，向前方(透镜部件12侧)反射来自光源13的光。
在灯体11的外周缘部，遍及整周形成有槽部31。该槽部31如图2所示，由从灯体11的主体部32向侧方突出延伸的底壁33、及从该底壁33的一端向前方立起的侧壁34构成。另外，槽部31向前方侧具有开口35。
另外，在透镜部件12的外周缘部设置有向后方侧突出的腿部41。该腿部1插入注入了粘接剂即密封材料42的槽部31内，腿部41经由密封材料42固定于槽部31。作为密封材料42，可以使用湿气固化型粘接剂、热固化性粘接剂、紫外线固化型粘接剂等。其中，特别优选湿气固化型粘接剂。这样，经由密封材料42固定灯体11的槽部31和透镜部件12的腿部41，由此，可以确保灯室S内外的密封性。
在槽部31内，在其底壁33侧设置有窄幅部51、在开口35侧设置有分离宽度比窄幅部51宽的宽幅部52。槽部31的窄幅部51通过增加主体部32及侧壁34的壁厚而形成。而且，充填于槽部31内的密封材料42充填于窄幅部51和腿部41的间隙，还充填于宽幅部52和腿部41的间隙的一部分。另外，窄幅部51的相互的分离宽度优选设定为在腿部41插入窄幅部51时与腿部41隔开极小间隙。
另外，在宽幅部52和窄幅部51之间设有倾斜部53。该倾斜部53从宽幅部52向窄幅部51以宽度变窄的方式倾斜，利用该倾斜部53连接宽幅部52和窄幅部51。
在此，槽部31的窄幅部51的槽深D为3mm以上。另外，形成于插入槽部31的透镜部件12的腿部41和窄幅部51之间的间隙G的至少一方的宽为0.1mm以上2.0mm以下。
另外，在透镜部件12的外周缘部形成有向侧方突出的凸缘45。在将透镜部件12的腿部41插入灯体11的槽部31时，使该凸缘45与槽部31的侧壁34的上端抵接或接近。由此，限制腿部41向槽部31的插入长度，透镜部件12与灯体11定位于前后方向。
接着，使用图3说明在灯体11上组装透镜部件12的工序。图3是说明透镜部件12在灯体11上的组装作业的图，(a)～(c)分别是灯体11和透镜部件12的粘接固定部位的剖面图。
(密封材料充填工序)
如图3(a)所示，首先，朝向充填密封材料42的灯体11的槽部31，从等离子照射装置60的喷嘴61照射等离子。这样，通过向槽部31照射等离子，可以提高由湿气固化型粘接剂构成的密封材料42与槽部31的粘接强度。这时，槽部31因在宽幅部52间隙宽，所以喷嘴61易进入槽部31内。由此，向槽部31的等离子照射容易进行。
接着，如图3(b)所示，向槽部31的等离子照射后，在槽部31内以规定量注入由湿气固化型粘接剂构成的密封材料42。这时，槽部31因为在宽幅部52间隙宽，所以密封材料42的注入容易进行。
(透镜部件组装工序)
另外，如图3(c)所示，使透镜部件12与灯体11接近，将透镜部件12的腿部41插入灯体11的槽部31。于是，利用插入槽部31内的腿部41将槽部31内的密封材料42向开口35侧挤出，由此，密封材料42均匀地挤进槽部31的窄幅部51和腿部41之间。
在此，密封材料42的注入量调整为在将腿部41插入槽部31时，密封材料42充满窄幅部51和腿部41之间。另外，密封材料42的注入量如图3(c)所示，还调整为密封材料42的一部分挤进宽幅部52和腿部41的间隙。由此，即使是密封材料42的注入量不均匀的情况，也不会不足，可以用密封材料42充满窄幅部51和腿部41之间的间隙。
在此，槽部31因成为插入腿部41的入口侧的开口35侧为宽幅部52，和腿部41的间隙宽，所以腿部41向槽部31的插入容易进行。另外，通过连接宽幅部52和窄幅部51的倾斜部53，将插入宽幅部52的腿部41向窄幅部51顺畅地导向。由此，腿部41向宽度窄的窄幅部51的插入同样容易进行。
另外，在将腿部41插入槽部31时，透镜部件12的凸缘45与槽部31的侧壁34的前端抵接或接近，由此限制腿部41向槽部31的插入。由此，可以将腿部41正确地插入槽部31至规定的位置，透镜部件12相对于灯体11的定位变得容易。
另外，窄幅部51的相互的分离宽度设定为与腿部41隔开极小的间隙。因此，如果在槽部31插入腿部41，则通过槽部31的窄幅部51保持腿部41。由此，透镜部件12与灯体11维持规定的姿势。
(密封材料固化工序)
向槽部31插入腿部41，以规定的姿势将透镜部件12组装于灯体11后，以该规定的姿势保持规定时间。由此，使由湿气固化型粘接剂构成的密封材料42固化，可以在灯体11上固定透镜部件12。这时，插入槽部31的腿部41通过槽部31的窄幅部51维持在规定的姿势。因此，在密封材料42的固化需要长时间的情况下，透镜部件12相对于灯体11的位置及姿势也没有偏差，能够在灯体11上固定透镜部件12。另外，在作为密封材料42使用湿气固化型粘接剂的情况下，不使用专用的设备，而可以使密封材料42固化。
通过上述的作业，可以在灯体11上组装透镜部件12。
如以上说明，根据本实施方式的车辆用灯具10，通过在槽部31设置窄幅部51，槽部31和腿部41的间隙的容积极小，可以降低充填于槽部31的密封材料42的充填量。因此，可以提供抑制密封材料42的使用量而降低制造成本的车辆用灯具10。
在此，粘接部位的强度在充填的密封材料42的层的厚度厚的情况下，影响密封材料42的强度，在密封材料42的层的厚度薄的情况下，影响被粘接的灯体11及透镜部件12的强度。特别是密封材料42的层的厚度越薄，强度越大，越快达到需要强度。在本实施方式中，因窄幅部51存在而密封材料42的充填空间窄，密封材料42的层的厚度薄，因此，粘接强度提高。另外，因快速地达到需要强度，所以可以缩短车辆用灯具装配需要的时间。
另外，因窄幅部51存在而减少密封材料42的充填量，并且通过在开口35侧设置宽幅部52，腿部41向槽部31的插入容易进行，确保组装容易性。而且，可以通过槽部31的窄幅部51使插入槽部31的腿部41维持在规定的姿势。
特别是，通过将窄幅部51的槽深D设为3mm以上，可以大幅确保粘接面积。粘接力根据粘接面积变大，因此，可以充分确保将透镜部件12固定在灯体11上需要的粘接力。
而且，将腿部41和窄幅部51的上述间隙G设为0.1mm以上2.0mm以下。因此，确保腿部41向窄幅部51的插入的顺利，并且可以得到密封材料42带来的足够的粘接力，另外，可以提高密封材料42的固化速度，缩短固化时间，降低制造成本。
另外，腿部41和窄幅部51的间隙G小于0.1mm时，间隙过窄，难以插入腿部41。另外，如果腿部41和窄幅部51的间隙G比2.0mm大，则间隙过宽，密封材料42带来的粘接力降低，另外，密封材料42的固化时间增加，制造成本增加。
在此，密封材料42的充填量根本上基于窄幅部51和腿部41的间隙G确定。但是，根据本实施方式，即使充填的密封材料42比规定量多，密封材料42也可以保留在宽幅部52和腿部41的间隙，密封材料42不会从槽部31溢出。
即，在本实施方式中，为充填于窄幅部51和腿部41的间隙G的密封材料42还充填于宽幅部52和腿部41的间隙的一部分的构造。因此，通过宽幅部52可以抑制充填于窄幅部51的密封材料42的液面上升，可以减少密封材料42从槽部31溢出的麻烦。
另外，在作为密封材料42使用湿气固化型粘接剂的情况下，湿气固化型粘接剂与热固化型粘接剂相比，粘度低。因此，在窄幅部51充填密封材料42时，气泡难以进入，能够可靠地将透镜部件12与灯体11粘接。另外，在作为密封材料使用热固化型粘接剂及紫外线固化型粘接剂的情况下，需要使热固化型粘接剂固化的固化炉、及使紫外线固化型粘接剂固化的紫外线照射装置等设备。但是，在作为密封材料42采用湿气固化型粘接剂的情况下，不需要这些设备。因此，可以降低设备费及制造费。
另外，设有以宽度从宽幅部52向窄幅部51变窄的方式倾斜的倾斜部53。由此，从槽部31的开口35向底壁33插入腿部41时，通过从宽幅部52向窄幅部51倾斜的倾斜部53引导腿部41。由此，腿部41向槽部31的插入变得顺畅，装配效率提高。
另外，在上述实施方式中，通过增厚灯体11的主体部32及侧壁34双方的壁厚，形成槽部31的窄幅部51，但将主体部32或侧壁部34任一单侧作为厚壁也可以形成窄幅部51。
图4是变形例的车辆用灯具10的灯体11和透镜部件12的粘接固定部位的剖面图。如图4所示，通过将侧壁部34的底壁33侧设为厚壁，在槽部31形成窄幅部51，也可以将槽部31的主体部32侧遍及槽部的深度方向形成为平坦的垂直面。该情况下，槽部31和腿部41的间隙的容积也极少，充填于槽部31的密封材料42的充填量消减。因此，可以提供抑制密封材料42的使用量，制造成本降低的车辆用灯具10。
另外，在上述的实施方式中，列举在灯体11的槽部31的整周设有窄幅部51的例子进行了说明，但也可以在灯体11的槽部31的一部分形成窄幅部51。特别是如果在密封材料42易流动的部位设置窄幅部51，则可以抑制密封材料42的流动，故而优选。
另外，在槽部31，优选使窄幅部51的表面粗糙度比宽幅部52的大。例如，作为各表面粗糙度Ra(算术平均粗糙度)，优选在窄幅部51为10nm～1000nm。例如，通过上述的等离子照射，可以增大窄幅部51的表面粗糙度。或在灯体11的树脂成形时，通过转印设于模具的微小凹凸，可以形成表面粗糙度大的窄幅部51。
图5是说明槽部内的密封材料42的流动的灯体11及透镜部件12的概略侧面图。如图5所示，在灯体11上组装透镜部件12时，相对于该组装方向A，有时灯体11的槽部31相对于与组装方向A正交的面倾斜。这时，如果槽部31的倾斜角度θ大，则充填于槽部31内的密封材料42可能会向下方侧流动。这种情况下，如果增大窄幅部51的表面粗糙度Ra，则可以抑制密封材料42的流动。由此，可以使透镜部件12与灯体11良好地粘接，可以消除密封材料42流出带来的粘接不良及外观不良。
另外，在本发明中，也可以采用图6所示的结构。图6是放大表示本发明其它实施方式的灯体11和透镜部件12的粘接固定部位J1的图。粘接固定部位J1为使用密封材料42将透镜部件12的腿部41与遍及灯体11的外周缘部101的整周设置的凸缘部102接合的结构。凸缘部102具备：内侧壁部103，其从灯体11的主体部32向灯具的外方侧突出，且从主体部32向灯具的后方延伸；底壁部104，其从内侧壁部103的前端向与灯具的前后方向大致正交的方向延伸；外侧壁部105，其从底壁部104的前端进一步向灯具的前方延伸。在此，灯具的前方是指光从灯具射出的方向。内侧壁部103和外侧壁部105之间的空间作为用于收容透镜部件12的腿部41的槽部107形成。槽部107的灯具前方侧为用于插入腿部41的开口108。另外，槽部107具备形成于开口108侧的宽度尺寸宽的宽幅部110、设置于底壁部104侧的宽度尺寸窄的窄幅部111、从宽幅部110向窄幅部111其宽度尺寸逐渐缩小的倾斜部112。另外，凸缘部102形成为其厚度尺寸大致均匀。即，内侧壁部103、底壁部104、及外侧壁部105其厚度尺寸T与灯体11的外周缘部101的厚度尺寸大致相同。另外，为了实现这样的结构，灯体11的主体部32和内侧壁部103中形成窄幅部111的部分之间作为没进行树脂成型的空间部114而形成。
在图6所示的其它实施方式中，将灯体11的外周缘部101和凸缘部102的壁厚T设为大致一定尺寸。通常，注射成形时在壁厚部树脂易流动，往往产生树脂沿着壁厚的部分比其它部分先流入的现象。产生这种现象的情况下，气体封闭树脂迟缓流入的部位，该部位的温度上升会产生称为“气体烧伤”的缺陷。特别是在对灯体11这种成型品进行注射成形的情况下，通常从灯体11的中心部向外周缘部101侧注入树脂，如果在外周缘部101存在壁厚的部分，则易产生这种树脂的流入速度的差引起的“气体烧伤”。对此，在本实施方式中，将灯体11的外周缘部101和凸缘部102的壁厚T设为大致一定尺寸，因为流经该部分的树脂没有产生速度差，所以可稳定地注入树脂。由此，防止注射成形时的缺陷，可以提高树脂成型的品质。
另外，在本发明中，也可以采用图7所示的又一实施方式。另外，在图7中，对与图6同样的构成标注相同的符号，省略其说明。图7所示的灯体11和透镜部件12的粘接固定部位J2的构造与图6所示的粘接固定部位J1基本上一样，凸缘部102的与内侧壁部103面对的窄幅部111的高度尺寸D1形成为比与外侧壁部105面对的窄幅部111’的高度尺寸D2小，但与粘接固定部位J1不同。具体而言，高度尺寸D1及D2设定为D1：D2＝1：1.5左右，或与它相比，D1的比率更小。
采用这种结构的情况下，如以下说明，可提高用于对灯体11注射成形的模具的强度。图8表示用于对图7所示的灯体11进行注射成形的模具的结构之一例。用于形成灯体11的模具由模腔120和型芯121构成，通过在模腔120内压入型芯121，并且从形成于型芯121的注入浇口122将树脂向模腔120和型芯121之间的空间挤压，形成灯体11。在此，如图7所示，灯体11的凸缘部102的壁厚形成为一定尺寸T，因此，需要在灯体11的主体部32、和内侧壁部103中形成窄幅部111的部分之间形成未充填树脂的空间部114，为了形成该空间部114，如图8所示，在模腔120的对应的部位形成有突起122。在此，如果突起122从模腔120的突出尺寸增大，则突起122的强度降低，因反复使用，从而突起122易破损。对此，在本实施方式中，将凸缘部102的与内侧壁部103面对的窄幅部111的高度尺寸D1形成为比与外侧壁部105面对的窄幅部111’的高度尺寸D2小，可以抑制突起122的高度尺寸。根据以上，可确保模具的强度。
另外，与此不同，本发明中也可采用图9所示的结构。图9是表示灯体11的外周缘部的其它实施方式的剖面图。如图中所示，灯体11的外周缘部131具备从灯体11的主体部32向外侧方突出的底壁部132、和从底壁部132的前端向上方立起的侧壁部133。而且，灯体11和主体部32的外周面和侧壁部133之间作为用于收容透镜部件12的腿部41的槽部134形成。另外，槽部134的底壁部132侧的部分与槽部134的上方的开口135连接的宽幅部136比较，作为宽度较窄的窄幅部137形成。另外，底壁部132及侧壁部133的壁厚尺寸T与灯体11的壁厚尺寸T相同。因此，从宽幅部136向窄幅部137，侧壁部133弯曲地形成。即使采用图9的结构，也可以得到与上述实施方式同样的效果，另外，因为底壁部132及侧壁部133的壁厚尺寸T一定，所以不易产生注射成形时的缺陷。
另外，除上述其它实施方式外，在本发明中还可采用其它结构，不用说也可以适当选择性地组合采用上述的变形例。另外，在上述实施方式中，示例了车辆用前照灯，但取而代之，也可以将本发明适用于车辆用标识灯、后尾组合灯、雾灯等车辆用灯具。
本申请基于2012年4月9日申请的日本专利申请(特愿2012－88527)，其内容在此作为参照编入。
产业上的可利用性
根据本发明，可以提供装配容易，抑制密封材料的使用量，降低了制造成本的车辆用灯具。
标记说明
10：车辆用灯具、11：灯体、12：透镜部件、31，107，134：槽部、35，108，135：开口、41：腿部、42：密封材料、51，111，137：窄幅部、52，110，136：宽幅部、53，112：倾斜部、D：槽深、G：间隙

Claims (5)

1.一种车辆用灯具，其特征在于，在设于灯体的槽部内充填密封材料，通过将设置于透镜部件的腿部插入所述槽部，将所述灯体和所述透镜部件经由所述密封材料固定，
在所述槽部设置有窄幅部和宽幅部，所述窄幅部设置在所述槽部的底侧，所述宽幅部设置在所述槽部的开口侧并且分离宽度比所述窄幅部宽。
2.如权利要求1所述的车辆用灯具，其特征在于，
所述密封材料是湿气固化型粘接剂。
3.如权利要求1或2所述的车辆用灯具，其特征在于，
所述宽幅部和所述窄幅部通过倾斜部连接，该倾斜部的宽度是从所述宽幅部向所述窄幅部变窄地倾斜。
4.如权利要求1～3中任一项所述的车辆用灯具，其特征在于，
所述窄幅部的槽深为3mm以上，
所述腿部和所述窄幅部的间隙为0.1mm以上2.0mm以下。
5.如权利要求3所述的车辆用灯具，其特征在于，
所述密封材料充填于所述窄幅部和所述腿部的间隙内，还充填于所述宽幅部和所述腿部的间隙的一部分或所述倾斜部和所述腿部的间隙的一部分。
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