CN103269840B - 注射成型机 - Google Patents

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Abstract

一种模制LED照明壳体的注射成型机（1）包括：固定模具（2），该固定模具（2）形成为U状截面；移动模具（3），该移动模具装配到固定模具（2）；驱动机构（6），该驱动机构（6）使移动模具（3）与固定模具（2）接触以及使移动模具（3）从固定模具（2）分离；以及材料供给机构（10），该材料供给机构（10）将熔融状态的树脂注射到空腔（12）内，该空腔（12）是当固定模具（2）与移动模具（3）互相装配时构成的。此外，通过在LED照明壳体的外表面上形成多面体状的透镜切割部，多个凹凸部设置于固定模具（2）的底表面（20）上，从而使透射过LED照明壳体的光漫射。

Description

注射成型机
技术领域
本发明涉及一种模制LED照明壳体的注射成型机。
背景技术
在现有技术中，如图9所示的LED照明单元214（请参见专利文献1）用作机动车的灯、指示灯等。LED照明单元214由LED16、有LED16安装于其上的基板17、容纳LDE16和基板17的LED照明壳体215（下文中称为壳体）等构成。此外，图9的参考编号18是连接到基板17的电线。
壳体215由图6至8所示的注射成型机201模制，并且由透明热塑树脂形成。如图9所示，壳体215包括：底壁215a，该底壁215a具有平坦表面；周壁215b，该周壁215b以筒状从底壁215a的外周竖立；以及凸缘部215c，该凸缘部215c设置于周壁215b的端部中。此外，LED16越过底壁215a发光。
如图6所示，注射成型机201包括：固定模具202；移动模具3，该移动模具3装配于固定模具202；驱动机构6，该驱动机构6使移动模具3与固定模具202接触以及使移动模具3从固定模具202分离；以及材料供给机构10，该材料供给机构10使熔融状态的树脂注射到空腔212内，该空腔212是当固定模具202和移动模具3互相装配时构成的。此外，图6中的参考编号11表示固定模具202与移动模具3之间的模具配合面，即，分隔线。
固定模具202形成为U状截面，该固定模具202具有从分隔线11开始形成为凹状的空腔。固定模具202的空腔的内表面形状转移到树脂，从而固定模具202形成壳体215的外形。此外，在固定模具202的底表面220上，设置与材料供给机构10的流道7连通的闸孔。
移动模具3包括从分隔线11开始形成为凸状的芯部30。芯部30位于固定模具202的空腔内并且形成为壳体215的空心的部分。
如图6所示，驱动机构6由有移动模具3装接到其的支承件4、连接到支承件4的液压缸装置等构成。液压缸装置包括活塞杆5，在支承件4装接于活塞杆5的末端的状态下，该活塞杆5沿着X方向前后运动。
材料供给机构10由加热并熔融盘状树脂的加热气缸9、将加热气缸9内熔融的树脂注射的喷嘴8、以及将从喷嘴8注射的树脂引导到多个模具的每个空腔212内的流道7等构成。
在上述注射成型机201中，如下所述形成壳体215。首先，如图7所示，在固定模具202和移动模具3互相装配并且闭合模具的状态下，熔融状态的树脂由材料供给机构10注射到空腔212内。接着，在固定模具202和移动模具3互相装配的状态下经过预定时间，因此空腔212内的树脂通过模具冷却并且逐步硬化。此后，如图8所示，移动模具3从固定模具202分离，打开模具，并且取出模制壳体215。以这种方式，模制了图9所示的壳体215。
引用列表
专利文献
[专利文献1]：JP-A-2008-166072
发明内容
技术问题
在上述现有技术的注射成型机1中，当模制壳体215时存在问题。即，存在的问题是，由于壳体215具有深筒状，所以当如图8所示的移动模具3从固定模具202分离时，芯部30的顶端面30a与底壁215a之间的部分进入真空状态，并且底壁215a被拉到芯部30，从而使底壁215a变形。
作为该问题的措施，考虑延长注射到空腔212内的树脂的冷却硬化时间，或者当移动模具3从固定模具202分离时减缓模具打开速度，但是在这种情况下，产生了诸如延长加工时间和提高加工成本的新问题。
此外，由于光源是LED16，所以当上述LED照明单元214用作汽车的指示灯时，存在取决于人观看的位置而产生亮度不规则的可能性。即，存在当从图9中的B所示的范围观看时LED照明单元214亮，而当从其他位置观看时LED照明单元214暗的可能性。
鉴于上述情况，已经实现了本发明。本发明的目的是提供一种注射成型机，该注射成型机能够模制能够使透射过的光漫射以防止亮度不规则的LED照明壳体，并且即使在LED照明壳体完全硬化之前打开模具的情况下，仍能够防止LED照明壳体变形。
问题的解决方案
为了实现该目的，根据本发明的第一方面，提供了一种模制LED照明壳体的注射成型机，包括：固定模具，该固定模具形成为U状截面；移动模具，该移动模具装配到所述固定模具；驱动机构，该驱动机构使所述移动模具与所述固定模具接触以及使所述移动模具从所述固定模具分离；以及材料供给机构，该材料供给机构将熔融状态的树脂注射到空腔内，该空腔是当所述固定模具与所述移动模具互相装配时构成的；其中，多个凹凸部设置于所述固定模具的底表面上，从而使透射过所述LED照明壳体的光漫射。
根据第二方面描述的发明，在第一方面描述的发明中，所述多个凹凸部设置于所述固定模具的所述底表面上，使得在所述LED照明壳体的外表面上形成多面体状的透镜切割部。
根据第三方面描述的发明，在第一方面描述的发明中，所述多个凹凸部设置于所述固定模具的所述底表面上，使得在所述LED照明壳体的外表面上形成波纹。
本发明的有益效果
根据第一方面描述的发明，由于多个凹凸部设置于固定模具的底表面上，从而使透射过LED照明壳体的光漫射，所以能够利用凹凸状在LED照明壳体的底壁的外表面上形成凹凸部，并且因为该原因，能够利用凹凸状形成能够使透射过底壁的LED的光漫射并且防止亮度不规则的LED照明壳体。此外，由于LED照明壳体设置有凹凸状，所以其内部难以透明，并且即使当LED关闭时，其外观也令人满意。此外，根据本发明，当在LED照明壳体完全硬化之前打开模具时，LED照明壳体通过锚定效应粘合到固定模具的底表面，即，凹凸部，因此能够防止LED照明壳体中的底壁被拉到固定模具并且变形。因此，能够缩短注射到空腔内的树脂的冷却硬化时间，并且当移动模具从固定模具分离时能够提高模具打开速度，并且能够促进模制加工成本的降低。
根据第二方面描述的发明，由于多个凹凸部设置于固定模具的底表面上，使得在LED照明壳体的底壁的外表面上形成多面体状的透镜切割部，所以能够形成利用透镜切割部能够使透射过底壁的LED的光漫射的LED照明壳体，以防止亮度不规则。此外，由于LED照明壳体设置有透镜切割部，所以其内部趋向于不透明，并且即使当LED关闭时，外观也令人满意。
根据第三方面描述的发明，由于多个凹凸部设置于固定模具的底表面上，使得在LED照明壳体的外表面上形成波纹，所以能够形成利用波纹能够使透射过底表面的LED的光漫射，以防止亮度不规则。此外，由于LED照明壳体设置有波纹，所以其内部趋向于不透明，并且即使当LED关闭时，其外观也令人满意。
附图说明
图1是根据本发明第一实施例的注射成型机的示意性构造图。
图2是示出将熔融状态的树脂注射到图1所示注射成型机内的状态的截面图。
图3是示出图2所示的注射成型机的移动模具从固定模具分离的方式的截面图。
图4是由图1所示的注射成型机形成的LED照明壳体的透视图。
图5是沿着图4中的线A-A的截面图。
图6是现有技术的注射成型机的示意性构造图。
图7是示出将熔融状态的树脂注射到图6所示现有技术的注射成型机的空腔内的状态的截面图。
图8是用于描述现有技术的注射成型机的问题的截面图，该截面图示出了图7所示注射成型机的移动模具从固定模具分离的方式。
图9是图6所示现有技术的注射成型机形成的现有技术的LED照明壳体的透视图。
参考符号列表
1：注射成型机
2：固定模具
3：移动模具
6：驱动机构
10：材料供给机构
12：空腔
15：LED照明壳体
19：透镜切割部
20：底表面
21：凹凸部
具体实施方式
（第一实施例）
将利用图1至6描述根据本发明第一实施例的注射成型机和由该注射成型机形成的LED照明壳体。
LED照明壳体15是构成机动车的指示灯中使用的LED照明单元14的部件，并且由透明热塑树脂构成。此外，如图4和5所示，LED照明单元14由LED照明壳体15、容纳于LED照明壳体15内的基板17、安装于基板17上的LED16等构成。此外，图4中的参考编号18是连接到基板17的电线。
LED照明壳体15包括：底壁15a，该底壁15a在其外表面上形成有透镜切割部19；周壁15b，该周壁15b以筒状从底壁15a的外周竖立；以及凸缘部15c，该凸缘部15c以凸缘形状设置于周壁15b中从底壁15分离的一侧的端部。此外，“透镜切割部19”是多个锥形突起物规则地布置于同一个平面上的多面体状的部位。
利用如图5所示的透镜切割部19，使透射过底壁15a的LED16的光漫射，从而使包括LED照明壳体15的LED照明单元14的亮度均一化。此外，由于LED照明单元14设置有透镜切割部19，所以LED照明壳体15的内部难以透明，并且即使当LED16关闭时，其外观也令人满意。
接着，将描述形成上述LED照明壳体15的注射成型机1。如图1所示，注射成型机1包括：固定模具2；移动模具3，该移动模具3装配于固定模具2；驱动机构6，该驱动机构6使移动模具3与固定模具2接触以及使移动模具3从移动模具2分离；以及材料供给机构10，该材料供给机构10将熔融的树脂注射到空腔内，该空腔是当固定模具2与固定模具3互相装配时构成的。此外，图1的参考编号11表示固定模具2与移动模具3之间的模具配合面，即，分隔线。
固定模具2形成为U状截面，该固定模具2具有以凹状从分隔线11开始形成的空腔。空腔的内表面形状转移到固定模具2上，从而固定模具2形成LED照明壳体15的外形。此外，在固定模具2的底表面20上，设置与材料供给机构10的流道7连通的闸孔。
此外，在本发明的固定模具2的底表面20上，设置多个凹凸部21，使得在LED照明壳体15内的底壁15a的外表面上形成上述透镜切割部19。即，在本发明的固定模具2的底表面20上设置多个凹凸部21，从而使透射过LED照明壳体15的光漫射。多个凹凸部21形成为其中透镜切割部19的形状反转的形状。
移动模具3包括芯部30，该芯部30从分隔线11开始形成为凸状。芯部30形成为位于固定模具2的空腔内的LED照明壳体15的空心的部分。
如图1所示，驱动机构6包括：装接于移动模具3的支承件4；连接到支承件4的液压缸装置等。液压缸装置包括活塞杆5，在支承件4装接于活塞杆5的顶端的状态下，活塞杆5沿着箭头X方向前后移动。此外，本发明的“驱动机构”可以具有使用除了液压缸装置之外的诸如电机这样的驱动源的构造。
材料供给机构10由加热并且熔融盘状树脂的加热气缸9、将加热气缸9内熔融的树脂注射的喷嘴8、将从喷嘴8注射的树脂引导到多个模具的相应空腔212的流道7等构成。
在上述注射成型机1中，如下所述模制LED照明壳体215。
首先，如图2所示，在固定模具2和移动模具3互相装配并且闭合模具的状态下，熔融状态的树脂由材料供给机构10注射到空腔12内。接着，在固定模具2和移动模具3互相装配的状态下经过预定时间，因此空腔12内的树脂通过模具冷却并且逐步硬化。
此外，在空腔12内的树脂，即，LED照明壳体15完全固化之前，如图3所示，移动模具3从固定模具2分离，并且打开模具。此时，在现有技术的注射成型机中，存在的问题是芯部30的顶端面30a与LED照明壳体15的底壁15a之间的部分进入真空状态，底壁15a被拉到芯部30，并且底壁15a变形。然而，在本发明的注射成型机1中，由于多个凹凸部21设置于固定模具2的底表面20上，所以通过锚定效应防止LED照明壳体15的底壁15a粘合在固定模具2的底表面20，即，凹凸部21上，并且防止底壁15a被拉到芯部2并且变形。
此外，当如上所述将移动模具3从固定模具2分离后并且打开模具之后，将从固定模具2模制的LED照明壳体15取出。以这样的方式，如图4和5所示，模制LED照明壳体15。
以这样的方式，在本发明的注射成型机1中，由于多个凹凸部21设置于固定模具2的底表面20上，所以能够在LED照明壳体15中的底壁15a的外表面上形成透镜切割部19，并且能够缩短注射到空腔12内的树脂的冷却硬化时间，并且当移动模具3从固定模具2分离时，能够提高模具打开速度，从而能够促进模制加工成本的降低。
（第二实施例）
将描述根据本发明第二实施例的注射成型机和利用该注射成型机模制的LED照明壳体。
上述第一实施例的注射成型机1具有如下构造：其中，多个凹凸部21设置于固定模具2的底表面20上，使得在LED照明壳体15的底壁15a的外表面上形成透镜切割部19。然而，在本发明的注射成型机中，多个凹凸部设置于固定模具的底表面上，使得在LED照明壳体中的底壁的外表面上形成多个波纹。此外，尽管未示出，但是除了上述固定模具的“凹凸部”之外，本实施例的注射成型机具有与第一实施例的注射成型机1相同的构造。
由上述的本实施例的注射成型机模制的LED照明壳体在底壁的外表面上形成有多个波纹，代替透镜切割部19。尽管未示出，但是除了上述“波纹”之外，LED照明壳体具有与第一实施例的LED照明壳体15相同的构造。按照与透镜切割部19相同的方式，多个波纹使透射过LED照明壳体的底壁的LED的光漫射，并且亮度均一化。此外，多个波纹难以使LED照明壳体的内部透明。
此外，按照与设置有形成透镜切割部19的凹凸部21的固定模具2相同的方式，当将移动模具分离时，设置有形成波纹的凹凸部的固定模具通过锚定效应将未完全硬化的LED照明壳体的底壁粘合到其底表面，并且防止底壁变形。
另外，上述实施例仅示出本发明的典型实施例，并且本发明并不限于该实施例。即，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够进行各种修改和实施本发明。
本申请基于并且要求2011年1月21日提交的日本专利申请No.2011-010932的优先权，该专利申请的内容通过引用并入此处。
工业实用性
根据本发明，由于多个凹凸部设置于固定模具的底表面上从而使透射过LED照明壳体的光漫射，所以能够以凹凸状在LED照明壳体的底壁的外表面上形成凹凸部，并且因为该原因，能够以凹凸状形成能够使透射过底壁的LED的光漫射并且防止亮度不规则的LED照明壳体。此外，由于LED照明壳体设置有凹凸状，所以其内部难以透明，并且即使当LED关闭时，其外观也令人满意。此外，根据本发明，当在LED照明壳体完全硬化之前打开模具时，LED照明壳体通过锚定效应粘和到固定模具的底表面，即，凹凸部，因此能够防止LED照明壳体的底壁被拉到固定模具并且变形。因此，能够缩短注射到空腔内的树脂的冷却硬化时间，并且当移动模具从固定模具分离时，能够提高模型打开速度，并且能够促进模制加工成本的降低。

Claims (2)

1.一种模制LED照明壳体的注射成型机，包括：
固定模具，该固定模具形成为U状截面；
移动模具，该移动模具装配到所述固定模具；
驱动机构，该驱动机构使所述移动模具与所述固定模具接触以及使所述移动模具从所述固定模具分离；以及
材料供给机构，该材料供给机构将熔融状态的树脂注射到空腔内，该空腔是当所述固定模具与所述移动模具互相装配时构成的；
其中，所述空腔具有底表面，当所述移动模具的芯部插入到所述空腔中时，所述底表面带有间隙地面对所述芯部的顶端表面，
其中，多个凹凸部设置于所述固定模具的所述底表面上，从而使透射过所述LED照明壳体的光漫射，并且使所述LED照明壳体的底表面通过锚定效应粘合到所述固定模具的底表面，从而即使在所述LED照明壳体完全硬化之前打开所述移动模具的情况下，仍能够防止所述LED照明壳体变形，
其中，所述多个凹凸部设置于所述固定模具的所述底表面上，使得在所述LED照明壳体的外表面上形成多面体状的透镜切割部。
2.一种模制LED照明壳体的注射成型机，包括：
固定模具，该固定模具形成为U状截面；
移动模具，该移动模具装配到所述固定模具；
驱动机构，该驱动机构使所述移动模具与所述固定模具接触以及使所述移动模具从所述固定模具分离；以及
材料供给机构，该材料供给机构将熔融状态的树脂注射到空腔内，该空腔是当所述固定模具与所述移动模具互相装配时构成的；
其中，所述空腔具有底表面，当所述移动模具的芯部插入到所述空腔中时，所述底表面带有间隙地面对所述芯部的顶端表面，
其中，多个凹凸部设置于所述固定模具的所述底表面上，从而使透射过所述LED照明壳体的光漫射，并且使所述LED照明壳体的底表面通过锚定效应粘合到所述固定模具的底表面，从而即使在所述LED照明壳体完全硬化之前打开所述移动模具的情况下，仍能够防止所述LED照明壳体变形，
其中，所述多个凹凸部设置于所述固定模具的所述底表面上，使得在所述LED照明壳体的外表面上形成波纹。
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