ES2201600T3 - Procedimiento para la fabricacion de un tejido de rejilla de vidrio recubierto con material sintetico termoplastico. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de un tejido de rejilla de vidrio recubierto con material sintetico termoplastico.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un tejido de rejilla de vidrio o un enrejillado de vidrio recubierto con material sintético termoplástico, caracterizado porque el material sintético termoplástico fundido es depositado sobre el tejido de rejilla de vidrio, o sobre el enrejillado de vidrio, en un baño de impregnación, y es exprimido en caliente, y porque las aberturas de las mallas son despejadas por soplado con aire.
Description
Procedimiento para la fabricación de un tejido de
rejilla de vidrio recubierto con material sintético
termoplástico.
Un recubrimiento de tejidos de rejilla de vidrio,
o enrejillado de vidrio, con plástico (para simplificar se hablará
a continuación solamente de tejidos de rejilla de vidrio) es
necesario para garantizar la resistencia de desplazamiento por una
parte, y por otra para proteger al tejido de vidrio del ataque
químico de medios alcalinos. El estado de la técnica es impregnar
el tejido de rejilla de vidrio en bruto con dispersiones acuosas de
plástico compuestas por copolímeros de
estirol-butadieno, polímeros de acrilato,
vinilacetato o cloruro de etileno, o bien sus mezclas, a fin de
citar solamente unos cuantos. A través de la vaporización del agua
tras el recubrimiento por inmersión se forma una película que
retícula con el calor tras la desaparición total del agua. Este
procedimiento para el recubrimiento con plástico, por ejemplo del
documento DE 41 38 717 A1, requiere mucha energía, y no alcanza el
100% de protección contra el ataque de medios alcalinos.
Para la fabricación de un tejido de rejilla de
vidrio recubierto con plástico, es conocido en primer lugar del
documento DE 38 35 929 A1, el que se recubran con plástico los
hilos de urdimbre y de trama antes de su transformación en rejilla,
y se desplace la rejilla, tras su fabricación, a través de una zona
de calentamiento, de forma que el plástico de recubrimiento
termoplástico se ablande, y con ello tenga lugar un pegado en los
puntos de contacto de los hilos de trama y de urdimbre. partiendo de
esto, se ha descrito en este documento que es más útil el recubrir
solamente los hilos de trama y/o hilos adicionales muy fino, ya que
en ese caso también puede tener lugar un pegado en los puntos de
contacto. No obstante, entonces no se tiene un tejido de rejilla
terminado de impregnar, ya que algunos hilos no están recubiertos
en absoluto. Además, en ese documento DE 38 35 929 se cita también
un procedimiento en el que se impregna totalmente la rejilla con
pegamento. A continuación se detalla que esa impregnación evita la
posterior impregnación con otros materiales.
La invención se plantea el objetivo de conseguir
un procedimiento para la fabricación de un tejido de rejilla de
vidrio o enrejillado de vidrio termoplásticos recubiertos con
plástico, pudiéndose llevar a cabo el recubrimiento de forma
considerablemente más efectiva y simple que en los procedimientos
anteriores de impregnación de dispersiones.
Para alcanzar este objetivo está previsto, según
la invención, que el material sintético termoplástico fundido sea
depositado sobre el tejido de rejilla de vidrio, o sobre el
enrejillado de vidrio, en un baño de impregnación, y sea exprimido
en caliente, y que las aberturas de las mallas sean despejadas por
soplado con aire.
El recubrimiento puede tener lugar con ello de
forma considerablemente más efectiva y simple, y especialmente
también con un espesor variable de la capa del material del
recubrimiento, que en los procedimientos anteriores de impregnación
de dispersiones. En ensayos muy complejos planteados con el
objetivo de la invención, se ha demostrado que mediante la
utilización de plásticos termoplásticos tiene lugar un entramado de
las fibras de vidrio con el calor todavía no alcanzado hasta ahora.
El comportamiento de absorción de las almas de las fibras de
vidrio, el cual es específico para tejidos de rejilla anteriores,
se interrumpe completamente a través de la muy buena penetración del
núcleo de la fibra. Resulta especialmente una protección óptima
contra medios alcalinos.
El tejido de rejilla de vidrio ha de contener
preferentemente, tanto en la trama como también en la urdimbre,
materiales de filamentos de vidrio en forma de seda de vidrio y/o
roving de vidrio, pudiendo estar el título de los materiales de los
filamentos de vidrio entre 22 tex y 2400 tex.
Además, el tejido de rejilla de vidrio puede
contener también, no obstante, junto a los materiales de las fibras
de vidrio, otras fibras como fibras de poliéster, kevlar o fibras
de carbono.
También se encuentra en el marco de la invención
el dotar al tejido de rejilla de vidrio, recubierto de plástico
según la invención, con arena parcialmente ligada con el material
de recubrimiento, de forma que por una parte resulte una mejora de
la adherencia en el enlucido, y además se evite también la
adherencia en el caso de altas temperaturas.
Según el grado de exprimido y la fuerza del aire
caliente de soplado pueden depositarse capas de plástico de
diferente espesor sobre las fibras del tejido de rejilla de
vidrio.
Tras el depósito, fundición y despeje por soplado
de las aberturas de las mallas, se transporte preferentemente el
tejido de rejilla de vidrio a través de un recorrido de
enfriamiento, a fin de ocasionar un enfriamiento lo más rápido
posible, de forma que el tejido de rejilla de vidrio recubierto, ya
terminado, pueda ser inmediatamente enrollado a continuación.
Otras ventajas, características y detalles de la
invención se desprenden de la siguiente descripción de un ejemplo
de ejecución, así como según el dibujo. Se muestran:
Fig. 1 el transcurso esquemático de la función en
la fabricación de un tejido de rejilla de vidrio en un baño de
impregnación de plástico fundido,
Fig. 2 un corte ampliado a través de un tejido de
rejilla de vidrio recubierto de plástico, el cual fue envuelto
posteriormente, tras la configuración de la rejilla, con material
sintético termoplástico, y
Fig. 3 un corte correspondiente de la figura 2 a
través de un enrejillado de fibras de vidrio recubierto
posteriormente con material sintético termoplástico.
En la figura 1, el tejido 1 de rejilla de vidrio
es desenrollado de un rodillo de almacenamiento y conducido a
través de un baño 3 de impregnación con un rodillo de inversión 5
situado por debajo de la superficie del material sintético
termoplástico 4 fundido, de forma que es impregnado completamente
con el material sintético termoplástico. A través de dos cilindros
de escurrido 6 y 7 se escurre el plástico sobrante, el cual cae
nuevamente en el baño de impregnación, y, a continuación, el tejido
de rejilla de vidrio, recubierto con plástico todavía en estado
plástico, pasa por una estación de soplado en la que las aberturas
de la malla son despejadas mediante aire caliente 9. Tras pasar por
un recorrido 10 de enfriamiento, el tejido de rejilla de vidrio ya
recubierto puede ser enrollado nuevamente sobre un rodillo 11. En la
figura 1 se indica además con trama rayada, antes del rodillo de
almacenamiento 2, otra posibilidad de aporte del tejido de rejilla
de vidrio, por ejemplo desde la máquina de hilar. En este caso, el
rodillo 2 forma entonces únicamente un rodillo de inversión.
En las figuras 2 y 3 se reconocen cortes
ampliados a través de un tejido de rejilla de vidrio recubierto de
plástico, o bien, en la figura 3, a través de un enrejillado de
vidrio. Los hilos de trama 13 y de urdimbre 14 forman, en la zona de
los cruzamientos, intersticios 15, los cuales pueden recubrirse
posteriormente solamente de manera muy dificultosa con el
recubrimiento 16 de plástico. Debido a la pequeñez de esos
intersticios, el material sintético termoplástico ablandado no
puede penetrar en muchos casos suficientemente, debido a la
viscosidad demasiado alta, o bien a la tensión superficial demasiado
alta, en esos intersticios, y con ello no puede proteger a las
fibras de vidrio en esos intersticios contra el ataque de medios
agresivos.
Claims (8)
1. Procedimiento para la fabricación de un tejido
de rejilla de vidrio o un enrejillado de vidrio recubierto con
material sintético termoplástico, caracterizado porque el
material sintético termoplástico fundido es depositado sobre el
tejido de rejilla de vidrio, o sobre el enrejillado de vidrio, en
un baño de impregnación, y es exprimido en caliente, y porque las
aberturas de las mallas son despejadas por soplado con aire.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el despeje por soplado tiene lugar con
aire caliente.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el tejido de rejilla de vidrio, o el
enrejillado de vidrio, es transportado, tras el recubrimiento y el
despeje por soplado, a través de un recorrido de enfriamiento.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el tejido de
rejilla terminado es espolvoreado con arena caliente.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque es utilizado un
tejido de rejilla de vidrio, o un enrejillado de vidrio que
contiene, en la trama y en la urdimbre, materiales de filamentos de
vidrio en forma de seda de vidrio y/o mecha de vidrio.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque el título de los materiales de los
filamentos de vidrio está entre 22 tex y 2400 tex.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque es utilizado un
tejido de rejilla de vidrio, o un enrejillado de vidrio, que
contiene también, junto a las fibras de vidrio, otras fibras como
fibras de poliéster, fibras de kevlar o fibras de carbono.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el
recubrimiento se efectúa de tal forma que la proporción en peso del
material sintético termoplástico en el conjunto del peso está
situada entre el 10 y el 30%.
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